除毛裝置的製作方法

2023-09-14 04:17:45 1

專利名稱：除毛裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於驅動刀片以切斷體毛的除毛裝置。
背景技術：
已存在包括梳狀的固定刀片和梳狀的可動刀片的除毛裝置。該除毛裝置包括:頭單元，其具有固定刀片和可動刀片；以及主單元，其中在該主單元的握持部的一端設置有延長部。該頭單元配置於該延長部的前端。在頭單元與長有毛髮的生物表面相接觸、然後使體毛導入固定刀片和可動刀片之間的情況下，所導入的體毛被固定刀片和可動刀片剪斷(切斷)。由此，該除毛裝置進行切斷以去除生物表面的體毛。例如，作為這類除毛裝置，日本特開2002-369979公開了梳狀的固定刀片和可動刀片與延長部的延長方向平行排列的一個除毛裝置；以及作為這類除毛裝置，日本特開2008-229263公開了梳狀的固定刀片和可動刀片在與延長部的延長方向垂直的方向上排列的另一除毛裝置。在這類除毛裝置中，在切斷體毛時，頭單元(固定刀片和可動刀片)在與體毛的生長方向垂直的方向上與生物表面相接觸，然後沿著該生長方向移動，由此使體毛導入這些刀片之間。然而，諸如以上文獻所述的除毛裝置等的傳統除毛裝置僅能夠以單一姿勢、即頭單元的方向與延長方向平行的一種姿勢或者頭單元的方向與延長方向垂直的另一姿勢來去除體毛。即，在利用傳統除毛裝置去除體毛時，(作為頭單元相對於生物表面移動的方向的)除毛方向相對於主單元總是不變。由於該原因，當去除諸如胳膊或腿的根部等的生物表面或其周圍存在凹凸的部位上所生長的體毛時，主單元自身或握持該主單元的人手可能會干擾這些凹凸部位。結果，體毛不易被導入固定刀片和可動刀片之間，並且對生長在這種部位上的毛髮所進行的剃刮有可能不充分。此外，為了在用戶外出的情況下整理儀容，針對易便攜型的美容設備的需求不斷增加。還已期望使除毛裝置小型化從而容易攜帶。

發明內容
考慮到以上問題而研發了本發明，並且本發明的目的是提供一種除毛裝置，該除毛裝置可以降低由於與頭單元的姿勢限制相關聯的身體幹擾而導致體毛的剃刮不充分的可能性，並且可以通過抑制頭單元的突出而使該除毛裝置小型化。為了解決以上問題，本發明的除毛裝置，包括:主單元，其具有握持部；頭單元，其具有除毛用的刀片；以及驅動單元，用於對所述刀片進行驅動，其中，所述主單元的一端設置有用於支撐所述頭單元的延長部，並且所述延長部的從所述一端起延長的方向被定義為延長方向，所述除毛裝置還包括轉動機械部，所述轉動機械部用於使所述頭單元相對於所述主單元繞所述轉動機械部的轉動中心轉動，所述轉動機械部的所述轉動中心的軸方向與所述延長方向垂直，所述頭單元的長邊方向和短邊方向各自與所述轉動機械部的所述轉動中心的軸方向交叉，所述轉動機械部在第一狀態和第二狀態之間進行切換，其中在所述第一狀態下，所述頭單元的長邊方向與所述延長方向平行，在所述第二狀態下，所述頭單元的長邊方向與所述延長方向垂直，以及所述除毛裝置被配置成:在從所述延長方向觀看時，所述頭單元的外周面位於與所述主單元的外周面齊平的位置處或者位於所述主單元的外周面的內側。優選地，可以對所述除毛裝置進行配置，其中，所述驅動單元包括:作為驅動源的馬達，其位於所述主單元內並且具有與所述延長方向平行地延伸的轉動軸；以及驅動傳遞單元，用於在所述第一狀態和所述第二狀態這兩者下，將所述馬達的轉動驅動力傳遞至所述頭單元，其中，所述驅動傳遞單元包括:輸出構件，用於將所述馬達的轉動驅動力輸出至所述頭單元；以及傳遞構件，用於將所述轉動驅動力傳遞至所述輸出構件，以及所述傳遞構件位於從所述轉動軸向著所述轉動軸的徑向外側方向偏移了一定距離的位置處。優選地，所述除毛裝置可被配置成:所述驅動單元包括位於所述主單元內的作為驅動源的馬達，所述延長部以向著所述馬達的轉動軸的徑向外側方向偏離所述轉動軸的方式位於所述主單元的所述一端處，由此在所述主單元的所述一端和所述延長部之間形成臺階，從而形成凹部，以及所述頭單元能夠轉動地配置在所述凹部處。優選地，所述除毛裝置可被配置成:所述傳遞構件包括與所述延長方向平行地配置的傳遞軸，以及所述傳遞軸位於從所述馬達的所述轉動軸在所述轉動軸的徑向方向上偏移了一定距離的位置處。該結構使得可以通過期望地選擇頭單元(切斷寬度)的方向而在不會造成身體幹擾的情況下進行體毛去除，從而降低體毛的剃刮不充分的可能性。結果，可以提高除毛裝置的便利性。另外，可以通過抑制頭單元相對於主單元的外周面的突出來使該除毛裝置小型化。


