能站立的軟管袋、其生產方法和實施此方法的裝置的製作方法

2023-09-10 00:06:10 1

專利名稱：能站立的軟管袋、其生產方法和實施此方法的裝置的製作方法
所屬領域本發明涉及一種用於生產容納填裝物的能站立的軟管袋(standfaehige Schlauchbeutel)的方法，所述軟管袋由平面材料形成，帶有兩個側壁、兩個側接縫、一個再封閉元件、一個底部、一個頭部和一個具有頭部接縫及一個封閉接縫的倒出管口，還涉及一種用於實施此方法的裝置。
按本發明是這樣實現該目的的，即根據生產軟管袋的方法，軟管的形成由一種平面材料通過一個成形凸肩和一個環繞充型管的成形環套實現，其中平面連續材料的兩邊緣區域相互連接而形成一個垂直的寬搭接，使該寬搭接在充型管側面垂直於平面材料的進給方向延伸並平行於充型管運動。這裡充型管的橫截面可以是圓形、多邊形或橢圓形。倒出管口的成形以這樣的方式實現即將寬而平的搭接衝裁出一個倒出管口，同時將這樣成形的倒出管口的邊緣區域以頭部接縫及一個封閉接縫為倒出管口的外部界限不可鬆脫地封閉。在一種特別優良的結構中，頭部接縫和封閉接縫被熔接。在另一種結構型式中可以只封壓封閉接縫，使得封閉接縫雖然是氣密地封閉的，卻能夠通過同時拉扯向內摺疊的頭部側壁和對面的倒出管口處的軟管袋側壁而重新打開來。
同時隨著倒出管口的成形，為其配備了以公知的方式製成的撕開輔助裝置，該撕開輔助裝置可以是一個打了眼的削弱線、一個撕裂缺口或一個撕開絲線。按照本發明，再封閉元件按一連續的帶條從一備料滾筒出來，沿著平面材料的進給方向，在成形的平面材料邊緣區域後來的寬搭接部位內嵌放到平面材料上並緊固。這裡，如果再封閉元件可製成作用力相配的一對，相應地成對裝設在平面材料上，則特別有利。再封閉元件也可以以節段的方式或是作為分離的一對封壓或粘接在平面材料上。本發明有利地設計成這樣，即軟管袋頭部通過將側壁的平面向內摺疊出一頭部內折而成形，接著軟管袋底部用位於充型管兩側的摺疊指通過將側壁的平面向內摺疊出一底部內折而成形。
在本發明的另一優良結構中，成形的橫置軟管袋通過一橫向熔接-及分斷裝置用一個下部側接縫從頭部到底部貫通地進行封閉，接下來軟管袋由充型管通過軟管袋的上部開口側填充，然後通過一橫向熔接-及分斷裝置在上部側邊用一個側接縫的從頭部到底部貫通地封閉。製造出上部側接縫之後，填充了的軟管袋從成形平面材料分斷開。同時形成後接的軟管袋的下部側接縫。
通過軟管袋敞開的上部側邊填充軟管袋允許使用更大的填充口，故採用的充型管比從頭部填充軟管袋所採用的充型管具有更大的流量。選定較大的內徑能夠快速地填充軟管袋。特別是對於容易產生泡沫或很粘稠的填充物，充型管開口的內徑最好儘可能地大一些，尤其是當填充物要通過篩濾導入時。採用大通流能力的充型管，特別是這種具有大內徑充型管口的管道，特別是從本發明的角度看來非常有利，因為這樣能夠以較高的計量準確性不複雜又省時地填充粉末及顆粒狀及濃稠的填裝物。
一種合理的結構設計是這樣貫徹本發明的當頭部接縫在頭部接縫邊緣區熔接時將再封閉元件嵌加牢固，同時再封閉元件在倒出管口的底部保持可鬆脫而作為輸出區，可開、閉以輸出填裝物。如果按照本發明的方法生產軟管袋，沒有嵌加再封閉元件，則是廣義的本發明。這種情況下頭部接縫直接關閉而沒有再封閉元件的中間接合，平面材料在頭部接縫邊緣區直接相疊並熔接。
若用一種平面連續的薄膜條作為平面材料，則設置本發明。該薄膜條可以優選一種可熔接的單層塑料薄膜、一種可熔接的粘合多層薄膜或一種可熔接的共擠壓成型(coextrudierte)多層塑料薄膜。另一有利的方法的設置是在連續地從備料滾筒出來的平面材料中垂直於該平面材料的進給方向加入至少一根加固線條，其中該加固線條使軟管袋的穩固性提高，也可以順著或傾斜於平面材料的進給方向加入。在底部和頭部通過向內摺疊形成的角部斜稜也同樣提高了軟管袋的穩固性。在設有加固線條和再封閉元件的平面材料用成形套環成形之前將平面材料消毒，並在接下來的方法步驟中在消了毒的環境中進行直至填充和封閉了的軟管袋分斷的後續加工。消毒是在電暈放電的條件下通過最好地分布液態消毒劑的小液滴實現的。消毒也可以這樣實現即將平面材料導過容有消毒液的浸漬槽。沒有消毒這一方法步驟也可以生產按照本發明的軟管袋。按照本發明的軟管袋的生產有利地以持續或周期性(getaketen)方法實現，且優選在一垂直軟管袋機器上進行。
