處理盒的再製作方法
2023-09-17 19:30:50
專利名稱：處理盒的再製作方法
技術領域：
本發明涉及處理盒的再製作方法。
這裡，處理盒是一個至少包括作為顯影裝置的顯影輥和電照相感光件的單元盒，處理盒能夠可拆卸地安裝到電照相成像設備的主體上。
電照相成像設備是一種利用電照相成像處理在記錄材料(記錄紙、紡織品等)上形成圖像的設備，它包括電照相複印機電照相印表機(LED印表機、雷射印表機等)、電照相印表機類型的傳真機、電照相文字處理機等。
在採用電照相成像處理的電照相成像設備中使用處理盒，處理盒整體地裝有電照相感光件和作用於電照相感光件的處理裝置，處理盒能可拆卸地安裝到電照相成像設備的主體上。使用這種處理盒，不需要維修人員也可有效地進行維修。所以這種處理盒廣泛用於電照相成像設備領域。
這種處理盒用調色劑在記錄材料上形成圖像。所以，調色劑隨著成像操作而被消耗。當調色劑消耗到圖像質量不能使用戶滿意時，處理盒就失去了其商用價值。
人們希望通過簡單的方法再製作該處理盒、而使這種用過處理盒重新具有商用價值。
因此，本發明的一個主要目的是提供處理盒的再製作方法。
本發明的另一個目的是提供處理盒的再製作方法，其中，當運送處理盒時可避免調色劑洩漏。
本發明的又一個目的是提供處理盒的再製作方法，其中，調色劑消耗得已使用戶不滿意的處理盒被回利用並賦於其商用價值。
根據本發明一個方面提供的再製作處理盒的方法包括(a)準備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；
所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步驟，以便封閉所述片安裝板與所述調色劑框架之間的間隙；(d)將調色劑再填充入具有所述片密封的調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和(e)通過嚙合或用所述銷釘穿入而將具有所述片密封的調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
根據本發明另一個方面提供的再製作處理盒的方法包括(a)製備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；(e)密封材料封填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器中且沿靠近所述顯影輥各縱向端設置的端密封件的內側伸展的間隙中；(f)在端密封件橫向外側位置，將彈性件安裝到靠近所述顯影輥各縱向相對端設置的端密封件的縱向內側的彈性件安裝步驟；(g)在端密封件橫向外側位置，封閉靠近所述顯影輥各相對縱向端的所述調色劑顯影容器中形成的切開部分的切開部分封閉步驟；(h)安裝顯影片或將所述顯影片安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影片安裝步驟；
(i)將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步驟，以封閉所述片安裝板與所述調色劑框架之間的間隙；(j)安裝顯影輥或將所述顯影輥安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影輥安裝步驟；(k)將調色劑再填充入具有所述片密封件的調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和(l)通過嚙合或用所述銷釘穿入而將具有所述片密封件的調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
根據本發明又一個方面提供的再製作處理盒的方法包括(a)準備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；(e)將密封件安裝到所述顯影片側面的步驟，所述顯影片遠離鄰接其各相對縱向端的所述顯影輥；(f)安裝顯影片或將所述顯影片安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影片安裝步驟；(g)安裝顯影輥或將所述顯影輥安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影輥安裝步驟；(h)將調色劑再填充入具有所述片密封件的所述調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和(i)通過嚙合或用所述銷釘穿入而將具有所述片密封件的所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
根據本發明再一個方面提供的再製作處理盒的方法包括(a)準備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；(e)密封材料封填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器中且沿靠近所述顯影輥各縱向端設置的端密封件的內側伸展的間隙中；(f)在端密封件橫向外側位置，將彈性件安裝到靠近所述顯影輥各縱向相對端設置的端密封件的縱向內側的彈性件安裝步驟；(g)在端密封件橫向外側位置，封閉在靠近所述顯影輥各相對縱向端的所述調色劑顯影容器中形成的切開部分的切開部分封閉步驟；(h)將密封件安裝到所述顯影片側面的步驟，所述顯影片遠離鄰接其各相對縱向端的所述顯影輥；(i)安裝顯影片或將所述顯影片安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影片安裝步驟；(j)將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步聚，以封閉所述片密閉板與所述調色劑框架之間的間隙；(k)安裝顯影輥或將所述顯影輥安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影輥安裝步驟；(l)將調色劑再填充入具有所述片密封件的調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和
(m)通過嚙合或用銷釘穿入而將具有所述片密封件的調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
通過結合附圖對本發明優選實施例所作的說明，本發明的上述目的以及其它目的、特徵和優點將變得更加清楚。
圖1是電照相成像設備的縱向剖視圖。
圖2是電照相成像設備的縱向剖視圖。
圖3是電照相成像設備的透視圖。
圖4是處理盒的縱向剖視圖。
圖5是處理盒的透視圖。
圖6是處理盒的側視圖。
圖7是處理盒局部剖視的側視圖。
圖8是調色劑容器框架的頂視圖。
圖9是鼓快門側視圖。
圖10是處理盒的頂視圖。
圖11是調色劑顯影容器和清潔器容器的分解透視圖。
圖12是清潔器容器的顯影示意圖。
圖13是調色劑顯影容器的水平剖視圖。
圖14是沒有顯影輥的調色劑顯影容器的透視圖。
圖15是顯影輥支承裝置的分解透視圖。
圖16是調色劑顯影容器的分解透視圖。
圖17是調色劑顯影容器的頂視圖，其中除去了顯影輥和顯影片。
圖18是圖17中E部分的放大視圖。
圖19是圖17中F部分的放大視圖。
圖20是從與處理盒安裝方向相反的方向觀看的調色劑顯影容器的前視圖。
圖21是處理盒的縱向剖視圖。
圖22是處理盒的側視圖。
圖23是處理盒的側視圖。
圖24是調色劑顯影容器的側視圖。
圖25是調色劑顯影容器的側視圖。
圖26是調色劑顯影容器與清潔器容器之間連接部分的縱向剖視圖。
圖27是調色劑顯影容器與清潔器容器的透視圖。
圖28是調色劑顯影容器的頂視圖。
圖29是清潔片的透視圖。
圖30是表示切開部分密封步驟的前視圖。
圖31是圖30所示裝置的頂視圖。
圖32是圖30所示裝置的側視圖。
圖33是側墊的前視圖。
圖34是安裝側蓋密封件後的側視圖。
圖35是端部側面密封件的頂視圖。
圖36是表示端部側面密封件設置的前視圖。
圖37是槽填充密封件的前視圖。
圖38是槽填充密封件的側視圖。
圖39是槽填充密封件的透視圖。
圖40是表示槽填充密封件安裝的頂視圖。
圖41是圖40所示裝置的側視圖。
圖42是表示槽填充密封件與端密封件之間位置關係的側視圖。
圖43是表示槽填充密封件與夾片密封件之間位置關係的頂視圖。
圖44是從下側觀看的位於調色劑顯影容器縱向的顯影輥的前視圖。
圖45是端密封部分的縱剖視圖。
圖46是調色劑顯影容器的頂視圖。
圖47是感光鼓支承結構的縱向剖視圖。
圖48是充電輥支承結構的縱向剖視圖。
圖49是清潔器容器的清潔裝置的縱向剖視圖。
圖50是清潔裝置噴嘴的透視圖。
圖51是清潔功能的流程圖。
圖52是成像操作期間感光鼓和顯影輥的透視圖。
