可擴展的多功能電連接器模組的製作方法

2023-09-18 04:13:25 4

本實用新型涉及一種電連接器模組，具體是涉及一種可擴展的多功能電連接器模組。

背景技術：

電連接器模組類產品廣泛應用於液晶顯示和背光等領域，現有電連接器模組每片為一個整體式結構，參見圖1，包括模組盒，模組盒上端有作為輸入\輸出埠的接線埠，使用時，模組盒底部依次安裝在軌道上，實現其功能，參見圖2。但是現有技術中的電連接器模組，其模組盒上的接線埠是固定，無法實現擴展；且現有模組在使用過程中，模組與模組間無關聯，各個模組的PCB板通過獨立的電源埠進行供電，無法實現聯接，且現有模組拆裝不變，更換模組時必須藉助起子，將整個模組取下。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種可擴展的多功能電連接器模組，實現了模組與模組間的功能連接，整個模組的接口與功能不再是固定的，實現了可擴展和變化，且實現了簡單快速更換模組的目的。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種可擴展的多功能電連接器模組，包括模組盒和基座盒，所述模組盒左右兩側設有至少一對彈性卡勾；所述基座盒左右兩側設有對應所述彈性卡勾的卡孔；所述模組盒底部插入所述基座盒內，所述彈性卡勾卡入所述卡孔內，使所述模組盒與所述基座盒固定在一起；所述基座盒一面設有一對卡槽，所述基座盒相對的另一面設有一對凸出的肋板；兩個所述電連接器模組聯接時，一個基座盒的肋板插入另一基座盒的卡槽內，使兩個所述電連接器模組連接在一起。

進一步的，所述基座盒為一方形盒體結構，包括具有支撐底板的底座、左側板、右側板、前側板和後側板，所述模組盒為方形盒體結構，所述模組盒底部插入所述支撐底板、左側板、右側板、前側板和後側板圍成的盒體空間內。

進一步的，兩個所述卡孔均為方形孔，且兩個所述卡孔位於所述左側板和所述右側板靠近頂部的位置。

進一步的，兩個所述卡槽及兩個所述肋板位於方形盒體的四角處。

進一步的，所述模組盒上端包含一端子接口A，該端子接口A內嵌設有作為輸入\輸出埠的端子臺A，所述底座上包含一端子接口B，該端子接口B內嵌設有作為電源接口的端子臺B，所述端子臺A與所述端子臺B均電連接至一PCB板，所述PCB板嵌設於所述模組盒內，所述端子臺A的焊腳連接至所述PCB板的上端，所述PCB板下端設有連接端子，該連接端子從所述模組盒的下端穿出，並與所述端子臺B電連接。

進一步的，所述端子臺B包括塑膠本體和若干對金屬端子，每對金屬端子包括一個金屬端子A和一個金屬端子B，所述金屬端子A包括平面段A、自該平面段A一側折彎形成的第一彈片和自該平面段A相對的另一側折彎形成的兩個第二彈片；所述金屬端子B包括平面段B、自該平面段B一側的折彎形成的兩個第三彈片和自該平面段B相對的另一側折彎形成的第四彈片；若干對金屬端子依次排布定位於所述塑膠本體上，使每對金屬端子的金屬端子A與金屬端子B之間形成插槽，並使所述金屬端子A的兩個第二彈片與所述金屬端子B的兩個第三彈片相對，形成兩個彈性接觸點；在兩個所述電連接器並排設置時，一個電連接器的所述金屬端子A的第一彈片可與另一個電連接器的所述金屬端子B的第四彈片相對，形成第三個彈性接觸點。

進一步的，所述塑膠本體上形成有用於支撐定位所述金屬端子A的支撐件A和用於支撐定位所述金屬端子B的支撐件B，所述支撐件A與所述支撐件B位於所述插槽的兩側。

進一步的，所述支撐件A包括間隔設置的兩個隔欄A和位於兩個所述隔欄A之間的支撐塊A，所述支撐塊A背向所述插槽的一側具有一凹入部，所述支撐塊A上形成有至少兩個凸柱；所述金屬端子A的平面段A上形成有對應所述凸柱的插孔，所述金屬端子A卡接到所述支撐塊A上，使所述平面段A支撐於所述支撐塊A上，所述平面段的兩側止擋於兩個所述隔欄A之間，並使所述第一彈片插入到所述凹入部內，使所述第二彈片插入到所述插槽內，使所述凸柱插入所述插孔內，並通過外力將凸柱壓塌進行固定。

