多軸向襯紗、用於製造多軸向襯紗的方法、用於製造單向紗層和多軸向襯紗的多軸向機和裝置的製作方法

2023-09-11 19:41:40

專利名稱：多軸向襯紗、用於製造多軸向襯紗的方法、用於製造單向紗層和多軸向襯紗的多軸向機和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求I的前序部分所述的具有定義的縱向L的多軸向襯紗，由至少兩個相疊鋪放的紗層組成，其中的每一個紗層由條帶狀的紗片形成，在紗層中，每個紗片的紗線平行於其紗片方向、但與襯紗的縱向L偏離地延伸。
背景技術：
此類多軸向襯紗長期以來屬於現有技術。DE19726831C5示出了一種代表性的示例。其在製造纖維複合材料時具有很重要的意義。針對構造和製造多軸向襯紗已經存在很多建議，其對於本領域技術人員來說是公知的。由於在專利文獻和專業文獻中對部分命名是不同的，首先應該確定本發明中最重要的術語的含義。 多軸向襯紗的紗線由公知的材料如玻璃、碳或陶瓷，同樣也可以考慮合成纖維如芳族聚酸胺纖維或聚醯胺纖維或者甚至捻線或者礦物質纖維。針對此類紗線還通常可以採用「紗」或「復捻線」的命名。紗線由多個單根的長絲構成且不僅在其直徑方面而且還可能在其組成紗線的長絲的數量方面具有較大差別。紗線的概念還包括帶，其出於成本上的考慮通過擴展或展開較粗的復捻線製成且能夠並排敷設成較薄的層。紗片包括一組相互平行並排鋪放的紗線或帶，其比如被捲起到有邊筒子上，作為環狀材料用於繼續加工。紗片的含義在本發明中在於加工紗層。在完成製造的多軸向襯紗中，在每個紗層中截取的紗片分段並排位於一個平面中。如果所有分段在相同的方向上並排鋪放，如其在根據DE19726831C5的現有技術中那樣，可以被稱為單向紗層，即使是屬於某一紗層的紗線的方向與紗層的縱向不同。在本發明的權利要求I中，紗片表示一組平行延伸的紗線，其橫向於、即垂直於或傾向於多軸向襯紗的縱向L從多軸向襯紗的一個邊緣側延伸到相對立的邊緣側。紗片出於經濟上的考慮僅在限定的寬度上敷設成紗層；其因此被稱作條帶狀的紗片。尺寸等級「條帶狀」被理解為與多軸向襯紗的寬度的比例，多軸向襯紗以具體的帶狀織物的形式存在。帶狀織物的縱向L由製造進程得出，該進程以技術標準連續地在兩個相互間隔的輸送鏈節之間實現，在輸送鏈節之間弓I入且保持紗片。對於多軸向襯紗的大量需求導致了在多軸向機上以越來越大的帶寬製造襯紗。當前已經達到了 150英寸的帶寬。由紗層構成多軸向襯紗，各紗層根據敷設方式的不同固定在鉤子、木釘或夾緊裝置上，其位於輸送鏈節上。這些固定必須可靠地得到保持，直到所有紗層相疊布置且被輸送到固定站。寬度較大的紗層具有較大的質量且因此易於鬆弛下垂。但存在紗層應該儘可能平坦地延伸、即在寬度方向B上應該被張緊的要求，其目的在於使得所產生的多軸向襯紗具有精確的尺寸和規則的結構。此外，在撐開的、以較大的尺寸下垂的紗層中還易於形成空隙，其由此妨礙了所產生的多軸向襯紗中均勻的敷設。在寬度方向上所需的機械張緊必須由位於輸送鏈節上的固定裝置施加，但這裡也會存在限制。固定裝置不能任意堅固和較重地實施，因為這與應該被敷設的紗線的細度矛盾。較重的固定裝置同時還意味著隨輸送鏈節迴轉的重量的提高且對於夾緊裝置也是同樣情況，即夾緊裝置在打開和閉合時承受負荷地工作。通過向內、向帶中部拉動的紗層產生的、運行中的輸送鏈節的側部負荷也產生了另一個問題。

發明內容
本發明的目的在於，提出一種前述類型的多軸向襯紗，其即使是在以較大的帶寬製造時也具有精確的尺寸和規則的結構，無需不成比例地較重和堅固地實施為其製造所需的多軸向機。該目的的解決方案出人意料地如下實現，即根據權利要求I的特徵部分，至少一個第一紗層的紗片(其在交叉的布置結構中貼靠在第二紗層的紗片上)在選出的交叉區域中在側部嵌入第二紗層的紗片中。由於紗層以紗片的形式敷設，在第一紗層的各紗片之間得到了一個分隔線，其同時形成了開口縫隙，在交叉的布置結構中，其它的紗片、即相鄰的第二紗層的紗片能夠嵌 入該開口縫隙中。「嵌入」在這裡不是被理解為製造中的進程，而是描述最終的狀態。嵌入的狀態如下得出，即各最終敷設的紗片位於之前敷設的所有紗片的上面。所選出的交叉區域由此形成了由兩個紗層組成的襯紗的一種位置，在這些位置上，一個紗層的紗片在側部嵌入另一個紗層的紗片之間。選出的交叉區域由此也是嵌入區域。如果在此類雙層的襯紗中所有的紗片以規則的布置方式交叉且嵌入地敷設，則得到了在寬度方向B上的區域限定，即將襯紗劃分成兩個不同的縱向區域，其在由襯紗形成的帶狀織物的縱向L上延伸；在水平的布置方式中，在第一縱向區域中，第一紗層的紗片位於上面且第二紗層的紗片位於下面；在兩個縱向區域的第二個中相反(參見本發明的圖I)。在本領域技術人員的術語中，在交叉區域中得到了一個「通過紗線交叉的支撐」。兩個通過相互嵌入其紗層得以連接的紗片相互支撐；每個紗層都同時進行支撐且被支撐，從而在一定的範圍內存在自支撐的效應。如果按照本發明的多軸向襯紗在其側部邊緣上被張緊地固定，則其在其中部區域中相對於迄今為止公知的多軸向襯紗的下垂要小得很多。因此，不再需要考慮比如通過以更大的側部作用的力固定到多軸向機的輸送鏈節上來加強帶狀織物的拉緊。此外，以出人意料的方式示出了交叉區域和嵌入區域還引起了在紗層的中部區域中形成的空隙。因此，在該多軸向機中敷設的相聯接的紗層更加均勻，且製成的多軸向襯紗具有更高的質量。針對後面的用基質浸潤以及最終製成的複合構件的強度也沒有不利之處。同樣，在沒有不利後果的前提下保持在選出的交叉區域或嵌入區域中必須實現僅一個紗層厚度的尺寸等級中的紗線的分級。按照本發明的多軸向襯紗的可能性不限於以均勻的帶狀織物的形式製造半成品。而是可以利用可自由選擇的交叉區域在製造時就已經考慮將襯紗的後續的懸垂與複合構件的形狀相匹配，該複合構件應該以襯紗來增強。在懸垂中以所希望的方式被推動的位置上，可以以增多的量加入用於支撐的紗線交叉。因此，即使是後續的複合構件的負荷也以有利的方式被考慮到。提到的還有用於在視覺上形成需製造的襯紗的圖案的可能性。在很多情況下，在多軸向襯紗中僅將一對對相互貼合的紗層通過紗線交叉相互連接且相互支撐時就已經足夠。多軸向襯紗的其它紗層可以在迄今為止的方式中保持與相鄰的紗層不連接。根據製造方式的不同以及得到的帶狀織物的寬度的不同還可以將所有存在的紗層與其各相鄰的紗層至少在部分區域中連接。按照本發明的多軸向襯紗的其它改進在從屬權利要求2至6中限定。在兩個相互貼合的紗片的布置方式中，在製造方法的相應的變型中，在所產生的
多軸向襯紗的寬度方向上得到唯--個交叉區域，其在襯紗寬度內的位置是可選的。其位
置還可以在製造工藝中變化。該可能性可以針對隨後的懸垂以及襯紗在需製造的複合構件中的位置所利用。因此，根據如權利要求2所述的一個有利的設計方式，可以針對在襯紗的縱向L上延伸的所有交叉區域的矢量軌跡選擇一定的曲線，這些曲線對於襯紗的其它應用是有利的。如果存在多於兩個紗層且每一個都與第二個通過紗線交叉支撐地相互鄰接，則 可以在襯紗的寬度方向B上設置多個交叉區域。交叉區域還可以位於多軸向襯紗內的不同高度位置上(參見圖9a和9b)。 權利要求3涉及按照本發明的襯紗所考慮到的最重要的紗線或紗的併合，但不限於此。根據另一個有利的設計，兩個相互貼合的且通過紗線交叉相互連接的紗層如下設計，即在第一紗層內以及在第二紗層內，所有紗片相互平行地延伸。與此不同的是，有利地在第一和/或第二紗層內使得紗片在不同的方向上延伸。結合可自由選擇的交叉區域可以在第二種布置方式中在多軸向襯紗中達到特殊的穩定效應。權利要求6說明了在交叉位置上側部引入的過程方式在敷設單根紗線時也是有意義的，從而使得至少一個紗片能夠通過唯一一根紗線替代。本發明還涉及一些方法，利用這些方法能夠製造按照本發明的多軸向襯紗。第一種可能性在於環狀地敷設，如其在DE19726831C5中公開的那樣。該現有技術在權利要求7的前序部分中考慮到。根據現有技術，每一個單向紗層的製造方式為，前面的紗片必須以一定的長度敷設，之後，接下來的、具有改變的敷設角的紗片才能夠敷設到前面的紗片上。這樣，兩個紗片在其完全的寬度上相疊鋪放。出於安全上的考慮，相疊的紗層在鏈節環繞方向上的間距還可以如下加大，即致力於避免敷設不同紗層的兩個導紗器的任何碰撞。