圖53是處理盒運送期間的縱向剖視圖。
圖54是表示處理盒運送期間感光鼓與充電輥之間關係的透視圖。
圖55是運送期間處理盒的透視圖。
圖56是根據本發明又一實施例的調色劑填充的縱向剖視圖。
下面結合
優選實施例。
以下根據本發明的優選實施例說明成像設備的一般結構和處理盒的裝配方法。處理盒的拆開和再裝配步驟和再裝配的處理盒將隨後說明。
在處理盒的再製作中，將調色劑已用完的處理盒拆開成調色劑顯影容器和清潔器容器，調色劑顯影容器被部分地拆開，將它們再裝配成一個處理盒，該處理盒具有功能與新處理盒相似的調色劑顯影容器、但其部分結構與新處理盒不同。
參看圖1-5，說明處理盒和能可拆卸地安裝該處理盒的成像設備。先說明成像設備中處理盒的一般結構，而後說明盒框架的結構，再說明框架的連接。
(一般結構)這個實施例中的成像設備是一個如圖1所示的電照相成像設備(雷射印表機)A，其中，鼓形的電照相感光件被來自光學系統1的根據圖像信息所調製的光曝光，在感光件上形成潛像，而後將潛像顯影成調色劑圖像。與形成調色劑圖像同步，記錄材料2由搓紙輥3b和壓觸在記錄材料2頂面角部的分離爪3c從供紙盒3a中一張接一張地供出，紙頁由包括供紙通道3d和一對對準輥的供紙裝置3供給。通過給轉印輥4的轉印裝置施加電壓而使形成在處理盒B內的電照相感光件上的調色劑圖像轉印到記錄材料2，之後，記錄材料2經供給通道3f被送到定影裝置5。定影裝置5包括驅動輥5a和其內含有加熱器5b的定影輥5c，熱量和壓力施加到穿過定影裝置的記錄材料2並將調色劑圖像定影在該記錄材料上。記錄材料進一步由排紙輥輸並送、經反向供紙通道到達排紙部分6。
另一方面，處理盒B包括電照相感光件和至少一個處理裝置。這裡，處理裝置包括充電裝置，用於給電照相感光件充電；顯影裝置，用於使形成在電照相感光件上的潛像顯影；清潔裝置，用於將電照相感光件表面的剩餘調色劑清除。如圖4所示，在這個實旋例的處理盒B中，作為電照相感光件的具有感光層的電照相感光鼓7被轉動，電壓施加到作為充電裝置的充電輥8上，於是感光鼓7的表面被均勻充電，而後利用來自光學系統1且穿過開口9的光圖像對感光鼓7曝光並形成靜電潛像，然後用顯影裝置10將該潛像顯影。
在顯影裝置10中，可轉動的調色劑件10b將調色劑儲存部分10a中的調色劑送出，其內裝有固定磁鐵的顯影輥10d被轉動，於是被顯影片10e摩擦充電的調色劑顆粒層形成在顯影輥10d的表面上。調色劑選擇性地轉移到感光鼓7而形成調色劑圖像。顯影輥10d的作用是給感光鼓7提供調色劑。顯影片10e的作用是調節顯影輥10d表面上調色劑層的厚度。
給轉印輥4提供具有與調色劑圖像的相反極性的電壓，以使調色劑圖像轉印到記錄材料2。而後，用清潔片11a將留在感光鼓7上的剩餘調色劑刮除，刮除的調色劑被接收器板11b接收，接收的調色劑被收集到刮除調色劑儲存部分11c。
(盒安裝裝置)諸如感光鼓7的各個部件被支承和安裝在用於連接調色劑顯影容器12和清潔器容器13的盒框架中。盒被安裝到設備的主體14。
在盒安裝裝置中，當相對軸15a轉動蓋部件15而打開蓋部件15時(圖1,2)，導向槽16向盒安裝空間的左右後側傾斜，如圖2所示。導向槽16基本上對稱設置。導向槽16基本上是線性的。在導向槽16的進入側設有定位部分16c(主體側定位部分16c)。
另一方面，在處理盒的相對外端，設置與導向槽16對應的導向部分、以便引導該導向槽16。導向部分在相對的縱向端分別對稱地伸出。如圖5所示，它包括整體設置的凸臺18和肋19。凸臺18和肋19與安裝感光鼓7的清潔器容器13構為一體，凸臺18位於感光鼓7轉動軸的伸出部分，肋19沿圖5中箭頭C所示的處理盒B的插入方向、從凸臺18伸展出。肋9向下傾斜伸展並與導向槽16相適應。
對於這個結構，如圖2所示，當處理盒安裝到主體時，蓋部件15打開，肋19嚙合到導向槽16中，之後，處理盒B被插入到設備主體14中。這一插入使處理盒B產生平移運動，即、斜向下的直線運動。當處理盒B被進一步插入時，處理盒B的凸臺18定位在導向槽16入口的主體側定位部分16c。與此同時，處理盒B的重量產生的相對凸臺18的轉矩使肋19的自由端19a抵靠導向槽16的制動器表面16a。處理盒B的重心位於凸臺18的肋9側。這樣，固定到感光鼓7端部的鼓齒輪51a(圖5)與設在主體14中的驅動齒輪22(圖2)嚙合，於是驅動力可傳送到處理盒B。
而後，關閉蓋部件15，於是與蓋部件相關的快門打開槓桿55順沿時針方向相對軸55c從位置55a轉動到位置55b，從而與圖10所示的鼓快門部件28上的銷釘28a嚙合，鼓快門部件28相對安裝到清潔器容器13的銷釘29、抵抗彈簧27的彈力而被打開，從而打開轉印開口13n。螺旋彈簧27圍繞銷釘29安裝，其一端嚙合到清潔器容器13、其另一端嚙合到鼓快門部件28，所以當蓋部件15打開或處理盒B從主體14取出時，螺旋彈簧27的彈力使鼓快門部件28關閉轉印開口13n。
當取出處理盒B時，蓋部件15被打開，快門打開，槓桿55相對軸55c轉動而從位置55b返回到位置55a。之後，螺旋彈簧27的彈力使鼓快門部件28相對銷釘29轉動、並關閉轉印開口13n。處理盒B被向上拉起、使凸臺18離開定位部分16c，之後，進一步向上拉起處理盒B、使肋19被導向槽16引導。
(盒框架結構)下面說明盒框架的結構。盒框架由聚苯乙烯材料通過注射成型製成，如圖4所示，下顯影框架12b焊接到顯影裝置框架12a的一側、蓋部件12c焊接到框架12a的上部、從而構成調色劑顯影容器12。蓋部件13b焊接到清潔器框架13a頂部而構成整體的清潔器容器13。而後，清潔器容器13與調色劑顯影容器12連接形成盒框架。
如圖13、14所示，顯影裝置框架12a在其端部設置調色劑供給口12a1、在一縱向端還設置調色劑填充口12a1。在顯影裝置框架12a中沿縱向設置多個豎直的支承部件(未示出)。調色劑供給口12a1可使調色劑從調色劑儲存部分10a供給到顯影輥10d。調色劑儲存部分10d中的調色劑經過調色劑供給口12a1供給到顯影輥10d。
如圖4、13所示，當顯影裝置安裝到位時，調色劑供給部件10b安裝在顯影裝置框架12a中，而後，將蓋部件12c焊接到顯影裝置框架12a。接著，將薄膜形的調色劑密封件31焊接到圍繞調色劑顯影容器12的調色劑供給口12a1的周邊形成的密封件粘接座表面12a5。之後，通過調色劑填充口12a2填充調色劑，然後用蓋32堵塞填充口12a2以密封調色劑儲存部分10a。如圖13所示，密封調色劑供給口12a1的調色劑密封件31在供給口12a1的一縱向端折回，其自由端通過顯影裝置框架12a的縫隙12a8伸出。在使用者啟用處理盒B時，使用者用手指捏住調色劑密封件31的自由端將其拉出。
當密封件被拉出時，在密封件31通過調色劑顯影容器12而伸展的部分上的密封就不完整。
所以，如圖13所示，在靠近密封件31自由端的縫隙12a8的端部設置諸如毛氈的彈性密封材料10h。
如圖13所示，彈性密封材料10h疊置在調色劑密封件31上並推壓調色劑密封件31。所以，當拉出調色劑密封件31時，彈性密封材料10h佔據曾被調色劑密封件31佔據的縫隙12a8而與顯影裝置框架12a的壁壓接觸，從而避免調色劑洩漏到外面。
下面說明彈性密封材料10h的安裝。如圖15所示，顯影裝置框架12a的弧形部分12a6的一部分設有沿縱向伸展的角槽12a26。角槽12a26底部與調色劑密封件粘接座表面12a5平齊。諸如毛氈等的彈性密封材料10h粘接在與角槽12a26嚙合的片10j上。
使用這種結構，既使在拉出調色劑密封件31時也可避免調色劑通過縫隙12a8洩漏到調色劑顯影容器12的外面。
而後，將下顯影框架12b焊接到顯影裝置框架12a。如圖8所示，顯影裝置框架12a設置在帶有用於安裝端密封件34的弧形部分12a6的調色劑供給口12a1的相對的縱向端。平面法蘭12a16在密封件粘接座表面12a5下面的弧形部分12a6之間伸展，法蘭12a16基本垂直於密封件粘接座表面12a5。在不能移動的一側，下顯影框架12b沿縱向與弧形部分12a6的相對表面嚙合。所以，在製造誤差的聚集中，下顯影框架12b具有的長度小於以2×g表示的弧形部分相對表面之間的距離，這裡g是各端的間隙。法蘭12a16設有孔12a17，下顯影框架12b設有分別與孔12a17嚙合的銷釘12b3。利用銷釘12b3與相應的孔12a17嚙合，可使下顯影框架12b的下表面與顯影裝置框架12a的法蘭12a16的頂表面彼此焊接。於是，在各個端部，間隙g形成在弧形部分12a6與下顯影框架12b之間。當下顯影框架12b固定到顯影裝置框架12a時，間隙g的尺寸是不穩定的。
當下顯影框架12b與顯影裝置框架12a嚙合時，諸如毛氈的密封材料39插入顯影裝置框架12a和下顯影框架12b各縱向端之間。
下顯影框架12b的各相對端設有向外的凸起12b2(圖8)。顯影裝置框架12a在各端部設置有凹槽12a18，為了焊接下顯影框架12b而將銷釘12b3與孔12a17嚙合時、凹槽12a18與凸起12b2嚙合。如圖20所示，間隙g1位於凹槽12a18和凸起12b2之間。該間隙基本等於形成在下顯影框架12b與弧形部分12a6之間的間隙g。
