電液伺服臥式拉力試驗的製造方法

2023-09-14 16:32:00 1

電液伺服臥式拉力試驗的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了電液伺服臥式拉力試驗機，包括兩相向平行設置的支撐梁，所述兩支撐梁的底部連接有連接橫梁，所述支撐梁、連接橫梁配合形成有一內部空間，該內部空間的一端設置有固定在兩支撐梁之間且包括有固定拉頭的固定拉頭組件，內部空間的另一端設置有固定在支撐梁上且包括有驅動油缸的油缸驅動組件和設置在所述油缸驅動組件上並與上述固定拉頭配合使用的移動拉頭，所述驅動油缸的輸出端設置有壓力傳感器。該種臥式拉力試驗機具有結構簡單，性能穩定的優點，可實現大拉力產品的拉力測試，解決了現有產品存在的技術缺陷。
【專利說明】電液伺服臥式拉力試驗機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種拉力測試設備，特別是電液伺服臥式拉力試驗機。

【背景技術】
[0002] 在工業生產中，拉力試驗機是一種常用的測試設備，其用於對鋼絞線、錨鏈、鋼絲 繩、尼龍繩、網等產品進行拉力檢測以確定產品的性能。然而由於設計、機構等種種缺陷，現 有的拉力試驗機普遍存在結構複雜、使用壽命短等缺點，拉力試驗機不能實現對大拉力產 品（大型錨鏈、繩、網類產品）的測試，功能上有很大的局限，限制了相關產品的進一步改進 與發展。為此，本實用新型的目的在於提供一種新的技術方案以解決現有拉力試驗機所存 在的技術缺陷。 實用新型內容
[0003] 為了克服現有技術的不足，本實用新型提供電液伺服臥式拉力試驗機，解決了現 有的拉力測試設備不能實現大拉力測試的技術缺陷。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
[0005] 電液伺服臥式拉力試驗機，包括兩相向平行設置的支撐梁，所述兩支撐梁的底部 連接有連接橫梁，所述支撐梁、連接橫梁配合形成有一內部空間，該內部空間的一端設置有 固定在兩支撐梁之間且包括有固定拉頭的固定拉頭組件，內部空間的另一端設置有固定在 支撐梁上且包括有驅動油缸的油缸驅動組件和設置在所述油缸驅動組件上並與上述固定 拉頭配合使用的移動拉頭，所述驅動油缸的輸出端設置有壓力傳感器。
[0006] 作為上述技術方案的改進，該種臥式拉力試驗機還包括有預拉伸組件，所述的預 拉伸組件設置在固定拉頭遠離移動拉頭的一側並可在固定拉頭進行拉力測試時進行預拉 伸調校。
[0007] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的油缸組件包括與上述兩支撐梁固定連接 的油缸安裝塊，所述油缸安裝塊中間位置固定安裝有驅動油缸，油缸安裝塊的四個邊角位 置設置有四根可沿著油缸安裝塊上對應的導柱滑孔滑動的滑動導柱（34)，所述滑動導柱的 一端固定設置後加載梁，滑動導柱的另一端固定設置有前加載梁，所述驅動油缸的輸出端 固定連接到後加載梁上，上述的移動拉頭固定設置所述的前加載梁上。
[0008] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的驅動油缸的輸出端設置有自調心連接機 構。
[0009] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的前加載梁、後加載梁的底部都設置有便 於前加載梁、後加載梁前後滑動的滑動滾輪。
[0010] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的固定拉頭組件包括固定在兩支撐梁之間 的固定拉頭安裝塊和固定設置在固定拉頭安裝塊中間安裝孔上的固定拉頭。
[0011] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的支撐梁為截面呈槽狀的型材，支撐梁包 括堅直側板和連接在所述堅直側板上下兩沿的上側板和下側板，所述堅直側板、上側板和 下側板配合形成一截面呈槽狀的型材，兩支撐梁的槽相向設置並配合形成該種拉力試驗機 的內部空間。
[0012] 作為上述技術方案的進一步改進，所述支撐梁的上側板、下側板上配合設置有多 組插孔組，上述的固定拉頭安裝塊在其靠近兩支撐梁的側部設置有配合於支撐梁上插孔組 的堅直插孔，所述插孔組中的一組插孔中可拔插地插入有定位銷，所述定位銷穿過固定拉 頭安裝塊上的堅直插孔並將固定拉頭安裝塊固定。
[0013] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的支撐梁由多段單獨的型材拼接而成的型 材，相鄰拼接的兩支撐梁在其下側板的拼接處通過上述的連接橫梁及螺栓固定連接，兩支 撐梁在其上側板的拼接處通過連接塊及螺栓固定連接。
