一種乙烯‑α‑烯烴共聚物、其製造方法及其應用與流程
2023-09-12 04:11:45
一種乙烯-α-烯烴共聚物、其製造方法及其應用技術領域本發明涉及一種乙烯共聚物。具體而言，本發明涉及一種乙烯-α-烯烴共聚物、其製造方法及其在成型製品製造中的應用。
背景技術：
聚烯烴是世界上產量最大的合成樹脂，具有非常廣闊的應用市場。聚烯烴主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）以及乙烯與丙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯等α-烯烴的共聚物。一般來說，聚烯烴比如聚乙烯的強度取決於其分子量，分子量越高，材料的強度、彈性和耐環境應力開裂性能越高，但分子量較高的聚乙烯的加工性能會變差。為此已知的是，提高聚合物的分子量分布能夠實現聚合物剛性、韌性和加工性能三者的平衡，即在分子量較高的聚乙烯樹脂中增加用以改善加工性能的分子量較低的組份，以使聚乙烯的分子量呈現雙峰分布。雙峰分子量分布聚乙烯是指分子量分布呈雙峰型的線性聚乙烯和乙烯-α-烯烴共聚物的共混物，包括低分子量、低支化部分和高分子量、高支化度兩部分。雙峰聚乙烯中高分子量部分可賦予其良好的強度、韌性及耐環境應力開裂性能（ESCR），而低分子量部分可保證聚合物的剛性，同時提供了潤滑作用以改善樹脂的加工性能。由於雙峰聚乙烯使材料的加工性能和使用性能達到了很好的平衡，已經成為聚烯烴合成樹脂高性能化的重要方向。雙峰高密度聚乙烯，使原來生產加工較難的薄膜和管材有了突飛猛進的發展，薄膜變得易加工，拉伸強度得到提高；管材在加工性能和耐環境應力開裂性能上也有突破。中國專利200810213620.8公開了一種乙烯-α-烯烴共聚物。因為分子量分布過窄，該乙烯-α-烯烴共聚物只能用於製造聚乙烯交聯製品，而不適合製造滾塑製品和高性能管材。而且，在該中國專利所公開的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法中，聚合催化劑的催化活性無法得到充分的發揮，共聚效應也有進一步提高的餘地。中國專利200810213619.5公開了一種超高分子量聚乙烯。由於分子量較高，該超高分子量聚乙烯的加工性能較差，只能應用於燒結法模壓和低速下擠出管材等耐磨製品，應用範圍較小。因此，目前的現狀是，仍舊需要一種乙烯-α-烯烴共聚物，其具有適當的分子量分布和低聚物含量等特性，併兼顧加工性能和力學性能。現有技術也需要一種乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其能夠使得聚合催化劑的催化活性得到更為充分的發揮，並且共聚效應更顯著。
技術實現要素：
本發明人在現有技術的基礎上經過刻苦的研究發現，通過使用一種特定的製造方法來製造所述乙烯-α-烯烴共聚物，就可以解決前述問題，並由此完成了本發明。具體而言，本發明涉及以下方面的內容。1.一種乙烯-α-烯烴共聚物，其特徵在於，具有衍生自乙烯的單體單元與衍生自選自C3-C12α-烯烴（優選C4-C8α-烯烴）的至少一種α-烯烴的單體單元，其堆密度為0.33~0.50g/cm3（優選0.35~0.50g/cm3，更優選0.38~0.45g/cm3），低聚物含量小於2g/L，小於75微米的細粉含量小於3重量%，190℃和2.16公斤條件下測定的熔融指數為0.02~20g/10min，分子量分布Mw/Mn為5~40，密度為0.935-0.960g/cm3，平均粒徑為200-1000微米，並且相對於所述乙烯-α-烯烴共聚物的總重量100重量%，所述衍生自乙烯的單體單元的含量為88~99.8重量%，所述衍生自所述α-烯烴的單體單元的含量為0.2~12重量%。2.一種乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟A和B或者步驟A'和B'：步驟A：採用淤漿聚合法，以負載型非茂金屬催化劑作為主催化劑，以選自鋁氧烷、烷基鋁、滷代烷基鋁、硼氟烷、烷基硼和烷基硼銨鹽中的至少一種（優選鋁氧烷和烷基鋁中的至少一種）作為助催化劑，使以鋁或硼計的所述助催化劑與以中心金屬原子計的所述主催化劑的摩爾比達到1～1000：1，優選5～500：1，更優選10～100：1，在聚合反應總壓0.2~2.0MPa（優選0.3~1.5MPa，最優選0.4-0.8MPa），氫氣和乙烯分壓比0.01-1：1（優選0.02-0.8：1，最優選0.03-0.5：1）和聚合反應溫度20~120℃（優選60~100℃，更優選75~95℃）的條件下，使乙烯均聚，獲得A階段聚合物，和步驟B：採用淤漿聚合法，在所述A階段聚合物的存在下，在聚合反應總壓0.1~2.0MPa（優選0.2~1.0MPa，最優選0.3-0.6MPa）、氫氣和乙烯分壓比0.01-0.5：1（優選0.02-0.4：1，最優選0.03-0.3：1）、聚合反應溫度20~120℃（優選60~100℃，更優選75~95℃）和共聚單體加入量為0.01~0.3克/毫克主催化劑（優選0.015~0.25克/毫克主催化劑，更優選0.02~0.2克/毫克主催化劑）的條件下，使乙烯與選自C3-C12α-烯烴（優選C4-C8α-烯烴）的至少一種α-烯烴共聚，獲得所述乙烯-α-烯烴共聚物；或者步驟A'：採用淤漿聚合法，以負載型非茂金屬催化劑作為主催化劑，以選自鋁氧烷、烷基鋁、滷代烷基鋁、硼氟烷、烷基硼和烷基硼銨鹽中的至少一種（優選鋁氧烷和烷基鋁中的至少一種）作為助催化劑，使以鋁或硼計的所述助催化劑與以中心金屬原子計的所述主催化劑的摩爾比達到1～1000：1，優選5～500：1，更優選10～100：1，在聚合反應總壓0.1~2.0MPa（優選0.2~1.0MPa，最優選0.3-0.6MPa）、氫氣和乙烯分壓比0.01-0.5：1（優選0.02-0.4：1，最優選0.03-0.3：1）、聚合反應溫度20~120℃（優選60~100℃，更優選75~95℃）和共聚單體加入量為0.01~0.3克/毫克主催化劑（優選0.015~0.25克/毫克主催化劑，更優選0.02~0.2克/毫克主催化劑）的條件下，使乙烯與選自C3-C12α-烯烴（優選C4-C8α-烯烴）的至少一種α-烯烴共聚，獲得A'階段聚合物，和步驟B'：採用淤漿聚合法，在所述A'階段聚合物的存在下，在聚合反應總壓0.2~2.0MPa（優選0.3~1.5MPa，最優選0.4-0.8MPa），氫氣和乙烯分壓比0.01-1：1（優選0.02-0.8：1，最優選0.03-0.5：1）和聚合反應溫度20~120℃（優選60~100℃，更優選75~95℃）的條件下使乙烯均聚，獲得所述乙烯-α-烯烴共聚物。3.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述A階段聚合物佔所述乙烯-α-烯烴共聚物總質量的0.1-90wt%，優選15-85wt%，更優選30-70wt%，或者所述A'階段聚合物佔所述乙烯-α-烯烴共聚物總質量的10-99.9wt%，優選15-85wt%，更優選30-70wt%。4.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述負載型非茂金屬催化劑是通過包括以下步驟的製備方法製造的：使鎂化合物在醇的存在下溶解於第一溶劑中，獲得鎂化合物溶液的步驟；使多孔載體與所述鎂化合物溶液混合，獲得第一混合漿液的步驟；向所述第一混合漿液中加入沉澱劑或者乾燥所述第一混合漿液，獲得複合載體的步驟；使所述複合載體與下式（X）的矽化合物和選自ⅣB族金屬化合物的化學處理劑接觸，獲得修飾複合載體的步驟，Si(OR)mX4-m式（X）其中，各個R相同或不同，各自獨立地選自C1-8直鏈或支鏈烷基，優選各自獨立地選自C1-4直鏈或支鏈烷基，優選均為乙基；m為0、1、2、3或4的整數；各個X相同或不同，各自獨立地選自滷素，優選氯；使非茂金屬配合物與所述修飾複合載體在第二溶劑的存在下接觸，獲得所述負載型非茂金屬催化劑的步驟，所述製備方法任選還包括在使所述複合載體與所述矽化合物和所述化學處理劑接觸之前，用選自鋁氧烷、烷基鋁或其任意組合的助化學處理劑預處理所述複合載體的步驟。5.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述多孔載體選自烯烴均聚物或共聚物、聚乙烯醇或其共聚物、環糊精、聚酯或共聚酯、聚醯胺或共聚醯胺、氯乙烯均聚物或共聚物、丙烯酸酯均聚物或共聚物、甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物、苯乙烯均聚物或共聚物、這些均聚物或共聚物的部分交聯形式、元素周期表ⅡA、ⅢA、ⅣA或ⅣB族金屬的難熔氧化物或難熔複合氧化物、粘土、分子篩、雲母、蒙脫土、膨潤土和硅藻土中的一種或多種，優選選自部分交聯的苯乙烯聚合物、二氧化矽、氧化鋁、氧化鎂、氧化矽鋁、氧化鎂鋁、二氧化鈦、分子篩和蒙脫土中的一種或多種，更優選選自二氧化矽，其中所述多孔載體任選經過熱活化處理和/或經過所述ⅣB族金屬化合物的化學活化處理，所述鎂化合物選自滷化鎂、烷氧基滷化鎂、烷氧基鎂、烷基鎂、烷基滷化鎂和烷基烷氧基鎂中的一種或多種，優選選自滷化鎂中的一種或多種，更優選氯化鎂。6.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述第一溶劑選自C6-12芳香烴、滷代C6-12芳香烴、酯和醚中的一種或多種，優選C6-12芳香烴和四氫呋喃中的一種或多種，最優選四氫呋喃，所述第二溶劑選自C6-12芳香烴、滷代C6-12芳香烴、滷代C1-10烷烴和醚中的一種或多種，優選C6-12芳香烴、二氯甲烷和四氫呋喃中的一種或多種，最優選二氯甲烷，而所述醇選自脂肪醇、芳香醇和脂環醇中的一種或多種，其中所述醇任選被選自滷原子或C1-6烷氧基的取代基取代，所述醇優選選自脂肪醇中的一種或多種，更優選選自乙醇和丁醇中的一種或多種。7.