圖1示出根據本發明實施例的除毛裝置的立體圖；圖2示出根據本發明實施例的除毛裝置在其頭單元的方向相對於圖1發生了改變的狀態下的立體圖；圖3示出根據本發明實施例的除毛裝置中的頭單元和轉動機械部的分解立體圖；圖4示出根據本發明實施例的除毛裝置中的主單元和驅動單元的分解立體圖；圖5示出根據本發明實施例的除毛裝置中的延長部及其周邊的側視圖，並且部分包括透視圖；圖6示出根據本發明實施例的除毛裝置中的延長部及其周邊的立體圖，並且部分包括透視圖；圖7示出根據本發明實施例的除毛裝置中的頭單元和轉動機械部的平面圖；圖8示出根據本發明實施例的除毛裝置中的轉動機械部的第一狀態的立體圖；圖9示出根據本發明實施例的除毛裝置中的轉動機械部的第二狀態的立體圖；圖10示出根據本發明實施例的除毛裝置中的擺動機械部的說明圖，其中圖10(A)示出該擺動機械部的分解立體圖，並且圖10(B)示出該擺動機械部在保持件安裝至轉板的狀態下的立體圖；圖11示出根據本發明實施例的除毛裝置中的頭單元的立體圖12示出根據本發明實施例的除毛裝置中頭單元處於自然狀態時的擺動機械部的說明圖，其中圖12(A)示出支撐臺的周邊的截面圖，並且圖12(B)示出彈性體的周邊的截面圖；圖13示出本發明實施例的除毛裝置中的擺動機械部的說明圖，其中圖13(A)示出頭單元處於自然狀態時的擺動機械部的示意側視圖，並且圖13(B)示出頭單元處於擺動狀態時的擺動機械部的示意側視圖；圖14示出用於說明根據本發明實施例的除毛裝置的長度的說明圖，其中圖14(A)示出第一狀態下的實施例，並且圖14(B)示出第二狀態下的實施例；圖15示出用於說明主單元和頭單元之間的關係的說明圖，其中圖15(A)示出該關係的側視圖，並且圖15(B)示出在從延長方向觀看時該關係的圖；圖16示出根據本發明實施例的除毛裝置在安裝有帽的狀態下的側視圖，並且部分包括透視圖；以及圖17示出用於說明頭單元的突出量的參考示例的側視圖。
具體實施例方式以下將參考附圖來說明本發明的實施例。如圖1所示，根據本實施例的除毛裝置包括:主單元1，其內置有電源；頭單元47，其具有除毛用刀片56 ;驅動單元20 (參見圖5)，用於對頭單元47進行驅動；以及帽6 (參見16)，其能夠拆卸地安裝至主單元I從而覆蓋頭單元47。如圖4所示，主單元I包括:電源部7，其配備有作為電源的電池單元(未示出)；外殼5，其容納有驅動單元20 ;密封保持件4，用於使外殼5和電源部7相連接；以及電池殼3，用於更換電池單元。電池殼3能夠拆卸地安裝至密封保持件4從而覆蓋並隱藏電源部7。此外,主單元I的殼體經由外殼5和電池殼3而形成為中空圓筒形。主單元I的殼體包括:握持部10，其中用戶在使用除毛裝置時可以握持該握持部10的外周面；以及小直徑部11，其與握持部10相比具有較小的直徑(參見圖1)。如圖1和2所示，握持部10和小直徑部11在軸方向上連續地形成，以使得這兩者大致同軸。此外，如圖4和15(A)所示，在握持部10和小直徑部11之間設置有臺階部12。此外，外殼5經由O形環5a安裝至密封保持件4，並且電池殼3經由O形環3a安裝至密封保持件4。由此，使主單元I的內部具有防水結構。此外，如圖4和5所不,小直徑部11被形成為外殼5的一部分。馬達外殼21a以其容納有驅動單元20的驅動源(馬達21)的狀態配置在小直徑部11的內部(參見圖4)。如圖1和2所示，在主單元I的軸方向上的一端(主單元I的小直徑部11側)設置有延長部15。延長部15沿著主單元I的軸方向延伸。在下文，除非另外說明，否則將延長部15的延長方向(主單兀I的軸方向)描述為延長方向AX。如圖4飛所示，驅動單元20包括:作為驅動源的馬達21 ;以及驅動傳遞單元23，用於將馬達21的驅動力傳遞至頭單元47。馬達21具有轉動軸22。馬達21被配置成轉動軸22的軸方向與延長方向AX平行並且與小直徑部11同軸。驅動傳遞單元23包括:行星齒輪24，其安裝至轉動軸22 ;輸出構件30，用於將驅動力輸出至頭單元47 ;以及齒輪塊25 (傳遞構件)，用於將驅動力從行星齒輪24傳遞至輸出構件30。行星齒輪24容納在小直徑部11的延長部15側的一端內。行星齒輪24安裝至轉動軸22，使得這兩者大致同軸。
如圖4所示，齒輪塊25包括:傳遞軸26，其兩端設置有齒輪；以及軸襯29，用於可轉動地保持傳遞軸26。如圖5和6所示，傳遞軸26的軸中心與轉動軸22和延長方向AX平行。設置在傳遞軸26的一端的齒輪(第一齒輪27)與行星齒輪24嚙合,並且相對側的齒輪(第二齒輪28)與輸出構件30嚙合。傳遞軸26以第一齒輪27位於小直徑部11側並且傳遞軸26本身貫通軸襯29的狀態配置在延長部15內。軸襯29安裝在延長部15內，由此使傳遞軸26位於並保持在延長部15內。如圖4所示，輸出構件30包括大致呈圓盤狀的面齒輪31以及用作面齒輪31的轉動中心的軸構件32。軸構件32以其軸中心與延長方向AX大致垂直的狀態而放置在延長部15內。