[0014] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的油缸安裝塊的前後兩側面抵接在支撐梁 的支撐端面，在支撐梁的下部，連接橫梁的一側通過螺栓固定在支撐梁下側板上，連接橫梁 的另一側通過螺栓固定在油缸安裝塊的下側面，在支撐梁的上部，連接塊的一側通過螺栓 固定在支撐梁上側板上，連接塊的另一側通過固定螺栓固定在油缸安裝塊的上側面。
[0015] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的連接橫梁、連接塊在其貼近支撐梁的一 側設置有定位凸臺，所述支撐梁上設置有配合於所述定位凸臺的定位凹槽，所述的定位凸 臺卡入在所述的定位凹槽中。
[0016] 作為上述技術方案的進一步改進，所述支撐梁的堅直側板上設置有前後貫穿整個 堅直側板的隔空空間，所述隔空空間將設置側板分隔成內側板和外側板，所述外側板上均 勻設置有腰形通孔。
[0017] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的連接橫梁為工字鋼。
[0018] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的預拉伸組件包括設置在兩支撐梁之間的 預拉伸安裝架和設在所述預拉伸安裝架上對應安裝孔的預拉伸螺柱，所述預拉伸螺柱上套 設有與其螺紋配合的螺紋轉盤，所述預拉伸螺柱的一端連接到上述固定拉頭的端部，預拉 伸螺柱的另一端插有防轉銷棒，所述預拉伸組件還包括驅動電機，所述驅動電機的輸出端 與螺紋轉盤之間套設有連接皮帶。
[0019] 作為上述技術方案的進一步改進，所述的預拉伸安裝架在其靠近兩支撐梁的側部 設置有配合與支撐梁上插孔組的配合插孔，所述插孔組中的一組插孔中可拔插地插入有上 述的定位銷，該定位銷穿過預拉伸安裝架上的配合插孔並將預拉伸安裝架固定。
[0020] 作為上述技術方案的進一步改進，該種臥式拉力試驗機還包括上蓋板，所述上蓋 板位於支撐梁的上部，上蓋板的一側架設在一支撐梁的上沿，上蓋板的另一側架設在另一 支撐梁的上沿，所述上蓋板的兩側設置有滑輪，所述滑輪可在支撐梁上表面滑動。
[0021] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了電液伺服臥式拉力試驗機，該種臥 式拉力試驗機通過結構改進設計，可實現大拉力產品（大型錨鏈、繩、網類產品）的拉力測試 並可長時間保持載荷。該種電液伺服臥式拉力試驗機解決了現有的拉力測試設備不能實現 大拉力測試的技術缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0024] 圖2是本實用新型另一角度的結構示意圖；
[0025] 圖3是本實用新型中油缸驅動組件的結構示意圖；
[0026] 圖4是本實用新型中油缸驅動組件另一角度的結構示意圖；
[0027] 圖5是本實用新型中油缸安裝塊的結構示意圖；
[0028] 圖6是本實用新型中固定拉頭組件和預拉伸組件的結構示意圖；
[0029] 圖7是本實用新型中固定拉頭組件和預拉伸組件另一角度的結構示意圖；
[0030] 圖8是本實用新型中支撐梁的結構示意圖；
[0031] 圖9是本實用新型中支撐梁另一角度的結構示意圖；
[0032] 圖10是本實用新型中連接橫梁的結構示意圖；
[0033] 圖11是本實用新型中上蓋板的結構示意圖；
[0034] 圖12是圖1中Μ的局部放大圖；
[0035] 圖13是圖1中Ν的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0036] 以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行 清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例 只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本實用新型的實施例，本領域的 技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本實用新型保護的範 圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體 實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技 術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合，參照圖1-13.