如圖8所示，顯影裝置框架12a設有用於粘接端密封件34的粘接部分12a20。粘接部分12a20具有的弧形圓周表面與沿縱向設置在弧形部分12a6外側的弧形部分12a21共軸。該軸是調色劑顯影容器12的顯影輥10d的轉動軸。粘接部分12a20設置半徑小於外側弧形部分12a21的弧形部分。如圖8所示，粘接部分12a20的端部位於外側弧形部分12a21圓周內側。
如圖17、18、19所示，當下顯影框架焊接或粘接到顯影裝置12a時，縫隙12d形成在弧形部分12a6與下顯影框架12b之間。
如圖21-23所示，縫隙12d位於穿過間隙(顯影間隙)的雷射束光路，顯影間隙藉助設置在感光鼓7和顯影輥10d各相對部分上的隔離輥10d1而形成在感光鼓7與顯影輥10d之間。光路穿過縫隙12d、設置在金屬片10e2中的縫隙10e6、和形成在蓋部件13b中的孔13b1。
在圖21中，雷射源86發出的雷射束的寬度大於感光鼓7與顯影輥10d之間的間隙(約300μm)。雷射源86發出的雷射束穿過孔13b1、縫隙10e6、感光鼓7與顯影輥10d之間的間隙、縫隙12d，而後由光接收器87接收。光接收器87接收的雷射束的寬度沿平行於圖21畫面的方向測量。因此可以檢測顯影間隙。
利用雷射束在感光鼓7的各相對縱向端(兩個位置)進行感光鼓7與顯影輥10d之間的間隙測量。所以，孔13b1、縫隙10e6和12d至少均設置在兩個位置(鄰近的相對縱向端)。
在下顯影框架12b焊接到顯影裝置框架12a後，安裝端密封件34和密封件35。
如圖16所示，端密封件34提供顯影裝置框架12a與顯影片10e各端部和顯影輥10d各端部之間的密封，它包括可沿其圓周表面與顯影輥10d接觸的弧形部分34a、和沿金屬片10e2各端部後表面的整體的線性部分34b。弧形部分34a的外圓周粘接到影裝置框架12a的粘接部分12a20。
如圖4所示，尿烷泡沫塑料等制的密封件35在形成在調色劑釋放口12a1之上的片安裝座表面12a4之間安裝並伸展，顯影片10e旋裝在片安裝座表面12a4、且其間帶有密封件35。於是，密封件35被壓在金屬片10e2與顯影裝置框架12a之間，從而完成了金屬片10e2與顯影裝置框架12a之間的密封。
圖16、24所示的顯影支座36固定到顯影裝置框架12a一端，圖16、25所示的顯影支座37固定到顯影裝置框架12a另一端。用小螺釘56、57將顯影支座36、37固定到顯影裝置框架12a。
顯影輥10d的軸10d2在一端與圖15、16所示的同顯影支座37構為一體的固定軸承33b嚙合。顯影輥軸10d2由位於顯影輥10d另一端的軸承33a的軸承孔33a2接收，如圖15所示，孔33a4與位於一縱向端外側的、設置在顯影裝置框架12a上的定位銷釘12a7嚙合。於是，顯影輥齒輪10f與顯影輥軸10d2嚙合。軸承33a的嚙合部分33a3與顯影支座36的局部圓柱嚙合部分36a嚙合。此時，顯影輥齒輪10f位於顯影支座36內。小螺釘56穿過顯影支座36的孔36c、軸承33a的孔33a1、並旋入顯影裝置框架12a的內螺紋12a13。顯影支座36外側的齒輪容納部分36b是個局部圓柱體，當調色劑顯影容器12和清潔器容器13被連接時，顯影輥齒輪10f穿過齒輪容納部分36b的開口與鼓齒輪51a嚙合。
每個顯影支座36、37設有在連接色劑顯影容器12和清潔器容器13時起連接作用的整體臂部38。
具有構成顯影裝置的各個部件的調色劑顯影容器12和具有構成感光鼓7的各個部件的清潔器容器13、充電輥8和清潔裝置被臂部38連接而構成處理盒B。
(調色劑顯影容器與清潔器容器之間的連接)下面結合圖7、11、24、25、26說明調色劑顯影容器與清潔器容器之間的連接。圖7和11是表示容器12與13之間連接的側視圖和透視圖；圖26表示連接部分內部；圖24、25是調色劑顯影容器12的端部的側視圖。容器12、13通過相對端部的臂38而可轉動地連接。由於左右端的覆蓋結構基本相同，所以說明一端的情況。但是，對於相應端中，左右側不同的部分將予以說明。
如圖11和24所示，顯影裝置框架12a設置有整體的彈簧安裝部分12a28，其上安裝壓縮螺旋彈簧40。壓縮螺旋彈簧40的位置鄰近顯影裝置框架12a的一縱向端，並沿垂直該縱向的方向離開臂部38。壓縮螺旋彈簧40平行於臂部38而伸出。在F-1縱向端設有壓縮螺旋彈簧40的臂部38的自由端上設置一通孔38b，通孔38b用於接收下文將說明的銷釘41。如圖26所示，清潔器容器13的外壁13q設有一個接收銷釘41的孔13c，其內壁d設有用銷釘41壓裝配的孔13e。孔13c和孔13e沿平行於感光鼓7的線對準。細長孔38b1形成在臂部38和清潔器容器13的另一端，連接細長孔38b1和孔38b的線穿過孔13c、13e的中心。細長孔38b1在平行於連接感光鼓7中心與顯影輥10d中心的直線方向伸長，細長孔38b1的寬度等於銷釘41的直徑。
當調色劑顯影容器12和清潔器容器13相互連接在一起時，如圖7和11所示，調色劑顯影容器12的臂部38插入清潔器容器13的凹槽13h，銷釘41依次穿過清潔器容器13的孔13c、臂部38的通孔38b和細長孔38b1、並壓裝入內壁13d的孔13e。於是，調色劑顯影容器12和清潔器容器13相對銷釘41可轉動地連接。這時，安裝到顯影裝置框架12a的壓縮螺旋彈簧40被壓出與清潔器容器13的彈簧座13f(圖26)相頂住。感光鼓7和顯影輥10d相對銷釘相互靠近，使顯影輥10d的隔離輥10d1壓觸到感光鼓7。
由於設置了細長孔38b1，所以感光鼓7和顯影輥10d的隔離輥10d1在它們的母線相互接觸。該母線平行於感光鼓7和顯影輥10d的中心線。
圖7表示一個與設置壓縮螺旋彈簧40的端部相對的端面部分。拉伸螺旋彈簧59的相對端分別與清潔器容器13的彈簧鉤13p和調色劑顯影容器12的顯影裝置框架12a的彈簧鉤12a29嚙合。拉伸螺旋彈簧59的方向基本平行於連接感光鼓7中心與顯影輥10d中心的線。
這樣，藉助壓縮螺旋彈簧40和拉伸螺旋彈簧59，安裝在調色劑顯影容器12中的顯影輥10d被推向安裝在清潔器容器13中的感光鼓7，於是位於顯影輥10d相對縱向端的隔離輥10d1與感光鼓7接觸，從而使顯影輥10d相對感光鼓7正確地定位。固定到感光鼓7端部的鼓齒輪51a與固定到顯影輥10d端部的顯影輥齒輪10f嚙合，因而可傳送驅動力。
(處理盒的再製作)(實施例1)(調色劑顯影容器與清潔器容器之間的分解步驟)將圖7所示的拉伸螺旋彈簧59從清潔器容器13的彈簧鉤13p拆下。
於是，感光鼓7和顯影輥10d之間的力只由壓縮螺旋彈簧40提供。所以，調色劑顯影容器12和清潔器容器13可相對銷釘41彼此轉動。
而後，除去銷釘41。如果銷釘41伸出處理盒B，則可用老虎鉗等工具將銷釘41拉出。否則，可將銷釘41推入處理盒而進行拆卸。
這樣，容器分解步驟被完成。其中通過將銷釘41從處理盒B的一個和另一個縱向端拆下而將包括調色劑部分10a、調色劑供給開口12a1、顯影輥10d、顯影片10e的調色劑顯影容器12和包括感光鼓7的清潔器容器13相互分離。圖11表示被分離的調色劑顯影容器12和清潔器容器13。
(顯影輥的拆卸步驟)
如圖28所示，分開的調色劑顯影容器12包括安裝在它上的顯影輥10d和顯影片10e。
首先，拆除固定在顯影裝置框架12a相對端的顯影支座36、37。如圖15所示，拆卸將顯影支座36和軸承33a旋緊到顯影裝置框架12a的小螺釘56，並縱向向外地拆除顯影支座36。而後，從顯影輥軸10d2拉出顯影輥齒輪10f。從顯影輥10d的軸10d2拆卸支承顯影輥10d的軸承33a。沿實際方向將顯影輥10d從顯影支座37的軸承33b拉出，並將顯影輥10d從調色劑顯影容器12上拆下。
於是，通過將安裝到調色劑顯影容器12的顯影輥10d拆除而完成顯影輥的拆卸步驟。圖14表示已經拆卸了顯影輥10d的狀態。當檢查用於驅動調色劑供給部件10b的齒輪鏈61(圖25)時，通過卸下小螺釘57可將顯影支座37從顯影裝置框架12a拆卸。
(顯影片的拆卸步驟)在顯影輥被去除後，拆卸顯影片。鬆脫將顯影片10e固定到圖14所示的顯影裝置框架12a的片安裝座表面12a4的小螺釘10e4而使顯影片10e移動，而後將顯影片10e從片安裝座表面12a4移開。
於是，通過分解步驟將安裝到調色劑顯影容器12的顯影片10e分離而完成顯影片拆卸步驟。圖17是表示已經拆卸了顯影片10e的顯影裝置框架12a的頂視圖。圖29表示已經拆卸的顯影片10e(除了側墊65)。
這裡，所有元件將從已拆卸的顯影裝置框架12a上拆除。保留鼓快門部件28不被拆除。
(調色劑顯影容器加上密封材料)如果調色劑密封件31被修復，則再製作的處理盒基本與新處理盒相同。根據本發明，調色劑密封件31不被修復或恢復。既使沒有調色劑密封件31，如果顯影裝置安裝到調色劑顯影容器時不洩漏調色劑、則可滿足要求。