軸構件32固定至形成外殼5的延長部15的構件。此外，使軸構件32插入圓形的面齒輪31的中央以使得這兩者大致同軸，由此面齒輪31可以繞軸構件32的軸轉動。因此，面齒輪361的轉動中心與傳遞軸26以及馬達21的轉動軸22大致垂直。此外，如圖4和5所示，面齒輪31的側面設置有用於與第二齒輪28嚙合的齒輪齒31a。將驅動力從傳遞軸26經由第二齒輪28傳遞至面齒輪31。面齒輪31在頭單元47側的表面(圖4的上側表面)設置有偏心部31b。該偏心部31b使從傳遞軸26傳遞來的驅動力偏心，並將該驅動力傳遞至頭單元47。注意，面齒輪31可被配置成使齒輪齒31a位於所述頭單元47側的表面抵接處的相對側表面上。如上所述，驅動單元20經由驅動傳遞單元23的輸出構件30使馬達21的轉動驅動力在大致垂直方向上進行轉換和偏心，以將得到的力輸出至頭單元47。在本實施例中，由於驅動單元20包括齒輪塊25,因此如圖5所示,在從(沿著延長方向AX穿過轉動軸22的)虛擬直線LI向著轉動軸22的徑向外側方向偏移的位置(參見該圖中的虛擬直線L2)處，將來自馬達21的驅動力傳遞至頭單元47。在本實施例的除毛裝置中，延長部15配置於從穿過轉動軸22的虛擬直線LI向著所述徑向外側方向偏移了一定距離的位置處(即，延長部15配置於從轉動軸22向著轉動軸22的徑向外側方向發生了偏移的位置處)。這裡，如圖5所示，當考慮所述徑向方向上延伸並且與線LI相交的虛擬直線L3時，延長部15被配置成向著沿線L3的一側方向(圖5的下方向側)遠離線LI。結果，本實施例的除毛裝置在所述一側方向的相反方向側設置有凹部17。頭單元47配置在凹部17中。如圖8和9所示，延長部15設置有用於使頭單元47相對於主單元I轉動的轉動機械部35。此外,如圖6所示,延長部15經由轉動機械部35支撐頭單元47。如圖3所示，轉動機械部35包括:轉動部36，其可轉動地安裝至延長部15 ;以及轉板38，其與轉動部36
一體設置。轉動部36具有中空圓筒狀的筒部36a和凸緣37 (參見圖6和7)，其中凸緣37沿著從筒部36a的高度的中間延伸出的轉動部36的徑向方向向外突出。如圖5和6所示，轉動部36被配置成筒部36a貫通凹部17側的延長部15的側壁16，並且轉動部36可轉動地安裝在延長部15的前端附近。如圖7所示，面齒輪31配置於筒部36a的內周側，使得這兩者大致同軸。此外，如圖6和7所示，轉動部36被配置成其凸緣37位於延長部15的內側。凸緣37與側壁16的內表面相接觸，由此使轉動部36保持在延長部15內。此外，轉動部36的筒部36a的一端位於延長部15的外側，並且一體地連接至轉板38的第一板面(圖8的背側)。轉板38具有長度和寬度。轉板38的長邊方向和短邊方向各自與轉動機械部35的轉動中心的軸方向交叉。在下文，將轉板38的長邊方向和短邊方向分別描述為長邊方向X和短邊方向Y。此外，將與轉板38的板面垂直的方向(即，與長邊方向X和短邊方向Y分別垂直的方向)定義為厚度方向Z。如圖7、所示，轉板38被形成為平面圖大致呈矩形板狀。轉板38在長邊方向X的中央設置有連通至轉動部36的筒部36a的內周部的通孔40 (參見圖3)。轉板38的通孔40位於凹部17內。此外，面齒輪31的偏心部31b突出到通孔40內。即，通孔40用作用於將驅動傳遞單元23的驅動力經由偏心部31b傳遞至頭單元47的輸出孔40。如圖8 10 (B)所示，轉板38在第二板面(第一板面的相對板面；圖8的正面)設置有用於支撐頭單元47的兩個支撐臺41。支撐臺41各自沿著厚度方向Z從第二板面突出。此外，在短邊方向Y上，支撐臺41各自位於從第二板面的中央向著轉板38的一個長邊(第一長邊38a)側略微偏移了一定距離的位置處。此外，支撐臺41各自具有基部42和傾斜板43。基部42從第二板面突出並且在從厚度方向Z觀看時被形成為矩形。傾斜板43 —體地設置在基部42的前端並且在從厚度方向Z觀看時被形成為矩形。在長邊方向X上，傾斜板43的大小大於基部42的大小。傾斜板43和基部42的面向長邊方向X並且位於輸出孔40附近的側面在厚度方向Z上彼此大致齊平。另一方面，在相對側的側面中，傾斜板43與基部42相比在長邊方向X上突出得更多(例如，參見圖8)。此外，傾斜板43在從長邊方向X觀看時被形成為圓弧形從而向第二板面側下凹。如圖12(A)所示，傾斜板43的圓弧的中心SI位於從轉板38的短邊方向Y的大致中點起沿著厚度方向Z延伸的直線上遠離傾斜板43的位置處。另外，如根據與該圓弧大致同心的虛擬圓L4可以預期，該圓弧與厚度方向Z相交並且與長邊方向X垂直。換句話說，傾斜板43的遠離轉板38的一個表面(頂面；圖8中傾斜板43的上表面)被形成為虛擬筒的內側面的一部分，其中該虛擬筒的中心軸與長邊方向X平行地延伸並且穿過虛擬中心SI。