[0037] 具體參照圖1、圖2,電液伺服臥式拉力試驗機，包括兩相向平行設置的支撐梁1， 所述兩支撐梁1的底部連接有連接橫梁2,所述支撐梁1、連接橫梁2配合形成有一內部空 間，該內部空間的一端設置有固定在兩支撐梁1之間且包括有固定拉頭21的固定拉頭組 件，內部空間的另一端設置有固定在支撐梁1上且包括有驅動油缸31的油缸驅動組件和設 置在所述油缸驅動組件上並與上述固定拉頭21配合使用的移動拉頭32,所述驅動油缸31 的輸出端設置有壓力傳感器4。
[0038] 在應用該種臥式拉力試驗機時，將需要測試的產品兩端分別連接到固定拉頭21 和移動拉頭32上，驅動油缸31外接有油箱，通過設備的控制機構控制供油並使驅動油缸31 運轉，驅動油缸31運轉後驅動移動拉頭32沿著遠離固定拉頭21的方向運動，這個過程中 拉力驅動油缸31的輸出端設置的壓力傳感器4將測試的數據收集並最終實現拉力測試。
[0039] 該種臥式拉力試驗機還包括有預拉伸組件，所述的預拉伸組件設置在固定拉頭21 遠離移動拉頭32的一側並可在固定拉頭21進行拉力測試時進行預拉伸調校，預拉伸功能 可避免測試過程中的劇烈衝擊，有利於保護設備和延長設備的使用壽命。
[0040] 參照圖1、圖3、圖4、圖5,所述的油缸組件包括與上述兩支撐梁固定連接的油缸安 裝塊33,所述油缸安裝塊33中間位置固定安裝有驅動油缸31，油缸安裝塊33的四個邊角 位置設置有四根可沿著油缸安裝塊33上對應的導柱滑孔331滑動的滑動導柱34,所述滑動 導柱34的一端固定設置後加載梁35,滑動導柱34的另一端固定設置有前加載梁36,所述 驅動油缸31的輸出端固定連接到後加載梁35上，上述的移動拉頭32固定設置所述的前加 載梁36上。
[0041] 當驅動油缸31工作時，由於驅動油缸31的輸出端與後加載梁35固定連接且驅動 油缸31固定設置，因此後加載梁23、前加載梁36和滑動導柱34隨著驅動油缸31的輸出端 同向運動，當驅動油缸31的輸出端推動後加載梁35原理油缸安裝塊33運動時，設置在前 加載梁36上的移動拉頭32向著運力固定拉頭21的方向運動。在設備工作時，產品的拉力 等同於驅動油缸31輸出端的推力，這時候，設置在驅動油缸31輸出端的壓力傳感器4測試 得到的壓力值就是產品的拉力值。
[0042] 所述的驅動油缸31的輸出端設置有自調心連接機構，所述自調心連接機構具有 調整軸心的功能。
[0043] 參照圖4,所述的前加載梁36、後加載梁35的底部都設置有便於前加載梁36、後加 載梁35前後滑動的滑動滾輪37,滑動滾輪37可在支撐梁1上滑動，一方面可以支承堅直方 向的荷載，另一方面也可降低相互之間的摩擦力，提高測試精度。
[0044] 參照圖1、圖6、圖7,所述的固定拉頭組件包括固定在兩支撐梁1之間的固定拉頭 安裝塊22和固定設置在固定拉頭安裝塊22中間安裝孔上的固定拉頭21。
[0045] 參照圖1、圖8、圖9,所述的支撐梁1為截面呈槽狀的型材，支撐梁1包括堅直側 板11和連接在所述堅直側板11上下兩沿的上側板12和下側板13,所述堅直側板11、上側 板12和下側板13配合形成一截面呈槽狀的型材，兩支撐梁1的槽相向設置並配合形成該 種拉力試驗機的內部空間。該種類似於槽鋼的型材一方面具有極高的前途,為大拉力測試 設備提供了基礎，另一方面也可節省材料，降低生產成本。