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述非茂金屬配合物選自具有如下化學結構式的化合物中的一種或多種：，優選選自具有如下化學結構式的化合物（A）和化合物（B）中的一種或多種：和，(A)(B)更優選選自具有如下化學結構式的化合物（A-1）至化合物（A-4）和化合物（B-1）至化合物（B-4）中的一種或多種：、、（A－1）（A－2）、、（A－3）（A－4）、、（B－1）（B－2）和，（B－3）（B－4）在以上所有的化學結構式中，q為0或1；d為0或1；m為1、2或3；M為選自元素周期表第III族到第XI族金屬原子的中心金屬原子，優選第ⅣB族金屬原子，更優選Ti(IV)和Zr(IV)；n為1、2、3或4，取決於所述中心金屬原子M的價態；X選自滷素、氫原子、C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基、含氧基團、含氮基團、含硫基團、含硼基團、含鋁基團、含磷基團、含矽基團、含鍺基團或含錫基團，多個X可以相同，也可以不同，還可以彼此成鍵或成環；A選自氧原子、硫原子、硒原子、、-NR23R24、-N(O)R25R26、、-PR28R29、-P(O)R30OR31、碸基、亞碸基或-Se(O)R39，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；B選自氮原子、含氮基團、含磷基團或C1－C30烴基；D選自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基團、含磷基團、C1－C30烴基、碸基或亞碸基，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；E選自含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團、含磷基團或氰基，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；F選自氮原子、含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團或含磷基團，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；G選自C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基或惰性功能性基團；Y選自氧原子、含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團或含磷基團，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；Z選自含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團、含磷基團或氰基，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；代表單鍵或雙鍵；—代表共價鍵或離子鍵；代表配位鍵、共價鍵或離子鍵；R1至R4、R6至R21各自獨立地選自氫、C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基或惰性功能性基團，R22至R36、R38和R39各自獨立地選自氫、C1－C30烴基或取代的C1－C30烴基，上述基團彼此間可以相同也可以不同，其中相鄰基團可以彼此結合在一起成鍵或成環，優選形成芳香族環；所述惰性功能性基團選自滷素、含氧基團、含氮基團、含矽基團、含鍺基團、含硫基團、含錫基團、C1－C10酯基或硝基，R5選自氮上孤對電子、氫、C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基、含氧基團、含硫基團、含氮基團、含硒基團或含磷基團；當R5為含氧基團、含硫基團、含氮基團、含硒基團或含磷基團時，R5中的N、O、S、P和Se可以作為配位用原子；所述取代的C1－C30烴基選自帶有一個或多個滷素或C1－C30烷基作為取代基的C1－C30烴基；所述非茂金屬配合物進一步優選選自具有如下化學結構式的化合物中的一種或多種：、、、、和，最優選選自具有如下化學結構式的化合物中的一種或多種：和。8.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述滷素選自F、Cl、Br或I；所述含氮基團選自、-NR23R24、-T-NR23R24或-N(O)R25R26；所述含磷基團選自、-PR28R29、-P(O)R30R31或-P(O)R32(OR33)；所述含氧基團選自羥基、-OR34和-T-OR34；所述含硫基團選自-SR35、-T-SR35、-S(O)R36或-T-SO2R37；所述含硒基團選自-SeR38、-T-SeR38、-Se(O)R39或-T-Se(O)R39；所述基團T選自C1－C30烴基或取代的C1－C30烴基；所述R37選自氫、C1－C30烴基或取代的C1－C30烴基；所述C1－C30烴基選自C1－C30烷基、C7－C30烷芳基、C7－C30芳烷基、C3－C30環狀烷基、C2－C30烯基、C2－C30炔基、C6－C30芳基、C8－C30稠環基或C4－C30雜環基，其中所述雜環基含有1-3個選自氮原子、氧原子或硫原子的雜原子；所述含硼基團選自BF4-、(C6F5)4B-或(R40BAr3)-；所述含鋁基團選自烷基鋁、AlPh4-、AlF4-、AlCl4-、AlBr4-、AlI4-或R41AlAr3-；所述含矽基團選自-SiR42R43R44或-T-SiR45；所述含鍺基團選自-GeR46R47R48或-T-GeR49；所述含錫基團選自-SnR50R51R52、-T-SnR53或-T-Sn(O)R54；所述Ar代表C6－C30芳基；R40至R54各自獨立地選自氫、前述C1－C30烴基或前述取代的C1－C30烴基，其中這些基團彼此間可以相同也可以不同，其中相鄰基團可以彼此結合在一起成鍵或成環，並且所述基團T同前定義。9.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述鎂化合物與所述第一溶劑的比例為1mol：75～400ml，優選1mol：150～300ml，更優選1mol：200～250ml，以Mg元素計的所述鎂化合物與所述醇的摩爾比為1：0.02～4.00，優選1：0.05～3.00，更優選1：0.10～2.50，以鎂化合物固體計的所述鎂化合物與所述多孔載體的質量比為1：0.1-20，優選1：0.5-10，所述沉澱劑與所述第一溶劑的體積比為1：0.2～5，優選1：0.5～2，更優選1：0.8～1.5，以Mg元素計的所述複合載體與以Si元素計的所述矽化合物的摩爾比為1：0.01-1，優選1：0.01-0.50，更優選1：0.05-0.25，以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1：0.01-1，優選1：0.01-0.50，更優選1：0.10-0.30，以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1：0.01-1，優選1：0.04-0.4，更優選1：0.08-0.2，並且以Mg元素計的所述複合載體與以Al元素計的所述助化學處理劑的摩爾比為1：0-1.0，優選1：0-0.5，更優選1：0.1-0.5。10.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述沉澱劑選自烷烴、環烷烴、滷代烷烴和滷代環烷烴中的一種或多種，優選選自戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、環己烷、環戊烷、環庚烷、環癸烷、環壬烷、二氯甲烷、二氯己烷、二氯庚烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯丁烷、二溴甲烷、二溴乙烷、二溴庚烷、三溴甲烷、三溴乙烷、三溴丁烷、氯代環戊烷、氯代環己烷、氯代環庚烷、氯代環辛烷、氯代環壬烷、氯代環癸烷、溴代環戊烷、溴代環己烷、溴代環庚烷、溴代環辛烷、溴代環壬烷和溴代環癸烷中的一種或多種，進一步優選選自己烷、庚烷、癸烷和環己烷中的一種或多種，最優選己烷。11.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，其中所述ⅣB族金屬化合物選自ⅣB族金屬滷化物、ⅣB族金屬烷基化合物、ⅣB族金屬烷氧基化合物、ⅣB族金屬烷基滷化物和ⅣB族金屬烷氧基滷化物中的一種或多種，優選選自ⅣB族金屬滷化物中的一種或多種，更優選選自TiCl4、TiBr4、ZrCl4、ZrBr4、HfCl4和HfBr4中的一種或多種，最優選選自TiCl4和ZrCl4中的一種或多種，所述鋁氧烷選自甲基鋁氧烷、乙基鋁氧烷、異丁基鋁氧烷和正丁基鋁氧烷中的一種或多種，更優選選自甲基鋁氧烷和異丁基鋁氧烷中的一種或多種，而所述烷基鋁選自三甲基鋁、三乙基鋁、三丙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁、三異戊基鋁、三正戊基鋁、三己基鋁、三異己基鋁、二乙基甲基鋁和二甲基乙基鋁中的一種或多種，優選選自三甲基鋁、三乙基鋁、三丙基鋁和三異丁基鋁中的一種或多種，最優選選自三乙基鋁和三異丁基鋁中的一種或多種。12.一種聚合物組合物，包含前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物或者通過前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法製造的乙烯-α-烯烴共聚物，以及抗氧劑，任選還包括滷素吸收劑和顏料中的一種或多種。13.一種成型製品，通過熔融加工前述任一方面的聚合物組合物並成型而製造。技術效果根據本發明的乙烯-α-烯烴共聚物，與現有技術相比，粒徑均勻，分子量分布適當，低聚物含量低，共聚單體分布合理且靈活可調，由此表現出平衡優異的加工性能和力學性能，非常適合於製造高性能管材、滾塑製品、注塑製品和薄膜等成型製品。根據本發明的乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法，與現有技術相比，聚合催化劑的催化活性得到更為充分的發揮，共聚效應更為顯著，並且工藝參數靈活可調，有利於製造出結構參數（比如單體和共聚單體的類型、分子量及分子量分布、共聚單體的含量及其分布等）順應成型製品的具體要求或需要而靈活定製的乙烯-α-烯烴共聚物。