用於滑行刨的刨煤機導鏈架溜槽節的製作方法

2023-09-14 07:10:15 1

專利名稱：用於滑行刨的刨煤機導鏈架溜槽節的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於鏈牽引式刨煤機尤其是滑行刨的刨煤機導鏈架的刨煤機導鏈架溜槽節(Hobelführungsschuβ)，它包括兩個上下疊置並通過一個鑄成的滑移間隔段分開的鏈導引通道、一個上部的導向條和一個下部的導向梁以及一個作為用於刨刀的導向裝置的下部的滑軌，其中，上部的鏈導引通道藉助一個包括導向條並過渡到導向梁內的前壁覆蓋，在導向梁與滑軌之間設計一個用於一刨煤機導鏈架鉤或一刨煤機底座的縫隙式通道、以及包括設計在前壁內的凹座，用於安裝作為相鄰刨煤機導鏈架溜槽節的接合機構的掛鈎(Knebel)。
背景技術：
按此類型的刨煤機導鏈架溜槽節尤其是在井下採礦時使用於刨煤機。刨煤機導鏈架溜槽節在回採側安裝在鏈式刮板輸送機的溜槽節上，藉助刨刀在工作面上剝落的煤通過鏈式刮板輸送機從工作面運出。在這裡，刨煤機導鏈架溜槽節的長度與輸送機的一個溜槽節長度相應，以及為了構成鏈式刮板輸送機或刨煤機導鏈架，許多基本上相同結構的刨煤機導鏈架溜槽節或輸送機溜槽節藉助作為接合機構的掛鈎抗拉和可角向運動地互相連接。在當代的大功率刨煤機設備中，刨刀在上部導向條上和在下部導向梁上強制導引，其中，刨體支承在滑軌上，為此滑軌伸出於導向梁。
在《祝平安》(Glückauf)雜誌140，Nr.11，510頁起，介紹了利用一種由本申請人開發的在DE 203 07 150 U1中公開的用於鏈式牽引的刨刀的刨煤機導鏈架的第一種運行經驗。已知的刨煤機導鏈架由一種組合的鑄和焊結構組成，其中，刨煤機導鏈架分解成一個中央部分和兩個端部，它們分別由單獨的鑄件構成，這些鑄件用含有高的鉻和錳成分的高耐磨鑄造材料製造，然後將它們互相焊接成一個刨煤機導鏈架溜槽節。與原先所使用的刨煤機導鏈架溜槽節相比，通過採用一種相應的高耐磨鑄造材料，可以將耐磨強度提高約1.8倍。但是已知的由三個部分組成的結構導致比較高的加工費用和比較高的用於不同鑄模的成本。

發明內容
本發明的目的是創造一種刨煤機導鏈架溜槽節，它與已知的刨煤機導鏈架溜槽節基本上有相同的耐磨強度，但與此同時提供加工技術方面的優點。
這個目的以及進一步的目的按本發明這樣達到，即，所述前壁連同導向條、導向梁和凹座以及一個包括滑軌的後壁由唯一一個整體的、在刨煤機導鏈架溜槽節的長度上延伸的鑄件構成。通過包括導向條和導向梁以及直接鑄上的凹座的前壁所述集成式設計，可以取消迄今在現有技術中選擇的分成三部分的設計。由此同時取消了在現有技術中必須的用以使將兩個端部與中央部分連接起來的焊接步驟。因為除此之外不僅導向條而且導向梁都不設計焊縫，避免了在刨煤機導鏈架溜槽節內部的過渡稜邊等等，從而再次降低磨損的危險。據此，包括所有功能區的整個刨煤機導鏈架溜槽節由一個鑄件加工而成。
按一項特別優選的設計，後壁在其外側設有至少一個、優選正好兩個鑄成的止動凹窩，用於嵌入一輸送機溜槽節的設計為轉換槽的上部溜槽的止動片或止動舌。因此，鑄在刨煤機導鏈架溜槽節後壁上的止動凹窩就可以構成用於可裝入輸送機溜槽節內的可更換的轉換槽的垂直止動裝置。
按本發明的刨煤機導鏈架溜槽節的一項特別有利的設計，規定導向條和/或導向梁設有後加工的外圍面作為導向面。為此例如可以在未加工的鑄件上規定微小的材料餘量，它事後例如經機械切削去除，以改善導引面。作為替換或附加地，後加工也可以通過表面硬化等方式造成。更優選地，導向條和/或導向梁設有垂直的或大體上互相垂直的外圍面或者設有在使用時基本上垂直的導引面。因此導向條和/或導向梁可以獲得一種基本上矩形的軌狀橫截面。
在設計為鑄件時進一步有利的是，滑軌下的側制有至少一個、優選多個減重槽，其中，恰當的是，每個槽在兩側設計一支承肋。兩至三個支承肋通常足以將刨煤機導鏈架溜槽節支承在底板上。