進一步的，所述支撐件B包括間隔設置的兩個隔欄B和位於兩個所述隔欄B之間的支撐塊B，所述支撐塊B背向所述插槽的一側具有垂直面，所述垂直面兩側各形成有一個與所述插槽平行的卡槽，且該垂直面上具有卡點；所述金屬端子B的第四彈片為垂直段，其上形成有對應所述卡點的卡口，且該第四彈片的兩側伸出有兩個翼片，所述金屬端子B卡接到所述支撐塊B上，使所述平面段B支撐於所述支撐塊B上，使兩個所述第三彈片插入到所述插槽內，並使所述第四彈片與所述垂直面貼合，使兩個所述翼片插入到兩個所述卡槽內，所述卡口卡在所述卡點上。

進一步的，兩個所述第二彈片錯開設置，一個第二彈片中部折彎形成垂直觸點A，另一個第二彈片包括垂直臂A和自該垂直臂A自由端折彎成水平狀的水平臂A，該水平臂A的自由端處形成有水平觸點A；兩個所述第三彈片錯開設置，一個第三彈片中部折彎形成垂直觸點B，另一個第三彈片包括垂直臂B和自該垂直臂B自由端折彎成水平狀的水平臂B，該水平臂B的自由端處形成有水平觸點B；所述垂直觸點A與所述垂直觸點B彈性接觸，所述水平觸點A與所述水平觸點B彈性接觸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種可擴展的多功能電連接器模組，通過將現有模組殼體設計成基座盒與模組盒分離的方式，不僅使基座盒間形成了聯接，而且可自由切換模組盒，實現了不同的接口互換，滿足更多的功能；通過更換作為輸入/輸出埠的端子臺A，就可實現更換接口，轉換為不同的模組要求，實現模組可擴展功能，達到了降低成本的目的；通過手壓模組盒就可方便拆裝，實現了快捷簡單的安裝要求。通過將作為模組PCB板電源接口的端子臺B安裝在底座上，並使相鄰模組的端子臺B之間相互配合，實現了模組與模組間的電連接。

附圖說明

圖1為現有技術電連接器模組結構示意圖；

圖2為現有技術多片電連接器模組與軌道結構示意圖；

圖3為本實用新型電連接器模組結構示意圖；

圖4為本實用新型中模組盒與端子臺A和PCB板組裝結構示意圖；

圖5為本實用新型中基座盒與端子臺B組裝結構示意圖；

圖6為本實用新型多個基座盒聯接結構示意圖；

圖7為本實用新型多個電連接器模組聯接結構示意圖；

圖8為本實用新型中端子臺B立體結構示意圖；

圖9為本實用新型中塑膠本體結構示意圖；

圖10為本實用新型中金屬端子A結構示意圖；

圖11為本實用新型中金屬端子B一視角結構示意圖；

圖12為本實用新型中金屬端子B另一視角結構示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

如圖3和圖6所示，一種可擴展的多功能電連接器模組，包括模組盒1和基座盒2，所述模組盒左右兩側設有至少一對彈性卡勾11；所述基座盒左右兩側設有對應所述彈性卡勾的卡孔21；所述模組盒底部插入所述基座盒內，所述彈性卡勾卡入所述卡孔內，使所述模組盒與所述基座盒固定在一起；所述基座盒一面設有一對卡槽22，所述基座盒相對的另一面設有一對凸出的肋板23；兩個所述電連接器模組聯接時，一個基座盒的肋板插入另一基座盒的卡槽內，使兩個所述電連接器模組連接在一起。優選的，參見圖5，所述基座盒為一方形盒體結構，包括具有支撐底板的底座24、左側板25、右側板26、前側板27和後側板28，所述模組盒為方形盒體結構，所述模組盒底部插入所述支撐底板、左側板、右側板、前側板和後側板圍成的盒體空間內。這樣，將模組盒插入到基座盒內，模組盒通過彈性卡勾與基座盒上設置的卡孔的配合連接，實現了模組盒與基座盒的裝配固定，通過手壓彈性卡勾，就可實現手動便捷安裝和拆卸模組；基座盒通過卡槽與肋板的配合，實現基座盒與基座盒間的互相連接，具體實施時，卡槽可設計成燕尾式卡槽，但不限於此。這樣，通過將現有模組殼體設計成基座盒與模組盒分離的方式，不僅使基座盒間形成了聯接，而且可自由切換模組盒，實現了不同的接口互換，滿足更多的功能。