這樣，各支撐臺41的該突出頂端面在轉板38上具有以使第一長邊38a側遠離第二板面的方式傾斜的傾斜面。此外，兩個支撐臺41、41沿著傾斜板43、43的傾斜面(圓弧)可擺動地支撐頭單元47。結果，頭單元47的該擺動的虛擬軸中心S2與傾斜板43的圓弧的中心SI 一致並且沿著長邊方向X延伸。注意，軸中心S2不是作為構件實際存在的軸中心而是虛擬軸中心，並且沒有設置針對軸中心S2的軸構件。此外，該擺動的軸中心S2與從面齒輪31的轉動中心(輸出孔40的中心)沿著厚度方向Z延伸的虛擬直線(未示出)交叉。如圖3所不，頭單兀47包括除毛用刀片56、保持件51、驅動片50、保持件冗t 48、刀片殼60和施力彈簧59。如圖11所不,頭單兀47的殼體由保持件殼48和刀片殼60形成。這裡，頭單元47被形成為細長形，並且安裝至轉板38以使得頭單元47的長邊方向與轉板38的長邊方向X相對應。換句話說，頭單元47具有長度和寬度。頭單元47的長邊方向和短邊方向各自與轉動機械部35的轉動中心的軸方向交叉。頭單元47的長邊方向與轉板38的長邊方向X相對應。此外，在頭單元47處形成有體毛導入刀片56所經由的開口部63。
如圖7所示，保持件殼48被形成為矩形框狀，以使得保持件殼48可以從外側覆蓋轉板38的短邊和長邊，並且保持件殼48具有比轉板38大的平面大小。保持件殼48沿著其長邊方向設置有三個開口部48a、48b、48c。如圖3所示，驅動片50位於該框的長邊方向X上的中央開口部48b內。中央開口部48b的長邊方向X上的長度小於驅動片50的長度。在驅動片50的兩側配置有兩個支撐臺41、41。支撐臺41、41分別位於開口部48a、48c內。此外，在驅動片50的配置空間(開口部48b)和各支撐臺41的配置空間(開口部48a、48c)之間設置有驅動引導件49。該驅動引導件49對驅動片50的驅動方向進行調節。驅動引導件49、49對驅動方向進行限制，以使得驅動片50在穿過面齒輪31的轉動中心的沿著長邊方向X的直線上往返移動。因此，在接收到(被轉換成偏心部31b的偏心轉動的)驅動單元20的驅動力的情況下，驅動片50沿著長邊方向X往返移動。如圖10(A)和10⑶所示，在保持件殼48的框內安裝有保持件51。保持件殼48由轉板38經由保持件51進行支撐，並且保持件殼48的位於轉板38側的表面與位於轉板38的第二板面的突起44、44相接觸。在將頭單元47安裝至轉板38的情況下，突起44、44從第二長邊38b側支撐頭單元47的保持件殼48。因此，從頭單元47施加至轉板38的負荷(壓力)分散到支撐臺41,41和突起44,44上。如圖3所示，保持件51包括用於保持刀片56的保持件構件52以及保持件片53、53。將保持件片53安裝至保持件構件52，從而在保持件片53和保持件構件52之間形成插入有傾斜板43的槽部54。在長邊方向X上，保持件構件52的大小比轉板38長。保持件殼48安裝至保持件構件52。保持件構件52在其一個表面(轉板38側的表面；圖12(A)的下表面)設置有以與傾斜板43的表面形狀相對應的方式所形成的突起部52a。保持件構件52的突起部52a被放置在傾斜板43、43上，以使得突起部52a的表面與傾斜板43、43相接觸。結果，頭單元47被配置為沿著傾斜板43、43的傾斜面擺動。如圖10(A)和10(B)以及圖12(A)和12(B)所示，保持件片53、53分別安裝至保持件構件52的長邊方向X上的兩端。此外，在保持件構件52和各保持件片53之間在厚度方向Z上設置有沿著長邊方向X下凹的槽部54。槽部54在厚度方向Z上的大小被形成為略大於傾斜板43的大小。當從短邊方向Y觀看時，各槽部54被形成為具有與傾斜板43相同的半徑的圓弧形。將傾斜板43的在長邊方向X上從基部42突出的一部分插入到槽部54。如圖12(A)所示，槽部54的圓弧在圓周方向上的長度長於傾斜板43的該長度。這些長度之間的差確定了頭單元47的擺動範圍。在本實施例中，傾斜板43由保持件片53和保持件構件52在厚度方向Z上夾持。由於該結構，頭單元47 (保持件51)被保持至轉板38 (支撐臺41)。此外，如圖7和12(B)所示，在保持件51和轉板38之間設置有彈性體55、55，並且彈性體55、55沿著短邊方向Y向頭單元47彈性施力。注意，轉板38設置有向著短邊方向Y下凹的凹部38c、38c。彈性體55配置在凹部38c內。擺動機械部主要包括:彈性體55、55 ;支撐臺41、41，其各自具有傾斜板43 ;保持件51 ;以及突出的驅動引導件49、49。S卩，如圖13(A)和13(B)所示，在本實施例的除毛裝置中，擺動機械部位於頭單元47和轉板38之間。此外，頭單元47由延長部15經由轉動機械部35來支撐。由於該原因，頭單元47經由該擺動機械部保持可擺動狀態，並且還可以經由轉動機械部35相對於延長部15進行轉動。