按本發明的刨煤機導鏈架溜槽節可以設有一個在兩凹座之間封閉的前壁。然而有利的是，在刨煤機導鏈架中至少一些刨煤機導鏈架溜槽節設有檢查口或檢驗口。因此按一種優選的實施例，前壁設有鑄成的檢查口，它藉助一封閉閘板可以封閉或進行封閉。按特別優選的設計，滑移間隔段在檢查口的區域內設有鑄成的凹口，凹口內可裝入或裝入一個可更換的嵌入格篩(Einlegerost)。藉助此有通道和在裝配狀態構成上部鏈導引通道部分底部的嵌入格篩，使得侵入上部鏈導引通道內的粉煤可以向下脫落，從而布設在上部鏈通道內的刨煤機鏈不會由於過度的粉煤材料積聚而受到卡阻。穩定地以及與此同時能方便拆卸地固定封閉閘板可以有利地這樣達到，即，在導向條到上部鏈導引通道的過渡區加工有用於一封閉閘板固定裝置的孔，它們的孔軸線傾斜延伸，並從導向條後側向檢查口上部界邊的方向下降。通過傾斜地布置孔軸線並因而也傾斜地設置固定螺釘，在導向條煤壁側的導引區與螺釘頭之間具有更大的距離，所以在導向條上的導引面不會由於其中可嵌入螺釘頭和/或螺母的凹槽而中斷。進一步優選地，封閉閘板設有觀察孔，它的形狀優選適合於能安裝吊鉤或吊環。


由下面對附圖中表示的實施的說明給出本發明其他優點和設計。
在附圖中圖1一個裝有按本發明的刨煤機導鏈架溜槽節的鏈式刮板輸送機的兩個溜槽節的透視圖；圖2有檢查口的按本發明的刨煤機導鏈架溜槽節透視圖；圖3圖3中刨煤機導鏈架溜槽節透視後視圖；
圖4圖2所示刨煤機導鏈架溜槽節的第一個垂直剖面；以及圖5圖2所示刨煤機導鏈架溜槽節的第二個垂直剖面。
具體實施例方式
圖1中部分表示的刨煤機導鏈架1按已知的方式安裝在煤壁側的鏈式刮板輸送機的溜槽節2上。鏈式刮板輸送機的溜槽段由一個個抗拉和可有限地鉸接式運動的互相連接的溜槽節2構成，以及，刨煤機導鏈架1藉助一個個刨煤機導鏈架溜槽節10、10A構成，在圖示的實施例中它們分別構成鏈式刮板輸送機溜槽節2在煤壁側的側板並且它們的長度基本上對應於鏈式刮板輸送機溜槽節2的長度。在圖示的實施例中，鏈式刮板輸送機的溜槽節2分別設一轉換槽3作為輸送機上工作段，它支承在中間底板4上，中間底板在充填側焊接在充填側的側板5上以及在煤壁側焊接在刨煤機導鏈板溜槽節10、10A的後側上。此外，溜槽節2還包括輸送機下段的底板6，它同樣在充填側焊在側板5上以及在煤壁側焊在刨煤機導鏈架溜槽節10、10A的後側上，以及包括在充填側的掛鈎栓凹座7，其中裝入作為接合機構的掛鈎8，用以抗拉和可角向運動地固定相鄰的溜槽節2。此類溜槽節2的基本結構對於本領域技術人員來說是熟知的，所以在這裡不再進行詳細的說明。
由圖1可以看出，刨煤機導鏈架1可包括兩個不同的刨煤機導鏈架溜槽節，亦即在一側的帶有檢查口11的刨煤機導鏈架溜槽節10，檢查口11藉助封閉閘板40關閉，以及刨煤機導鏈架溜槽節10A，它面朝採煤工作面或工作面的前壁12未設檢查口。出自於成本的原因，通常只是刨煤機導鏈架1每第二或第三個刨煤機導鏈架溜槽節有檢查口。因為刨煤機導鏈架溜槽節10、10A的區別主要僅僅在於是否存在檢查口11，所以下面按本發明的刨煤機導鏈架溜槽節的說明針對帶有檢查口11的刨煤機導鏈架溜槽節10進行，在圖2至5中單獨表示了這樣一個刨煤機導鏈架溜槽節10，現在參照這些圖進一步說明本發明。
按本發明的刨煤機導鏈架溜槽節10有一個設計為鑄件的整體式基體，在基體上已經在原型(Urform)中設計有一個下部鏈通道13、一個上部鏈通道14、一個後壁15、一個滑軌16、一個上部導向條17、一個下部導向梁18、在導向條17與導向梁18之間彎曲延伸的前壁12、一個加固前壁12和後壁15的滑移間隔段49、以及在前壁12內部分別設計在各端部的凹座19或20。在原型中，還在刨煤機導鏈架溜槽節10上成形有檢查口11以及一個可由圖4和5看到的凹口21，凹口21在構成上部鏈通道14的底部以及在凹口21兩側將前壁12與後壁15連接起來的滑移間隔段49內。在滑移間隔段49內部的凹口21以及在前壁12內的檢查口11在沒有檢查口的刨煤機導鏈架溜槽節(10A，圖1)中取消。