通過使用本發明的乙烯-α-烯烴共聚物，可以製造出兼具優良的力學性能和優良的加工性能的聚合物組合物，並且使用該聚合物組合物製造的成型製品表現出長期使用性能優異和抗開裂性能優異等特點。根據本發明，通過兩段聚合（均聚段+共聚段）的方式來獲得所述乙烯-α-烯烴共聚物，其中均聚段有利於提高加工性能，而共聚段則有利於提高力學性能。因此，通過調節均聚段和共聚段的相對比例，可以靈活地調節產品共聚物的加工性能和力學性能。比如，如果需要較高的加工性能，則可以適當提高均聚段的比例，而如果需要較高的力學性能，則可以適當提高共聚段的比例。具體實施方式下面對本發明的具體實施方式進行詳細說明，但是需要指出的是，本發明的保護範圍並不受這些具體實施方式的限制，而是由附錄的權利要求書來確定。在本發明的上下文中，除非另有明確定義，或者該含義超出了本領域技術人員的理解範圍，3個碳原子以上的烴或烴衍生物基團（比如丙基、丙氧基、丁基、丁烷、丁烯、丁烯基、己烷等）在未冠以詞頭「正」時均具有與冠以詞頭「正」時相同的含義。比如，丙基一般理解為正丙基，而丁基一般理解為正丁基，除非另有明確。在本說明書中，為了避免表述複雜，未針對化合物的各個取代基或基團明確其價鍵狀況是一價、二價、三價還是四價的等，本領域技術人員可以根據這些取代基或基團（比如本說明書中記載或定義的基團G、D、B、A和F等）在相應化合物的結構式上所處的位置或所表現的取代情況具體判斷，並且從本說明書中針對這些取代基或基團所給出的定義中選擇於該位置或取代情況的價鍵狀況適合的定義。本說明書提到的所有出版物、專利申請、專利和其它參考文獻全都引於此供參考。除非另有定義，本說明書所用的所有技術和科學術語都具有本領域技術人員常規理解的含義。在有衝突的情況下，以本說明書的定義為準。當本說明書以詞頭「本領域技術人員公知」、「現有技術」或其類似用語來導出材料、物質、方法、步驟、裝置或部件等時，該詞頭導出的對象涵蓋本申請提出時本領域常規使用的那些，但也包括目前還不常用，卻將變成本領域公認為適用於類似目的的那些。在本說明書的上下文中，除了明確說明的內容之外，未提到的任何事宜或事項均直接適用本領域已知的那些而無需進行任何改變。而且，本文描述的任何實施方式均可以與本文描述的一種或多種其他實施方式自由結合，由此而形成的技術方案或技術思想均視為本發明原始公開或原始記載的一部分，而不應被視為是本文未曾披露或預期過的新內容，除非本領域技術人員認為該結合是明顯不合理的。在沒有明確指明的情況下，本說明書內所提到的所有百分數、份數、比率等都是以重量為基準的，除非以重量為基準時不符合本領域技術人員的常規認識。根據本發明，涉及一種乙烯-α-烯烴共聚物。所述乙烯-α-烯烴共聚物是具有衍生自乙烯的單體單元與衍生自選自C3-C12α-烯烴的至少一種α-烯烴的單體單元的共聚物，優選具有衍生自乙烯的單體單元與衍生自選自C4-C8α-烯烴的至少一種α-烯烴的單體單元的共聚物。根據本發明，作為所述α-烯烴，比如可舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、1-十二烯、4-甲基-1-己烯等，優選1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯，更優選1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯。這些α-烯烴可以單獨使用，或可以將它們中的兩種或更多種以任意所需的比例組合使用。根據本發明，在所述乙烯-α-烯烴共聚物中，相對於所述乙烯-α-烯烴共聚物的總重量100重量%，所述衍生自所述α-烯烴的單體單元的含量一般為0.2~12重量%，優選1.0~10重量%，更優選1.2~6重量%。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物的堆密度為0.33~0.50g/cm3，優選0.35~0.50g/cm3，更優選0.38~0.45g/cm3。所述堆密度的測定參照標準GB1636-79進行（單位為g/cm3）。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物的低聚物含量小於2g/L。其測試方法是在過濾或離心分離出的濾液中線取出1升溶劑，在高於溶劑沸點條件下或密閉抽真空充分乾燥溶劑後所剩餘的物質總質量。其含量高低主要由催化劑性能和聚合反應條件決定，同時也與聚合溶劑和過濾或離心分離溫度有關。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物的細粉（小於75微米）含量小於3重量%。所述細粉含量採用篩分法，將該共聚物的粉料通過200目（孔徑75微米）篩網篩分，將過篩後細粉質量除以共聚物的總質量進行測量。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物的熔融指數（190℃、2.16公斤）為0.02~20g/10min。所述聚合物熔融指數的測定參照標準GBT3682-2000進行（單位為g/10min）。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物的分子量分布Mw/Mn為5~40。所述分子量分布Mw/Mn採用美國WATERS公司的GPCV2000型凝膠色譜分析儀進行測定，選用4支AgilentPLgelOlexis型色譜柱，以1,2,4-三氯苯為流動相，測定時的溫度為150℃。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物的密度為0.935-0.960g/cm3。所述密度的測定參照標準GB/T1033-86進行（單位為g/cm3）。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物的平均粒徑為200-1000微米。所述平均粒徑分析在BeckmanCoulterLS230型雷射粒度分析儀上進行，其粒徑測定範圍為0.04~2000微米。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物可以通過包括以下步驟A和B的製造方法A進行製造。具體而言，本發明涉及一種乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法A，其特徵在於，包括以下步驟：步驟A：採用淤漿聚合法，以負載型非茂金屬催化劑作為主催化劑，以選自鋁氧烷、烷基鋁、滷代烷基鋁、硼氟烷、烷基硼和烷基硼銨鹽中的至少一種作為助催化劑，在聚合反應總壓0.2~2.0MPa，氫氣和乙烯分壓比0.01-1：1、聚合反應溫度20~120℃的條件下使乙烯均聚，獲得A階段聚合物。根據本發明，步驟A的所述聚合反應總壓一般為0.2~2.0MPa，優選0.3~1.5MPa，最優選0.4-0.8MPa。根據本發明，步驟A的所述氫氣和乙烯分壓比一般為0.01-1：1，優選0.02-0.8：1，最優選0.03-0.5：1。根據本發明，步驟A的所述聚合反應溫度一般為20~120℃，優選60~100℃，更優選75~95℃。根據本發明，所述步驟A可以按照本領域常規已知的任何方式進行，並沒有特別的限定。作為其具體實施方式，比如可以舉出將聚合用溶劑加入到淤漿聚合用反應器（比如聚合高壓釜）中，然後向該反應器中加入預定用量的主催化劑和助催化劑，再加入氫氣到預定的氫氣分壓，最後持續通入乙烯使聚合反應總壓恆定在預定值，同時保持預定的聚合反應溫度進行乙烯的均聚，即獲得所述A階段聚合物。步驟B：採用淤漿聚合法，在所述A階段聚合物存在下，在聚合反應總壓0.1~2.0MPa、氫氣和乙烯分壓比0.01-0.5：1、聚合反應溫度20~120℃和共聚單體加入量為0.01~0.3克/毫克主催化劑的條件下，使乙烯與選自C3-C12α-烯烴的至少一種α-烯烴（稱為共聚單體）共聚，獲得所述乙烯-α-烯烴共聚物。根據本發明，步驟B的所述聚合反應總壓一般為0.1~2.0MPa，優選0.2~1.0MPa，最優選0.3-0.6MPa。根據本發明，步驟B的所述氫氣和乙烯分壓比一般為0.01-0.5：1，優選0.02-0.4：1，最優選0.03-0.3：1。根據本發明，步驟B的所述聚合反應溫度一般為20~120℃，優選60~100℃，更優選75~95℃。根據本發明，步驟B的所述共聚單體加入量一般為0.01~0.3克/毫克主催化劑，優選0.015~0.25克/毫克主催化劑，更優選0.02~0.2克/毫克主催化劑。作為所述步驟B的非限定性具體實施方式，比如可以舉出在所述步驟A結束後，在不出料步驟A獲得的聚合反應混合物（含有所述A階段聚合物）的情況下即向步驟A的反應器中一次性加入步驟B中預定用量的所述共聚單體，再調節並加入氫氣到步驟B預定的氫氣分壓，最後調節並持續通入乙烯使聚合反應總壓恆定在步驟B的預定值，同時保持步驟B預定的聚合反應溫度來進行乙烯與所述共聚單體的共聚，即獲得本發明的乙烯-α-烯烴共聚物。或者，將步驟A獲得的所述聚合反應混合物從步驟A的反應器（此時稱為第一反應器）中出料，加入到（第二）淤漿聚合用反應器（比如聚合高壓釜）中，然後向該第二反應器中一次性加入步驟B中預定用量的所述共聚單體，再加入氫氣到步驟B預定的氫氣分壓，最後持續通入乙烯使聚合反應總壓恆定在步驟B的預定值，同時保持步驟B預定的聚合反應溫度來進行乙烯與所述共聚單體的共聚，即獲得本發明的乙烯-α-烯烴共聚物。根據本發明，根據實際需要，所述步驟A的均聚反應一般進行2~8小時，優選3~5小時，所述步驟B的共聚反應一般進行0.2~4小時，優選0.5~2小時，但並不限於此。實際上，兩個步驟各自聚合反應時間的長短可以根據所使用的主催化劑（配合所述助催化劑）在各個步驟中的聚合活性表現和各原料的進料情況等來相應調節，只要使所述A階段聚合物佔所述乙烯-α-烯烴共聚物總質量的0.1-90wt%（優選15-85wt%，更優選30-70wt%）即可。顯然的是，前述的這些具體實施方式只是示例性的，本領域技術人員可以採用本領域已知的任何方式進行所述步驟B，而不限於前述具體規定，只要能夠充分保留所述A階段聚合物的活性即可。另外，所述共聚單體也可以在所述步驟B進行過程中分多次添加或者連續添加，或者所述A階段聚合物也可以從步驟A獲得的聚合反應混合物中分離出來之後再用於步驟B，但並不優選。根據本發明，所述A階段聚合物由於含有通過步驟A而引入的主催化劑和助催化劑，因此表現出顯著或有效的烯烴催化聚合活性。