(端密封件)如果每個或一個端密封件34在檢查後證明已損壞，則用一個新密封件更換。
(將密封材料填充到顯影裝置框架與下顯影框架之間的間隙中)在顯影裝置框架12a與下顯影框架12b之間，間隙g沿端密封34的內表面在每個端部伸展。當從調色劑顯影容器12外側看時，間隙g以圖20所示的曲折形狀伸向間隙g1。
首先，將間隙g和間隙g1密封。通過連續粘接顯影容器蓋側密封件62而形成這個密封，如圖20(陰影線)和30、32所示，蓋側密封件62是位於下顯影框架12b和弧形部分12a6外圓周的粘接帶。該密封件覆蓋間隙g和g1的整個長度也覆蓋縫隙12d。
而後，用密封材料64填充間隙g。密封材料64從弧形部分12a6內側提供。當密封材料64填充進間隙g時，用工具(未示出)將密封材料64注入到間隙長度的中間位置，之後，密封材料64向間隙g的一端和另一端伸展從而填充到間隙g的整個長度。
密封材料64可以塑性變形。這種密封材料的實例包括具有固化特性的聚合物或具有熱塑特性的聚合物。該密封材料包括矽酮粘接劑材料，它是一種具有固化特性的聚合物材料。具有熱塑特性的聚合物材料包括熱熔的塑性樹脂材料。
例如，當矽酮粘結劑用作密封材料時，填充該密封材料並保持約6小時，在乾燥後除去蓋側密封件62。
(側墊的粘接)如圖33所示，間隙S使顯影片10e的彈性片10e1縱向端與端密封件34之間存在缺陷。在成像操作期間，儘管存在間隙S，由於端密封件34的設置、調色劑不會沿縱向洩漏。但是在運送期間，由於端密封件34與密封件35之間的角部是端密封件34的線性部分34b、使得不能與顯影輥10d緊密接觸，所以調色劑易於洩漏。因此設置側墊。
如圖29所示，側墊65(密封件)粘結在顯影片10e的彈性片10e1縱向表面的各相對端、且伸展超出片的縱向端。
用粘結材料將墊粘結到彈性片10e1後側、即不面對顯影輥10d的側面。側墊65的尺寸使其壓入由端密封件34和密封件35形成的角，從而藉助彈性使它們接觸，其一個側面基本與彈性片10e1的自由端平齊。
當安裝顯影輥10d時，側墊65在密封件34與彈性片10e1之間提供密封。側墊65壓觸到端密封件34和密封件35。
於是在運送期間，調色劑不會在顯影輥10d相對端的顯影裝置框架12a與顯影片10e之間洩漏。
如果顯影片10e可以再使用，則側墊65安裝在再使用的顯影片10e上。當用新部件更換顯影片10e時，新的顯影片10e上已經安裝側墊65。
在這個實施例中，側墊65由諸如海綿的彈性材料製成。
(端部側密封件)夾片密封件(防吹出片)42粘結後、下顯影框架12b的夾片密封件粘結座表面12b5(圖4)是平面，且其伸展面低於端密封件34的弧形部分34a內表面(接觸顯影輥10d的表面)的弧形面而伸展。即，夾片密封件粘結座表面12b5不與端密封件34的上表面平齊。所以，當夾片密封件42粘結時，密封件42縱向端的相對部件之間留有間隙。該相對部件是已密封的間隙的密封材料64。
所以，彈性件的端部側密封件66在顯影輥10d的縱向內側和與設置調色劑儲存部分10a的側面相對的側面上、對著位於顯影輥10d各端的端密封件34而安裝。
圖35表示的端部側密封件的頂視圖。圖36是沿圖35中A-A線的剖視圖。為了便於理解，和間隙示於部件之間。實際上，圖36所示的部件沒有間隙地接觸。如圖中所示，用粘結材料在密封材料64和端密封件34的角部將端部側密封件66粘結到下顯影框架12b。如下所述，通常首先在製作過程中粘結夾片密封件42。這樣，端部側密封件66與端密封件34、密封材料64和下顯影框架12b緊密接觸。夾片密封件42、下顯影框架12b和端部側密封件66中的間隙S1側部蓋密封件69減小，並從外側封閉。
如圖36、43所示，夾片密封件42的相對端覆蓋在端部側密封件66和端密封件34上。
通過上述處理，密封被設置在夾片密封件42和端密封件34之間。
(用於顯影間隙測量的縫隙的密封件)如上所述，利用密封材料64、側墊65、端部側密封件66和密封件42可完全實現調色劑的密封。但是，如果調色劑穿過夾片密封件42和端部側密封件66之間，調色劑就可能到達用於保證顯影間隙測量所用的縫隙12d。因此，應設置密封件以防止到達縫隙12d的調色劑洩漏出去。
圖37是沿垂直於顯影輥10d縱向的方向看到的構成縫隙12d的切開部分的前視圖。如圖38所示，夾槽填充密封件68基本填充了切開部分12d的整個寬度。
下面說明該方法。如圖37、40、41所示，雙面粘結帶等被粘結在較薄的矩形密封材料68a的一個表面68b，它粘結在基本平齊的密封材料64、端密封件34的毛氈部分34c一端和切開部分12d的底部。端密封件34包括毛氈部分34c和位於其上由纖維製成的、具有小摩擦係數的滑動部分34d。
密封材料68a從弧形部分12a6端部向外彎曲90°(圖41)，從而將縫隙12d基本封閉，如圖38所示。但這並不意味可全部封閉該縫隙。如圖41所示，如果密封材料68a的一個表面68b的上部局部地覆蓋端密封件34的端部，則調色劑可以穿過端部側密封件66與夾片密封件42之間而到達縫隙12d。如果能避免這種調色劑的洩漏則將是滿意的，因此，可將間隙g2設置在切開部分12d的側壁12d1與密封材料38a之間(側蓋密封件69將在下文說明)。
(夾片密封件的安裝)在安裝了上述的各個密封件之後，將夾片密封件42粘結到密封表面12b5。如圖42、43所示，夾片密封件42被粘結。夾片密封件42的相對縱向端跨在相應在的端密封34上並用粘結材料粘結。如圖45所示，沿處理盒縱向伸展的夾片密封件42的自由端相對顯影輥表面圓周運動同向地壓靠顯影輥。在這個實施例中，由於顯影劑容器中的調色劑被其中的密封件31限制，所以新處理盒不設置夾片。
(側蓋密封件)側蓋密封件用作支承和防止調色劑在被端部側密封件66覆蓋的夾槽填充密封件68和彎曲部分和夾片密封件42的端部洩漏。
如圖44所示，在不面對顯影輥10d的顯影裝置框架12a的弧形部分12a6的這個表面上設置肋12a36。下顯影框架12b設置肋12b6，肋12b6與12a36平行，下顯影框架12b與顯影裝置框架12a弧形部分12a6之間的間隙g處在肋之間。側蓋密封件69的寬度等於肋12a36與12b6P之間的間隙。側蓋密封69被粘結並從顯影裝置框架12a的凸緣12a16(圖4和8)的自由端的位置C伸展(在寬度方向，即垂直於縱向的方向)覆蓋顯影裝置框架12a和曲折形間隙g，而後折回到自由位置D而包圍槽填充密封件68和夾片密封件42端部，如圖45所示。於是，在下顯影框架12b的夾片密封件粘結密封表面12b5縱向伸展處的夾片密封件42緊密地與夾槽填充密封件68接觸，夾片密封件42不易從密封件68側面的邊緣處的粘結密封件表面12b5除去。
(顯影片的安裝)當顯影裝置框架12a變形時，金屬片10e2之間產生間隙。這裡，密封件35是長的，所以密封性不太好。因此，按下述實施例再裝配的調色劑顯影容器12的性能基本與新的調色劑顯影容器相同。
鑑於調色劑顯影容器12的密封件35的密封性能變差，除設置密封件35外，再設置一個密封件。
顯影片10e被除去會使空氣被同時吸入和吹出，從而將沉積的調色劑從片上清除。
然後，檢查顯影片10e以確定它是否可以再使用。如果檢查表明顯影片的性能低於預定標準，則應用新顯影片進行更換。
在顯影裝置框架12a相對端的片安裝座表面12a4之間設置提供安裝座12a3的凸緣。
圖16所示的顯影片10e的金屬片10e2的彎曲部分10e3被推向其間壓縮有密封件35的顯影裝置框架12a凸緣的座12a3，金屬片10e2的孔10e7圍繞設置在顯影片安裝座表面12a4上的定位銷釘12a11而裝配。而後，小螺釘10e4(只示出金屬片10e2的一個縱向端部)穿過靠近金屬片10e2各相對縱向端的孔10e7插入顯影片安裝座表面12a4、以使顯影片10e固定到顯影裝置框架12a。
即，將顯影片端部安裝到分解的調色劑顯影容器12的步驟。
(顯影輥安裝步驟)通過同時抽吸空氣或其它處理而除去已經拆卸的顯影輥10d上沉積的調色劑而清潔顯影輥10d。
之後，檢查顯影輥10d以確定它是否能再使用。如果結果是否定的，即、其性能不能滿足預定的要求，則應用新部件更換該顯影輥。
由於與顯影片10e摩擦，顯影輥10d會磨損。所以，當統計概率基於顯影期間的檢查或再製作而認為需要更換顯影輥時，則不用檢查即可用新部件更換顯影輥，且這樣做，再製作操作是有效的。
在檢查顯影輥10d時，將顯影輥分解成顯影輥主體、磁鐵10c、軸承33a和33b、隔離輥10d1、輥電極(未示出)、顯影輥齒輪10f等進行檢查並找出可再使用的部件。用新部件替換不能再用的部件。
關於驅動可轉動地支承在顯影裝置框架12a和下顯影框架12b上的調色劑供給部件10b的齒輪鏈61，拆卸下顯影支座37，清潔和檢查齒輪鏈並用可用部件進行更換，且在裝配用過的或新顯影輥10d之前、拆卸它們。
參合圖15和16，說明將顯影輥10d安裝到調色劑顯影容器12的方法。