此外本發明的目的還通過一種能站立的軟管袋實現，其底部由一向內摺疊的側壁面構成、其頭部由另一向內摺疊的側壁面構成，其中在底部和頭部向內摺疊的情況下形成加固軟管袋的角部斜稜。按照本發明的軟管袋的另一特徵在於，倒出管口由一延長的軟管袋側壁和內折的頭部側壁的延續形成，其中該倒出管口由兩個頭部接縫和一個封閉接縫圍成並封閉其外形。優選將兩頭部接縫和封閉接縫熔接。封閉接縫也可為封壓的，故能夠通過同時拉扯向內摺疊的頭部側壁和對面的倒出管口處的軟管袋側壁將封閉接縫打開。按照本發明的軟管袋的另一設置是一個在倒出管口開端繃緊軟管袋寬度的再封閉元件，該再封閉元件固定地嵌加在頭部接縫邊緣區並與頭部接縫熔接，且在倒出管口的輸出區具有重新鬆脫的功能，因此該再封閉元件可開、閉以輸出填裝物。
倒出管口具有一撕開輔助裝置，該撕開輔助裝置可以優選為一個打了眼的削弱線、一個撕開絲線或一個撕裂缺口。這樣的撕開輔助裝置為現有技術所公知。根據本發明在軟管袋側壁上至少分布著一條加固線條。軟管袋的穩固性因此得以提高。加固線條在軟管袋的側壁上可以是水平的、傾斜的或垂直的。設置在內折的頭部和內折的底部上的角部斜稜也有助於提高穩固性。按照本發明，軟管袋由一自滾筒拉出的平面材料的一體部段組成，該材料沒有下料。有利的是，底部、頭部和倒出管口不是分離地裝配，而是由連續的軟管袋側壁部件摺疊、成形。按照本發明，該平面材料為塑料薄膜，優選為單層塑料薄膜。也可以使用粘合的多層薄膜或共擠壓成型的多層塑料薄膜。
用於實施生產能站立軟管袋的方法的、按照本發明的裝置設計成垂直軟管袋機器並具有一個用於加設再封閉元件的封壓裝置，該再封閉元件為從備料滾筒連續抽出的帶狀相接元件。該封壓裝置的一個成形凸肩，通過它將平的平面材料成形為軟管、初步整理並沿著平面材料的進給方向對齊。本發明這樣設計是有利的即封壓裝置布置在平面材料的兩邊緣區域中的一個內。
在本發明的裝置的另一結構中，在充型管前面設置一個成形凸肩，該成形凸肩將平面材料導向圍繞著充型管的成形環套。該成形環套是這樣的結構在形成軟管時可產生一個平面材料邊緣區域的寬的平面搭接。按本發明的設計結構，將用於由成形平面材料邊緣區域的寬搭接生產倒出管口的封壓-、衝壓-和模壓裝置在垂直設置的充型管側邊安排成一個總的單元。該封壓-、衝壓-和模壓裝置衝裁出倒出管口的外形，同時它將倒出管口在其邊緣以頭部接縫和封閉接縫封閉並構成帶有撕開輔助裝置的倒出管口。本發明的另一結構型式是，接著該封壓-、衝壓-和模壓裝置設有摺疊指，它們在軟管袋的縱向中心軸線上對向相對、垂直於軟管袋的橫向中心軸線運動。摺疊指的這樣設置能有利地使軟管袋的頭部和底部向內摺疊。該內折就本方法而言是垂直走向的，並在水平軸線上相對。在軟管袋的使用位置，底部布置在軟管袋頭部下面沿垂直中心軸線的方向對中的水平位置上。
倒出管口4接在頭部17上。該倒出管口4由一個內折的頭部側壁11和一個延長的軟管袋側壁12』形成，如圖5所示，並由兩頭部接縫6和封閉接縫5圍成其外形，如圖4所示。再封閉元件3整體制於倒出管口4的接頭處，該再封閉元件3從一個頭部接縫6連貫地延伸到對面的頭部接縫6，如圖4所示。另外倒出管口4在其上部具有一個撕開輔助裝置8，如圖4和5所示。為提高軟管袋的穩固性，在頭部17和底部7向內摺疊角部斜稜16；16』。加固線條14也有助於提高穩固性，如圖4所示。
