一種電木材料冷流道系統的製作方法

2023-04-24 03:09:07

本發明涉及電木材料流道領域，特別是涉及一種電木材料冷流道系統。

背景技術：

電木材料是一種熱固性材料，其在製造或成型過程的前期為液態，固化後即不溶不熔，也不能再次熱熔或軟化，而在成型過程中，產品在澆口和流道處易生成水口料，無法回收利用，只能報廢，而且會對環境造成汙染，現有的熱電木材料的生產方式，對於水口料的產生，並沒有改進的措施，只是儘量將水口料產生的比例降低，並不能從根本上解決水口料產生的問題。並且水口料產生後，需由專業的環保機構，對廢料進行回收，額外要付錢去進行處理，增加了生產成本，而且產品水口位置若不平整，還需要進一步加工。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種電木材料冷流道系統，不產生水口料，降低了生產成本。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種電木材料冷流道系統，它包括上面板流道板和下分流流道板；所述上面板流道板包括上面板流道板主體；所述上面板流道板主體底面的中間位置設置有上半水口主流道；所述上面板流道板主體底面位於上半水口主流道的四周環繞設置有腰形的上密封圈安裝孔；所述上面板流道板主體的內部位於上密封圈安裝孔的外側設置有多條上面板流道板冷卻水路；所述上面板流道板主體的側面開設有上面板流道板感溫線安裝孔延伸至上半水口主流道的上方；所述上面板流道板的頂面的中間位置設置有唧咀安裝孔與上面板流道板主體底面的上半水口主流道連通；所述下分流流道板包括下分流流道板主體；所述下分流流道板主體頂面的中間位置設置有下半水口主流道；所述下分流流道板主體頂面位於下半水口主流道的四周環繞設置有腰形的下密封圈安裝孔；所述下分流流道板主體的內部位於下密封圈安裝孔的外側設置有多條下分流流道板冷卻水路；所述下分流流道板主體的側面開設有下分流流道板感溫線安裝孔延伸至上半水口主流道的下方。

所述上面板流道板與下分流流道板扣合時，上半水口主流道與下半水口主流道組成完整的水口主流道；上密封圈安裝孔和下密封圈安裝孔之間裝有密封圈。

所述上面板流道板冷卻水路和下分流流道板冷卻水路分別與模具水路連接，並通過水溫機控制水溫。

本發明的有益效果：本發明的一種電木材料冷流道系統，將唧咀處的溫度與注塑機料管內溫度一致，使電木原料不會冷卻固體，杜絕水口料的產生，減少報廢比例，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為實施例的一種電木材料冷流道系統的示意圖；

圖2為實施例的一種電木材料冷流道系統的上面板流道板的仰視示意圖；

圖3為實施例的一種電木材料冷流道系統的下分流流道板的俯視示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本發明，並不對本發明的保護範圍構成限定。

實施例

如圖1至圖3所示，一種電木材料冷流道系統，它包括上面板流道板1和下分流流道板2；所述上面板流道板1包括上面板流道板主體11；所述上面板流道板主體11底面的中間位置設置有上半水口主流道12；所述上面板流道板主體11底面位於上半水口主流道12的四周環繞設置有腰形的上密封圈安裝孔14；所述上面板流道板主體11的內部位於上密封圈安裝孔14的外側設置有多條上面板流道板冷卻水路13；所述上面板流道板主體11的側面開設有上面板流道板感溫線安裝孔15延伸至上半水口主流道12的上方；所述上面板流道板1的頂面的中間位置設置有唧咀安裝孔16與上面板流道板主體11底面的上半水口主流道12連通；所述下分流流道板2包括下分流流道板主體21；所述下分流流道板主體21頂面的中間位置設置有下半水口主流道22；所述下分流流道板主體21頂面位於下半水口主流道22的四周環繞設置有腰形的下密封圈安裝孔24；所述下分流流道板主體21的內部位於下密封圈安裝孔24的外側設置有多條下分流流道板冷卻水路23；所述下分流流道板主體21的側面開設有下分流流道板感溫線安裝孔25延伸至上半水口主流道12的下方；所述上面板流道板1與下分流流道板2扣合時，上半水口主流道12與下半水口主流道22組成完整的水口主流道；上密封圈安裝孔14和下密封圈安裝孔24之間裝有密封圈；所述上面板流道板冷卻水路13和下分流流道板冷卻水路23分別與模具水路連接，並通過水溫機控制水溫。

本實施例的通過感溫線安裝孔安裝感溫線，實時監控生產時的系統的溫度，保證水口主流道內的溫度與模具的溫度一致，使電木原料不在唧咀處的水口主流道內固化，杜絕水口料的產生。

本實施例的一種電木材料冷流道系統，將唧咀處的溫度與注塑機料管內溫度一致，使電木原料不會冷卻固體，杜絕水口料的產生，不需再對產品進行修剪，減少報廢比例，降低了生產成本。

上述實施例不應以任何方式限制本發明，凡採用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護範圍內。