顯影支座37嚙合到顯影裝置框架12a。小螺釘57穿過顯影支座37旋入顯影裝置框架12a，使顯影支座37固定到顯影裝置框架12a。而後，位於顯影輥10d端部的軸頸孔與顯影支座37的軸承33b嚙合。接著，在與軸承33b相對的縱向端，軸承33a嚙合在位於顯影輥10d另一端的軸頸中，軸承33a與顯影裝置框架12a對準。進入設置在向外伸出到軸承33a之外的顯影輥10d軸頸的D形軸部分，具有孔的顯影輥齒輪10f具有互補的形狀和尺寸。
顯影支座36的嚙合部分36a與軸承33a的柱形嚙合部分33a3嚙合。這時，磁鐵10c的一端與縱向向外地超出該軸承孔的D形孔36d嚙合，磁鐵10c端部的軸部分具有與D形孔36d互補的形狀和尺寸。而後，小螺釘56穿過顯影支座36的孔36c和軸承33a的孔33a1旋入顯影裝置框架12a的內螺紋12a13。於是，顯影支座37、36固定到顯影裝置框架12a，顯影輥10d由調色劑顯影容器支承這樣就結束了將顯影輥10d安裝到分解的調色劑顯影容器12。
安裝顯影輥10d的調色劑顯影容器12示於圖11。新的調色劑顯影容器12與再製作的調色劑顯影容器12從圖11所示方向看是相同的。
(顯影片頂密封件)如果調色劑顯影容器12，特別是安裝密封表面在運送期間變形，則在金屬片10e2與密封件35之間形成間隙。這樣，調色劑就可能從金屬片10e2的縱向端邊緣與顯影裝置框架12a之間洩漏。
這樣，如圖46所示，密封件被粘結在覆蓋金屬片10e2和蓋部件12c的調色劑顯影裝置框架12a的外側。該密封件在這裡稱作片頂密封件49。如圖29所示，刮板60固定到金屬片10e2。刮板60的自由端60a藉助彈力與顯影輥10d接觸。自由端60a相對顯影輥10d的母線傾斜。
自由端60a後部的傾斜方向相對顯影輥10d的圓周運動指向縱向內側。於是可避免沉積在顯影輥10d上的調色劑沿縱向向外的方向移動，因而調色劑從夾片密封件42端部返回到夾片密封件42與顯影輥10d之間。
粘結在金屬片10e2和蓋部件12c上的片頂密封件49的縱向端沿縱向封閉金屬片10e2與蓋部件12c之間的間隙，並處在刮板60的範圍內。
於是，在顯影片10e的金屬後部和調色劑顯影容器12上的防止調色劑洩漏的密封件粘結步驟完成。
在顯影片10e安裝到調色劑顯影容器12後，可以立即進行該密封件粘結步驟。
片頂密封件49是一個粘結帶。
(調色劑填充步驟)通過調色劑填充開口12a2將調色劑填充入在上述各個位置被密封的調色劑顯影框架12a，並將調色劑蓋32或塞子裝配到調色劑填充開口12a2以封閉它。
在另一個方法中，可以在重新安裝顯影片10e和顯影輥10d之前填充調色劑。在這種情況下，如圖56所示，調色劑顯影容器12的調色劑供給開口12a1面向上，調色劑儲存部分10a處在下面的位置。漏鬥47的自由端插入開口12a1，調色劑從調色劑瓶48落入漏鬥47。調色劑填充後，以與上述相同的方式重新安裝顯影片10e和顯影輥10d。設有螺旋推進器的計量供給裝置可優選設置在漏鬥中，以便有效地提供調色劑。
於是，通過調色劑供給開口12a1將調色劑填充到調色劑儲存部分10a的步驟完成。
由於如上所述也設置密封材料64，所以調色劑不會從位於顯影裝置框架12a和下顯影框架12b的端部的曲折形間隙g中洩漏。
調色劑端部側密封件66有效地防止可能在夾片密封件(防吹出密封件)42與端密封件34之間產生的洩漏。
除了端部側密封件66外，夾槽填充密封件68有效封閉端密封件34的端部，另外，側蓋密封件69有效地支持夾片密封件42的端密封件34的封閉功能，所以調色劑的洩漏被進一步避免。
此外，粘結在顯影片10e的彈性片10e1上的側墊65與形成在密封件35和端密封件34之間的角接觸，彈性片10e1的縱向端緊密接觸顯影輥10d、並被側墊65封閉，避免了調色劑彈性片10e1的縱向端洩漏。
因此，在正常的運送和處理期間，具有顯影輥10d和顯影片10e的調色劑顯影容器12內不會洩漏出調色劑。
(調色劑顯影容器與清潔器容器的連接)調色劑顯影容器與清潔器容器的連接步驟與具有調色劑密封的調色劑顯影容器與清潔器容器的連接步驟相似。所以將結合圖11、7、26進行說明。
在圖11中，調色劑顯影顯影容器12插進清潔器容器13的槽13h。如圖26所示，臂部38的通孔38b和長孔38b1與清潔器容器13外壁表面13q上的孔13c對準。當孔13c、通孔38b、長孔38b1對準時，通孔38b和長孔38b1與清潔器容器13內壁表面13d的孔13e對準。而後，銷釘41穿過清潔器容器13的孔13c和調色劑顯影容器12的臂部38的孔38b、長孔38b1。另外，銷釘41壓裝入清潔器容器13內壁上的孔13e。如圖7所示，拉伸螺旋彈簧59的端部被掛在調色劑顯影容器12的彈簧鉤12a29和清潔器容器13的彈簧鉤13p上，於是拉伸螺旋彈簧59被張緊。這樣，感光鼓7在顯影輥10d的端部壓觸隔離輥10d1。
在這種方式中，處理盒的再製作可以不重新安裝調色劑密封件31。
(清潔器容器的再製作)在調色劑顯影容器12的再製作中，分解的清潔器容器13被重新製作。
圖1表示具有感光鼓7、充電輥8、清潔片11a的清潔器容器13。圖47是安裝到清潔器容器13的感光鼓7內的縱向剖視圖。圖48表示支承清潔容器13上的充電輥8的結構。
如圖47所示，感光鼓7在具有感光層的鼓圓柱7a(空心鋁圓筒)一端設置凸緣51，在另一端設置凸緣52。通過粘結或壓接將凸緣固定到鼓上。凸緣51設有鼓齒輪51a。凸緣52具有轉印輥驅動齒輪52a。穿過凸緣51、52的鼓軸53a、53b由清潔器容器13的孔13k、13m接收、並由器容器13支承。當處理盒B安裝到成像設備主體14時，鼓齒輪51a與圖2所示的成像設備主體14的驅動齒輪22嚙合，轉印輥驅動齒輪52a與固定到轉印輥4的未示出的齒輪嚙合。當清潔器容器13與調色劑顯影容器12之間的連接完成時，鼓齒輪51a與顯影輥10d的顯影輥齒輪10f嚙合。
如圖48所示，充電輥8包括金屬軸8a和其上具有接觸電阻的橡膠輥，金屬軸8a在端部露出。
如圖48所示，充電輥8的金屬軸8a可轉動地嚙合在充電輥軸承8c中，充電輥軸承8c可滑動地嚙合在導向槽13g中，導向槽13g基本沿連接感光鼓7中心和充電輥8的直線伸展。在充電輥軸承8c與導向槽13g一端彈簧座13s之間被壓縮的壓縮螺旋彈簧8b將充電輥軸承8c推向感光鼓7，使充電輥8壓觸感光鼓7。充電輥8由感光鼓7驅動。壓縮螺旋彈簧8b保持在軸承8c中。
未示出的電極與充電輥8所使用且伸展到處理盒B外部的金屬輥8a接觸。電極的外接觸部分與連接主體14外接觸部分的成像設備主體14的接觸部分電連接。
圖4所示的清潔片11a包括金屬片11a2和固定到金屬片11a2並沿其母線接觸到感光鼓7的橡膠彈性片11a1。如圖4所示，將小螺釘11a4旋入金屬片11a2端部的孔而使清潔片11a固定到清潔器容器13。
下面說明將充電輥8和感光鼓7從清潔器容器13拆卸的情況。
當軸53a、53b從圖47所示的凸緣51、52的中心孔51a、52b抽出時，感光鼓7從清潔器容器13拆卸。
在拆卸感光鼓7時，充電輥8沿垂直於軸的方向移動，使軸承8c沿導向槽13g移動，於是軸承8c從與充電輥8構為一體的導向槽13g拆下。軸承8c與軸8a分離，壓縮螺旋彈簧8b被拆卸。在這種方式中，開口G位於清潔片11a與接收器片11b之間、並沿所示的縱向伸展(圖4)。
檢查被拆卸的感光鼓7、充電輥8和軸承8c，以確定是否再使用，如果再使用，則將它們安裝到下文所述的再裝配操作的清潔器容器13，如果不再使用，則使用新的部件。但是，通常感光鼓7在調色劑用完時仍然可以使用。
(除去清潔器容器中的剩餘調色劑)在拆卸了感光鼓7、充電輥8、軸承8c等部件後，將清潔器容器中的剩餘調色劑除去。
下面結合圖49、50、51說明在清潔器容器13的除去調色劑儲存部分11c中儲存的調色劑的去除。
圖49表示清潔器容器的清潔裝置。清潔器容器13設置在清潔裝置70的殼體70a中。殼體70a使內部與空氣隔離。清潔器容器13被安裝在擺動裝置73上的衝擊裝置77衝擊，剩餘調色劑由抽吸裝置79吸出。同時，擺動裝置73使清潔器容器13相對軸76b擺動。
圖50詳細表示抽吸裝置79的氣塞79a。氣塞79a一般是空心的、並具有與清潔器容器13的開口G的邊緣接觸的緊密接觸表面79g，除了噴射開口79d和抽吸開口79e之外、緊密接觸表面79g塗覆有橡膠密封部件79b。將空氣供給入清潔器容器13的空氣供給管79c設置在氣塞79a中，空氣噴出口79d在上述緊密接觸表面79g縱向端附近打開。另外，抽吸管79f設置在氣塞79a中，抽吸管79f的抽吸開口79e靠近緊密接觸表面79g的另一端。具有空氣噴出口79d和抽吸開口79e的緊密接觸表面79g接觸到沿箭頭K3方向移動到臺子72的清潔位置M2的清潔器容器13的接收器片11b，使它們邊緣之間的開口G完全被覆蓋。即，具體由圖50中開口G中的虛線所示的密封範圍A1、空氣吹出開口A2和空氣排出開口A3。密封範圍A1、空氣吹出開口A2和空氣排出開口A3分別對應於緊密接觸表面79g、空氣吹出開口79d和抽吸開口79e。在抽吸裝置中，壓縮空氣Q1通過與空氣吹出開口A2緊密接觸的空氣吹出開口79d從空氣供給管79c供給入清潔器容器13，並通過開口G(箭頭Q2)到達分散的剩餘調色劑；剩餘調色劑和空氣通過與空氣排出開口A3(箭頭Q3)緊密接觸的抽吸開口79e從清潔器容器13抽出、並進入抽吸管79f(箭頭Q4)。