用於環狀敷設的多軸向機由此具有巨大的建造長度。本發明以根據權利要求7的前序部分的方法為出發點且除了按照本發明的高質量襯紗的經濟的製造之外還以減小為此所採用的多軸向機的建造長度為目的。該目的通過權利要求7的整個特徵部分實現。通過按照本發明的方法，共同地在相同的時間窗口內且在一個共同的工作區域中製造至少兩個紗層。「工作區域」在此被理解為一種長度，該長度佔據兩個紗片在鏈節環繞方向上在敷設面上的兩個共同敷設的分段。由於紗片現在是相疊的，共同的工作區域D小於工作區域Dl和D2的總和，該總和佔據兩個紗片中的不同分段的每一個。為了使得紗片相疊，其以相互穿過的層的方式敷設，除了交叉的布置方式外還可以將一個紗片嵌入另一個紗片中，如其在權利要求I中所述。相疊的概念還包括完全重合的特殊情況。與現有技術相反(在現有技術中，敷設不同的紗層的導紗器的運動軌道需要很麻煩地被分開)，按照本發明使得第二導紗器的運動軌道被置於第一導紗器的「被禁止的區域」中。第一導紗器釋放出的空間馬上被另一個導紗器所利用。因此，通過按照本發明的方法以出人意料的方式不僅實現了具有高質量的按照本發明的襯紗的經濟的製造，還大大減小了所屬多軸向機的建造長度。在環狀敷設的情況下還必須考慮到在環狀敷設的紗片的折返點上的位移。此外還需考慮，導紗器的完全的工作周期由兩個不同的分周期組成。在第一周期中，導紗器逆著鏈節環繞方向在敷設面上運動，但在第二分周期中在鏈節環繞方向上運動。這導致了在環狀敷設中，得到了兩個紗片的結構，如其在權利要求4和5中所述。之後，總是第一紗層的兩個紗片在側部嵌入第二紗層中。在非常規則地布置兩個需共同敷設的紗片時可以實現兩個紗片的工作區域Dl和D2不僅重疊，而且甚至完全重合。特別是當兩個紗片以相反的45°的敷設角以規則的布置通過中間的交叉區域敷設時是這種情況。如權利要求7所述的方法的改進在權利要求8至14中限定。根據第一有利的改進，共同敷設的紗片之間的交叉區域在所產生的多軸向襯紗上的位置是可選地設置的，其中，兩個紗片分段在輸送鏈節上的初始點在縱向上相互錯開 (參見圖5)。因此，得到了已經提到的矢量線的推移，兩個紗片的交叉區域位於在該矢量線上，即使是兩個紗層否則比較均勻的結構中也是這種情況。不過，由此使得兩個紗片的共同工作區域D再次變大。另一個有利的設計涉及導紗器規定的運動軌道與速度的協調。該標準必須通過軟體為機器控制裝置預設。比如可以使得一個導紗器相對於另一個導紗器以相對更高的速度在前面運動且隨後在敷設分段的端部等待，直到第二導紗器隨後到達。或者第二導紗器在某些時段上以更高的速度在第一導紗器前面被弓丨導。此外，可以選擇一個敷設周期，其中，在第一分周期中，在交叉區域上第一紗片的分段位於上面，在第二分周期中是相反的情況。如果應該共同敷設兩個紗層，通常有利的是，兩個在共同的時間窗口內運動的導紗器從帶狀織物的相反的時間邊緣、即從不同的輸送鏈節出發且在共同的敷設進程中在其垂直於鏈節環繞方向延伸的運動中以相反的方向運動。在大多數情況下，根據另一個規定，所有紗層的紗片都單向地敷設。但也可以有利地將紗片的至少一個紗層以多於一個方向延伸地進行敷設。調節到特殊情況的機器控制裝置能夠在沒有多餘耗費的情況下實現該進程。最後，還實現了該方法的一個變型，其中，至少一個紗層以一根根紗線的形式敷設，即一個紗片由一根紗線代替。針對紗片所給出的規定也適用於單根紗線。根據權利要求14提出了一種可能性，三個紗層的共同製造如何產生一個特別有利的多軸向襯紗，為了使得三個導紗器分別敷設一個指定用於構成一個紗層的紗片，以有利的方式實現了在襯紗的縱向上形成兩個具有交叉區域的矢量軌跡。該方法在如所述那樣僅形成兩個不同的敷設方向以及兩個優選的交叉區域時不是很複雜的。這樣，可以比如在150英寸的帶狀織物寬度下製造按照本發明的多軸向襯紗，其中，兩個矢量軌跡在規則的結構中起決定作用地增強該較寬的帶狀織物。針對製造還得到了前面提到的優點。權利要求15涉及一種具有門架結構的多軸向機，其以特殊的方式為了實施如權利要求7至14中任一項所述的方法而設計。在門架構造方式中，按照本發明的方法特別快速且可靠地實施。按照本發明的多軸向機的有利的改進在權利要求16至22中限定；其它細節從實施例中獲悉。在權利要求18中補充限定了移位耙的概念的理解，如其在DE3641640C1中以及申請人的其它專利文獻中公開的那樣。權利要求19中限定的在藉助於移位耙的位移中兩排平行延伸的木釘或鉤的定義在DE10207317C5中記載。這兩篇文獻可以深化從屬權利要求的理解。在簡單實施的此類多軸向機中，門架和導紗器的運動通過機械裝置相互協調和控制。但還可以通過電子控制裝置有利地實現多向以及複雜的運動。但按照本發明的多軸向襯紗還可以由一個個截取的節段製成。比如EP2003232A1中公開了根據現有技術的用於敷設節段的方法。為此，從單向紗片的環狀的庫存中製造截取的分段，其相應於節段的所希望的長度；必要情況下還可以並排提供多個紗片用於形成寬度較大的節段。由此形成的初始紗片藉助於橋形件上的夾持器引導到輸送鏈節上、截取成節段且堆放以及固定在輸送鏈節上。形成用於夾持器的導軌的橋形件地點固定地安裝且水平地在敷設方向上延伸，在有待形成的單向紗層內的、需敷設的節 段應該具有該敷設方向。根據現有技術，針對每個單向紗層(在單向紗層中，節段具有相對於紗層和所產生的襯紗的縱向L具有一定的敷設角)需要一個具有相對於鏈節運轉方向成一定橫向狀態的自身的橋形件。庫存單元和橋形件形成敷設站，其以較大間距沿輸送鏈節布置。必須總是在隨後的紗層的敷設開始之前製造前面的單向紗層的加大的長度分段，由此為將調節到不同的敷設角上的敷設站的安裝提供足夠的空間。隨後的紗層位於已經敷設的前面的紗層之前且在整個平面上在完全的寬度上敷設到前面的紗層上。該現有技術在權利要求23的前序部分中考慮到。在權利要求23的前序部分中記載的「並排鋪放的節段」的含義是，這些節段能夠敷設在空隙上或相疊地敷設。製造按照本發明的多軸向襯紗如下實現，即根據權利要求23的特徵部分共同地製造具有不同的敷設角的兩個紗層。兩個交叉的節段在針對兩個節段的共同的工作區域中的共同敷設如下實現，即在持續的更換中總是分別通過一個敷設裝置將第一單向紗層的至少一個節段以與第二單向紗層的至少一個節段的交叉的布置結構進行敷設。敷設裝置必須位置緊密相鄰地設置，這如下實現，即敷設裝置根據敷設進程在運行中相互躲開。可以考慮的是，根據現有技術公知的橋形件設置成可伸縮地被推動。如果在此使得敷設裝置在敷設進程的周期中相互躲開，則針對各敷設裝置總是存在足夠的空間來實施敷設進程，包括從庫存中拉出紗片、將紗片截取成節段以及傳遞給輸送鏈節。另一個可能性在於，可擺動地設置敷設裝置，其方式為，敷設裝置大致如吊車的支臂那樣圍繞豎直的軸行駛。兩個之前提到的將截取的節段敷設到環繞的輸送鏈節上的可能性還可以形成針對根據EP2003232A1的現有技術的有用的可替換方式，前提是涉及以通常的方式製造單向紗層，即無需同時實現向第二單向紗層的嵌入。作為對此來說最佳的方案的是另一種可能性，該可能性在如權利要求24所述的用於製造單向紗層的裝置中限定。權利要求24在其前序部分中包括現有技術，如其主要通過EP2003232A1中公開的那樣。通過其特徵部分的特徵克服了公知的裝置的缺陷，其中，紗片在其上為了形成節段而被抽取的導軌地點固定地設置。因此，針對紗片的每一個敷設角都需要導軌的另一個狀態。轉換到另一個敷設角需要麻煩的改裝工作或者在如轉盤式的可調節性的情況下需要非常耗費的設計。為了根據權利要求24的特徵部分通過可行駛的門架形成導軌，門架和導紗器的運動可以如下相互協調，即節段在可選擇的敷設角的情況下敷設。根據現有技術的剛性的強制引導被可選擇的運動地引導所替代，運動地引導僅通過門架和導紗器的驅動裝置的控制就實現了敷設角的快速變換。按照權利要求24的裝置的有利的改進在權利要求25至29中限定且在實施例中進一步闡述。通過按照權利要求24至29的裝置可以在敷設進程中改變導紗器的速度，因為當紗片在導軌的整個長度上被抽取且形成節段時僅到達了最終狀態。這在根據權利要求23敷設多軸向襯紗的節段的方法中實現了特別的優點，因為在這裡須使得兩個紗片的敷設裝置緊密相鄰地工作且必須相互躲開。