尤其在圖2和3中可以清楚看出，前壁12和後壁15匯合在導向條17內，導向條在中央沿上部鏈導引通道14布置，而導向梁18在前壁12的下端部在煤壁側相對於導向條17錯開地設置，以及在上部鏈導引通道14的前面和下面延伸。導向梁18同時構成下部鏈導引通道13在煤壁側的界壁，而在滑軌16與導向梁18的下表面22之間設計一縫隙式通道23，刨煤機底座或刨煤機導鏈架鉤(Hobelführungshaken)可以通過它嵌入下部的鏈通道13內，以及可以在那裡與刨煤機導鏈架的鏈(沒有表示)的下工作段連接。
此外，圖2和3還表示出相鄰的刨煤機導鏈架溜槽節10藉助定心銷24和定心銷孔25彼此定心，以及在上部鏈導引通道14內、在滑軌16上以及在上部導向條17區域內，藉助嵌入相關凹槽30或31內的套管26和突起27以及在上部導向條17上的接片段28、29搭接，其中，接片段28、29、套管26和突起27以及凹槽30、31也已經設置在鑄件的原型中。在導向條17上，兩個互相平行的側向界面32、33構成導引面，用於刨體上的滑動觸頭(未表示)，所述導引面32、33可以後加工。導向梁的外部界面34也可以後加工，以改善刨體在導向裝置上的導引。
直接在前壁12內鑄在其端部上的掛鈎凹座19、20設計為不同的結構，因為兩個掛鈎凹座之一，在這裡是掛鈎凹座20，不僅安裝連接掛鈎9的一個掛鈎頭，而且還安裝一個掛鈎保險裝置，它防止掛鈎會從掛鈎凹座19、20掉落。
由圖3至5可以看出，在後壁15上分別成形尤其是鑄造兩個止動凹窩35，它們有安裝縫36，其中可以嵌入設計在轉換槽上的接片或舌，以便直接與刨煤機導鏈架溜槽節10和止動凹窩35建立一種用於轉換槽在溜槽節刨煤機導鏈架一側上的垂直止動裝置。
在側壁12內的檢查口11藉助封閉閘板40關閉，它形狀鎖合地支承在檢查口11的下邊緣37上並藉助兩個彼此隔開距離設置的螺釘固定裝置41可拆地固定在檢查口11的上邊緣38上。螺釘固定裝置41包括有傾斜延伸的孔軸線42的孔，孔設計在導向條17去往壁15、12的過渡區上，壁15、12構成上部鏈導引通道14的邊界。螺釘固定裝置41包括T形螺釘43，它以橫段置入封閉閘板上的凹槽內，而螺母45從對置側旋在螺釘43的螺紋段上。
封閉閘板40的輪廓形狀準確地與側壁12的輪廓形狀協調一致，此封閉閘板40包括在中央的一個鑰匙孔狀的孔46，它一方面構成觀察孔以及另一方面可用於安裝一個吊環47，吊環可藉助螺紋連接錨固在孔46中，以便能藉助起重機提升封閉閘板。在取下封閉閘板40並因而釋放檢查口11時，可以對刨煤機鏈的上工作段進行修理，以及通過拆除嵌入格篩也可以在下部鏈導引通道13內進行修理或者可以從十字接頭或導向耳上拆下刨煤機鏈，所述的嵌入格篩裝入滑移間隔段上相應的凹口21內以及在裝配狀態替代上部鏈通道14的底部。
此外，圖4和5表示，導向條17和導向梁18均設計為基本上矩形。由圖3和4還可以清楚看出，滑軌16的下側設有在這裡為兩個減重槽39，因此刨煤機導鏈板溜槽節10僅在留下的支承肋51處支靠在底板等等上。這些減重槽39也已經加工在刨煤機導鏈架溜槽節10的原型上。
權利要求
1.用於鏈牽引式刨煤機的刨煤機導鏈架的刨煤機導鏈架溜槽節，包括兩個上下疊置並通過一個鑄成的滑移間隔段分開的鏈導引通道(13、14)、一個上部的導向條(17)和一個下部的導向梁(18)以及一個作為用於刨刀的導向裝置的下部的滑軌(16)，其中，上部的鏈導引通道(14)藉助一個包括導向條(17)並過渡到導向梁(18)內的前壁(12)覆蓋，在導向梁(18)與滑軌(16)之間設計一個用於一刨煤機導鏈架鉤或一刨煤機底座的縫隙式通道(23)，以及包括設計在前壁(12)內的凹座(19、20)，用於安裝作為相鄰刨煤機導鏈架溜槽節的接合機構的掛鈎，其特徵為所述前壁(12)連同導向條(17)、導向梁(18)和凹座(19、20)以及一個包括滑軌(16)的後壁(15)由一個整體的、在刨煤機導鏈架溜槽節(10、10A)的長度上延伸的鑄件構成。