如圖49所示，從氣塞79a和清潔器容器13洩漏的剩餘調色劑被抽吸裝置75中的輔助抽吸裝置(未示出)經過周圍抽吸開口78以大氣壓力抽吸。
下面結合圖49、50和圖51的流程圖具體說明清潔器容器13的清潔方法和清潔裝置70的操作。
在步驟(S1)清潔裝置(清潔器)70的操作啟動。而後，被清潔的清潔器容器13被置於處在起始位置的臺子72的頂部(S2)。蓋70b關閉(S3)，傳感器(門開關)70d(S4)進行檢測，夾緊裝置(未示出)的氣缸被驅動(S5)，於是清潔器容器13的頂側被推動。
這樣，清潔器容器13以預定位置夾緊在臺子72上。具有直接連接到臺子72的活塞杆的氣缸75被驅動(S7)，使臺子72從位於滑動基座71的起始位置移動到擺動裝置73的清潔位置M2(S8)，清潔器容器13的開口G緊密接觸到抽吸裝置79的表面79g。
之後，啟動電動機77a，啟動衝擊裝置77，於是固定到電動機77a的曲柄的銷釘77b相對支承叉形件77c的銷釘77d擺動。用固定到叉形件77c的片簧臂77e的蜂鳴器77g將振動施加到位於清潔器容器13頂側的P點(圖50)(S10)。於是，沉積在清潔器容器13內壁上的剩餘調色劑被強迫下落，剩餘調色劑的流動性增強。啟動轉動驅動器76(S11)，擺動裝置73的擺動臺73a相對可擺動支承擺動臺73a的軸76b在α=0-80°的範圍內來回擺動。擺動臺73a抵靠位置可調節的制動器71a、71b而被制動。用於壓縮空氣的截流閥(S13、S14)被打開，以便通過空氣吹出開口79d(圖50)和開口G將壓縮空氣供給到清潔器容器13，同時，通過開口G和抽吸開口79e將清潔器容器13中的空氣與剩餘調色劑一起抽吸。該操作持續適當的周期。
擺動臺73a擺動通過一個往復運動(S15)。停止轉動驅動器76(S16)，檢查擺動臺73a的水平位置N1(S17)，而後電動機77a停止(S18、S19)，蜂鳴器施加到位置N1的振動停止。截流閥關閉(S20、S21)。沿復位方向推動氣缸75(S22)，而後，位於清潔位置M2的臺72返回到起始位置M1。接著，未示出的夾緊氣缸被制動(S24)，清潔器容器13相對臺72的夾緊被解除(S25)。之後，蓋70b打開(S26)，將清潔器容器13從殼體70a取出(S27)。於是，用於清潔器容器13的清潔操作結束。
在清潔步驟中，裝置77對清潔器容器13的振動在圖51流程圖中步驟S9和S18之間的周期中持續，其間，清潔器容器13的擺動和剩餘調色劑的抽吸同時進行。這樣，沉積在清潔器容器13內壁上的剩餘調色劑被拍打掉、且剩餘調色劑平滑地移向開口G。從空氣吹出開口吹出的壓縮空氣有效地分散到清潔器容器13周圍，剩餘調色劑從抽吸開口79e被抽吸。通過一系列的操作，基本可以完全將剩餘調色劑從清潔器容器13上除去。
清潔之後，通過反轉小螺釘11a4而將清潔片11a從清潔器容器13拆下(圖4)。而後，從清潔器容器13上拆卸接收器片11b。之後，在從清潔器容器13內部抽吸空氣的同時，壓縮空氣吹進清潔器容器13、並清潔該容器13的內部。然後，將新接收器片11b粘結到清潔器容器113上。在新清潔片11a端部的孔11a3(圖11隻示出一個端部)與清潔器容器13的定位凸起13i嚙合，小螺釘11a4通過金屬片11a2的孔旋入清潔器容器13。
與裝有壓縮螺旋彈簧8b的軸承8c嚙合的充電輥8安裝在軸8a上，這是通過將軸承8c嚙合到在引導側帶有壓縮螺旋彈簧8b的導向槽13g而做到的。而後，如圖47所示，感光鼓7嚙合在清潔器容器13的端壁之間，凸緣51、52的中心孔51b、52b與清潔器容器13的相對端的端壁上的孔13k、13m對準，鼓軸53、53嚙合進孔13k、51b、52b、13m。鼓軸53a、53b壓裝在孔13m、13k中，鼓軸53a、53b可滑動地與孔51b、52b嚙合。在裝置中感光鼓7可在鼓軸53a、53b上轉動。
(感光鼓與顯影輥之間的間隙)當感光鼓7與顯影輥10d相互連接時，鼓齒輪51a與顯影輥齒輪10f相互嚙合。當裝有相互嚙合的鼓齒輪51a和顯影輥齒輪10f的處理盒被運送時，齒輪的牙表面接觸，所以衝擊或振動可使齒輪轉動。如果轉動方向與圖52中箭頭A所示方向(與成像操作相同的方向)相同、則不會產生問題。但由於運送時的振動或衝擊是隨機的，所以該轉動方向是不確定的。如果感光鼓7沿箭頭B的方向轉動、即如果感光鼓7和顯影輥10d以與正常方向相反的方向轉動，調色劑就會從夾片密封42(吹出防止片)與顯影輥10d之間洩漏，在最壞的情況中，由於防止片與顯影輥10d逆向接觸，所以顯影輥10d周圍的密封件42會損壞。另外，當顯影輥10d沿正確方向轉動時，安裝到顯影片10e相對端的、用於將位於顯影輥10d相對端上的調色劑導向內部的刮板60可以正常工作，如果顯影輥10d沿不正確方向轉動時，位於顯影輥10d相對端上的調色劑就會洩漏。
在這個實施例中，鼓齒輪51a與顯影輥齒輪10f之間的背隙大於成像操作期間的背隙，以避免在運送時齒牙之間的接觸。另一方式是在運送時使它們脫離。
下面，結合圖54說明保持脫離狀態或保持鼓齒輪51a與顯影輥齒輪10f之間的大背隙的裝置。在圖53的情況下，帶81粘附在調色劑顯影容器12和清潔器容器13上，其中的鼓齒輪51a和顯影輥10f彼此脫離或具有大的背隙。
具體地將圖53中箭頭N所示方向的力施加到彼此相對的調色劑顯影容器12和清潔器容器13和一些位置上，這些位置橫跨從設置感光鼓7和顯影輥10d的位置穿過位於調色劑顯影容器12與清潔器容器13之間的樞軸的點P的垂直平面，於是，鼓齒輪51a與顯影輥齒輪10f之間的背隙增大、或它們彼此脫離。該力抵抗由拉伸螺旋彈簧59(圖7)和壓縮螺旋彈簧40(圖11)為使感光鼓7與顯影輥10d相互靠近所提供的力。所以，帶81被彈簧59、40拉長。因此，帶81具有足夠的寬度和厚度、以便運送期間的應力處在容許範圍，另外，用於帶的粘接材料也應具有對調色劑顯影裝置框架12a和清潔器容器13的足夠的粘接強度。
上述實施例概括如下。
1．一種再製作處理盒B的方法包括(a)準備使用過的處理盒B的步驟，該處理盒B包括調色劑顯影容器12、清潔器容器13和用於在所述處理盒B的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13的銷釘；所述調色劑顯影容器12包括調色劑儲存部分10a、調色劑供給開口12a1、顯影輥10d和顯影片10e；所述清潔器容器13包括電照相感光鼓7；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器12和所述顯影容器的容器分解步驟；
(c)將片密封件49安裝在片安裝板10e2與調色劑顯影框架之間的片密封件49安裝步驟，以封閉所述片安裝板10e2與所述調色劑框架之間的間隙；(d)將調色劑再填充入具有所述片密封件49的調色劑顯影容器12的所述調色劑儲存部分10a的調色劑再填充步驟；和(e)通過嚙合或用所述銷釘41穿入而將具有所述片密封件49的調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13連接的容器連接步驟。
2．一種如第1段的方法，其中，所述顯影片10e是新的或用過的。
3．一種如第1或第2段的方法，還包括步驟藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影輥10d的顯影輥10d拆卸步驟；藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影片10e的顯影片10e拆卸步驟；密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器12中且沿靠近所述顯影輥10d各縱向端設置的端密封34的內側伸展的間隙中。
4．一種如第1或第2段的方法，還包括步驟藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影輥10d的顯影輥10d拆卸步驟；藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影片10e的顯影片10e拆卸步驟；在端密封件34橫向外側位置，將彈性件66安裝到靠近所述顯影輥10d各縱向相對端設置的所述端密封件34的縱向內側的彈性件66安裝步聚。