由此得到的實施按照權利要求23的按照本發明的方法的有利的可能性通過根據權利要求30用於製造多軸向襯紗的裝置實現。 在權利要求30中也給出了根據現有技術以至少兩個橫向於輸送鏈節延伸的導軌從庫存單元中抽取紗片，將紗片水平地引導到敷設面上，隨後截取紗片且最後根據公知的方法傳遞給輸送鏈節。特別的和有利的過程方式在於，設置至少兩個可行駛的門架作為敷設裝置，兩個門架橫向於鏈節環繞方向在輸送鏈節上方延伸且其中的每一個門架具有一個導軌以及一個沿導軌運動的導紗器。與現有技術不同的是(在現有技術中已經描述過的橋形件是地點固定的)，門架根據權利要求30平行於輸送鏈節在運行中來回行駛。此外，需維持兩個門架之間的、保持得較小的、在其尺寸上總是變化的間距。這種運行方式又相應於在環狀敷設中的運行方式。一個門架嵌入另一個門架的運行路徑中；但在第一門架中得到的自由空間馬上被第二門架所利用，反之亦然。在正常情況下，根據權利要求30的裝置如下運行，即總是將第一紗片的一個節段與第二紗片的一個節段交替地敷設。但還可以依次分別將第一紗片的兩個節段與第二紗片的僅一個節段交替地敷設。以這種方式可以原則上實現與在環狀敷設中相同的敷設圖案。根據權利要求30的裝置的一個特別的優點在於，可運動的門架不必在各紗層中的紗片的方向上延伸，如其在根據現有技術中固定的橋形件中的那樣。根據權利要求31的垂直於輸送鏈節的布置方式提供了在製造中以及在利用沿輸送鏈節兩側的空間上的優點。用於設計按照權利要求23的方法工作的按照本發明的裝置的其它可能性在權利要求32中限定。在此，規定至少兩個可圍繞水平的擺軸擺動的支臂作為敷設裝置，支臂周期性地從豎直的等待狀態擺動到水平的敷設狀態且擺回。在這裡也可以在狹小的空間下實現一種布置結構，其中，可擺動的、在狹小的空間上相鄰的支臂的擺動平面雖然相互銜接，但兩個支臂的碰撞被如下避免，即支臂被相互協調地受到控制。通過最後描述的實施方式可以節省裝置旁的空間。


下面藉助於在附圖中展示的實施例進一步闡述本發明。其中，圖I示出了按照本發明的襯紗的第一實施方式的俯視圖；圖2示出了圖I的細節，用於更好地識別各標記；圖3示出了圖I所示的襯紗的一個變型的部分視圖；圖4示出了按照本發明的襯紗的第二實施方式的與圖I相應的視圖；圖5示出了第二實施方式與圖3相應的視圖6示出了相應於圖4的截面線Y-Y的截面圖；圖7a至7d示出了在環狀帶方法(Endlosverfahren)中在多軸向機上製造按照本發明的襯紗的第一種可能性，多軸向機具有門架結構，其中，兩個門架相互依賴地受控地運動；圖8a至8h示出了根據環狀帶方法製造按照本發明的襯紗的第二種可能性，其中，多軸向機同樣具有門架結構，但僅需要唯一一個可運動的門架；圖9a和9b示意性示出了如何能夠使三個紗層共同在一個工作進程中敷設的可能性；圖IOa至IOh闡述了一種裝置的細節，利用該裝置有利地從節段中製造單向層；圖Ila至Ild示出了如何以被截取的節段的形式在多軸向機上製造按照本發明的 襯紗的另一種可能性；圖12a至12d示出了根據圖Ila至Ild的製造方法的一種變型。
具體實施例方式圖I示出了按照本發明的襯紗(Fadengelege)的俯視圖，襯紗以帶狀織物(Warenbahn)的形式存在且由紗層I形式的第一層和紗層2形式的第二層構成。此外，第一紗層I由並排鋪放的紗片(Fadenscharen) 3且第二紗層2由並排鋪放的紗片4組成。各紗片3和4的區別在於製造進程。紗片3和4可以以已經被截取的、相聯接的節段的形式敷設。但也可以在相關聯的紗片3、4的位置敷設單紗線，其形成了按照本發明的襯紗。在此情況下，每個紗片僅由唯一一個紗線(Faden)組成。配有小數點的一排具有奇數I.、3.、5.-21.的序號以及同樣標記的一排具有偶數2.、4.、6.-22.的序號不是通常的附圖標記。它們是用於標記各紗片3和4的且為了理解下面記載的製造方法所需。在圖I至3中可見的、在第一層I的紗片3上的網格圖案用於在圖示中區分兩個紗片3和4。對於根據圖I和2的視圖的前提是，各紗線平行於可識別的紗片3和4的縱向延伸。所示的帶狀織物具有定義的縱向L以及垂直於縱向L延伸的、定義的寬度方向B。此外，在圖I所示的示例中，紗片3和4作為整體相對於帶狀織物的縱向L以相反的各45°的角度定向，即紗片3以正45°的敷設角以及紗片4以負45°的敷設角布置。兩個紗片3和4的交叉敷設在按照本發明的襯紗中如下實現，即分別有第一層I的一個紗片3必須在完全確定的位置上在帶狀織物的寬度上與第二層2的一個對應的紗片4在重複的圖案中交叉。為了更好地闡述，為每個紗片3或4標記側部的限定線(縱向邊沿)3a或4a，其在紗線方向延伸。針對在帶狀織物的邊緣形成的橫向限定線配有附圖標記3b或4b。這些標記適用於每個在圖I中以序號I.至21.或2.至22.標記的紗片。為了更好地識別這些附圖標記，其在圖2中在唯對紗片的情況下再次以序號5.和6.不出。在圖I中示出了重複的圖案，其中，對於第一紗層I中的具有序號5.的紗片3以及對應的、第二紗層2中的具有序號6.的紗片4以虛線表示分別被另一個紗層覆蓋的限定線(縱向邊沿)。相應地，還敷設其它相聯接的紗片對，即具有序號I.和2.的紗片對，接著敷設紗片對3.和4.等等。此外，總是必須使得第二紗層2中的紗片4在得出的交叉區域5中覆蓋第一紗層I中的對應的紗片3。該交叉區域5形成了豎立在頂點上的(aufderSpitze stehenden)正方形形狀的平面。可見,所有相聯接的紗片對的交叉區域5位於一個共同的筆直的連接線上，該連接線整體上被稱作矢量軌跡(Ortskurve)6且在帶狀織物的縱向L上延伸。在圖I的情況下，該矢量軌跡6在帶狀織物的寬度中央延伸。在圖2中再次詳細示出了細節。在結束的狀態下，第一紗層I中的紗片3在側部嵌入第二紗層2的紗片4下方。因此，選出的交叉區域5還可以被稱作嵌入區域。不過，根據圖I產生的規律的敷設圖案需要完全確定的前提條件。第一個前提條件在於，兩個紗層I和2的紗片3和4以方向相反的45°的相同的敷設角延伸。另一個前提條件在於，相聯接的紗片對的紗片3和4以其在帶狀織物邊緣上的橫向限定線3b和4b位於相同的限定直線7上，該限定直線垂直於帶狀織物的縱向L延伸，參見圖2。此外，跟在具有序號I.和2.的相聯接的第一紗片對之後的紗片對3.和4.等等直接依次地堆疊到一起。
如果兩個相聯接的紗片3、4的以3b和4b標記的橫向限定線的敷設角和/或布置位置相互偏離，得到了另一個敷設圖案。圖3示出了一個例子。限定直線7在具有序號
I.的紗片3開始時位於直線A-A上，對應的、具有序號2.的紗片4的相應的限定線7位於直線B-B上。具有序號I.和2.的紗片3和4在直線C-C和D-D上終止。因此，相對於圖1，根據圖3的紗片3和4以兩個橫向限定線3b或4b的間距在帶狀織物的縱向L上相互錯開。其結果是，得出的交叉區域5的筆直的矢量軌跡6不再位於帶狀織物的中央，而是向其一個邊緣位移。原則上，相聯接的紗片對的紗片3、4之間的交叉區域5的矢量軌跡6在純幾何意義上是按照本發明的、此處雙層的襯紗自身的「產物」。襯紗可以向兩個寬度側從矢量軌跡6出發理論上任意遠地延伸。根據圖I和3的不同的敷設僅導致矢量軌跡6在限定寬度的帶狀織物上的不同位置。作為技術上引人注意的主題，帶狀織物的特性在於，存在兩個單向紗層(層)I和2，其在標準的交叉區域5上相互穿過。由於圖I至3示出了襯紗的上側面，對於觀察者來說可以識別由兩個單向紗層I、2組成的襯紗，其具有在帶狀織物的橫向(寬度方向B)上分布且由此不同的構造。在襯紗的一個區域中(該區域在根據圖I至3的視圖中位於筆直的矢量軌跡6下方)，具有紗片3的第一紗層I的紗線位於上面。相反，在根據上述附圖位於筆直的矢量軌跡6上方的區域中，具有紗片4的紗線的第二紗層2位於上面。在帶狀織物的下側面上得到了與此鏡像對稱的視圖。矢量軌跡6不必在任何情況下都是筆直的，因為敷設圖案在製造襯紗期間可能會改變。在敷設以具有一組紗線的紗片的形式的紗線時，可以考慮矢量軌跡以階梯軌跡的形狀變化；在敷設多個單根的紗線時，矢量軌跡也可以彎曲地延伸。圖4至6示出了按照本發明的多軸向襯紗的變型的實施方式。在這裡也將兩個紗層1、2相聯接成一個襯紗。與根據圖I至3的實施方式不同的是，根據圖4至6總是將第一紗層I的兩個紗片3在選出的交叉區域5從側面嵌入第二紗層2的紗片4中。其它的前提條件與第一實施方式中相同。因此採用了與圖I至3中相應的附圖標記。根據圖4至6也得出了一個直線的矢量軌跡6，各選出的交叉區域5位於該直線的矢量軌跡上。圖5詳細示出了，當屬於所選出的交叉區域的紗片3、4以其側部的限定線3a、4a相應於直線A-A和B-B在縱向L上相互錯開時，該矢量軌跡6同樣在帶狀織物的寬度方向B上位移。