2.按照權利要求1所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為所述後壁(15)在其外側設有至少一個鑄成的止動凹窩(35)，用於嵌入一輸送機溜槽節的構成為轉換槽的上部溜槽的止動片或止動舌。
3.按照權利要求1或2所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為導向條(17)和/或導向梁(18)設有後加工的導向面(32、33；34)。
4.按照權利要求1至3之一所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為導向條(17)和/或導向梁(18)設有基本上垂直的導向面(32、33；34)。
5.按照權利要求1至4之一所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為所述滑軌(16)的下側制有減重槽(39)，其中，優選在每個槽(39)的兩側設計一支承肋(51)。
6.按照權利要求1至5之一所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為所述前壁(12)設有一鑄成的檢查口(11)，它可藉助於一封閉閘板(40)關閉。
7.按照權利要求6所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為所述滑移間隔段(49)在所述檢查口(11)的區域內設有一鑄成的凹口(21)，一個可更換的嵌入格篩(48)可裝入所述凹口(21)內。
8.按照權利要求6或7所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為在導向條(17)到上部的鏈導引通道(14)的過渡區加工有用於一封閉閘板固定裝置(41)的孔，其中，孔的軸線(42)傾斜延伸，並從導向條後側(32)向檢查口(11)的上部界邊(38)的方向下降。
9.按照權利要求6至8之一所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為所述封閉閘板(40)設有一觀察孔(46)。
10.按照權利要求9所述的刨煤機導鏈架溜槽節，其特徵為所述觀察孔(46)有一種適合安裝吊鉤(47)的形狀。
全文摘要
用於鏈牽引式刨煤機的刨煤機導鏈架的刨煤機導鏈架溜槽節，包括兩個上下疊置並通過一個鑄成的滑移間隔段分開的鏈導引通道(13、14)、一個上部的導向條(17)和一個下部的導向梁(18)以及一個作為用於刨刀的導向裝置的下部的滑軌(16)，其中，上部的鏈導引通道(14)藉助一個包括導向條(17)並過渡到導向梁(18)內的前壁(12)覆蓋，在導向梁(18)與滑軌(16)之間設計一個用於一刨煤機導鏈架鉤或一刨煤機底座的縫隙式通道(23)，以及包括設計在前壁(12)內的凹座(19、20)，用於安裝作為相鄰刨煤機導鏈架溜槽節的接合機構的掛鈎，其特徵為所述前壁(12)連同導向條(17)、導向梁(18)和凹座(19、20)以及一個包括滑軌(16)的後壁(15)由一個整體的、在刨煤機導鏈架溜槽節(10、10A)的長度上延伸的鑄件構成。
文檔編號E21C27/34GK1834404SQ200610059220
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月15日 優先權日2005年3月16日
發明者G·西彭科爾特, A·克拉比施, N·黑塞, K·杜恩克, A·格勒 申請人:Dbt有限公司