如圖3所示，在支撐臺41的輸出孔40側形成有凹部38c。因此，在支撐臺41的輸出孔40側配置有各彈性體55。彈性體55包括擺動用的施力彈簧55a。在本實施例中，彈性體55包括螺旋彈簧。如圖12(B)所示，各彈性體55在從第一長邊38a向著相對的第二長邊38b的方向上(沿著短邊方向Y)向頭單元47彈性施力。由於該原因，如圖13(A)和13(B)所示，頭單元47被配置為在因彈性體55、55而向著第二長邊38b側偏置的狀態下彈性地擺動。然後，由於頭單元47在轉板38上向著第二長邊38b側偏置，因此如圖12㈧所示，各傾斜板43的(位於第一長邊38a側(圖12(A)中傾斜板43的右端)的)一端與圓弧形的槽部54的一端相接觸。之後，在本實施例中，將這種狀態稱為頭單元47的頭單元47沒有擺動的「自然狀態」。在下文，除非另外說明，否則將在頭單元47處於如圖13(A)所示的自然狀態的狀態下說明本實施例。如圖3所示，刀片56包括:板狀的固定刀片57，其具有位於沿著長邊方向X的直線上的梳狀刀片(切斷齒57a);以及板狀的可動刀片58，其具有位於沿著長邊方向X的直線上的梳狀刀片(切斷齒58a)。然後，如圖11以及圖12(A)和12⑶所示，刀片56相對於輸出構件30的轉動中心位於第二長邊38b側，以使得其刀片前端(切斷齒56a)面向第一長邊38a側。固定刀片57被固定至保持件構件52。此外，在本實施例中，固定刀片57的切斷齒57a所排列的直線(沿著刀片前端的直線)與頭單元47的擺動的軸中心S2相對應。由於該原因，本實施例被配置成:當頭單元47擺動時，固定刀片57的前端相對於轉板38在厚度方向Z上的突出量以及固定刀片57的前端在短邊方向Y上的位置基本沒有改變。可動刀片58沿著固定刀片57配置，使得切斷齒58a與固定刀片57的切斷齒57a重疊(參見圖12(A))。利用施力彈簧59使可動刀片58彈性向著固定刀片57側偏置。此夕卜，可動刀片58被配置為從驅動片50接收驅動力，並且與驅動片50的往返移動相關聯地沿著長邊方向X相對於固定刀片57往返移動。這樣，刀片56被配置為在使毛髮插入固定刀片57的切斷齒57a和可動刀片58的往返移動的切斷齒58a之間的情況下剪斷(切斷)體毛。即，除毛用刀片56是所謂的修剪刀片。此外，由於切斷齒56a(57a、58a)沿著長邊方向X排列，因此除毛裝置在用於剪斷毛髮的區域中沿著長邊方向X(頭單元47的長邊方向X)具有「切斷寬度」。此外，頭單元47被配置為:在使(以下所述的)皮膚接觸面與生物表面相接觸的狀態下，通過使頭單元47沿著短邊方向Y在從第二長邊38b側向著第一長邊38a側的方向上移動，將毛髮導入刀片56並剪斷毛髮。在下文，將沿著短邊方向Y從第二長邊38b側向著第一長邊38a側的方向描述為「除毛方向RE」,將第一長邊38a側描述為「前方」，並且將第二長邊38b側描述為「後方」。即，例如，在除毛方向RE上，刀片56在其前方側具有刀片邊緣，並且彈性體55 (施力彈簧55a)使頭單元47向著後方偏置。如圖11所示，刀片殼60具有:刀片覆蓋部62，用於從可動刀片58側(S卩，從除毛方向RE的後方側)覆蓋刀片56 ;以及側方覆蓋部61，用於覆蓋保持件殼48的兩端、保持件51的兩端以及刀片56在長邊方向X上的兩端。側方覆蓋部61 —體地形成在刀片覆蓋部62的長邊方向X上的兩端，並且被固定至保持件殼48和保持件51。刀片覆蓋部62在第一長邊38a側形成有沿著短邊方向Y下凹(即，沿著除毛方向RE的後方下凹)的凹部。該凹部被形成為具有比長邊方向X上的切斷寬度大的大小。此夕卜，在該凹部和保持件構件52之間形成有刀片56的前端露出所經由的開口部63。體毛經由開口部63被導入刀片56的切斷齒56a。此外，由於刀片56的切斷齒56a(刀片邊緣)經由開口部63露出，因此(與切斷齒57a的刀片邊緣相對應的)軸中心S2在從厚度方向Z觀看時位於開口部63內。此外，刀片覆蓋部62具有沿著長邊方向X伸展的平坦的外表面62a。該外表面62a用作用於在去除體毛時與生物表面相接觸的皮膚接觸面。此外，該皮膚接觸面相對於開口部63位於第二長邊38b側(即，除毛方向RE的後方側)。換句話說，該皮膚接觸面與擺動的軸中心S2和輸出孔40的中心(面齒輪31的轉動中心)相比位於除毛方向RE的後方側。順便提及，關於頭單元47，其在長邊方向X上的總長度的一半短於從面齒輪31的轉動中心到小直徑部11的一端的距離。因此，頭單元47在轉動時並未乾擾小直徑部11。此外，如圖5以及圖14(A)和14(B)所示，可以對頭單元47的位置進行配置，以使該頭單元的長邊方向X與延長部15的延長方向AX大致平行，並且還可以進行360度轉動。