鑑於此，所述步驟B在所述A階段聚合物的存在下進行時，無需額外添加主催化劑。一般而言，在該步驟B中也不需要如同步驟A那樣額外添加助催化劑，雖然有時根據需要也可以適量補充，以調節所述A階段聚合物的催化活性，但並不是必需的。一般而言，在該步驟B中也不需要額外添加聚合用溶劑，雖然有時根據需要也可以適量補充，但並不是必需的。根據需要，為了方便步驟B的後續實施，在進行步驟B之前，可以通過本領域公知的方法，從步驟A獲得的所述聚合反應混合物中脫除任何存在的氣體組分，以及/或者在步驟A結束之後，通過本領域公知的方法，從步驟A的所述反應器中脫除任何存在的氣體組分。根據本發明，在步驟B結束之後，可以根據本領域公知的方法，從所獲得的反應混合物中脫除溶劑等而得到粉料，任選進一步造粒而得到粒料，由此獲得固體狀（顆粒或粉末狀）的乙烯-α-烯烴共聚物。這些技術對於本領域技術人員而言是顯然或已知的，在此不再贅述。根據本發明，所述乙烯-α-烯烴共聚物還可以通過包括以下步驟A'和B'的製造方法B進行製造。具體而言，本發明涉及一種乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法B，其特徵在於，包括以下步驟：步驟A'：採用淤漿聚合法，以負載型非茂金屬催化劑作為主催化劑，以選自鋁氧烷、烷基鋁、滷代烷基鋁、硼氟烷、烷基硼和烷基硼銨鹽中的至少一種作為助催化劑，在聚合反應總壓0.1~2.0MPa、氫氣和乙烯分壓比0.01-0.5：1、聚合反應溫度20~120℃和共聚單體加入量為0.01~0.3克/毫克主催化劑的條件下，使乙烯與選自C3-C12α-烯烴的至少一種α-烯烴（稱為共聚單體）共聚，獲得A'階段聚合物。根據本發明，步驟A'的所述聚合反應總壓一般為0.1~2.0MPa，優選0.2~1.0MPa，最優選0.3-0.6MPa。根據本發明，步驟A'的所述氫氣和乙烯分壓比一般為0.01-0.5：1，優選0.02-0.4：1，最優選0.03-0.3：1。根據本發明，步驟A'的所述聚合反應溫度一般為20~120℃，優選60~100℃，更優選75~95℃。根據本發明，步驟A'的所述共聚單體加入量一般為0.01~0.3克/毫克主催化劑，優選0.015~0.25克/毫克主催化劑，更優選0.02~0.2克/毫克主催化劑。根據本發明，所述步驟A'可以按照本領域常規已知的任何方式進行，並沒有特別的限定。作為其具體實施方式，比如可以舉出將聚合用溶劑加入到淤漿聚合用反應器（比如聚合高壓釜）中，然後向該反應器中加入預定用量的主催化劑和助催化劑，一次性加入預定用量的共聚單體，再加入氫氣到預定的氫氣分壓，最後持續通入乙烯使聚合反應總壓恆定在預定值，同時保持預定的聚合反應溫度進行乙烯與共聚單體的共聚反應，即獲得所述A'階段聚合物。顯然的是，該具體實施方式只是示例性的，本領域技術人員可以採用本領域已知的任何方式進行所述步驟A'，而不限於前述具體規定。比如，所述共聚單體也可以在所述步驟A'進行過程中分多次添加或者連續添加。步驟B'：採用淤漿聚合法，在所述A'階段聚合物的存在下，在聚合反應總壓0.2~2.0MPa，氫氣和乙烯分壓比0.01-1：1、聚合反應溫度20~120℃的條件下使乙烯均聚，從而獲得本發明的乙烯-α-烯烴共聚物。根據本發明，步驟B'的所述聚合反應總壓一般為0.2~2.0MPa，優選0.3~1.5MPa，最優選0.4-0.8MPa。根據本發明，步驟B'的所述氫氣和乙烯分壓比一般為0.01-1：1，優選0.02-0.8：1，最優選0.03-0.5：1。根據本發明，步驟B'的所述聚合反應溫度一般為20~120℃，優選60~100℃，更優選75~95℃。作為所述步驟B'的非限定性具體實施方式，比如可以舉出在所述步驟A'結束後，不出料步驟A'獲得的聚合反應混合物（含有所述A'階段聚合物）的情況下即向步驟A'的所述反應器中加入氫氣到步驟B'預定的氫氣分壓，最後調節並持續通入乙烯使聚合反應總壓恆定在步驟B'的預定值，同時保持步驟B'預定的聚合反應溫度進行乙烯的均聚，即獲得本發明的乙烯-α-烯烴共聚物。或者，將步驟A'獲得的所述聚合反應混合物從步驟A'的反應器（此時稱為第一反應器）中出料，加入到（第二）淤漿聚合用反應器（比如聚合高壓釜）中，然後向該第二反應器中加入氫氣到步驟B'預定的氫氣分壓，最後持續通入乙烯使聚合反應總壓恆定在步驟B'的預定值，同時保持步驟B'預定的聚合反應溫度來進行乙烯的均聚，即獲得本發明的乙烯-α-烯烴共聚物。根據本發明，根據實際需要，所述步驟A'的共聚反應一般進行0.2~4小時，優選0.5~2小時，所述步驟B'的均聚反應一般進行2~8小時，優選3~5小時，但並不限於此。實際上，兩個步驟各自聚合反應時間的長短可以根據所使用的主催化劑（配合所述助催化劑）在各個步驟中的聚合活性表現和各原料的進料情況等來相應調節，只要使所述A'階段聚合物佔所述乙烯-α-烯烴共聚物總質量的10-99.9wt%（優選15-85wt%，更優選30-70wt%）即可。顯然的是，前述的這些具體實施方式只是示例性的，本領域技術人員可以採用本領域已知的任何方式進行所述步驟B'，而不限於前述具體規定，只要能夠充分保留所述A'階段聚合物的活性即可。另外，所述A'階段聚合物也可以從步驟'A獲得的聚合反應混合物中分離出來之後再用於步驟B'，但並不優選。根據本發明，所述A'階段聚合物由於含有通過步驟A'而引入的主催化劑和助催化劑，因此表現出顯著或有效的烯烴催化聚合活性。鑑於此，所述步驟B'在所述A'階段聚合物的存在下進行時，無需額外添加主催化劑。一般而言，在該步驟B'中也不需要如同步驟A'那樣額外添加助催化劑，雖然有時根據需要也可以適量補充，以調節所述A'階段聚合物的催化活性，但並不是必需的。一般而言，在該步驟B'中也不需要額外添加聚合用溶劑，雖然有時根據需要也可以適量補充，但並不是必需的。根據需要，為了方便步驟B'的後續實施，在進行步驟B'之前，可以通過本領域公知的方法，從步驟A'獲得的所述聚合反應混合物中脫除任何存在的氣體組分，以及/或者在步驟A'結束之後，通過本領域公知的方法，從步驟A'的所述反應器中脫除任何存在的氣體組分。根據本發明，在步驟B'結束之後，可以根據本領域公知的方法，從所獲得的反應混合物中脫除溶劑等而得到粉料，任選進一步造粒而得到粒料，由此獲得固體狀（顆粒或粉末狀）的乙烯-α-烯烴共聚物。這些技術對於本領域技術人員而言是顯然或已知的，在此不再贅述。根據本發明，在前述的製造方法A和製造方法B中，所述C3-C12α-烯烴更優選C4-C8α-烯烴。作為此處使用的α-烯烴，比如可舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、1-十二烯、4-甲基-1-己烯等，優選1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯，更優選1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯。這些α-烯烴可以單獨使用，或可以將它們中的兩種或更多種組合使用。根據本發明，在前述的製造方法A和製造方法B中，作為所述負載型非茂金屬催化劑，優選使用通過如下製備方法製造的負載型非茂金屬催化劑。根據本發明，所述負載型非茂金屬催化劑的製備方法包括以下步驟：使鎂化合物在醇的存在下溶解於第一溶劑中，獲得鎂化合物溶液的步驟；使多孔載體與所述鎂化合物溶液混合，獲得第一混合漿液的步驟；向所述第一混合漿液中加入沉澱劑或者乾燥所述第一混合漿液，獲得複合載體的步驟；使所述複合載體與式（X）的矽化合物和選自ⅣB族金屬化合物的化學處理劑接觸，獲得修飾複合載體的步驟；和使非茂金屬配合物與所述修飾複合載體在第二溶劑的存在下接觸，獲得所述負載型非茂金屬催化劑的步驟。以下對所述鎂化合物進行具體的說明。根據本發明，術語「鎂化合物」使用本領域通常的概念，指的是作為負載型烯烴聚合催化劑的載體常規使用的有機或無機固體無水含鎂化合物。根據本發明，作為所述鎂化合物，比如可以舉出滷化鎂、烷氧基滷化鎂、烷氧基鎂、烷基鎂、烷基滷化鎂和烷基烷氧基鎂。具體而言，作為所述滷化鎂，比如可以舉出氯化鎂（MgCl2）、溴化鎂（MgBr2）、碘化鎂（MgI2）和氟化鎂（MgF2）等，其中優選氯化鎂。作為所述烷氧基滷化鎂，比如可以舉出甲氧基氯化鎂（Mg(OCH3)Cl）、乙氧基氯化鎂（Mg(OC2H5)Cl）、丙氧基氯化鎂（Mg(OC3H7)Cl）、正丁氧基氯化鎂（Mg(OC4H9)Cl）、異丁氧基氯化鎂（Mg(i-OC4H9)Cl）、甲氧基溴化鎂（Mg(OCH3)Br）、乙氧基溴化鎂（Mg(OC2H5)Br）、丙氧基溴化鎂（Mg(OC3H7)Br）、正丁氧基溴化鎂（Mg(OC4H9)Br）、異丁氧基溴化鎂（Mg(i-OC4H9)Br）、甲氧基碘化鎂（Mg(OCH3)I）、乙氧基碘化鎂（Mg(OC2H5)I）、丙氧基碘化鎂（Mg(OC3H7)I）、正丁氧基碘化鎂（Mg(OC4H9)I）和異丁氧基碘化鎂（Mg(i-OC4H9)I）等，其中優選甲氧基氯化鎂、乙氧基氯化鎂和異丁氧基氯化鎂。作為所述烷氧基鎂，比如可以舉出甲氧基鎂（Mg(OCH3)2）、乙氧基鎂（Mg(OC2H5)2）、丙氧基鎂（Mg(OC3H7)2）、丁氧基鎂（Mg(OC4H9)2）、異丁氧基鎂（Mg(i-OC4H9)2）和2-乙基己氧基鎂（Mg(OCH2CH(C2H5)C4H)2）等，其中優選乙氧基鎂和異丁氧基鎂。作為所述烷基鎂，比如可以舉出甲基鎂（Mg(CH3)2）、乙基鎂（Mg(C2H5)2）、丙基鎂（Mg(C3H7)2）、正丁基鎂（Mg(C4H9)2）和異丁基鎂（Mg(i-C4H9)2）等，其中優選乙基鎂和正丁基鎂。作為所述烷基滷化鎂，比如可以舉出甲基氯化鎂（Mg(CH3)Cl）、乙基氯化鎂（Mg(C2H5)Cl）、丙基氯化鎂（Mg(C3H7)Cl）、正丁基氯化鎂（Mg(C4H9)Cl）、異丁基氯化鎂（Mg(i-C4H9)Cl）、甲基溴化鎂（Mg(CH3)Br）、乙基溴化鎂（Mg(C2H5)Br）、丙基溴化鎂（Mg(C3H7)Br）、正丁基溴化鎂（Mg(C4H9)Br）、異丁基溴化鎂（Mg(i-C4H9)Br）、甲基碘化鎂（Mg(CH3)I）、乙基碘化鎂（Mg(C2H5)I）、丙基碘化鎂（Mg(C3H7)I）、正丁基碘化鎂（Mg(C4H9)I）和異丁基碘化鎂（Mg(i-C4H9)I）等，其中優選甲基氯化鎂、乙基氯化鎂和異丁基氯化鎂。