為了進一步明確展示，在圖6中放大且示意性地示出了沿具有序號11.和13.的紗片3之間的分隔線穿過根據圖4的襯紗傾斜延伸的橫截面。根據第二實施方式的多軸向襯紗可以特別經濟地通過環狀鋪設製造。通常不強制紗片3和4在反向的45°的相同敷設角下延伸。在實踐中也可以考慮30°至60°的角度範圍。可以考慮的還有用於第一紗片3的90°的敷設角與用於第二紗片4的負的、成銳角的敷設角的組合。按照本發明的紗層可以在多軸向機上製造，該多軸向機與之前一樣具有基本的構造，使得紗片在兩個環狀環繞的輸送鏈節之間在持續運行中固定且張緊。此外，存在以具有儘可能大的寬度的帶狀織物的形式製造襯紗的必要。為了在按照本發明的襯紗中使得兩個單向紗層相互穿過，其相互支撐。因此，在中央抑制所產生的多軸向襯紗的下垂，且位於輸送鏈節上的保持元件(紗線和紗片通過這些保持元件固定)能夠被設計得不承受大負荷且相對不是很堅固。此外，以出人意料的方式發現，單向紗層在帶中央的相互穿過還減小了空 隙的形成。由於標準的紗片對的交叉位置5能夠以不同的寬度範圍敷設，還得到了將多軸向襯紗的強度特性可選擇地與後面的、應該通過這種多軸向襯紗加強的成型件的應力相匹配的可能性。在圖7a至7d中示出了如何能夠在環狀帶方法中製造按照本發明的兩層的襯紗的第一種可能性。為此採用具有門架構造的多軸向機，如其在DE19726831C5中所描述的基本構造那樣。本發明的內容參考該文獻且其用於闡述結構上的細節。因此，根據圖7a至7d的示意圖針對本發明的目的就足夠。在那裡標記出了通常的輸送鏈節IOa和10b，其上部區域水平延伸且形成所產生的多軸向襯紗的敷設面。上部區域的鏈節環繞方向以方向箭頭11標記。平行於這些鏈節10a、10b延伸有未示出的、具有齒條的引導裝置，在引導裝置上，第一門架12和第二門架13平行於輸送鏈節10a、10b往復行駛。門架12、13是小車，其橋式的中間部件位於敷設面之上。齒條用於驅動門架12、13。在每個可移動的門架12、13上存在一個導紗器14或15，其在運行中沿其所屬的門架12、13、即垂直於輸送鏈節10a、IOb在兩個方向上行駛。輸送鏈節10a、10b、兩個門架12、13以及導紗器14、15的運動可控地實現且相互協調。圖7a示出了敷設進程的初始狀態。固定在輸送鏈節IOa的保持元件上的第一紗片3的一個分段由第一門架12和在第一門架上引導的導紗器14拉到敷設面上方且到達位於對面的輸送鏈節10b。第二紗片4的一個分段以相同的方式由第二門架13及其配屬的導紗器15從輸送鏈節IOb至輸送鏈節IOa引導。此外，門架的運動方向16與鏈節運行方向相反，為此可參見方向箭頭11，導紗器14和15在該方向上向外、向輸送鏈節10a、10b運動，參見運動方向17。此外，這些運動如下引導，即第一紗片3在交叉位置5上位於第二紗片4上方。紗片3和4示意性地通過三個單根紗線示出，但在交叉位置5上像平整的帶那樣示出，由此可以更好地識別哪個紗片在上面延伸；因此，即使是在交叉位置5上也沒有以虛線示出第二紗片4的位於下面的紗線。平行於輸送鏈節10a、10b延伸的、紗片3和4的兩個分段的行程分量(Wegkomponenten) 一致且由兩個限定直線7限定。兩個限定直線7之間的間距是紗線在該一個敷設步驟中從一個輸送鏈節到另一個輸送鏈節的共同的工作區域D。因此，在圖7a的情況下，不僅存在重疊，而且共同敷設的、兩個紗片3和4的分段的工作區域Dl和D2甚至完全重合。圖3和5示出了重疊的結構的示例。如果從第一紗片3中敷設具有序號I.的分段，則在敷設面中需要限定直線7之間的工作區域D1，限定直線7通過直線對A-A和C-C標記。第二紗片4的具有序號2.的對應分段的相應的工作區域D2通過具有標記B-B和D-D的限定直線7給出。總體上針對相聯接的紗片對在帶狀織物的縱向L上的敷設需要具有標記B-B至C-C的限定直線7之間的路徑。圖7b示出了敷設進程的另一個步驟，其中，兩個門架12和13實施與鏈節環繞方向11相反的必要的位移運動。可見的還有，在敷設運動階段中兩個紗片3和4的工作區域D保持完全重合。在下一個敷設步驟中，兩個門架12和13在輸送鏈節IOa和IOb的環繞方向(方向箭頭11)上運動，藉助於圖7c表明，在該下一個敷設步驟中，如何在下一個交叉位置5上實現兩個紗片3和4的理想的敷設。這裡，兩個導紗器14和15在其門架12和13上行駛到分別相面對的輸送鏈節IOa和IOb上。同時，在運動方向16上位於前面的門架12比後面的門架13運動得更快。這種更快的運動在圖7c中通過針對第一門架12的雙方向箭頭16示出。因此，在位於後面的門架13上的導紗器15到達一個位置(在該位置上，導 紗器15位於第二紗片4的已經固定敷設的分段的上方，參見圖7a)之前，在該導紗器15下方已經存在由前面的門架12的導紗器14引導過來的、第一紗片3的新的分段的紗線。此夕卜，避免了兩個導紗器14和15在交叉區域中的碰撞。所描述的紗片的環狀敷設的敷設進程在導紗器的折返點上需要錯位進程且應使得紗片必須交替地反向於輸送鏈節10a、IOb的環繞方向11且然後再次在輸送鏈節10a、IOb的環繞方向11上實施。由此，強制得到了在所選出的交叉區域5中總是第一紗層的兩個紗片3成對地在側部嵌入第二紗層2的紗片4中，反之亦然。以這種方式最終到達了根據圖7d的第二敷設階段的最終階段，其中，導紗器14和15到達了分別相互面對的輸送鏈節IOa和10b。在第二敷設階段中敷設的、第二紗片4的紗線全部位於在兩個敷設階段中敷設的、第一紗片3的紗線的上面。在持續保持重複在圖7a至7d中示出的進程的情況下製成了根據圖4的帶狀織物。需要注意的是，門架12、13以及導紗器14、15的運動在敷設進程中可以以至少在某些時段不同的速度且與所敷設的紗片分段後續存在的直線走向不同地實現。關鍵僅在於，在門架12、13以及導紗器14、15的每個從一個輸送鏈節到另一個輸送鏈節延伸的敷設運動中，在共同的時間窗口中，位於輸送鏈節10a、10b之間的紗片3、4分段以預定的相互交叉的結構固定且張緊在輸送鏈節10a、IOb上。這如下實現，即兩個紗片分段在輸送鏈節10a、IOb之間所需的工作區域D相互重疊或甚至完全重合。在圖8a至8h中示出了另一種在環狀帶方法中製造按照本發明的由兩個紗層1、2組成的襯紗的可能性。與根據圖7a至7d的工作方式不同的是，在該另一個變型中，具有唯一一個門架20的多軸向機就足夠。在該門架20上可移動地引導兩個導紗器，即前面的導紗器21和後面的導紗器22。兩個導紗器在側面從門架20聳出，其中，前面的導紗器21在輸送鏈節10a、10b的運動方向11上定向，後面的導紗器22的定向與輸送鏈節10a、10b的運動方向相反。為了實現唯一一個門架20的運動能夠與前面的導紗器21和後面的導紗器22的運動協調地控制，紗片分段的敷設幾乎與前述圖7a至7d描述的敷設一樣地實現。此夕卜，圖8a至8h還闡述了敷設進程的時間流程。比如圖8a至8h示出了敷設階段的端部區域，其中，門架20在運動方向23上、即與輸送鏈節11的運轉方向反向地運動。兩個導紗器21,22還在時間上略微錯開地工作。根據圖8a，紗片3的分段已經完全從輸送鏈節IOa至輸送鏈節IOb敷設，而前面的導紗器21還沒有結束敷設運動。後面的導紗器22已經實施位移運動(圖8b)且開始在相反方向上的端側更換，而前面的導紗器21在之後才實施位移運動(圖8c和8d)。根據圖Se，門架20已經進入相反的運動方向23、即與輸送鏈節10a、10b的運轉方向11 一致的方向。兩個導紗器21、22相向運動，參見運動方向24和25。圖8f至8h非常清晰地示出了後面的導紗器22如何相對於前面的導紗器21延時地工作。其結果導致了由後面的導紗器21引導的、紗片3的分段的紗線在最後且由此在所有已經完成敷設的、紗片4的紗線上方被敷設。