此外，輸出構件30的轉動中心位於輸出孔40內，使得其軸與轉動機械部35的轉動中心同心，由此即使頭單元47位於任意方向(任意轉動位置)，也可以將驅動單元20的驅動力傳遞至頭單元47以對刀片56進行驅動。在本實施例中，在頭單元47的位置被配置成該頭單元的長邊方向X與延長方向AX大致平行的狀態下(參見圖14(A))，除毛裝置的總長度長於諸如頭單元47的長邊方向X與延長方向AX大致垂直的狀態(參見圖14(B))等的、頭單元47的長邊方向X與延長方向AX交叉的其它狀態下的總長度。由於該原因，轉動機械部35通過使頭單元47相對於主單元I轉動，還用作可以改變除毛裝置的總長度的長度可變機械部。在下文，將頭單元47的長邊方向X與延長方向AX大致平行的狀態、即除毛裝置在從厚度方向Z觀看時具有I字形外觀的姿勢(參見圖14(A))描述為「第一狀態」。此外，將頭單元47的長邊方向X與主單元I的延長方向AX大致垂直的狀態、即除毛裝置在從厚度方向Z觀看時具有T字形外觀的姿勢(參見圖14(B))描述為「第二狀態」。將第一狀態和第二狀態定義為除毛裝置的狀態的標準。如圖15(A)和15(B)所示，在第一狀態下，延長部15和頭單元47被配置成在從延長方向AX觀看時與小直徑部11的外周面Ila大致齊平或者沒有延伸超過外周面11a。利用該結構，除毛裝置被配置成延長部15和頭單元47相對於外周面Ila沒有向著徑向外側方向突出。換句話說，本實施例的除毛裝置被配置成:在第一狀態下，頭單元47的外周面在從延長方向AX觀看時位於與主單元I的外周面齊平的位置或者位於主單元I的外周面內側的位置。特別地，本實施例的除毛裝置被配置成:在第一狀態下，頭單元47的輪廓在從延長方向AX觀看時位於主單元I的輪廓內。由於該原因，如圖16所示，在處於第一狀態的除毛裝置中，可以安裝帽6，從而覆蓋延長部15、頭單元47和小直徑部11的外周面11a。該帽6被形成為有底圓筒形，並且其外周面的半徑與握持部10的半徑大致相等。延長部15、頭單元47和小直徑部11均容納在帽6內。將帽6安裝至主單元I以使得帽6的軸與握持部10的軸大致同軸。此時，帽6的開口側的一端嵌合至小直徑部11和握持部10之間所設置的臺階部12。帽6通過與主體I (小直徑部11)所配置的凹陷12a嵌合而被保持至外殼5。帽6以不會與主單元I形成高度差的方式安裝至主單元I。
如圖6所示，除毛裝置包括鎖定機構，其中當頭單元47經由轉動機械部35進行轉動時，該鎖定機構對頭單元47的停止位置進行調節(對頭單元47的方向進行調節)。如圖4所示，該鎖定機構包括柄狀構件69、彈簧68和凹部67 (參見圖7)。彈簧68位於延長部15內，並且在沿著延長方向AX的方向上向柄狀構件69彈性施力，從而與主單元I分離。如圖7所示，在凸緣37處形成凹部67從而沿著徑向方向向內側下凹。凹部67在從厚度方向Z觀看時被形成為矩形。此外，在本實施例中，在凸緣37處設置有三個凹部67，並且這三個凹部67沿著轉動的圓周方向以90度的間隔配置。更具體地，兩個凹部67、67 (第一凹部67a、67a)以彼此背向的方式位於穿過凸緣37的轉動中心的沿著長邊方向X的直線上，並且一個凹部67 (第二凹部67b)位於穿過凸緣37的轉動中心的沿著短邊方向Y的直線上。如圖6所示，柄狀構件69位於延長部15內，並且經由彈簧68而向延長部15的前端側(向著圖6的左側)偏置。柄狀構件69被配置成在延長方向AX上可滑動。此外，如圖4所示，柄狀構件69設置有停止片69a和操作片69b。停止片69a在延長方向AX上突出，並且選擇性地嵌合至三個凹部67的其中一個。操作片69b是為了抵抗彈簧68的偏置力而使柄狀構件69向著握持部10側滑動所形成的。此外，操作片69b經由延長部15中所形成的開口部而露出至外部。用戶經由該露出部對操作片69b進行操作。停止片69a的突出前端被形成為矩形從而嵌合至凹部67內。通過使突出前端嵌合至凹部67內來對轉動部36的轉動運動進行限制，由此對頭單元47的停止位置(頭單元47的方向)進行調節。在通過對操作片69b進行操作使柄狀構件69滑動至小直徑部11側從而將停止件69a的前端從凹部67拔出的情況下，解除了針對轉動操作的限制。另外，當停止片69a嵌合至第一凹部67a的其中一個時，頭單元47保持處於作為能夠安裝帽6的狀態的第一狀態。此外，當停止片69a嵌合至第一凹部67a中的另一個時，頭單元47也保持處於第一狀態。注意，此時，頭單元47的除毛方向RE(刀片邊緣的方向)的前方和後方相互調換。當停止片69a嵌合至第二凹部67b時，頭單元47保持處於第二狀態，並且握持部10位於除毛方向RE的前方側。