作為所述烷基烷氧基鎂，比如可以舉出甲基甲氧基鎂（Mg(OCH3)(CH3)）、甲基乙氧基鎂（Mg(OC2H5)(CH3)）、甲基丙氧基鎂（Mg(OC3H7)(CH3)）、甲基正丁氧基鎂（Mg(OC4H9)(CH3)）、甲基異丁氧基鎂（Mg(i-OC4H9)(CH3)）、乙基甲氧基鎂（Mg(OCH3)(C2H5)）、乙基乙氧基鎂（Mg(OC2H5)(C2H5)）、乙基丙氧基鎂（Mg(OC3H7)(C2H5)）、乙基正丁氧基鎂（Mg(OC4H9)(C2H5)）、乙基異丁氧基鎂（Mg(i-OC4H9)(C2H5)）、丙基甲氧基鎂（Mg(OCH3)(C3H7)）、丙基乙氧基鎂（Mg(OC2H5)(C3H7)）、丙基丙氧基鎂（Mg(OC3H7)(C3H7)）、丙基正丁氧基鎂（Mg(OC4H9)(C3H7)）、丙基異丁氧基鎂（Mg(i-OC4H9)(C3H7)）、正丁基甲氧基鎂（Mg(OCH3)(C4H9)）、正丁基乙氧基鎂（Mg(OC2H5)(C4H9)）、正丁基丙氧基鎂（Mg(OC3H7)(C4H9)）、正丁基正丁氧基鎂（Mg(OC4H9)(C4H9)）、正丁基異丁氧基鎂（Mg(i-OC4H9)(C4H9)）、異丁基甲氧基鎂（Mg(OCH3)(i-C4H9)）、異丁基乙氧基鎂（Mg(OC2H5)(i-C4H9)）、異丁基丙氧基鎂（Mg(OC3H7)(i-C4H9)）、異丁基正丁氧基鎂（Mg(OC4H9)(i-C4H9)）和異丁基異丁氧基鎂（Mg(i-OC4H9)(i-C4H9)）等，其中優選丁基乙氧基鎂。這些鎂化合物可以單獨使用一種，也可以多種混合使用，並沒有特別的限制。在以多種混合的形式使用時，所述鎂化合物混合物中的兩種鎂化合物之間的摩爾比比如為0.25～4：1，優選0.5～3：1，更優選1～2：1。以下對獲得所述鎂化合物溶液的步驟進行具體的說明。根據該步驟，使鎂化合物在醇的存在下溶解於第一溶劑（以下有時也稱為溶解鎂化合物用溶劑）中，從而獲得所述鎂化合物溶液。作為所述第一溶劑，比如可以舉出C6-12芳香烴、滷代C6-12芳香烴、酯和醚等溶劑。作為所述C6-12芳香烴，比如可以舉出甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、二乙苯。作為所述滷代C6-12芳香烴，比如可以舉出氯代甲苯、氯代乙苯、溴代甲苯、溴代乙苯等。作為所述酯，比如可以舉出甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、丁酸丁酯等。作為所述醚，比如可以舉出乙醚、甲乙醚、四氫呋喃等。其中，優選C6-12芳香烴和四氫呋喃，最優選四氫呋喃。這些溶劑可以單獨使用一種，也可以以任意的比例多種混合使用。根據本發明，術語「醇」指的是烴鏈（比如C1-30烴）上的至少一個氫原子被羥基取代而獲得的化合物。作為所述醇，比如可以舉出C1-30脂肪醇（優選C1-30脂肪族一元醇）、C6-30芳香醇（優選C6-30芳香族一元醇）和C4-30脂環醇（優選C4-30脂環族一元醇），其中優選C1-30脂肪族一元醇或C2-8脂肪族一元醇，更優選乙醇和丁醇。另外，所述醇可以任選被選自滷原子或C1-6烷氧基的取代基取代。作為所述C1-30脂肪醇，比如可以舉出甲醇、乙醇、丙醇、2-丙醇、丁醇、戊醇、2-甲基戊醇、2-乙基戊醇、2-己基丁醇、己醇和2-乙基己醇等，其中優選乙醇、丁醇和2-乙基己醇。作為所述C6-30芳香醇，比如可以舉出苯甲醇、苯乙醇和甲基苯甲醇等，其中優選苯乙醇。作為所述C4-30脂環醇，比如可以舉出環己醇、環戊醇、環辛醇、甲基環戊醇、乙基環戊醇、丙基環戊醇、甲基環己醇、乙基環己醇、丙基環己醇、甲基環辛醇、乙基環辛醇和丙基環辛醇等，其中優選環己醇和甲基環己醇。作為被滷原子取代的所述醇，比如可以舉出三氯甲醇、三氯乙醇和三氯己醇等，其中優選三氯甲醇。作為被烷氧基取代的所述醇，比如可以舉出乙二醇-乙醚、乙二醇-正丁醚和1-丁氧基-2-丙醇等，其中優選乙二醇-乙醚。這些醇可以單獨使用一種，也可以多種混合使用。在以多種混合的形式使用時，所述醇混合物中的任意兩種醇之間的比例可以是任意確定的，並沒有特別的限定。為了製備所述鎂化合物溶液，可以將所述鎂化合物添加到由所述第一溶劑和所述醇形成的混合溶劑中進行溶解，或者將所述鎂化合物添加到所述第一溶劑中，並同時或隨後添加醇進行溶解，但並不限於此。對所述鎂化合物溶液的製備時間（即所述鎂化合物的溶解時間）沒有特別的限定，但一般為0.5～24h，優選4～24h。在該製備過程中，可以利用攪拌來促進所述鎂化合物的溶解。該攪拌可採用任何的形式，比如攪拌槳（轉速一般為10～1000轉／分鐘）等。根據需要，有時可以通過適當的加熱（但最高溫度必須低於所述第一溶劑和所述醇的沸點）來促進溶解。根據本發明，使多孔載體與所述鎂化合物溶液混合，獲得第一混合漿液。以下對所述多孔載體進行具體的說明。根據本發明，作為所述多孔載體，比如可以舉出本領域在製造負載型烯烴聚合催化劑時作為載體而常規使用的那些有機或無機多孔固體。具體而言，作為所述有機多孔固體，比如可以舉出烯烴均聚物或共聚物、聚乙烯醇或其共聚物、環糊精、（共）聚酯、（共）聚醯胺、氯乙烯均聚物或共聚物、丙烯酸酯均聚物或共聚物、甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物，以及苯乙烯均聚物或共聚物等，以及這些均聚物或共聚物的部分交聯形式，其中優選部分交聯（比如交聯度至少為2%但小於100%）的苯乙烯聚合物。根據本發明一個優選的實施方案，優選在所述有機多孔固體的表面上帶有比如選自羥基、伯氨基、仲氨基、磺酸基、羧基、醯胺基、N-單取代的醯胺基、磺醯胺基、N-單取代的磺醯胺基、巰基、醯亞氨基和醯肼基中的任意一種或多種的活性官能團，其中優選羧基和羥基中的至少一種。根據本發明一個實施方案，在使用前對所述有機多孔固體進行熱活化處理和/或化學活化處理。根據本發明，所述有機多孔固體在使用前可以僅進行熱活化處理，或者在使用前也可以僅進行化學活化處理，或者可以在使用前按照任意的組合順序先後進行所述熱活化處理和所述化學活化處理，並沒有特別的限定。該熱活化處理可以按照通常的方式進行。比如在減壓條件下或惰性氣氛下對所述有機多孔固體進行加熱處理。這裡所說的惰性氣氛是指氣體中僅含有極其微量或者不含有可與所述有機多孔固體反應的組分。作為所述惰性氣氛，比如可以舉出氮氣或稀有氣體氣氛，優選氮氣氣氛。由於有機多孔固體的耐熱性差，因此該熱活化過程以不破壞所述有機多孔固體本身的結構和基本組成為前提。一般地，該熱活化的溫度為50～400℃，優選100～250℃，而熱活化時間為1～24h，優選2～12h。熱活化/化學活化處理後，所述有機多孔固體需要在惰性氣氛下正壓保存備用。作為所述無機多孔固體，比如可以舉出元素周期表ⅡA、ⅢA、IVA或IVB族金屬的難熔氧化物（比如二氧化矽（又稱為氧化矽或矽膠）、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋯或氧化釷等），或者這些金屬的任意難熔複合氧化物（比如氧化矽鋁、氧化鎂鋁、氧化鈦矽、氧化鈦鎂和氧化鈦鋁等），以及粘土、分子篩（比如ZSM-5和MCM-41）、雲母、蒙脫土、膨潤土和硅藻土等。作為所述無機多孔固體，還可以舉出由氣態金屬滷化物或氣態矽化合物通過高溫水解而生成的氧化物，比如由四氯化矽高溫水解得到的矽膠，或者由三氯化鋁高溫水解得到的氧化鋁等。作為所述無機多孔固體，優選二氧化矽、氧化鋁、氧化鎂、氧化矽鋁、氧化鎂鋁、氧化鈦矽、二氧化鈦、分子篩和蒙脫土等，特別優選二氧化矽。根據本發明，適宜的二氧化矽可以通過常規方法製造，或者可以是任意的可購買的商業產品，比如可以舉出Grace公司的Grace955、Grace948、GraceSP9-351、GraceSP9-485、GraceSP9-10046、DavsionSyloid245和Aerosil812，Ineos公司的ES70、ES70X、ES70Y、ES70W、ES757、EP10X和EP11，以及PQ公司的CS-2133和MS-3040。根據本發明一個優選的實施方案，優選在所述無機多孔固體的表面上帶有羥基等活性官能團。根據本發明，在一個實施方案中，在使用前對所述無機多孔固體進行熱活化處理和/或化學活化處理。根據本發明，所述無機多孔固體在使用前可以僅進行熱活化處理，或者在使用前也可以僅進行化學活化處理，或者可以在使用前按照任意的組合順序先後進行所述熱活化處理和所述化學活化處理，並沒有特別的限定。該熱活化處理可以按照通常的方式進行，比如在減壓條件下或惰性氣氛下對所述無機多孔固體進行加熱處理。這裡所說的惰性氣氛是指氣體中僅含有極其微量或者不含有可與所述無機多孔固體反應的組分。作為所述惰性氣氛，比如可以舉出氮氣或稀有氣體氣氛，優選氮氣氣氛。一般地，該熱活化的溫度為200-800℃，優選400～700℃，最優選400～650℃，加熱時間比如為0.5～24h，優選2～12h，最優選4～8h。熱活化/化學活化處理後，所述無機多孔固體需要在惰性氣氛下正壓保存備用。根據本發明，針對所述有機多孔固體或所述無機多孔固體進行的所述化學活化處理可以按照通常的方式進行。比如，可以舉出使用化學活化劑來對所述有機多孔固體或所述無機多孔固體進行化學活化處理的方法。以下首先對所述化學活化劑進行具體的說明。根據本發明，以IVB族金屬化合物作為所述化學活化劑。作為所述IVB族金屬化合物，比如可以舉出選自IVB族金屬滷化物、IVB族金屬烷基化合物、IVB族金屬烷氧基化合物、IVB族金屬烷基滷化物和IVB族金屬烷氧基滷化物的至少一種。作為所述IVB族金屬滷化物、所述IVB族金屬烷基化合物、所述IVB族金屬烷氧基化合物、所述IVB族金屬烷基滷化物和所述IVB族金屬烷氧基滷化物，比如可以舉出如下通式結構的化合物：M(OR1)mXnR24-m－n其中：m為0、1、2、3或4；n為0、1、2、3或4；M為元素周期表中IVB族金屬，比如鈦、鋯和鉿等；X為滷素，比如F、Cl、Br和I等；並且R1和R2各自獨立地選自C1-10烷基，比如甲基、乙基、丙基、正丁基、異丁基等，R1和R2可以相同，也可以不同。具體而言，作為所述IVB族金屬滷化物，比如可以舉出四氟化鈦（TiF4）、四氯化鈦（TiCl4）、四溴化鈦（TiBr4）、四碘化鈦（TiI4）；四氟化鋯（ZrF4）、四氯化鋯（ZrCl4）、四溴化鋯（ZrBr4）、四碘化鋯（ZrI4）；四氟化鉿（HfF4）、四氯化鉿（HfCl4）、四溴化鉿（HfBr4）、四碘化鉿（HfI4）。