5．一種如第1或第2段的方法，還包括步驟藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影輥10d的顯影輥10d拆卸步驟；藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影片10e的顯影片10e拆卸步驟；在所述端密封件34橫向外側位置，封閉靠近所述顯影輥10d各相對縱向端的所述調色劑顯影容器12中形成的切開部分12d的切開部分封閉步驟。
6．一種再製作處理盒B的方法，包括(a)準備使用過的處理盒B的步驟，該處理盒B包括調色劑顯影容器12、清潔器容器13和用於在所述處理盒B的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13的銷釘；所述調色劑顯影容器12包括調色劑儲存部分10a、調色劑供給開口12a1、顯影輥10d和顯影片10e；所述清潔器容器13包括電照相感光鼓7；(b)通過拆開所述處理盒B上的所述銷釘、而將所述處理盒B分解為所述調色劑顯影容器12和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影輥10d的顯影輥拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影片10e的顯影片10e拆卸步驟；(e)密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器12中且沿靠近所述顯影輥10d各縱向端設置的端密封件件34的內側伸展的間隙中；(f)在端密封件34橫向外側位置，將彈性件66安裝到靠近所述顯影輥10d各縱向相對端設置的端密封件34的縱向內側的彈性件66安裝步驟；(g)在端密封件34橫向外側位置，封閉靠近所述顯影輥10d各相對縱向端的所述調色劑顯影容器12中形成的切開部分12d的切開部分12d封閉步驟；(h)安裝顯影片10e或將所述顯影片10e安裝到所述調色劑顯影容器12上的顯影片10e安裝步驟；(i)將片密封件49安裝在片安裝板10e2與調色劑顯影框架之間的片密封件49的安裝步驟，以封閉所述片安裝板10e2與所述調色劑框架之間的間隙；(j)安裝顯影輥10d或將所述顯影輥10d安裝到所述調色劑顯影容器12上的顯影輥10d安裝步驟；(k)將調色劑再填充入具有所述片密封件49的調色劑顯影容器12的所述調色劑儲存部分10a的調色劑再填充步驟；和(1)通過嚙合或用所述銷釘41穿入而將具有所述片密封件的調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13連接的容器連接步驟。
7．一種再製作處理盒B的方法，包括
(a)準備使用過的處理盒B的步驟，該處理盒B包括調色劑顯影容器12、清潔器容器13和用於在所述處理盒B的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13的銷釘；所述調色劑顯影容器12包括調色劑儲存部分10a、調色劑供給開口12a1、顯影輥10d和顯影片10e；所述清潔器容器13包括電照相感光鼓7；(b)通過拆開所述處理盒B上的所述銷釘、而將所述處理盒B分解為所述調色劑顯影容器12和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影輥10d的顯影輥10d拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影片10e的顯影片10e拆卸步驟；(e)將密封件安裝到所述顯影片10e側面的步驟，所述顯影片10e遠離鄰接其各相對縱向端的所述顯影輥10d；(f)安裝顯影片10e或將所述顯影片10e安裝到所述調色劑顯影容器12上的顯影片10e安裝步驟；(g)安裝顯影輥10d或將所述顯影輥10d安裝到所述調色劑顯影容器12上的顯影輥10d安裝步驟；(h)將調色劑再填充入具有所述片密封件49的所述調色劑顯影容器12的所述調色劑儲存部分10a的調色劑再填充步驟；和(i)通過嚙合或用所述銷釘41穿入而將具有所述片密封件49的所述調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13連接的容器連接步驟。
8．一種如第7段的方法，其中，所述密封件是彈性件66。
9．一種如第6或7段的方法，還包括密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器12中且沿靠近所述顯影輥10d各縱向端設置的端密封件的內側伸展的間隙中；10．一種如第6或7段的方法，還包括在端密封件橫向外側位置，將彈性件66安裝到靠近所連顯影輥10d各縱向相對端設置的端密封件34的縱向內側的彈性件66安裝步驟；11．一種如第6或7段的方法，還包括
在端密封件34橫向外側位置，封閉在靠近所述顯影輥10d各相對縱向端的所述調色劑顯影容器12中形成的切開部分12d的切開部分12d封閉步驟；12．一種再製作處理盒B的方法，包括(a)準備使用過的處理盒B的步驟，該處理盒B包括調色劑顯影容器12、清潔器容器13和用於在所述處理盒B的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13的銷釘；所述調色劑顯影容器12包括調色劑儲存部分10a、調色劑供給開口12a1、顯影輥10d和顯影片10e；所述清潔器容器12包括電照相感光鼓7；(b)通過拆開所述處理盒B上的所述銷釘、而將所述處理盒B分解為所述調色劑顯影容器12和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影輥10d的顯影輥10d拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器12拆卸所述顯影片10e的顯影片10e拆卸步驟；(e)密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器12中且沿靠近所述顯影輥10d各縱向端設置的端密封34的內側伸展的間隙中；(f)在端密封件34橫向外側位置，將彈性件66安裝到靠近所述顯影輥10d各縱向相對端設置的端密封件34的縱向內側的彈性件66安裝步驟；(g)在端密封件34橫向外側位置，封閉在靠近所述顯影輥10d各相對縱向端的所述調色劑顯影容器12中形成的切開部分12d的切開部分12d封閉步驟；(h)將密封件安裝到所述顯影片10e側面的步驟，所述顯影片10e遠離鄰接其各相對縱向端的所述顯影輥10d；(i)安裝顯影片10e或將所述顯影片10e安裝到所述調色劑顯影容器12上的顯影片10e安裝步驟；(j)將片密封件49安裝在片安裝板10e2與調色劑顯影框架之間的片密封安裝步驟，以便封閉所述片密閉板10e2與所述調色劑框架之間的間隙；(k)安裝顯影輥10d或將所述顯影輥10d安裝到所述調色劑顯影容器12上的顯影輥10d安裝步驟；
(l)將調色劑再填充入具有所述片密封件49的調色劑顯影容器12的所述調色劑儲存部分10a的調色劑再填充步驟；和(m)通過嚙合或用所述銷釘41穿入而將具有所述片密封件49的調色劑顯影容器12與所述清潔器容器13連接的容器連接步驟。
13．一種如第12段的方法，還包括將片密封件49安裝在片安裝板10e2與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步驟，以封閉所述片密閉板10e2與所述調色劑框架之間的間隙。
14．一種如第1-12段中任一段的方法，其中，所述再製作方法利用用於封閉調色劑供給開口12a1的調色劑密封件而進行，所述設置的調色劑供給開口12a1將儲存在所述調色劑儲存部分10a的調色劑供給到已被抽出的所述顯影輥10d、從而將儲存在所述調色劑儲存部分10a的調色劑供給到所述顯影輥10d。
15．一種如第1、6、7和12段中任一段的方法，其中，所述處理盒B包括與所述電照相感光鼓7同軸固定的齒輪和與顯影輥10d同軸固定的齒輪，這些齒輪相互嚙合，其中，在所述容器連接處理之後，所述調色劑顯影容器12和清潔器容器13相對所述銷釘41轉動、而使所述齒輪相互脫離或產生大於成像操作期間的背隙，並保持該脫離或較大的背隙。
16．一種如第15段的方法，其中，所述調色劑顯影容器12和所述清潔器容器13相對所述銷釘41、在從所述電照相感光鼓7橫跨所述銷釘41的位置上、彼此相對地轉動，一個帶子粘結在所述調色劑顯影容器12和所述清潔器容器13上、以便保持該脫離或較大的背隙。
根據本發明提供一種簡便地再製作處理盒的方法和一種簡便地再製作可有效避免調色劑洩漏的處理盒的方法。
儘管已經結合上述結構說明了本發明，但本發明並不限於上述具體結構，本申請將涵蓋處於本發明改進目的或下述權利要求書範圍之內的那些改進或變化。
權利要求