在該重複的圖案中再次實現了藉助於圖4或5闡述的襯紗。因此，圖8a至8h示出了一種將兩個導紗器21、22即使是其布置在僅唯一一個門架20上也如前述具有兩個門架的實施例一樣在敷設面上運動的可能性。雖然可以將兩個導紗器21和22平行於輸送鏈節10a、IOb僅還共同地運動；但可以通過導紗器21、22在門架20上相互獨立地且以不同的速度行駛來進行平衡。為此得出的敷設圖案如紗片分段的交叉以及其工作區域的完全重合與前述實施例相同且由此不需要結合圖8a至Sb再一次重複。 迄今所示出的根據圖7a至8h的實施例描述了兩個紗層在相互重疊的工作區域中進行敷設。但該方法還可以擴展到三個或更多個需一起敷設的紗層。為此，藉助於圖9a示出了在根據圖7a至7d的實施例中使得第二門架包括第二導紗器71。這樣就存在三個導紗器14、15和71，其中的每一個都能夠引導和敷設一個紗片3、4和72。為了還在這裡以相互重疊的工作區域工作且將導紗器在交叉位置相互滑過，在圖9a中作為前提條件的比例關係中得到了用於選出的第一交叉區域75的第一矢量軌跡73和用於選出的第二交叉區域76的第二矢量軌跡74。在圖9b中示意性地在截面圖中示出了此類襯紗的三層的構造。截面線在圖9a中根據截面線Z-Z平行於紗片3延伸。根據圖9a的特殊的比例關係在於，針對三個紗層僅採用兩個不同的敷設方向、即+45°和-45°。為了更好地理解，在圖9b中除了用於紗片的附圖標記外還填入了其方向。根據圖8a至8h的構造方式也可以相應地變化，且也可以擴展到其它同時敷設的紗片。圖IOa至IOh闡述了採用一種裝置製造由截取出的節段組成的單向紗層的不同可能性，其中，導紗器的導軌被設計為可移動的門架。圖IOa示意性示出了這種裝置的最簡單的形式的原理。用附圖標記IOa和IOb標記輸送鏈節，其在方向箭頭11的方向上運動。在輸送鏈節10a、10b上方設置門架80，其平行於輸送鏈節10a、10b的方向周期性地來回運動。在根據圖10的視圖中，門架80剛好在方向箭頭88的方向上運動，即與輸送鏈節10a、IOb的運動方向相反。在輸送鏈節IOa的旁側設置具有有邊筒子83的庫存單元82，在有邊筒子上卷有紗片84的庫存。從屬於庫存單元82的還有夾緊裝置85和切割裝置86。在門架80上設置在其縱向可移動地驅動的導紗器81。該導紗器在根據圖IOa的視圖中剛好在方向箭頭89的方向上運動。如在現有技術中公知的那樣，通過夾緊裝置85、切割裝置86以及導紗器81的配合實現了在由輸送鏈節IOa和IOb形成的敷設面上方拉出一個紗片84，該紗片形成了位於有邊筒子83上的庫存的開頭，之後，紗片84從庫存上被截取下來且作為被截取的節段傳遞給保持裝置，保持裝置位於輸送鏈節10a、IOb上。本發明的新穎之處在於，具有用於導紗器81的導軌的門架80也在敷設進程中運動，其運動方向為方向箭頭88的方向。以這種方式實現了敷設的節段的具有敷設角a的傾斜位置，儘管門架80垂直於輸送鏈節10a、10b定向。可以通過門架80和導紗器81的速度與輸送鏈節10a、10b的速度的協調來調節不同的敷設角。為了完全地工作還需要其它的設計，比如其它的夾緊裝置以及將導紗器81同時設計為夾持器，該夾持器必須一次性夾住紗片84的開頭，從而使夾持器可以作為導紗器81起作用。在達到輸送鏈節IOb的區域中的對面的端位置之後，門架80和導紗器81在空載上升中向回向初始位置行駛，初始位置位於庫存單元82處。紗片84在從有邊筒子83中拉出時在敷設面上方運動，敷設面由輸送鏈節10a、IOb定義。為了傳遞給位於輸送鏈節10a、10b上的保持裝置，需要向下運動，且為此必須設置特殊的措施。這在權利要求24的前序部分中考慮到「為了將紗片84下降到敷設面95上設置至少一個敷設裝置87」。為此，在現有技術中公知了各種不同的可能性，其也可以用於按照本發明的裝置。比如導紗器81本身可以相應地涉及，使得其向下、即在實際工作者的專 業術語中在Z方向上可移動地受控地設計。切割裝置86也可以針對該功能額外地進行設計，而在節段的對面的端部上的向下運動通過導紗器81實現，為此可參見圖IOa中示意性示出的敷設裝置87。申請人:認為結合本發明優選的是如在EP2003232A1中描述的且在那裡被稱作「敷設-夾緊裝置」的敷設裝置。這裡，位於輸送鏈節10a、IOb上方的、已經被截取的節段在其兩個端部上被敷設裝置87抓住，敷設裝置的移動小車在輸送鏈節10a、10b的方向上來回運動地可控地被驅動。最後，敷設裝置87將該節段傳遞給位於輸送鏈節10a、10b上的保持裝置。敷設裝置87完全獨立於導紗器工作，且在每個輸送鏈節10a、IOb上方分別設置一個此類敷設裝置87。該實施方式在圖IOb中示意性示出。根據圖IOa和10b，所敷設的節段的方向相對於輸送鏈節IOa的方向向右延伸，其中，在該方向上可以調節不同的敷設角a。但還可以如下設計根據權利要求24的裝置敷設角從相反的方向、即從輸送鏈節IOa的方向出發向左。為此，在圖IOc中示出了具有兩個庫存單元82a、82b的裝置。第一儲備單元82a位於第一輸送鏈節IOa的區域中且第二庫存單元位於第二輸送鏈節IOb的區域中。在導紗器80在第一庫存單元82a上抓住紗片84之後，門架80在運動方向88上向右且導紗器81向對面的輸送鏈節IOb (圖IOc中的運動狀態)運動。如果由此產生的節段已經被敷設，導紗器81可以在門架80向回運動之後從第二庫存單元82b拉出下一個紗片84且在其下一次敷設往復運動中(該下一次敷設往復運動再次在運動方向88上實現)從相反的敷設方向產生一個節段，即相對於第一輸送鏈節IOa向左定向。這種變換可以在任何時間且甚至持續交替地進行。因此，根據圖IOc的裝置已經提供了一種製造根據權利要求I的多軸向襯紗的可能性。根據圖IOd和IOe實現了一種相同的效應，其中，在同一門架80上設置僅唯--
個庫存單元82，但設置兩個導紗器81a、81b。如果敷設角a在向右的方向上實現，則使用第一導紗器81a且門架80在運動方向88a上、即與輸送鏈節10a、10b的運動方向11相反地運動。該進程在圖IOd中示出。如果希望在相反方向上、即向左的敷設角P，則第一導紗器81a保持不工作，且用於形成節段所需的紗片84藉助於第二導紗器81b拉出；在此情況下，門架80在敷設進程中在運動方向88b上、S卩向左且由此在輸送鏈節10a、10b的運動方向11上運動。該進程在圖IOe中示出。具有向左定向的敷設角P的節段得以敷設。為了實現無摩擦的敷設進程，庫存單元在根據圖IOd和IOe的實施方式中必須是可擺動的，由此其可以被定向到所希望的敷設角a或0上。該設計可以從圖IOd和IOe的對比中明顯看出。此外，有利的還有，有邊筒子83、夾緊裝置85、切割裝置86以及敷設裝置87可以平行於輸送鏈節10a、10b單個地或以共同的結構單元的形式被推動。圖IOa至IOe示意性示出了各活動的導紗器81、81a或81b僅跟隨門架80的運動而工作。門架80應該拉動導紗器81、81a或81b，但不是推動。在圖IOa至IOe中假設，門架80具有其最簡單的形式，其中，導軌94與環狀敷設類似地位於敷設面96的高度上(參見圖IOg至IOh)。這樣,在根據圖IOa至IOe的實施方式中不可能使紗片84駛過(Clberfahreii)。這種強制從緊湊的空間比中可以明顯看出，如圖IOf中用於節段敷設的裝置的俯視圖中所示。門架80可控地在支撐軌和導軌94上運動，支撐軌和導軌94在最外面延伸。輸送鏈節IOa和IOb安裝在最裡面，節段應該最終敷設在輸送鏈節IOa和IOb上。在支撐軌和導軌94的中央可以設置其它導軌97，庫存單元82、組合的夾緊裝置和切割裝置91和/或敷設裝置93在該導軌97上行駛。在圖IOf的視圖中也是「拉出」導紗器81，參見門架80的運動方向88。此處的強制還可以以簡單的方式表示，即離開庫存單元82的紗片84不允許與平行於輸送鏈節10a、10b運動的門架80的支撐軌和導軌94交叉，參見權利要求28。 圖IOg是圖IOf的側視圖且示出了門架80的改進的實施方式。在這裡，不同的結構單元如下安裝，即確保無故障的工作。根據圖10g，門架80的支撐軌和導軌94被安裝在機架90的被提高了的水平的運動平面上。