作為所述IVB族金屬烷基化合物，比如可以舉出四甲基鈦（Ti(CH3)4）、四乙基鈦（Ti(CH3CH2)4）、四異丁基鈦（Ti(i-C4H9)4）、四正丁基鈦（Ti(C4H9)4）、三乙基甲基鈦（Ti(CH3)(CH3CH2)3）、二乙基二甲基鈦（Ti(CH3)2(CH3CH2)2）、三甲基乙基鈦（Ti(CH3)3(CH3CH2)）、三異丁基甲基鈦（Ti(CH3)(i-C4H9)3）、二異丁基二甲基鈦（Ti(CH3)2(i-C4H9)2）、三甲基異丁基鈦（Ti(CH3)3(i-C4H9)）、三異丁基乙基鈦（Ti(CH3CH2)(i-C4H9)3）、二異丁基二乙基鈦（Ti(CH3CH2)2(i-C4H9)2）、三乙基異丁基鈦（Ti(CH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁基甲基鈦（Ti(CH3)(C4H9)3）、二正丁基二甲基鈦（Ti(CH3)2(C4H9)2）、三甲基正丁基鈦（Ti(CH3)3(C4H9)）、三正丁基甲基鈦（Ti(CH3CH2)(C4H9)3）、二正丁基二乙基鈦（Ti(CH3CH2)2(C4H9)2）、三乙基正丁基鈦（Ti(CH3CH2)3(C4H9)）等；四甲基鋯（Zr(CH3)4）、四乙基鋯（Zr(CH3CH2)4）、四異丁基鋯（Zr(i-C4H9)4）、四正丁基鋯（Zr(C4H9)4）、三乙基甲基鋯（Zr(CH3)(CH3CH2)3）、二乙基二甲基鋯（Zr(CH3)2(CH3CH2)2）、三甲基乙基鋯（Zr(CH3)3(CH3CH2)）、三異丁基甲基鋯（Zr(CH3)(i-C4H9)3）、二異丁基二甲基鋯（Zr(CH3)2(i-C4H9)2）、三甲基異丁基鋯（Zr(CH3)3(i-C4H9)）、三異丁基乙基鋯（Zr(CH3CH2)(i-C4H9)3）、二異丁基二乙基鋯（Zr(CH3CH2)2(i-C4H9)2）、三乙基異丁基鋯（Zr(CH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁基甲基鋯（Zr(CH3)(C4H9)3）、二正丁基二甲基鋯（Zr(CH3)2(C4H9)2）、三甲基正丁基鋯（Zr(CH3)3(C4H9)）、三正丁基甲基鋯（Zr(CH3CH2)(C4H9)3）、二正丁基二乙基鋯（Zr(CH3CH2)2(C4H9)2）、三乙基正丁基鋯（Zr(CH3CH2)3(C4H9)）等；四甲基鉿（Hf(CH3)4）、四乙基鉿（Hf(CH3CH2)4）、四異丁基鉿（Hf(i-C4H9)4）、四正丁基鉿（Hf(C4H9)4）、三乙基甲基鉿（Hf(CH3)(CH3CH2)3）、二乙基二甲基鉿（Hf(CH3)2(CH3CH2)2）、三甲基乙基鉿（Hf(CH3)3(CH3CH2)）、三異丁基甲基鉿（Hf(CH3)(i-C4H9)3）、二異丁基二甲基鉿（Hf(CH3)2(i-C4H9)2）、三甲基異丁基鉿（Hf(CH3)3(i-C4H9)）、三異丁基乙基鉿（Hf(CH3CH2)(i-C4H9)3）、二異丁基二乙基鉿（Hf(CH3CH2)2(i-C4H9)2）、三乙基異丁基鉿（Hf(CH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁基甲基鉿（Hf(CH3)(C4H9)3）、二正丁基二甲基鉿（Hf(CH3)2(C4H9)2）、三甲基正丁基鉿（Hf(CH3)3(C4H9)）、三正丁基甲基鉿（Hf(CH3CH2)(C4H9)3）、二正丁基二乙基鉿（Hf(CH3CH2)2(C4H9)2）、三乙基正丁基鉿（Hf(CH3CH2)3(C4H9)）等。作為所述IVB族金屬烷氧基化合物，比如可以舉出四甲氧基鈦（Ti(OCH3)4）、四乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)4）、四異丁氧基鈦（Ti(i-OC4H9)4）、四正丁氧基鈦（Ti(OC4H9)4）、三乙氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3)(OCH3CH2)3）、二乙氧基二甲氧基鈦（Ti(OCH3)2(OCH3CH2)2）、三甲氧基乙氧基鈦（Ti(OCH3)3(OCH3CH2)）、三異丁氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二甲氧基鈦（Ti(OCH3)2(i-OC4H9)2）、三甲氧基異丁氧基鈦（Ti(OCH3)3(i-OC4H9)）、三異丁氧基乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)2(i-OC4H9)2）、三乙氧基異丁氧基鈦（Ti(OCH3CH2)3(i-OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3)(OC4H9)3）、二正丁氧基二甲氧基鈦（Ti(OCH3)2(OC4H9)2）、三甲氧基正丁氧基鈦（Ti(OCH3)3(OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3CH2)(OC4H9)3）、二正丁氧基二乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)2(OC4H9)2）、三乙氧基正丁氧基鈦（Ti(OCH3CH2)3(OC4H9)）等；四甲氧基鋯（Zr(OCH3)4）、四乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)4）、四異丁氧基鋯（Zr(i-OC4H9)4）、四正丁氧基鋯（Zr(OC4H9)4）、三乙氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3)(OCH3CH2)3）、二乙氧基二甲氧基鋯（Zr(OCH3)2(OCH3CH2)2）、三甲氧基乙氧基鋯（Zr(OCH3)3(OCH3CH2)）、三異丁氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二甲氧基鋯（Zr(OCH3)2(i-OC4H9)2）、三甲氧基異丁氧基鋯（Zr(OCH3)3(i-C4H9)）、三異丁氧基乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)2(i-OC4H9)2）、三乙氧基異丁氧基鋯（Zr(OCH3CH2)3(i-OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3)(OC4H9)3）、二正丁氧基二甲氧基鋯（Zr(OCH3)2(OC4H9)2）、三甲氧基正丁氧基鋯（Zr(OCH3)3(OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3CH2)(OC4H9)3）、二正丁氧基二乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)2(OC4H9)2）、三乙氧基正丁氧基鋯（Zr(OCH3CH2)3(OC4H9)）等；四甲氧基鉿（Hf(OCH3)4）、四乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)4）、四異丁氧基鉿（Hf(i-OC4H9)4）、四正丁氧基鉿（Hf(OC4H9)4）、三乙氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3)(OCH3CH2)3）、二乙氧基二甲氧基鉿（Hf(OCH3)2(OCH3CH2)2）、三甲氧基乙氧基鉿（Hf(OCH3)3(OCH3CH2)）、三異丁氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二甲氧基鉿（Hf(OCH3)2(i-OC4H9)2）、三甲氧基異丁氧基鉿（Hf(OCH3)3(i-OC4H9)）、三異丁氧基乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)2(i-OC4H9)2）、三乙氧基異丁氧基鉿（Hf(OCH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3)(OC4H9)3）、二正丁氧基二甲氧基鉿（Hf(OCH3)2(OC4H9)2）、三甲氧基正丁氧基鉿（Hf(OCH3)3(OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3CH2)(OC4H9)3）、二正丁氧基二乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)2(OC4H9)2）、三乙氧基正丁氧基鉿（Hf(OCH3CH2)3(OC4H9)）等。