圖5表示按圖4中I-I剖切的軟管袋，帶有頭部17、底部7和倒出管口4。由此得知軟管袋被一體地連貫製成，沒有附加別的實體。平面材料22從倒出管口4的封閉接縫5開始，沿軟管袋側壁12延伸到底部7。在平面材料22沿著軟管袋側壁11』延伸到頭部17之前，平面材料22在軟管袋的底部7向內摺疊出底部內折10而沒有附加的熔接接縫。在平面材料22回到封閉接縫5之前，在頭部17同樣向內摺疊出頭部內折9而沒有附加的熔接接縫。倒出管口4由軟管袋側壁12和頭部側壁11形成。頭部內折9和底部內折10在軟管袋平放時，使得四層平面材料22在頭部17和底部7的摺疊區域相互疊放並與其對齊側接縫的外邊緣熔接。
標記號一覽表1 軟管袋2，2』 側接縫3 再封閉元件4 倒出管口5 封閉接縫6 頭部接縫7 底部8 撕開輔助裝置9 頭部內折10 底部內折11 頭部側壁11』軟管袋側壁12 軟管袋側壁12』延長的軟管袋側壁13 頭部接縫邊緣區14 加固線條15 輸出區16，16』角部斜稜17 頭部18 橫向熔接-及分斷裝置19 用於裝上加固線條的裝置20 用於裝上再封閉元件的封壓裝置21 消毒裝置22 平面材料23 充型管24，24』摺疊指25 充型管的填充口26 寬邊區域27 封壓-、衝壓-和模壓裝置28 成形凸肩29 成形環套30 衝裁面31 角部斜稜摺疊裝置
權利要求
1.生產軟管袋的方法，其中平面材料設有至少一條加固線條，該平面材料上加設一再封閉元件，然後將所有部件消毒並且接下來該平面材料通過一充型管成形為一軟管，在成形的軟管中預先摺疊出加固的角部斜稜，然後通過衝裁和成形熔接構成一倒出管口，其中該倒出管口設有一個撕開輔助裝置，然後形成一頭部和一底部，袋填充、封閉，其特徵在於如下的方法步驟-由平面材料通過一成形凸肩和一環繞充型管的成形環套形成軟管的步驟，其中平面連續材料的兩邊緣區域相互連接而形成一垂直的寬搭接，使該寬搭接在充型管側面垂直於平面材料的進給方向延伸並平行於充型管運動，-倒出管口的成形的步驟，將寬而平的搭接衝裁成一倒出管口外形並將這樣預先形成的倒出管口的邊緣區域以頭部接縫和封閉接縫為倒出管口的側邊界進行熔接，-再封閉元件的嵌加和固定的步驟，即再封面元件按一連續的帶條沿著平面材料的進給方向、在成形的平面材料邊緣區域後來的寬搭接部位內嵌加並固定在平面材料上，-藉助於充型管側面的成形指，通過將側壁的平面向內摺疊出一頭部內折而預先形成軟管袋頭部的步驟，-藉助於充型管側面的成形指，通過將側壁的平面向內摺疊出一底部內折而預先形成軟管袋底部的步驟，-如此預先形成的橫置軟管袋通過一橫向熔接-及分斷裝置用一下部側接縫從頭部至底部貫通地進行封閉的步驟，-由充型管通過上部還敞開著的一側填充軟管袋的步驟，-填充了的軟管袋通過一橫向熔接-及分斷裝置在上部側邊用一側接縫從頭部至底部貫通地進行封閉的步驟。
2.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，再封閉元件以其功能部件作用力相配地連接成一個部件而加設到平面材料上。
3.按照權利要求1和2所述的方法，其特徵在於，當頭部接縫在頭部接縫邊緣區域熔接時將再封閉元件嵌加牢固，同時在倒出管口的下部，作為輸出區的再封閉元件中部區域與其封閉元件保持可鬆脫，因此可開、閉再封閉元件以輸出填裝物。
4.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，不加設再封閉元件實現軟管袋的生產。
5.按照權利要求1至4所述的方法，其特徵在於，實現填充了的軟管袋上部側接縫的封閉，因而又形成後接軟管袋的下部側接縫，並將前面的軟管袋從後接軟管袋分斷開。
6.按照權利要求1至5所述的方法，其特徵在於，使用一平坦、連續的薄膜條作為平面材料。
7.按照權利要求6所述的方法，其特徵在於，使用一可熔接的單層塑料薄膜作為平面材料。
8.按照權利要求6所述的方法，其特徵在於，使用一可熔接的粘合多層薄膜作為平面材料。
9.按照權利要求6所述的方法，其特徵在於，使用一可熔接的共擠壓成型多層塑料薄膜作為平面材料。