門架80可以由此駛過組合的夾緊裝置和切割裝置91 ;為此，導紗器81連同其夾持器以及敷設裝置92必須繼續被向下拉，因為其必須到達紗片84的運動平面95和由輸送鏈節10a、IOb給出的敷設面96。在圖IOh中示出了一種可能性，其中，門架80被延長且在側部從庫存單元83和其它功能單元中聳出。以這種方式排除了紗片84與門架80的支撐軌和導軌94的交叉。根據圖IOg和IOh的實施方式也可以相互組合。具有在某些區域相互嵌入的紗層的多軸向襯紗可以按照本發明特別有利地如下製造紗片在水平的敷設面上以被截取的一個個節段的形式通過根據圖IOa至IOh的裝置並排敷設。在此處，紗線也在節段的縱向上延伸，其中，節段的縱向與輸送鏈節的環繞方向形成了敷設角。此類方法在具有地點固定的導紗器導軌的實施方式中是公知的；在EP2003232A1中給出了一個示例。在圖Ila至Ild中示出了大大簡化的、示意性的視圖，也示出了如何能夠以兩個共同敷設的紗層實施該方法。在兩個輸送鏈節10a、10b的外側面上分別設置一個庫存單元30、35。這些庫存單元30、35包括給第一紗層I的紗片3或第二紗層2的紗片4的庫存。在圖Ila至Ilb中，相應於第一庫存單元30僅簡化示出具有給紗片3的庫存的有邊筒子31，相應於第二庫存單元35僅示出具有給紗片4的庫存的有邊筒子36。此外,每個庫存單元30、35分別具有一個夾緊裝置32、37。該夾緊裝置32、37負責用於當紗片3、4的足夠長的分段被拉出且被截取成獨立的一個節段時，夾緊紗片3和4的前端。在圖Ilb至Ild中還可見配設的切割裝置40、41，其用於分開被抽出的紗片3、4的前端。第一門架33和第二門架38在兩個輸送鏈節10a、10b上方運行，第一門架33和第二門架38能夠在運動方向42 (第一門架33)和43 (第二門架38)上來回行駛。門架33、38在其縱向上垂直於輸送鏈節10a、10b定向。兩個門架33、38中的每一個都具有一個導紗器34、39，其沿其所屬的門架33、38行駛。導紗器34、39在其門架33和38上的運動方向以44標記。紗片3和4以節段形式的敷設如下實現兩個導紗器34、39在門架33和38上的最外部的相對立的位置上向對應的庫存站30和35行駛且藉助於夾持器抓住紗片3和4的前端。紗片3和4的前端首先還通過夾緊裝置32和37夾緊並且準備好。一旦紗片3、4的前端被導紗器34、39夾緊地抓住，夾緊裝置32、37在庫存站30和35上打開。為了使門架33和38逆著輸送鏈節IOa和IOb的運動方向11駛離由輸送鏈節10a、IOb形成的敷設面，同時使在門架33、38上引導的導紗器34和39以相反的方向相向運動，如在圖Ilb中所示，參見那裡的運動方向44。最終，位於門架33、38上的導紗器34、39靠近其相對於圖Ila相反的狀態,參見圖Ilc和lid。一旦導紗器34、39中的一個到達其最外部的狀態，配屬的紗片3、4的前端傳遞給固定裝置，固定裝置位於輸送鏈節10a、10b上。在相同的時刻，又操作夾緊裝置32、37，其位於庫存裝置30、35上。同樣，幾乎在同一時刻必須操作切割裝置40、41，用以使得紗片3、4的前部分段(其現在已經成為獨立的、被截取的節段)不受輸送鏈節10a、10b的其它運動的影響。該時刻在圖Ild中達到。 如果在圖Ila至Ild中比較持續變化的、在第一門架33與第二門架38之間存在的間距，能夠明顯看出根據本發明的敷設方法如何運行。第二門架38相對於第一門架33更快地逆著鏈節運轉方向11運動。為了明確地表示，在圖Ilb中將第二門架38的更快速的運動通過用於運動方向43的雙箭頭表示。這導致了第一門架33的導紗器34在第二層2的紗片4已經位於帶狀織物的寬度方向B的中央時才到達那裡。因此，最終第一層I的紗片3位於第二層2的紗片上面，參見圖lid。隨後，兩個門架33、38再次向根據圖Ila的初始狀態向回引導，且開始新的敷設周期。與環狀敷設相反，門架33、38和導紗器34、39的向回弓I導在此是空駛，而不做敷設動作。因此，即使是在這種敷設方式中，兩個門架33、38及其配屬的導紗器34、39也以不同的速度運動。僅需確保在相應的時間窗口內將由紗片3和4形成的節段在保持相同的圖案中相疊地在一個相同的工作區域D中敷設。兩個紗片3、4的行程分量必須在帶狀織物的縱向L上最終總是相同，同樣，第一和第二紗片3、4的兩側的路徑分量的對應關係也必須總是相同。所敷設的節段的共同的工作區域D在圖Ila至Ild中不再示出，但幾乎從圖Ild中得出。標準地還在這裡示出了相疊的節段的在縱向上延伸的分量。此外，在該實施例中又存在完全重合的特殊情況，因為紗片3、4在+45°和-45°的敷設方向上被截取成節段且被敷設且具有一個共同的、垂直於輸送鏈節10a、10b的起始線。需要再次強調的是，根據圖Ila至Ild的視圖是大大簡化的。比如第一和第二庫存單元30、35中能夠分別存在一個用於拓寬所抽取的紗片3和4的裝置，同樣還有移動小車的設置，通過該設置平衡從敷設周期中得出的對紗線長度的不同要求。此外，紗片3、4從所屬導紗器34、39傳遞到輸送鏈節10a、10b所採用的進程也可以是不同的。替代直接的傳遞還可以存在額外的敷設裝置，其藉助於單獨控制的移動小車接管被截取的節段從導紗器34,39到輸送鏈節10a、10b的中間運輸。所有這些細節請參見提到過的EP2003232A1。另一種製造按照本發明的由兩層組成的襯紗的可能性在圖12a至12d中示出。根據該另一個結構上的變型，替代門架採用了可擺動的支臂51和61。敷設面再次還是通過兩個輸送鏈節10a、10b形成，其上分段在鏈節環繞方向11上運動。在輸送鏈節10a、10b中的一個的同一側上，在外部設置相互間隔的第一基座部件50和第二基座部件60。在固定(靜止)的第一基座部件50上圍繞擺軸52可擺動地支承第一支臂51。支臂51通過控制裝置從豎直的狀態擺動到水平的狀態且反過來從水平狀態擺動到豎直狀態，對此請參見根據圖12d的針對第二支臂61的相應視圖。固定的第一基座部件50承載捲筒庫存，其通過唯一一個有邊筒子53示出來闡述原理。在第一支臂51上存在夾緊裝置54和切割裝置55。此外，在第一支臂51上可推動地引導導紗器56，其也實施夾持器的功能。此外，導紗器56的可能的運動方向通過箭頭57示出。在固定的第一基座部件旁成一定間距設置具有第二支臂61的固定的第二基座部件60。在第二支臂61上也同樣設置夾緊裝置64和切割裝置65，且也有一個第二導紗器66在運動方向67上在第二支臂61上在縱向上可推動地引導。第一支臂51被用於將第一層I的紗片3橫向地在由輸送鏈節10a、10b形成的敷設面上進行敷設。相應地，第二支臂61被用於藉助於導紗器66敷設第二層2的紗片4。此外，具有第一基座部件50和第一支臂51的組件如下設置，即被抽取的紗片3在所希望的敷設方向上延伸。相反，具有第二基座部件60和第二支臂61的第二組件的定向與第二紗片4的所希望的敷設方向一致。 相應於圖12a至12d的多軸向機的工作方式如下實現，即位於第一支臂51上的導紗器56沿支臂51拉出紗片3 ;該進程在支臂51位於其豎直狀態下時開始。之後，第一支臂51在由輸送鏈節10a、10b形成的敷設面上方擺動。即使是在該運動階段中，拉出進程也可以繼續或結束。第二支臂61在該階段中位於其豎直狀態下，對此可參見圖12a。在根據圖12b的階段中，第一支臂51的夾緊裝置54再次固定夾緊紗片3的剩下的前端，且切割裝置55將位於敷設面上的端部從有邊筒子53上的紗線庫存上分離下來，從而在圖12b中存在獨立的、被截取的節段。該節段已經被固定在輸送鏈節10a、10b上，而第一支臂51再次回到其豎直的狀態。在相同的時刻，位於第二支臂62上的導紗器66開始將位於此處的紗片4沿第二支臂61向前拉，如同樣從圖12b中可見。如果兩個導紗器51、61的擺動運動正確地相互協調，第一支臂51不受幹擾地回到其最終的豎直狀態，而位於第二支臂61上的導紗器66沿支臂61拉第二紗片4且該支臂61本身在敷設面上擺動，對此請參見圖12c。最後，第二紗片4在交叉區域5中位於第一紗片3上面，且兩個支臂51、61以及在兩個支臂上可移動地引導的導紗器或夾持器56、66不接觸。根據圖12c的限定直線7又得出了針對兩個以節段形式被截取的紗片3和4的一個完全重合的工作區域D。在這裡又可以不將截取成節段的紗片3、4直接由支臂51、61轉送給輸送鏈節10a、10b，而是在中間連接以自身的移動小車工作的可獨立運動的敷設裝置，如EP2003232A1中公開的那樣。附圖標記列表I第一紗層2第二紗層3第一紗層的紗片3a紗片的側部的限定線3b紗片3的橫向限定線3c被截取的節段(圖Ilb)4第二紗層的紗片4a紗片4的側部的限定線4b紗片4的橫向限定線