[0046] 參照圖12,所述支撐梁1的上側板12、下側板13上配合設置有多組插孔組14,上 述的固定拉頭安裝塊22在其靠近兩支撐梁1的側部設置有配合於支撐梁1上插孔組14的 堅直插孔221，所述插孔組14中的一組插孔中可拔插地插入有定位銷15,所述定位銷15穿 過固定拉頭安裝塊22上的堅直插孔221並將固定拉頭安裝塊22固定。
[0047] 上述的固定拉頭組件是通過定位銷15進行位置固定的，在使用該種設備過程中， 使用者可通過定位銷15將固定拉頭組件固定在不同的插孔組14中實現固定拉頭21的位 置調節，使用方便，便於適應不同長度的測試產品，適應性好，應用靈活性高。
[0048] 參照圖1、圖2、圖12、圖13,所述的支撐梁1由多段單獨的型材拼接而成的型材， 相鄰拼接的兩支撐梁1在其下側板13的拼接處通過上述的連接橫梁2及螺栓固定連接，兩 支撐梁1在其上側板12的拼接處通過連接塊16及螺栓固定連接。
[0049] 參照圖13,所述的油缸安裝塊33的前後兩側面抵接在支撐梁1的支撐端面，在支 撐梁1的下部，連接橫梁2的一側通過螺栓固定在支撐梁1下側板13上，連接橫梁2的另 一側通過螺栓固定在油缸安裝塊33的下側面，在支撐梁1的上部，連接塊16的一側通過螺 栓固定在支撐梁1上側板12上，連接塊16的另一側通過固定螺栓固定在油缸安裝塊33的 上側面。
[0050] 由於驅動油缸31是主要的施力裝置，而油缸安裝塊33用於將驅動油缸31固定， 將支撐梁1的端部抵接在油缸安裝塊33上有助於支撐梁1更好地承受載荷，該種連接方式 的可靠性高。
[0051] 參照圖8、圖9、圖10,所述的連接橫梁2、連接塊16在其貼近支撐梁的一側設置有 定位凸臺17,所述支撐梁1上設置有配合於所述定位凸臺17的定位凹槽18,所述的定位凸 臺17卡入在所述的定位凹槽18中。
[0052] 定位凸臺17和定位凹槽18的組合結構一方面方便不同零部件之間的定位，可實 現快速安裝，另一方面也使兩連接部件的連接關係更加可靠，其承載載荷的能力更高。
[0053] 參照圖8、圖9,所述支撐梁1的堅直側板11上設置有前後貫穿整個堅直側板11 的隔空空間，所述隔空空間將設置側板11分隔成內側板111和外側板112,所述外側板112 上均勻設置有腰形通孔113。該種中空結構一方面保證了支撐梁1足夠的結構強度，另一方 面可以減少所耗材料，節省生產成本，提高經濟效益。
[0054] 參照圖10,所述的連接橫梁2為工字鋼，工字鋼的連接橫梁2具有強度高的優點， 提高整個設備承受載荷的能力。
[0055] 參照圖6、圖7,所述的預拉伸組件包括設置在兩支撐梁1之間的預拉伸安裝架51 和設在所述預拉伸安裝架51上對應安裝孔的預拉伸螺柱52,所述預拉伸螺柱52上套設有 與其螺紋配合的螺紋轉盤53,所述預拉伸螺柱52的一端連接到上述固定拉頭21的端部，預 拉伸螺柱52的另一端插有防轉銷棒54,所述預拉伸組件還包括驅動電機，所述驅動電機的 輸出端與螺紋轉盤53之間套設有連接皮帶55。
[0056] 在進行預拉伸調整時，驅動電機通過連接皮帶55驅動螺紋轉盤53轉動，由於螺紋 轉盤53與預拉伸螺柱52螺紋配合且預拉伸螺柱52被防轉銷棒54限制轉動，因此螺紋轉 盤53可驅動預拉伸螺柱52軸向移動。由於預拉伸螺柱52的一端與固定拉頭21固定連接， 因此預拉伸螺柱52就可以實現預拉伸功能。
[0057] 在實際應用過程總，預拉伸螺柱52與固定拉頭21之間設置有聯軸器。
[0058] 參照圖12,所述的預拉伸安裝架51在其靠近兩支撐梁1的側部設置有配合與支撐 梁1上插孔組14的配合插孔511，所述插孔組14中的一組插孔中可拔插地插入有上述的定 位銷15,該定位銷15穿過預拉伸安裝架51上的配合插孔511並將預拉伸安裝架51固定， 該種結構可方便預拉伸組件進行位置的調整，便於使用不同長度的產品，應用方便、靈活性 商。