結果，如上所述，在本實施例的除毛裝置中，當利用轉動機械部35使頭單元47在轉動部36的圓周方向上轉動時，如圖14(A)和14(B)所示，可以使頭單元47的長邊方向X相對於延長方向AX改變。此外，如圖8和9所示，轉動機械部35設置有輸出孔40，其中輸出孔40的軸與輸出構件30的轉動中心大致同心，並且輸出孔40將驅動單元20的驅動力輸出至頭單元47。因此，即使頭單元47的方向改變，也可以將驅動力傳遞(輸出)至頭單元47。由於該原因，可以使除毛方向RE(即，刀片邊緣的方向)相對於主單元I (握持部10)改變，並且與頭單元47的停止位置無關地，除毛裝置可以將驅動單元20的驅動力傳遞至頭單元47並且可以進行除毛動作。因此，當去除諸如胳膊或腿的根部等的生物表面或其周圍存在凹凸的部位上所生長的體毛時，可以使除毛裝置切換(改變)為主單元1(握持部10)或握持主單元I的手幾乎不幹擾這些凹凸部位的姿勢(狀態)，並且可以進行除毛動作。由於除毛裝置在進行除毛動作時可以被切換為主單元I等幾乎不會干擾凹凸部位的期望位置，因此該除毛裝置可以降低由於幹擾而導致體毛的剃刮不充分的可能性。結果，可以提高除毛裝置的便利性。
此外，在本實施例中，轉動機械部35的轉動中心和輸出構件30的轉動中心被配置成彼此大致同心。由此，除毛裝置被配置成:在頭單元47轉動時，使轉板38和輸出構件30的相對位置(轉動機械部35的轉動中心和面齒輪31的轉動中心之間的相對位置)保持不變。因此，與頭單元47的停止位置無關地，諸如驅動片50的振幅(移動範圍)或偏心部31b的轉動速度等的傳遞至頭單元47的驅動力的基本特性沒有改變。結果，可以在大致相同的條件下穩定地驅動可動刀片58。此外，在本實施例中，從轉動軸22向輸出構件30傳遞驅動力的齒輪塊25從轉動軸22向著徑向外側方向發生位置偏移(位於偏移了一定距離的位置處)。因此，輸出構件30可以位於轉動軸22的延長線上。結果，除毛裝置被配置成使頭單元47向著(主單元I的)徑向外側方向的突出量減少。由於該原因，除毛裝置可以使頭單元47和驅動傳遞單元23相對於主單元I向著徑向外側方向的突出量減少。特別地，除毛裝置可被配置成:在第一狀態下，頭單元47和驅動傳遞單元23向著徑向外側方向沒有突出超過小直徑部11。於是，該結構使得除毛裝置具有緊湊結構(即，小型化)。結果，除毛裝置在除毛時的便利性得以提高。此外，該結構使得可以防止帽6的大小增大。此外，在安裝有帽6的狀態下(S卩，在諸如攜帶除毛裝置等的未使用狀態下)，帽6的小型化使除毛裝置具有緊湊結構。因此，在攜帶除毛裝置時，該除毛裝置的便利性得以提高。此外，在本實施例中，延長部15配置在從轉動軸22向著徑向外側方向偏移了一定距離的位置處，並且在頭單元47的轉動位置設置有凹部17。因此，在除毛裝置中，與在沿著轉動軸22的延長線上設置延長部15的除毛裝置(參見圖17)相比，可以減少延長部15周圍的死區並且可以減少頭單元47的沿著徑向方向的突出量。由於該原因，除毛裝置可被配置成:在第一狀態下，頭單元47和延長部15向著徑向外側方向沒有突出超過小直徑部11。結果，除毛裝置可被配置成具有緊湊結構。另外，當從延長方向AX觀看時，在第一狀態下，頭單元47、延長部15和驅動傳遞單元23向著徑向外側方向沒有突出超過小直徑部11。因此，帽6的內徑可被配置成與小直徑部11的外徑大致相等。由於該原因，帽6沿著徑向方向的直徑幾乎不受頭單元47相對於延長部15的突出量以及延長部15的突出量所影響。因此，可以使帽6的大小小型化，結果，除毛裝置可被配置成具有緊湊結構。此外，在本實施例中，轉動機械部35具有用於支撐頭單元47的轉板38。由此，可以在頭單元47和轉板38之間設置用於使頭單元47相對於轉板38擺動的擺動機械部。此夕卜，該擺動機械部的位置可被配置成幾乎不幹擾轉動機械部35。因此，頭單元47的擺動使得刀片56較容易接近生物表面，並且頭單元47更加平滑地與生物表面相接觸，然後可以更加容易地將毛髮導入刀片56內。此外，由於擺動機械部被配置為使頭單元47繞虛擬軸中心S2轉動，因此無需具有作為軸構件實際存在的軸中心。因此，除毛裝置可以避免頭單元47的大小變大的可能性，這是因為虛擬軸中心S2決不會干擾頭單元47的其它結構構件。此外，與具有這種實際存在的軸構件的除毛裝置相比，本發明的除毛裝置可以具有較大的可擺動半徑。另外，在本實施例中，固定刀片57的前端(刀片邊緣)位於軸中心S2上。因此，當頭單元47正在擺動時，固定刀片57的前端(刀片邊緣)的位置並沒有移動。此外，與頭單元47的擺動狀態無關地，從生物表面到刀片前端的距離(即，導入刀片56內的毛髮的長度)基本不改變。由於該原因，與頭單元47的擺動位置無關地，該結構可以維持諸如不受從生物表面到刀片前端的距離所影響的切斷高度等的剃刮性能。