優選的，兩個所述卡孔均為方形孔，且兩個所述卡孔位於所述左側板和所述右側板靠近頂部的位置。但不限於此，卡孔的形狀可根據實際需要設計成其他規則或不規則形狀。

優選的，兩個所述卡槽及兩個所述肋板位於方形盒體的四角處。

優選的，所述前側板、所述後側板中部挖空形成缺口。

優選的，參見圖4、圖5、圖6和圖7，所述模組盒上端包含一端子接口A12，該端子接口A內嵌設有作為輸入\輸出埠的端子臺A3，所述底座上包含一端子接口B29，該端子接口B內嵌設有作為電源接口的端子臺B4，所述端子臺A與所述端子臺B均電連接至一PCB板5，所述PCB板嵌設於所述模組盒內，所述端子臺A的焊腳連接至所述PCB板的上端，所述PCB板下端設有連接端子51，該連接端子從所述模組盒的下端穿出，並與所述端子臺B電連接。這樣，通過更換作為輸入/輸出埠的端子臺A，就可實現更換接口，轉換為不同的模組要求，參見圖7，實現模組可擴展功能，達到了降低成本的目的；通過將作為模組PCB板電源接口的端子臺B安裝在底座上，並使相鄰模組的端子臺B之間相互配合，實現了模組與模組間的電連接。優選的，兩個所述電連接器模組聯接時，相鄰兩個端子臺B之間通過彈片彈性接觸聯接在一起。

優選的，如圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，端子臺B包括塑膠本體41和若干對金屬端子，每對金屬端子包括一個金屬端子A42和一個金屬端子B43，所述金屬端子A包括平面段A421、自該平面段A一側折彎形成的第一彈片422和自該平面段A相對的另一側折彎形成的兩個第二彈片423；所述金屬端子B包括平面段B431、自該平面段B一側的折彎形成的兩個第三彈片432和自該平面段B相對的另一側折彎形成的第四彈片433；若干對金屬端子依次排布定位於所述塑膠本體上，使每對金屬端子的金屬端子A與金屬端子B之間形成插槽411，並使所述金屬端子A的兩個第二彈片與所述金屬端子B的兩個第三彈片相對，形成兩個彈性接觸點；在兩個所述端子臺B並排設置時，一個端子臺B的所述金屬端子A的第一彈片可與另一個端子臺B的所述金屬端子B的第四彈片相對，形成第三個彈性接觸點。這樣，通過在塑膠本體上依次排布支撐定位若干對金屬端子，使每對金屬端子的金屬端子A與金屬端子B之間形成插槽，並使金屬端子A的兩個第二彈片與金屬端子B的兩個第三彈片插入到插槽內，形成兩個彈性接觸點，可應用於連接PCB板的連接端子(金手指)，即PCB板可通過插接的形式與端子臺B進行電連接，使其可作為模組PCB板的電源接口。通過一個端子臺B的金屬端子A另一側的第一彈片與另一個端子臺B的金屬端子B的第四彈片彈性接觸，形成第三個彈性接觸點，可實現端子臺B與端子臺B之間的可擴展連接。這樣，接觸點位多，可保證良好的導通和傳遞性能，並可實現熱插拔，串、並接等功能。