10.用於實施按照權利要求1至9所述的生產軟管袋的方法的裝置，具有通過抽拉備料滾筒抽出的平面材料，一用於嵌加加固線條的裝置，一用於嵌加再封閉元件的封壓裝置，一個後設的消毒裝置，一用於將平面材料成形為軟管的充型管，一用於預先形成角部側稜的摺疊單元，一組合的封壓-、衝壓-和模壓裝置，摺疊指和用於熔接的活動的橫向封壓鉗，以及一用於將平面材料切斷的分斷裝置，其特徵在於，用於嵌加連續地從備料滾筒抽出的、作為帶狀相接元件的再封閉元件(3)的封壓裝置(20)預設成形凸肩(28)並沿著平面材料的進給方向對齊，其特徵還在於在充型管(23)前面設置一成形凸肩(28)，該成形凸肩將平面材料導向圍繞充型管(23)的成形環套(29)，其中該成形環套(29)是這樣的結構型式在形成軟管時產生一個平面材料邊緣區域的寬的平面搭接，其特徵還在於將用於由成形的平面材料邊緣區域的寬搭接形成倒出管口(4)的封壓-、衝壓-和模壓裝置(27)在垂直設置的充型管(23)側面設成總的單元且該封壓-、衝壓-和模壓裝置(27)後接的摺疊指(24；24』)在軟管袋的縱向中心軸線上對向相對地、垂直於軟管袋的橫向中心軸線運動地設置。
11.按照權利要求10所述的裝置，其特徵在於，封壓裝置(20)設置在平面材料的邊緣區域，在該區域將再封閉元件(3)固定。
12.按照權利要求10和11所述的裝置，其特徵在於，該裝置設計成垂直軟管袋機器。
13.由一平面材料製成的軟管袋，帶有側壁、側接縫、一嵌加的再封閉元件、一頭部、一底部以及一倒出管口，其特徵在於，頭部(17)由向內摺疊出內折(9)的一個側壁(11』)平面並由角部斜稜(16』)構成，底部(7)由向內摺疊出內折(10)的一個側壁(11』)和(12』)平面並由角部斜稜(16)構成，倒出管口(4)由一延長的軟管袋側壁(12)和頭部側壁(11)形成，及倒出管口(4)在邊緣區域由頭部接縫(6)和封閉接縫(5)圍出邊界。
14.按照權利要求13所述的軟管袋，其特徵在於，倒出管口(4)的頭部接縫(6)和封閉接縫(5)是熔接的。
15.按照權利要求13和14所述的軟管袋，其特徵在於，在倒出管口(4)的開端內部裝入一個繃緊軟管袋(1)的寬度的再封閉元件(3)，該再封閉元件固定地嵌加在頭部接縫邊緣區(13)並與頭部接縫(6)熔接，且在倒出管口(4)的輸出區(15)與其封閉元件可鬆脫，因此該再封閉元件(3)可開、閉以輸出填裝物。
16.按照權利要求13至15所述的軟管袋，其特徵在於，在排出管口(4)上加設有一個撕開輔助裝置(8)。
17.按照權利要求13至16所述的軟管袋，其特徵在於，在軟管袋側壁(11』)和(12』)上至少分布著一個加固的加固線條(14)。
18.按照權利要求17所述的軟管袋，其特徵在於，在內折的頭部(17)和內折的底部(7)內設有加固的角部斜稜(16)。
全文摘要
本發明涉及一種用於生產能站立的軟管袋的方法,所述軟管袋由平面材料(22)不作預切割一體地形成並具有一個再封閉元件(3)、一個帶有頭部接縫(6)及一個封閉接縫(5)的倒出管口(4)、一個內折的底部和一個內折的頭部(17),還涉及一種用於實施此方法的垂直式軟管袋機器。在生產軟管袋時,通過一個成形凸肩(28)和一個環繞充型管(23)的成形環套(29)由平面材料(22)形成軟管,其中平面連續材料的兩邊緣區域相互連接而形成一個垂直的寬搭接,使該寬搭接在充型管(23)側面垂直於平面材料的進給方向延伸並平行於充型管(23)運動。倒出管口(4)的成形以這樣的方式實現:即將寬而平的搭接衝裁出一個倒出管口,同時將這樣成形的倒出管口的邊緣區域以頭部接縫(6)及一個封閉接縫(5)為倒出管口的外部界限不可鬆脫地封閉。
文檔編號B65B9/20GK1353642SQ00808333
公開日2002年6月12日 申請日期2000年5月27日 優先權日1999年5月31日
發明者格哈德·海因裡希·貝格曼, 馬裡翁·貝格曼 申請人:格哈德·海因裡希·貝格曼, 馬裡翁·貝格曼