[0059] 參照圖1、圖11，該種臥式拉力試驗機還包括上蓋板6,所述上蓋板6位於支撐梁1 的上部，上蓋板6的一側架設在一支撐梁1的上沿，上蓋板6的另一側架設在另一支撐梁1 的上沿，所述上蓋板6的兩側設置有滑輪61，所述滑輪61可在支撐梁1上表面滑動。
[0060] 以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所 述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同 變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
【權利要求】
1. 電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：包括兩相向平行設置的支撐梁（1)，所述兩 支撐梁（1)的底部連接有連接橫梁（2)，所述支撐梁（1 )、連接橫梁（2)配合形成有一內部空 間，該內部空間的一端設置有固定在兩支撐梁（1)之間且包括有固定拉頭（21)的固定拉頭 組件，內部空間的另一端設置有固定在支撐梁（1)上且包括有驅動油缸（31)的油缸驅動組 件和設置在所述油缸驅動組件上並與上述固定拉頭（21)配合使用的移動拉頭（32)，所述 驅動油缸（31)的輸出端設置有壓力傳感器（4)。
2. 根據權利要求1所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：該種臥式拉力試驗 機還包括有預拉伸組件，所述的預拉伸組件設置在固定拉頭（21)遠離移動拉頭（32)的一 側並可在固定拉頭（21)進行拉力測試時進行預拉伸調校。
3. 根據權利要求2所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述的油缸組件包 括與上述兩支撐梁固定連接的油缸安裝塊（33)，所述油缸安裝塊（33)中間位置固定安裝 有驅動油缸（31 )，油缸安裝塊（33)的四個邊角位置設置有四根可沿著油缸安裝塊（33)上 對應的導柱滑孔（331)滑動的滑動導柱（34)，所述滑動導柱（34)的一端固定設置後加載梁 (35)，滑動導柱（34)的另一端固定設置有前加載梁（36)，所述驅動油缸（31)的輸出端固定 連接到後加載梁（35)上，上述的移動拉頭（32)固定設置所述的前加載梁（36)上，所述的驅 動油缸（31)的輸出端設置有自調心連接機構，所述的前加載梁（36)、後加載梁（35)的底部 都設置有便於前加載梁（36 )、後加載梁（35 )前後滑動的滑動滾輪（37 )。
4. 根據權利要求3所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述的固定拉頭 組件包括固定在兩支撐梁（1)之間的固定拉頭安裝塊（22)和固定設置在固定拉頭安裝塊 (22)中間安裝孔上的固定拉頭（21)。
5. 根據權利要求3或所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述的支撐梁（1) 為截面呈槽狀的型材，支撐梁（1)包括堅直側板（11)和連接在所述堅直側板（11)上下兩沿 的上側板（12)和下側板（13)，所述堅直側板（11)、上側板（12)和下側板（13)配合形成一 截面呈槽狀的型材，兩支撐梁（1)的槽相向設置並配合形成該種拉力試驗機的內部空間。