優選的，所述塑膠本體上形成有用於支撐定位所述金屬端子A的支撐件A412和用於支撐定位所述金屬端子B的支撐件B413，所述支撐件A與所述支撐件B位於所述插槽的兩側。通過塑膠本體上的支撐件A和支撐件B可以實現金屬端子A及金屬端子B的支撐定位。

優選的，所述支撐件A包括間隔設置的兩個隔欄A4121和位於兩個所述隔欄A之間的支撐塊A4122，所述支撐塊A背向所述插槽的一側具有一凹入部4123，所述支撐塊A上形成有至少兩個凸柱4124；所述金屬端子A的平面段A上形成有對應所述凸柱的插孔4211，所述金屬端子A卡接到所述支撐塊A上，使所述平面段A支撐於所述支撐塊A上，所述平面段的兩側止擋於兩個所述隔欄A之間，並使所述第一彈片插入到所述凹入部內，使所述第二彈片插入到所述插槽內，使所述凸柱插入所述插孔內，並通過外力將凸柱壓塌進行固定。這樣，通過隔欄A、支撐塊A及支撐塊上的凸柱，可實現支撐定位金屬端子A的功能，但結構不限於此，比如凸柱還可以通過卡接結構代替，以實現對金屬端子A的固定，凸柱較佳的可採用圓柱與塑膠本體一體注塑成型，金屬端子A的平面段A上對應設置圓孔。優選的，所述金屬端子A的平面段A上側與兩個所述隔欄上側接近或平齊。

優選的，所述支撐件B包括間隔設置的兩個隔欄B4131和位於兩個所述隔欄B之間的支撐塊B4132，所述支撐塊B背向所述插槽的一側具有垂直面4133，所述垂直面兩側各形成有一個與所述插槽平行的卡槽4134，且該垂直面上具有卡點4135；所述金屬端子B的第四彈片為垂直段，其上形成有對應所述卡點的卡口4331且該第四彈片的兩側伸出有兩個翼片4332，所述金屬端子B卡接到所述支撐塊B上，使所述平面段B支撐於所述支撐塊B上，使兩個所述第三彈片插入到所述插槽內，並使所述第四彈片與所述垂直面貼合，使兩個所述翼片插入到兩個所述卡槽內，所述卡口卡在所述卡點上。這樣，通過隔欄B、支撐塊B及卡槽與卡點，可實現支撐定位金屬端子B的功能。

金屬端子A及金屬端子B上述固定結構組裝簡單，佔用空間小，可在有限的空間內實現更多功能，從而使用在很小的產品上。

優選的，兩個所述第二彈片錯開設置，一個第二彈片中部折彎形成垂直觸點A4231，另一個第二彈片包括垂直臂A4232和自該垂直臂A自由端折彎成水平狀的水平臂A4233，該水平臂A的自由端處形成有水平觸點A4234；兩個所述第三彈片錯開設置，一個第三彈片中部折彎形成垂直觸點B4321，另一個第三彈片包括垂直臂B4322和自該垂直臂B自由端折彎成水平狀的水平臂B4323，該水平臂B的自由端處形成有水平觸點B；所述垂直觸點A與所述垂直觸點B彈性接觸，所述水平觸點A與所述水平觸點B彈性接觸。這樣，通過垂直觸點A與垂直觸點B的彈性接觸，可以形成插接埠，與PCB板的金手指等連接端子進行電性插接，通過水平觸點A與水平觸點B的彈性接觸，可以實現金屬端子A和金屬端子B的電性連接，保證端子臺B與端子臺B之間電性連接的可靠。

在其他實施例中，還可以設計為：兩個所述第二彈片錯開設置，一個第二彈片中部折彎形成垂直觸點A，另一個第二彈片中部折彎形成垂直或水平觸點C，所述垂直觸點A與所述觸點C在垂直方向具有一定的高度差；兩個所述第三彈片錯開設置，一個第三彈片中部折彎形成垂直觸點B，另一個第三彈片中部折彎形成垂直或水平觸點D，所述垂直觸點B與所述觸點D在垂直方向具有一定的高度差；所述垂直觸點A與所述垂直觸點B彈性接觸，所述觸點C與所述觸點D彈性接觸。

以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質的情況下，都落在本實用新型的保護範圍之內。