1．一種再製作處理盒的方法，包括(a)準備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步驟，以便封閉所述片安裝板與所述調色劑框架之間的間隙；(d)將調色劑再填充入具有所述片密封件的調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和(e)通過嚙合或用所述銷釘穿入而將具有所述片密封件的調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
2．一種如權利要求1的方法，其特徵在於，所述顯影片是新的或用過的。
3．一種如權利要求1或2的方法，其特徵在於還包括步驟藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器中且沿靠近所述顯影輥各縱向端設置的端密封的內側伸展的間隙中。
4．一種如權利要求1或2的方法，其特徵在於還包括步驟；藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；在端密封件的橫向外側位置，將彈性件安裝到靠近所述顯影輥各縱向相對端設置的所述端密封件的縱向內側的彈性件的安裝步驟；
5．一種如權利要求1或2的方法，其特徵在於還包括步驟藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；在所述端密封件的橫向外側位置，封閉靠近所述顯影輥各相對縱向端的所述調色劑顯影容器中形成的切開部分的切開部分封閉步驟。
6．一種再製作處理盒的方法，包括(a)準備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；(e)密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器中且沿靠近所述顯影輥各縱向端設置的端密封件的內側伸展的間隙中；(f)在端密封件的橫向外側位置，將彈性件安裝到靠近所述顯影輥各縱向相對端設置的端密封件的縱向內側的彈性件安裝步驟；(g)在端密封件的橫向外側位置，封閉靠近所述顯影輥各相對縱向端的所述調色劑顯影容器中形成的切開部分的切開部分封閉步驟；(h)安裝顯影片或將所述顯影片安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影片安裝步驟；(i)將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件的安裝步驟，以便封閉所述片安裝板與所述調色劑框架之間的間隙；(j)安裝顯影輥或將所述顯影輥安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影輥的安裝步驟；(k)將調色劑再填充入具有所述片密封件的調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和(1)通過嚙合或用所述銷釘穿入而將具有所述片密封件的調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
7．一種再製作處理盒的方法，包括(a)準備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；(e)將密封件安裝到所述顯影片側面的步驟，所述顯影片遠離鄰接其各相對縱向端的所述顯影輥；(f)安裝顯影片或將所述顯影片安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影片安裝步驟；(g)安裝顯影輥或將所述顯影輥安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影輥安裝步驟；(h)將調色劑再填充入具有所述片密封件的所述調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和(i)通過嚙合或用所述銷釘穿入而將具有所述片密封的所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
8．一種如權利要求7的方法，其特徵在於，所述密封件是彈性件。
9．一種如權利要求6或7的方法，其特徵在於還包括密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器中且沿靠近所述顯影輥各縱向端設置的端密封的內側伸展的間隙中。
10．一種如權利要求6或7的方法，其特徵在於還包括在端密封件橫向外側位置，將彈性件安裝到靠近所述顯影輥各縱向相對端設置的端密封的縱向內側的彈性件安裝步驟。
11．一種如權利要求6或7的方法，其特徵在於還包括在端密封件的橫向外側位置，封閉在靠近所述顯影輥各相對縱向端的所述調色劑顯影容器中形成的切開部分的切開部分封閉步驟。
12．一種再製作處理盒的方法，包括(a)準備使用過的處理盒的步驟，該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在所述處理盒的相對縱向端連接所述調色劑顯影容器與所述清潔器容器的銷釘；所述調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片；所述清潔器容器包括電照相感光鼓；(b)通過拆開所述處理盒上的所述銷釘、而將所述處理盒分解為所述調色劑顯影容器和所述顯影容器的容器分解步驟；(c)藉助所述的容器分解步驟、從所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)藉助所述的容器分解步驟、從分解的所述調色劑顯影容器拆卸所述顯影片的顯影片拆卸步驟；(e)密封材料填充步驟，將密封材料填充到形成在所述調色劑顯影容器中且沿靠近所述顯影輥各縱向端設置的端密封的內側伸展的間隙中；(f)在端密封件的橫向外側位置，將彈性件安裝到靠近所述顯影輥各縱向相對端設置的端密封件的縱向內側的彈性件安裝步驟；(g)在端密封件的橫向外側位置，封閉在靠近所述顯影輥各相對縱向端的所述調色劑顯影容器中形成的切開部分的切開部分封閉步驟；(h)將密封件安裝到所述顯影片側面的步驟，所述顯影片遠離鄰接其各相對縱向端的所述顯影輥；(i)安裝顯影片或將所述顯影片安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影片安裝步驟；(j)將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步驟，以便封閉所述片密閉板與所述調色劑框架之間的間隙；(k)安裝顯影輥或將所述顯影輥安裝到所述調色劑顯影容器上的顯影輥安裝步驟；(1)將調色劑再填充入具有所述片密封件的調色劑顯影容器的所述調色劑儲存部分的調色劑再填充步驟；和(m)通過嚙合或用所述銷釘穿入而將具有所述片密封的調色劑顯影容器與所述清潔器容器連接的容器連接步驟。
13．一種如權利要求12的方法，其特徵在於還包括將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步驟，以便封閉所述片密閉板與所述調色劑框架之間的間隙。
14．一種如權利要求1-12中的任一個方法，其特徵在於，所述再製作方法利用用於封閉調色劑供給開口的調色劑密封而進行，所述設置的調色劑供給開口將儲存在所述調色劑儲存部分的調色劑供給到已被抽出的所述顯影輥、從而將儲存在所述調色劑儲存部分的調色劑供給到所述顯影輥。
15．一種如權利要求1、6、7和12中任一個的方法，其特徵在於，所述處理盒包括與所述電照相感光鼓同軸固定的齒輪和與顯影輥同軸固定的齒輪，這些齒輪相互嚙合，其中，在所述容器連接處理之後，所述調色劑顯影容器和清潔器容器相對所述銷釘轉動、而使所述齒輪相互脫離或產生大於成像操作期間的背隙，並保持該脫離或較大的背隙。
16．一種如權利要求15的方法，其特徵在於，所述調色劑顯影容器和所述清潔器容器相對所述銷釘、在從所述電照相感光鼓橫跨所述銷釘的位置上、彼此相對地轉動，一個帶子粘結在所述調色劑顯影容器和所述清潔器容器上、以便保持該脫離或較大的背隙。
全文摘要
一種再製作處理盒的方法包括:(a)準備使用過的處理盒的步驟,該處理盒包括調色劑顯影容器、清潔器容器和用於在處理盒的相對縱向端連接調色劑顯影容器與清潔器容器的銷釘;調色劑顯影容器包括調色劑儲存部分、調色劑供給開口、顯影輥和顯影片;清潔器容器包括電照相感光鼓;(b)通過拆開所述處理盒上的銷釘、而將所述處理盒分解為調色劑顯影容器和顯影容器的容器分解步驟:(c)將片密封件安裝在片安裝板與調色劑顯影框架之間的片密封件安裝步驟,以封閉片安裝板與調色劑框架之間的間隙。
文檔編號G03G21/18GK1299080SQ0013685
公開日2001年6月13日 申請日期2000年10月27日 優先權日1999年10月29日
發明者日下田明, 角海祥介 申請人:佳能株式會社