換句話說，可以提供剃刮性能穩定的除毛裝置。此外，在本實施例中，皮膚接觸面與刀片56的前端相比設置在(除毛方向RE的)後方側。結果，在除毛時使皮膚接觸面壓抵生物表面的情況下，頭單元47擺動並且容易跟隨皮膚。這使得刀片56較容易緊密接觸皮膚，然後可以在接近生物表面的位置處切斷毛髮。換句話說，可以提供剃刮性能得以提高的除毛裝置。此外，在本實施例中，轉動機械部35還用作長度可變機械部。因此，可以根據期望進行除毛的生物表面的部位或其形狀，通過從第一狀態切換為第二狀態等，來改變除毛裝置在延長方向AX上的總長。因此，當進行除毛時，通過選擇除毛裝置的期望狀態，該除毛裝置或握持該除毛裝置的手幾乎不會干擾凹凸部位。此外，該除毛裝置可以降低由於幹擾而導致體毛的剃刮不充分的可能性。本發明不限於上述結構，並且本領域技術人員可以在沒有背離本發明的真實精神和範圍的情況下進行各種修改和改變。例如，基部42可被形成為與傾斜板43在長邊方向X上具有相同的長度，並且可以在基部42和傾斜板43之間沿著厚度方向Z形成第二槽部。在該結構中，可以將保持件片53插入第二槽部內，由此可以使保持件51保持至轉板38。此夕卜，例如，除毛裝置可以包括用於連接至商用電源的電源線等。此外，齒輪塊25可以包括多個正齒輪，或者可以代替使用傳遞軸26而使用諸如帶等的履帶。
權利要求
1.一種除毛裝置，包括: 主單元，其具有握持部； 頭單元，其具有除毛用的刀片；以及 驅動單元，用於對所述刀片進行驅動， 其中，所述主單元的一端設置有用於支撐所述頭單元的延長部，並且所述延長部的從所述一端起延長的方向被定義為延長方向， 所述除毛裝置還包括轉動機械部，所述轉動機械部用於使所述頭單元相對於所述主單元繞所述轉動機械部的轉動中心轉動，所述轉動機械部的所述轉動中心的軸方向與所述延長方向垂直， 所述頭單元的長邊方向和短邊方向各自與所述轉動機械部的所述轉動中心的軸方向交叉， 所述轉動機械部在第一狀態和第二狀態之間進行切換，其中在所述第一狀態下，所述頭單元的長邊方向與所述延長方向平行，在所述第二狀態下，所述頭單元的長邊方向與所述延長方向垂直，以及 所述除毛裝置被配置成:在從所述延長方向觀看時，所述頭單元的外周面位於與所述主單元的外周面齊平的位置處或者位於所述主單元的外周面的內側。
2.根據權利要求1所述的除毛裝置，其中， 所述驅動單元包括: 作為驅動源的馬達，其位於所述主單元內並且具有與所述延長方向平行地延伸的轉動軸；以及 驅動傳遞單元，用於在所述第一狀態和所述第二狀態這兩者下，將所述馬達的轉動驅動力傳遞至所述頭單元， 其中，所述驅動傳遞單元包括: 輸出構件，用於將所述馬達的轉動驅動力輸出至所述頭單元；以及傳遞構件，用於將所述轉動驅動力傳遞至所述輸出構件，以及所述傳遞構件位於從所述轉動軸向著所述轉動軸的徑向外側方向偏移了一定距離的位置處。
3.根據權利要求1所述的除毛裝置，其中， 所述驅動單元包括位於所述主單元內的作為驅動源的馬達， 所述延長部以向著所述馬達的轉動軸的徑向外側方向偏離所述轉動軸的方式位於所述主單元的所述一端處，由此在所述主單元的所述一端和所述延長部之間形成臺階，從而形成凹部，以及 所述頭單元能夠轉動地配置在所述凹部處。
4.根據權利要求2所述的除毛裝置，其中， 所述延長部以向著所述轉動軸的徑向外側方向偏離所述轉動軸的方式位於所述主單元的所述一端處，由此在所述主單元的所述一端和所述延長部之間形成臺階，從而形成凹部，以及 所述頭單元能夠轉動地配置在所述凹部處。
5.根據權利要求2所述的除毛裝置，其中，所述傳遞構 件包括與所述延長方向平行地配置的傳遞軸，以及所述傳遞軸位於從所述馬達的所述轉動軸在所述轉動軸的徑向方向上偏移了一定距離的位置處。
全文摘要
一種除毛裝置，包括主單元，其具有握持部；頭單元，其具有除毛用的刀片；以及驅動單元，用於對所述刀片進行驅動。所述主單元的一端設置有用於支撐所述頭單元的延長部，其中所述延長部的從所述一端起延長的方向被定義為延長方向。所述除毛裝置被配置成具有第一狀態和第二狀態，其中在所述第一狀態下，所述頭單元的長邊方向與所述延長方向平行，在所述第二狀態下，所述頭單元的長邊方向與所述延長方向垂直。所述除毛裝置被配置成在從所述延長方向觀看時，所述頭單元的外周面位於與所述主單元的外周面齊平的位置處或者位於所述主單元的外周面的內側。
文檔編號B26B19/06GK103101062SQ20121037156
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月28日 優先權日2011年10月14日
發明者清水宏明, 橋口哲朗 申請人:松下電器產業株式會社