5標準的紗片對的交叉區域6矢量軌跡7限定直線IOaUOb輸送鏈節11針對輸送鏈節的方向的方向箭頭12第一門架13第二門架 14第一門架上的導紗器15第二門架上的導紗器16門架的運動方向17導紗器的運動方向圖8a至8h的附加的附圖標記20門架21前面的導紗器22後面的導紗器23門架的運動方向24前面的導紗器的運動方向25後面的導紗器的運動方向圖Ila至Ild的附加的附圖標記30第一庫存單元31有邊筒子32夾緊裝置33第一門架34第一門架上的導紗器35第二儲備單元36有邊筒子37夾緊裝置38第二門架39第二門架上的導紗器40切割裝置41切割裝置42第一門架的運動方向43第二門架的運動方向44導紗器的運動方向圖12a至12d的附加的附圖標記50第一基座部件51第一支臂52擺軸53有邊筒子
54夾緊裝置55切割裝置56導紗器57導紗器的運動方向60第二基座部件61第二支臂62擺軸
63有邊筒子64夾緊裝置65切割裝置66導紗器67導紗器的運動方向圖9a和9b的附加的附圖標記71第二門架上的導紗器72第三紗片73第一矢量軌跡74第二矢量軌跡75第一交叉區域76第二交叉區域77、78、79縱向分段圖IOa至IOh的附加的附圖標記80門架81、81a、81b導紗器、同時為夾持器82>82a>82b 庫存單元83有邊筒子84紗片85夾緊裝置86切割裝置87敷設裝置88、88a、88b 門架的運動方向89導紗器的運動方向90機架91組合的夾緊裝置和切割裝置、可行駛的92可行駛的敷設裝置93敷設裝置的夾緊94門架的支撐軌和導軌95紗片的運動平面96敷設面97其它導軌
B帶狀織物的寬度方向Dl第一紗片的工作寬度D2第二紗片的工作寬度
D共同的工作區域L帶狀織物的縱向a、^敷設角
權利要求
1.一種多軸向襯紗，具有定義的縱向L，由至少兩個相疊的紗層(1、2)組成，所述紗層中的每一個都通過條帶狀的紗片(3、4)構成，在所述紗片中，每個紗片(3、4)的紗線都平行於其紗片(3、4)的方向、但與所述襯紗的縱向L偏離地延伸，其特徵在於，在交叉的布置結構中貼靠在第二紗層(2)的紗片(4)上的、至少一個第一紗層(I)的紗片(3)在選出的交叉區域(5)處在側面嵌入第二紗層(2)的紗片(4)中。
2.如權利要求I所述的襯紗，其特徵在於，在所述襯紗的垂直於縱向L延伸的寬度方向B上存在至少 一個選出的交叉區域(5)，其中，類似的布置結構的相聯接的交叉區域(5)位於在所述襯紗的縱向L上延伸的矢量軌跡(6)上，所述矢量軌跡具有直線的、階梯狀的或彎曲的走向且所述襯紗被劃分成兩個不同的縱向區域。
3.如權利要求I或2所述的襯紗，其特徵在於，所述紗片(3、4)的紗線由玻璃材料、碳材料、陶瓷材料和/或通過合成纖維如芳族聚酸胺纖維或聚醯胺纖維和/或捻線或礦物質纖維形成。
4.如權利要求I至3中任一項所述的襯紗，其特徵在於，在第一紗層(I)內部且在第二紗層⑵內部，所有紗片(3、4)相互平行地延伸。
5.如權利要求I至3中任一項所述的襯紗，其特徵在於，在第一和/或第二紗層內部，紗片在不同的方向上設置。
6.如權利要求I至5中任一項所述的襯紗，其特徵在於，至少一個紗片(1、2)由唯一一根紗線代替。
7.一種用於製造多軸向襯紗的方法，其中，在環狀帶方法中由導紗器敷設紗片，所述導紗器在由兩個環繞的輸送鏈節形成的水平的敷設面上方能夠移動地被引導且形成至少兩個紗層，所述至少兩個紗層相疊地敷設且相對於輸送鏈節的環繞方向成不同的敷設角延伸，其中，所述紗片按照其敷設角在導紗器的每一個從輸送鏈節到輸送鏈節延伸的敷設步驟中覆蓋敷設面的一個分段作為其工作區域，由此形成了紗層的分段，所述方法特別是用於製造如權利要求I至6中任一項所述的襯紗，其特徵在於， 在共同的時間窗口內共同製造敷設角不同的至少兩個分段，其中，由兩個相互協調控制的導紗器(14、15 ;21、22)分別敷設一個紗片(3、4)且所述紗片(3、4)的敷設角不同， 所述導紗器(14、15;21、22)如下緊密相鄰地布置，即配屬的紗片(3、4)的工作區域(D1、D2)相互重疊， 兩個紗片(3、4)敷設在相互穿過的層中。
8.如權利要求7所述的方法，其特徵在於，至少兩個共同敷設的紗片(3、4)的分段並排地敷設，但相互覆蓋的區域能夠選擇地進行調節，其中，針對在共同的時間窗口內敷設的兩個紗片(3、4)的折返位置，在所產生的多軸向襯紗的側部邊緣上調節紗片(3、4)到紗片(3,4)的間距。
9.如權利要求7或8所述的方法，其特徵在於，在共同的時間窗口內運動的導紗器(14,15 ;21、22)相互協調地在運動軌道上且以至少在一些區域中相互不同的速度引導，其中，以時間間隔穿過配屬的紗片(3、4)的交叉區域(5)，但在共同的時間窗口的末端存在紗片分段的所希望的最終敷設狀態。
10.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，至少兩個在共同的時間窗口內運動的導紗器(14、15;21、22)的運動從所產生的多軸向襯紗的相對立的側部邊緣出發且其垂直於鏈節的環繞方向(11)延伸的運動分量相互反向地定向。
11.如權利要求7至10中任一項所述的方法，其特徵在於，所有紗層(1、2)的紗片(3、4)單向地敷設。
12.如權利要求7至11中任一項所述的方法，其特徵在於，在至少一個紗層內，紗片以多於一個方向延伸地敷設。
13.如權利要求7至12中任一項所述的方法，其特徵在於，在至少一個紗層中，替代紗片敷設一根根紗線。
14.如權利要求7至11中任一項所述的方法，其特徵在於，在共同的時間窗口內相互穿過地敷設三個紗層，其中，三個導紗器(14、15、71)中的每一個為了分別構成一個紗層敷設紗片(3、4、72)，但總共僅形成兩個不同的敷設方向和兩個優選的交叉區域(75、76)，其中，交叉區域位於兩個矢量軌跡(73、74)上，所述矢量軌跡將所產生的多軸向襯紗在其寬度方 向B上劃分成三個縱向分段(77、78、79)。
15.一種多軸向機，具有門架結構，用於在環狀帶方法中從相疊敷設的紗層中製造多軸向襯紗，其中，在各紗層的紗線方向中存在不同， 具有兩個環繞的、相互間隔的輸送鏈節，其形成了在鏈節環繞方向上運動的、所產生的多軸向襯紗的敷設面且在所述輸送鏈節上具有保持元件，在所述保持元件上暫時固定環狀輸送的紗片， 具有屬於門架系統的導紗器，其在敷設面的整個寬度上水平地在兩個相互垂直的方向上可控地運動，其運動方式為，每個導紗器敷設用於構成以環狀紗片形式的單向層的紗線，其中，導紗器在敷設面上引導離開的紗線且起固定作用地圍繞保持元件敷設， 其中，在一個共同的時間窗口內敷設至少兩個單向紗層，特別是用於實施如權利要求7至14中任一項所述的方法， 其特徵在於，至少兩個導紗器(14、15 ;21、22)在鏈節環繞方向(11)上如下緊密相鄰地設置且在相互對應中控制其運動，即在導紗器(14、15;21、22)的每次從輸送鏈節到輸送鏈節延伸的敷設步驟中都得到了工作區域(D1、D2)的重疊以及以配屬的、用於構成不同的單向紗層(1、2)的紗片(3、4)相互穿過的交叉的布置結構。
16.如權利要求15所述的多軸向機，其特徵在於，在敷設面上以緊密的相互間隔設置至少兩個垂直於鏈節環繞方向(11)延伸的門架(12、13)，所述門架中的每一個都具有一個能夠移動地在所述門架上引導的導紗器(14、15)，其中，在敷設進程中，所述門架(12、13)在鏈節環繞方向(11)上以及在與鏈節環繞方向(11)相反的方向上運動且導紗器(14、15)沿門架(12、13)行駛。
17.如權利要求15所述的多軸向機，其特徵在於，在敷設面上設置至少一個門架(20)，所述門架具有兩個能夠移動地在門架(20)上引導的導紗器(21、22)，其中，在敷設進程中，所述門架(20)在鏈節環繞方向(11)上以及在與鏈節環繞方向(11)相反的方向上運動且所述導紗器(21、22)沿門架(20)行駛。