作為所述IVB族金屬烷基滷化物，比如可以舉出三甲基氯化鈦（TiCl(CH3)3）、三乙基氯化鈦（TiCl(CH3CH2)3）、三異丁基氯化鈦（TiCl(i-C4H9)3）、三正丁基氯化鈦（TiCl(C4H9)3）、二甲基二氯化鈦（TiCl2(CH3)2）、二乙基二氯化鈦（TiCl2(CH3CH2)2）、二異丁基二氯化鈦（TiCl2(i-C4H9)2）、三正丁基氯化鈦（TiCl(C4H9)3）、甲基三氯化鈦（Ti(CH3)Cl3）、乙基三氯化鈦（Ti(CH3CH2)Cl3）、異丁基三氯化鈦（Ti(i-C4H9)Cl3）、正丁基三氯化鈦（Ti(C4H9)Cl3）；三甲基溴化鈦（TiBr(CH3)3）、三乙基溴化鈦（TiBr(CH3CH2)3）、三異丁基溴化鈦（TiBr(i-C4H9)3）、三正丁基溴化鈦（TiBr(C4H9)3）、二甲基二溴化鈦（TiBr2(CH3)2）、二乙基二溴化鈦（TiBr2(CH3CH2)2）、二異丁基二溴化鈦（TiBr2(i-C4H9)2）、三正丁基溴化鈦（TiBr(C4H9)3）、甲基三溴化鈦（Ti(CH3)Br3）、乙基三溴化鈦（Ti(CH3CH2)Br3）、異丁基三溴化鈦（Ti(i-C4H9)Br3）、正丁基三溴化鈦（Ti(C4H9)Br3）；三甲基氯化鋯（ZrCl(CH3)3）、三乙基氯化鋯（ZrCl(CH3CH2)3）、三異丁基氯化鋯（ZrCl(i-C4H9)3）、三正丁基氯化鋯（ZrCl(C4H9)3）、二甲基二氯化鋯（ZrCl2(CH3)2）、二乙基二氯化鋯（ZrCl2(CH3CH2)2）、二異丁基二氯化鋯（ZrCl2(i-C4H9)2）、三正丁基氯化鋯（ZrCl(C4H9)3）、甲基三氯化鋯（Zr(CH3)Cl3）、乙基三氯化鋯（Zr(CH3CH2)Cl3）、異丁基三氯化鋯（Zr(i-C4H9)Cl3）、正丁基三氯化鋯（Zr(C4H9)Cl3）；三甲基溴化鋯（ZrBr(CH3)3）、三乙基溴化鋯（ZrBr(CH3CH2)3）、三異丁基溴化鋯（ZrBr(i-C4H9)3）、三正丁基溴化鋯（ZrBr(C4H9)3）、二甲基二溴化鋯（ZrBr2(CH3)2）、二乙基二溴化鋯（ZrBr2(CH3CH2)2）、二異丁基二溴化鋯（ZrBr2(i-C4H9)2）、三正丁基溴化鋯（ZrBr(C4H9)3）、甲基三溴化鋯（Zr(CH3)Br3）、乙基三溴化鋯（Zr(CH3CH2)Br3）、異丁基三溴化鋯（Zr(i-C4H9)Br3）、正丁基三溴化鋯（Zr(C4H9)Br3）；三甲基氯化鉿（HfCl(CH3)3）、三乙基氯化鉿（HfCl(CH3CH2)3）、三異丁基氯化鉿（HfCl(i-C4H9)3）、三正丁基氯化鉿（HfCl(C4H9)3）、二甲基二氯化鉿（HfCl2(CH3)2）、二乙基二氯化鉿（HfCl2(CH3CH2)2）、二異丁基二氯化鉿（HfCl2(i-C4H9)2）、三正丁基氯化鉿（HfCl(C4H9)3）、甲基三氯化鉿（Hf(CH3)Cl3）、乙基三氯化鉿（Hf(CH3CH2)Cl3）、異丁基三氯化鉿（Hf(i-C4H9)Cl3）、正丁基三氯化鉿（Hf(C4H9)Cl3）；三甲基溴化鉿（HfBr(CH3)3）、三乙基溴化鉿（HfBr(CH3CH2)3）、三異丁基溴化鉿（HfBr(i-C4H9)3）、三正丁基溴化鉿（HfBr(C4H9)3）、二甲基二溴化鉿（HfBr2(CH3)2）、二乙基二溴化鉿（HfBr2(CH3CH2)2）、二異丁基二溴化鉿（HfBr2(i-C4H9)2）、三正丁基溴化鉿（HfBr(C4H9)3）、甲基三溴化鉿（Hf(CH3)Br3）、乙基三溴化鉿（Hf(CH3CH2)Br3）、異丁基三溴化鉿（Hf(i-C4H9)Br3）、正丁基三溴化鉿（Hf(C4H9)Br3）。作為所述IVB族金屬烷氧基滷化物，比如可以舉出三甲氧基氯化鈦（TiCl(OCH3)3）、三乙氧基氯化鈦（TiCl(OCH3CH2)3）、三異丁氧基氯化鈦（TiCl(i-OC4H9)3）、三正丁氧基氯化鈦（TiCl(OC4H9)3）、二甲氧基二氯化鈦（TiCl2(OCH3)2）、二乙氧基二氯化鈦（TiCl2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二氯化鈦（TiCl2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基氯化鈦（TiCl(OC4H9)3）、甲氧基三氯化鈦（Ti(OCH3)Cl3）、乙氧基三氯化鈦（Ti(OCH3CH2)Cl3）、異丁氧基三氯化鈦（Ti(i-C4H9)Cl3）、正丁氧基三氯化鈦（Ti(OC4H9)Cl3）；三甲氧基溴化鈦（TiBr(OCH3)3）、三乙氧基溴化鈦（TiBr(OCH3CH2)3）、三異丁氧基溴化鈦（TiBr(i-OC4H9)3）、三正丁氧基溴化鈦（TiBr(OC4H9)3）、二甲氧基二溴化鈦（TiBr2(OCH3)2）、二乙氧基二溴化鈦（TiBr2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二溴化鈦（TiBr2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基溴化鈦（TiBr(OC4H9)3）、甲氧基三溴化鈦（Ti(OCH3)Br3）、乙氧基三溴化鈦（Ti(OCH3CH2)Br3）、異丁氧基三溴化鈦（Ti(i-C4H9)Br3）、正丁氧基三溴化鈦（Ti(OC4H9)Br3）；三甲氧基氯化鋯（ZrCl(OCH3)3）、三乙氧基氯化鋯（ZrCl(OCH3CH2)3）、三異丁氧基氯化鋯（ZrCl(i-OC4H9)3）、三正丁氧基氯化鋯（ZrCl(OC4H9)3）、二甲氧基二氯化鋯（ZrCl2(OCH3)2）、二乙氧基二氯化鋯（ZrCl2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二氯化鋯（ZrCl2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基氯化鋯（ZrCl(OC4H9)3）、甲氧基三氯化鋯（Zr(OCH3)Cl3）、乙氧基三氯化鋯（Zr(OCH3CH2)Cl3）、異丁氧基三氯化鋯（Zr(i-C4H9)Cl3）、正丁氧基三氯化鋯（Zr(OC4H9)Cl3）；三甲氧基溴化鋯（ZrBr(OCH3)3）、三乙氧基溴化鋯（ZrBr(OCH3CH2)3）、三異丁氧基溴化鋯（ZrBr(i-OC4H9)3）、三正丁氧基溴化鋯（ZrBr(OC4H9)3）、二甲氧基二溴化鋯（ZrBr2(OCH3)2）、二乙氧基二溴化鋯（ZrBr2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二溴化鋯（ZrBr2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基溴化鋯（ZrBr(OC4H9)3）、甲氧基三溴化鋯（Zr(OCH3)Br3）、乙氧基三溴化鋯（Zr(OCH3CH2)Br3）、異丁氧基三溴化鋯（Zr(i-C4H9)Br3）、正丁氧基三溴化鋯（Zr(OC4H9)Br3）；三甲氧基氯化鉿（HfCl(OCH3)3）、三乙氧基氯化鉿（HfCl(OCH3CH2)3）、三異丁氧基氯化鉿（HfCl(i-OC4H9)3）、三正丁氧基氯化鉿（HfCl(OC4H9)3）、二甲氧基二氯化鉿（HfCl2(OCH3)2）、二乙氧基二氯化鉿（HfCl2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二氯化鉿（HfCl2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基氯化鉿（HfCl(OC4H9)3）、甲氧基三氯化鉿（Hf(OCH3)Cl3）、乙氧基三氯化鉿（Hf(OCH3CH2)Cl3）、異丁氧基三氯化鉿（Hf(i-C4H9)Cl3）、正丁氧基三氯化鉿（Hf(OC4H9)Cl3）；三甲氧基溴化鉿（HfBr(OCH3)3）、三乙氧基溴化鉿（HfBr(OCH3CH2)3）、三異丁氧基溴化鉿（HfBr(i-OC4H9)3）、三正丁氧基溴化鉿（HfBr(OC4H9)3）、二甲氧基二溴化鉿（HfBr2(OCH3)2）、二乙氧基二溴化鉿（HfBr2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二溴化鉿（HfBr2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基溴化鉿（HfBr(OC4H9)3）、甲氧基三溴化鉿（Hf(OCH3)Br3）、乙氧基三溴化鉿（Hf(OCH3CH2)Br3）、異丁氧基三溴化鉿（Hf(i-C4H9)Br3）、正丁氧基三溴化鉿（Hf(OC4H9)Br3）。作為所述IVB族金屬化合物，優選所述IVB族金屬滷化物，更優選TiCl4、TiBr4、ZrCl4、ZrBr4、HfCl4和HfBr4，最優選TiCl4和ZrCl4。這些IVB族金屬化合物可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。當所述化學活化劑在常溫下為液態時，可以通過向有待利用該化學活化劑活化的有機多孔固體或無機多孔固體中直接滴加預定量的所述化學活化劑的方式使用所述化學活化劑。當所述化學活化劑在常溫下為固態時，為了計量和操作方便起見，優選以溶液的形式使用所述化學活化劑。當然，當所述化學活化劑在常溫下為液態時，有時根據需要也可以以溶液的形式使用所述化學活化劑，並沒有特別的限定。在製備所述化學活化劑的溶液時，對此時所使用的溶劑沒有特別的限定，只要其可以溶解該化學活化劑即可。具體而言，可以舉出C5-12烷烴、C5-12環烷烴、滷代C5-12烷烴、滷代C5-12環烷烴、C6-12芳烴或滷代C6-12芳烴等，比如可以舉出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、環戊烷、環己烷、環庚烷、環辛烷、甲苯、乙苯、二甲苯、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷、氯代環己烷、氯代甲苯、氯代乙苯和氯代二甲苯等，其中優選戊烷、己烷、癸烷、環己烷和甲苯，最優選己烷和甲苯。這些溶劑可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。另外，對所述化學活化劑在其溶液中的濃度沒有特別的限定，可以根據需要適當選擇，只要其能夠實現以預定量的所述化學活化劑來實施所述化學活化即可。如前所述，如果化學活化劑是液態的，可以直接使用化學活化劑來進行所述活化，但也可以將其調製成化學活化劑溶液後使用。方便的是，所述化學活化劑在其溶液中的摩爾濃度一般設定為0.01~1.0mol/L，但並不限於此。作為進行所述化學活化的方法，比如可以舉出，在化學活化劑為固態（比如四氯化鋯）的情況下，首先製備所述化學活化劑的溶液，然後向待活化的有機多孔固體或無機多孔固體中加入（優選滴加）含有預定量的所述化學活化劑的所述溶液，以進行化學活化反應。在化學活化劑為液態（比如四氯化鈦）的情況下，可以直接將預定量的所述化學活化劑加入（優選滴加）待活化的有機多孔固體或無機多孔固體中，以進行化學活化反應，或者在將該化學活化劑製備成溶液之後，向待活化的有機多孔固體或無機多孔固體中加入（優選滴加）含有預定量的所述化學活化劑的所述溶液，以進行化學活化反應。一般而言，在-30~60℃（優選-20~30℃）的反應溫度下使所述化學活化反應（必要時藉助攪拌）進行0.5～24小時，優選1～8小時，更優選2～6小時即可。