6. 根據權利要求5所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述支撐梁（1)的上 側板（12)、下側板（13)上配合設置有多組插孔組（14)，上述的固定拉頭安裝塊（22)在其靠 近兩支撐梁（1)的側部設置有配合於支撐梁（1)上插孔組（14 )的堅直插孔（221 )，所述插孔 組（14)中的一組插孔中可拔插地插入有定位銷（15)，所述定位銷（15)穿過固定拉頭安裝 塊（22)上的堅直插孔（221)並將固定拉頭安裝塊（22)固定，所述的支撐梁（1)由多段單獨 的型材拼接而成的型材，相鄰拼接的兩支撐梁（1)在其下側板（13)的拼接處通過上述的連 接橫梁（2)及螺栓固定連接，兩支撐梁（1)在其上側板（12)的拼接處通過連接塊（16)及螺 栓固定連接。
7. 根據權利要求6所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述的油缸安裝塊 (33)的前後兩側面抵接在支撐梁（1)的支撐端面，在支撐梁（1)的下部，連接橫梁（2)的一 側通過螺栓固定在支撐梁（1)下側板（13)上，連接橫梁（2)的另一側通過螺栓固定在油缸 安裝塊（33)的下側面，在支撐梁（1)的上部，連接塊（16)的一側通過螺栓固定在支撐梁（1) 上側板（12)上，連接塊（16)的另一側通過固定螺栓固定在油缸安裝塊（33)的上側面。
8. 根據權利要求6或7所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述的連接橫 梁（2)、連接塊（16)在其貼近支撐梁的一側設置有定位凸臺（17)，所述支撐梁（1)上設置有 配合於所述定位凸臺（17)的定位凹槽（18)，所述的定位凸臺（17)卡入在所述的定位凹槽 (18)中。
9. 根據權利要求8所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述支撐梁（1)的堅 直側板（11)上設置有前後貫穿整個堅直側板（11)的隔空空間，所述隔空空間將設置側板 (11)分隔成內側板（111)和外側板（112 )，所述外側板（112 )上均勻設置有腰形通孔（113 )。
10. 根據權利要求9所述的電液伺服臥式拉力試驗機，其特徵在於：所述的預拉伸組件 包括設置在兩支撐梁（1)之間的預拉伸安裝架（51)和設在所述預拉伸安裝架（51)上對應 安裝孔的預拉伸螺柱（52)，所述預拉伸螺柱（52)上套設有與其螺紋配合的螺紋轉盤（53)， 所述預拉伸螺柱（52)的一端連接到上述固定拉頭（21)的端部，預拉伸螺柱（52)的另一端 插有防轉銷棒（54)，所述預拉伸組件還包括驅動電機，所述驅動電機的輸出端與螺紋轉盤 (53)之間套設有連接皮帶（55)，所述的預拉伸安裝架（51)在其靠近兩支撐梁（1)的側部設 置有配合與支撐梁（1)上插孔組（14)的配合插孔（511 )，所述插孔組（14)中的一組插孔中 可拔插地插入有上述的定位銷（15)，該定位銷（15)穿過預拉伸安裝架（51)上的配合插孔 (511)並將預拉伸安裝架（51)固定。
【文檔編號】G01N3/10GK203869956SQ201420244564
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】牟秀髮, 張鬱沫 申請人:深圳市瑞格爾儀器有限公司