18.如權利要求16或17所述的多軸向機，其特徵在於，紗片(3、4)在導紗器(14、15；21,22)的折返位置上的必要的側部位移通過移位耙實現，所述移位耙在門架(12、13、15)或門架(20)上能夠移動地可控地引導。
19.如權利要求16或17所述的多軸向機，其特徵在於，紗片(3、4)在導紗器(14、15；·21,22)的折返位置上的必要的側部位移通過導紗器(14、15 ;21、22)本身實現。
20.如權利要求18或19所述的多軸向機，其特徵在於，在每個輸送鏈節(IOaUOb)上設置兩排相互間隔地平行延伸的木釘或鉤作為保持元件。
21.如權利要求16至20中至少一項所述的多軸向機，其特徵在於，所述門架(12、13；20)和導紗器(14、15 ;21、22)的運動通過機械設備協調地控制。
22.如權利要求16至20中至少一項所述的多軸向機，其特徵在於，所述門架(12、13；20)和導紗器(14、15 ;21、22)的運動相互協調地電子地控制。
23.一種用於製造多軸向襯紗的方法， 其中，在由兩個環繞的輸送鏈節形成的水平的敷設面上以被截取的一個個節段的形式並排敷設紗片，所述紗片的紗線在所述節段的縱向上延伸，其中，所述節段的縱向與輸送鏈節的環繞方向形成敷設角， 從在並排鋪放的節段的各排中形成單向紗層，所述單向紗層相疊鋪放，其中，至少兩個單向紗層的敷設角不同， 用於製造如權利要求I至4中任一項所述的襯紗， 其特徵在於，具有其節段的第一敷設角的第一單向紗層(I)和具有其節段的與第一敷設角不同的第二敷設角的第二單向紗層(2)共同製造，其中，在敷設面的相同的工作區域D中在持續的更換中總是分別通過一個敷設裝置敷設第一單向紗層(I)的至少一個節段以及與其處於交叉的布置結構中的第二單向紗層(2)的至少一個節段，其中，敷設裝置根據敷設進程相互躲開。
24.—種用於製造單向紗層的裝置，所述單向紗層由被截取的一個個節段組成， 具有兩個環狀的輸送鏈節(IOaUOb)，其定義所述單向紗層的敷設面(96)， 具有至少一個庫存單元(82)，其提供用於形成一個個節段的單向紗片(84)， 具有橫跨輸送鏈節(IOaUOb)延伸的導軌，在所述導軌上具有至少一個也被設計為夾持器的導紗器(81)， 以及具有至少一個用於將紗片(84)沉降到敷設面(96)上的敷設裝置(87)， 其中，在所述裝置的運行中，導紗器(81)抓住紗片(84)的分段且拉到敷設面(96)上，位於兩個輸送鏈節(IOaUOb)上方的、用於形成一個個節段的分段通過切割裝置(86)從庫存單元(82)上分離且節段通過沉降敷設裝置(87)傳遞給固定裝置，所述固定裝置位於輸送鏈節(IOaUOb)上， 特別是用於按照如權利要求23所述的方法製造多軸向襯紗， 其特徵在於，所述導軌通過能夠行駛的門架(80)形成，所述門架在敷設進程中平行於輸送鏈節(10a、10b)的縱向周期性地來回行駛，其中，所述門架(80)和所述導紗器(81)的運動如下相互協調，即在所產生的單向層的縱向與一個個節段的縱向之間形成一個敷設角。
25.如權利要求24所述的裝置，其特徵在於，為門架(81)在每個輸送鏈節(IOaUOb)的區域中分別配設一個具有所屬的切割裝置(86)的庫存單元(82)。
26.如權利要求24所述的裝置，其特徵在於，所述門架(81)配有兩個導紗器(81)，所述導紗器設置門架(81)的相互對立的縱側面上且能夠選擇地被使用，用以根據門架(81)的運動方向(88)的不同在輸送鏈節(IOaUOb)的上方尾隨門架牽拉紗片(84)。
27.如權利要求24至26中任一項所述的裝置，其特徵在於，在每個輸送鏈節(10a、10b)的區域中分別設置一個敷設裝置(87)，所述敷設裝置與導紗器(81)分開設計。
28.如權利要求24至27中任一項所述的裝置，其特徵在於，如下設計所述門架(1)，即離開庫存單元的(82)的紗片(84)不與平行於輸送鏈節(IOaUOb)運動的門架(80)的支撐軌和導軌(94)在其當前的運動區域中交叉。
29.如權利要求28所述的裝置，其特徵在於，設計三個水平的運動平面； 上面的第一運動平面由門架(80)的支撐軌和導軌(94)形成； 離開庫存單元(82)的紗片(84)在第一運動平面下方間隔設置的第二運動平面(95)中延伸到形成節段； 設計在第二運動平面(95)下方的第三運動平面是敷設面(96)，所述敷設面通過輸送鏈節(IOaUOb)以及位於輸送鏈節上的固定裝置得出。
30.一種用於從相疊敷設的單向紗層中製造多軸向襯紗的裝置，所述單向紗層由截取的一個個節段構成， 具有兩個環繞的、相互間隔的輸送鏈節，所述輸送鏈節形成了在鏈節環繞方向上運動的、所產生的多軸向襯紗的敷設面且在所述輸送鏈節上存在保持元件，在所述保持元件上暫時固定被截取的節段， 具有至少兩個橫跨輸送鏈節延伸的導軌，沿所述導軌從庫存單元中水平地抽取紗片、引導到敷設面上，隨後截取成一個個節段且傳遞給輸送鏈節， 其中，每個導軌都被用於分別敷設一個單向紗層， 用於實施如權利要求23所述的方法， 其特徵在於下列特徵 設置至少兩個能夠行駛的門架(33、38)作為敷設裝置，所述門架橫向於鏈節環繞方向(11)在輸送鏈節(IOaUOb)上方延伸且所述門架中的每一個都具有一個導軌以及一個沿所述導軌運動的導紗器(34、39)； 通過每一個導紗器(34、39)抽取紗片(3、4)用於形成節段； 兩個門架(33、38)平行於輸送鏈節(IOaUOb)在運行中在兩個方向上以變化的、但較小地保持的相互間距行駛，其中，門架(33、38)和導紗器(34、39)的運動的相互對應關係如下控制， 即在兩個相關聯的門架(33、38)的每一個敷設周期中，在敷設面的同一工作區域中使得第一紗片(3)的節段與第二紗片(4)的節段交叉地敷設。
31.如權利要求30所述的裝置，其特徵在於，所述門架(33、38)垂直於輸送鏈節(10a、10b)定向。
32.—種用於製造由相疊敷設的單向紗層構成的多軸向襯紗的裝置，所述單向紗層由被截取的一個個節段組成， 具有兩個環繞的、相互間隔的輸送鏈節，所述輸送鏈節形成了在鏈節環繞方向上運動的、所產生的多軸向襯紗的敷設面且在所述輸送鏈節上存在保持元件，在所述保持元件上暫時固定截取下的節段， 具有至少兩個導軌，沿所述導軌從庫存單元中抽取紗片、截取成一個個節段且橫跨輸送鏈節延伸地傳遞給輸送鏈節，其中，每個導軌都用作分別敷設一個單向紗層， 用於實施如權利要求23所述的方法， 其特徵在於下列特徵 設置至少兩個能夠圍繞水平的擺軸(52、62)擺動的支臂(51、61)作為敷設裝置，所述支臂在等待狀態下豎立且在敷設狀態下水平地在預設的敷設方向上在輸送鏈節(IOaUOb)上方延伸； 每個支臂(51、61)具有一個導軌以及一個沿導軌運動的導紗器(34、39)，所述導紗器中的每一個都用作抽取紗片(3、4)來形成節段； 所述支臂(51、61)以相互嵌接的擺動平面關於其擺軸(52、62)相鄰地設置； 所述支臂(51、61)交替地從豎直的等待狀態擺動到水平的敷設狀態且向回擺動，其中，對於第一單向層(I)所需的第一支臂(51)與對於第二單向層(2)所需的支臂(61)的碰撞如下避免，即兩個能夠擺動的支臂(51、61)的運動相互協調地得到控制。
全文摘要
本發明涉及一種具有定義的縱向L的多軸向襯紗。在該多軸向襯紗中，通過條帶狀的紗片(3、4)形成至少兩個紗層(1、2)，在紗片中，紗線平行於其紗片(3、4)的方向、但與襯紗的縱向L偏離地延伸。特別之處在於，兩個相互貼靠的紗層(1、2)交叉布置，使得一個紗層(1、2)的紗片(3、4)在選出的交叉區域(5)中在側部嵌入另一個紗層(1、2)的紗片(3、4)中。在這種布置結構中，通過紗線交叉的支撐的優點在於，在製造中在輸送鏈節之間張緊的襯紗即使是在較大的帶寬的情況下也不會大幅度地下垂。所屬的製造方法導致了多軸向機的較短的構造長度以及改進的用於敷設節段的裝置。
文檔編號D04H3/04GK102965834SQ20121031282
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者馬丁·雷德爾, 赫穆·勒韋爾, 萊納·恩斯特貝格爾, 萊納·索依斯, 拉爾夫·施拉姆 申請人:利巴機械製造有限公司