化學活化反應結束之後，通過過濾、洗滌和乾燥，即可獲得經過化學活化的有機多孔固體或無機多孔固體。根據本發明，所述過濾、洗滌和乾燥可以採用常規方法進行，其中洗滌用溶劑可以採用與溶解所述化學活化劑時所用相同的溶劑。根據需要，該洗滌一般進行1～8次，優選2～6次，最優選2～4次。所述乾燥可以採用常規方法進行，比如惰性氣體乾燥法、真空乾燥法或者真空下加熱乾燥法，優選惰性氣體乾燥法或真空下加熱乾燥法，最優選真空下加熱乾燥法。所述乾燥的溫度範圍一般為常溫至140℃，乾燥時間一般為2-20小時，但並不限於此。根據本發明，作為所述化學活化劑的用量，使得所述多孔載體與以IVB族金屬元素計的所述化學活化劑的比例為1g：1-100mmol，優選1g：2-50mmol，更優選1g：10-25mmol。根據本發明，對所述多孔載體的表面積沒有特別的限定，但一般為10～1000m2/g（BET法測定），優選100～600m2/g；該多孔載體的孔容積（氮吸附法測定）一般為0.1～4cm3/g，優選0.2～2cm3/g，而其平均粒徑（雷射粒度儀測定）優選1～500mm，更優選1～100mm。根據本發明，所述多孔載體可以是任意的形態，比如微粉末、粒狀、球狀、聚集體或其它形式。通過使所述多孔載體（任選經過熱活化和/或化學活化）與所述鎂化合物溶液混合，由此獲得第一混合漿液。根據本發明，所述多孔載體與所述鎂化合物溶液的混合過程可以採用通常的方法進行，沒有特別的限定。比如可以舉出，在常溫至所述鎂化合物溶液的製備溫度下，向所述鎂化合物溶液中計量加入所述多孔載體，或者向所述多孔載體中計量加入所述鎂化合物溶液，混合0.1～8h，優選0.5～4h，最優1～2h（必要時藉助攪拌）即可。根據本發明，作為所述多孔載體的用量，使得所述鎂化合物（以所述鎂化合物溶液中含有的鎂化合物固體計）與所述多孔載體的質量比達到1：0.1-20，優選1：0.5-10，更優選1：1-5。此時，所獲得的第一混合漿液是一種漿狀的體系。雖然並不必需，但為了確保體系的均勻性，該第一混合漿液在製備後優選進行一定時間（2～48h，優選4～24h，最優選6～18h）的密閉靜置。根據本發明，通過對所述第一混合漿液直接乾燥，可以獲得一種流動性良好的固體產物，即本發明的複合載體。此時，所述直接乾燥可以採用常規方法進行，比如惰性氣體氣氛下乾燥、真空氣氛下乾燥或者真空氣氛下加熱乾燥等，其中優選真空氣氛下加熱乾燥。乾燥溫度一般為30~160℃，優選60~130℃，乾燥時間一般為2～24h，但有時並不限於此。或者，根據本發明，通過向所述第一混合漿液中計量加入沉澱劑，使固體物質從該第一混合漿液中沉澱出來，由此獲得複合載體。以下對所述沉澱劑進行具體的說明。根據本發明，術語「沉澱劑」使用本領域通常的概念，指的是能夠降低固形物溶質（比如所述的鎂化合物、多孔載體、非茂金屬配體或非茂金屬配合物等）在其溶液中的溶解度並進而使其從所述溶液中以固體形式析出的化學惰性液體。根據本發明，作為所述沉澱劑，比如可以舉出對於待沉澱的固形物溶質（比如所述的鎂化合物、多孔載體、非茂金屬配體或非茂金屬配合物等）而言為不良溶劑，而對於用於溶解所述固形物溶質（比如鎂化合物）的所述溶劑而言為良溶劑的溶劑，比如可以舉出C5-12烷烴、C5-12環烷烴、滷代C1-10烷烴和滷代C5-12環烷烴。作為所述C5-12烷烴，比如可以舉出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷和癸烷等，其中優選己烷、庚烷和癸烷，最優選己烷。作為所述C5-12環烷烴，比如可以舉出環己烷，環戊烷、環庚烷、環癸烷和環壬烷等，最優選環己烷。作為所述滷代C1-10烷烴，比如可以舉出二氯甲烷、二氯己烷、二氯庚烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯丁烷、二溴甲烷、二溴乙烷、二溴庚烷、三溴甲烷、三溴乙烷和三溴丁烷等。作為所述滷代C5-12環烷烴，比如可以舉出氯代環戊烷、氯代環己烷、氯代環庚烷、氯代環辛烷、氯代環壬烷、氯代環癸烷、溴代環戊烷、溴代環己烷、溴代環庚烷、溴代環辛烷、溴代環壬烷和溴代環癸烷等。這些沉澱劑可以單獨使用一種，也可以以任意的比例多種混合使用。沉澱劑的加入方式可以為一次性加入或者滴加，優選一次性加入。在該沉澱過程中，可以利用攪拌來促進沉澱劑的分散，並有利於固體產物的最終沉澱。該攪拌可採用任何形式（比如攪拌槳），而轉速一般為10～1000轉／分鐘等。對所述沉澱劑的用量沒有特別的限定，但一般按體積計，所述沉澱劑與用於溶解所述鎂化合物的所述溶劑的比例為1：0.2～5，優選1：0.5～2，更優選1：0.8～1.5。對所述沉澱劑的溫度也沒有特別的限定，但一般優選常溫至低於所使用的任何溶劑和沉澱劑的沸點的溫度（優選20-80℃，更優選40-60℃），但有時並不限於此。而且，該沉澱過程一般也優選在常溫至低於所使用的任何溶劑和沉澱劑的沸點的溫度（優選20-80℃，更優選40-60℃）下進行0.3-12小時，但有時並不限於此，而以固體產物基本上完全沉澱為準。完全沉澱後，對所獲得的固體產物進行過濾、洗滌和乾燥。對於所述過濾、洗滌和乾燥的方法並沒有特別的限定，可以根據需要使用本領域常規使用的那些。根據需要，所述洗滌一般進行1~6次，優選3~4次。其中，洗滌用溶劑優選使用與沉澱劑相同的溶劑，但也可以不同。所述乾燥可以採用常規方法進行，比如惰性氣體乾燥法、真空乾燥法或者真空下加熱乾燥法，優選惰性氣體乾燥法或真空下加熱乾燥法，最優選真空下加熱乾燥法。所述乾燥的溫度範圍一般為常溫至140℃。乾燥時間一般為2-20小時，但是也可以根據具體使用的用於溶解所述鎂化合物的溶劑情況有所不同。比如，在採用四氫呋喃作為用於溶解所述鎂化合物的溶劑時，乾燥溫度一般為80℃左右，在真空下乾燥2~12小時即可，而在採用甲苯作為用於溶解所述鎂化合物的溶劑時，乾燥溫度一般為100℃左右，在真空下乾燥4~24小時即可。根據本發明，通過使前述獲得的複合載體與式（X）的矽化合物和化學處理劑接觸，由此獲得修飾複合載體。以下對所述式（X）的矽化合物進行具體的說明。Si(OR)mX4-m式（X）其中，各個R相同或不同，各自獨立地選自C1-8直鏈或支鏈烷基，如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、正戊基、異戊基、正己基、異己基、正庚基、異庚基、正辛基、異辛基等；m為0、1、2、3或4的整數；各個X相同或不同，各自獨立地選自滷素。根據本發明，作為所述滷素，比如可以舉出氟、氯、溴和碘，其中優選氯。根據本發明，各個R優選相同或不同，各自獨立地選自C1-4直鏈或支鏈烷基，優選均為乙基。作為所述式（X）的矽化合物，可以舉出但不限於以下具體化合物：四甲氧基矽、四乙氧基矽、四正丙氧基矽、四異丙氧基矽、四正丁氧基矽、四異丁氧基矽、四正戊氧基矽、四異戊氧基矽、四正辛氧基矽、四異辛氧基矽、一甲氧基三乙氧基矽、二甲氧基二乙氧基矽、三甲氧基一乙氧基矽、一甲氧基三正丙基氧基矽、二甲氧基二正丙氧基矽、三甲氧基一正丙氧基矽、一甲氧基三異丙基氧基矽、二甲氧基二異丙氧基矽、三甲氧基一異丙氧基矽、一甲氧基三正丁基氧基矽、二甲氧基二正丁氧基矽、三甲氧基一正丁氧基矽、一甲氧基三異丁基氧基矽、二甲氧基二異丁氧基矽、三甲氧基一異丁氧基矽、一乙氧基三正丙基氧基矽、二乙氧基二正丙氧基矽、三乙氧基一正丙氧基矽、一乙氧基三異丙基氧基矽、二乙氧基二異丙氧基矽、三乙氧基一異丙氧基矽、一乙氧基三正丁基氧基矽、二乙氧基二正丁氧基矽、三乙氧基一正丁氧基矽、一乙氧基三異丁基氧基矽、二乙氧基二異丁氧基矽、三乙氧基一異丁氧基矽等四C1-8直鏈或支鏈烷氧基矽，其中優選四甲氧基矽、四乙氧基矽、四異丁氧基矽，更優選四乙氧基矽；三甲氧基氯代矽、二甲氧基氯代矽、一甲氧基氯代矽、三乙氧基氯代矽、二乙氧基氯代矽、一乙氧基氯代矽、三異丁氧基氯代矽、二異丁氧基氯代矽、一異丁氧基氯代矽，三甲氧基溴代矽、二甲氧基溴代矽、一甲氧基溴代矽、三乙氧基溴代矽、二乙氧基溴代矽、一乙氧基溴代矽、三異丁氧基溴代矽、二異丁氧基溴代矽、一異丁氧基溴代矽等C1-8直鏈或支鏈烷氧基滷代矽，其中優選三甲氧基氯代矽、二甲氧基氯代矽、三乙氧基氯代矽、二乙氧基氯代矽，更優選三乙氧基氯代矽；四氟化矽、四氯化矽、四溴化矽、四碘化矽，三溴氯化矽、三氯溴化矽等四滷化矽，其中優選四氯化矽。這些矽化合物可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。以下對所述化學處理劑進行具體的說明。根據本發明，以IVB族金屬化合物作為所述化學處理劑。作為所述IVB族金屬化合物，比如可以舉出選自IVB族金屬滷化物、IVB族金屬烷基化合物、IVB族金屬烷氧基化合物、IVB族金屬烷基滷化物和IVB族金屬烷氧基滷化物的至少一種。作為所述IVB族金屬滷化物、所述IVB族金屬烷基化合物、所述IVB族金屬烷氧基化合物、所述IVB族金屬烷基滷化物和所述IVB族金屬烷氧基滷化物，比如可以舉出如下通式結構的化合物：M(OR1)mXnR24-m－n其中：m為0、1、2、3或4；n為0、1、2、3或4；M為元素周期表中IVB族金屬，比如鈦、鋯和鉿等；X為滷素，比如F、Cl、Br和I等；並且R1和R2各自獨立地選自C1-10烷基，比如甲基、乙基、丙基、正丁基、異丁基等，R1和R2可以相同，也可以不同。具體而言，作為所述IVB族金屬滷化物，比如可以舉出四氟化鈦（TiF4）、四氯化鈦（TiCl4）、四溴化鈦（TiBr4）、四碘化鈦（TiI4）；四氟化鋯（ZrF4）、四氯化鋯（ZrCl4）、四溴化鋯（ZrBr4）、四碘化鋯（ZrI4）；四氟化鉿（HfF4）、四氯化鉿（HfCl4）、四溴化鉿（HfBr4）、四碘化鉿（HfI4）。作為所述IVB族金屬烷基化合物，比如可以舉出四甲基鈦（Ti(CH3)4）、四乙基鈦（Ti(CH3CH2)4）、四異丁基鈦（Ti(i-C4H9)4）、四正丁基鈦（Ti(C4H9)4）、三乙基甲基鈦（Ti(CH3)(CH3CH2)3）、二乙基二甲基鈦（Ti(CH3)2(CH3CH2)2）、三甲基乙基鈦（Ti(CH3)3(CH3CH2)）、三異丁基甲基鈦（Ti(CH3)(i-C4H9)3）、二異丁基二甲基鈦（Ti(CH3)2(i-C4H9)2）、三甲基異丁基鈦（Ti(CH3)3(i-C4H9)）、三異丁基乙基鈦（Ti(CH3CH2)(i-C4H9)3）、二異丁基二乙基鈦（Ti(CH3CH2)2(i-C4H9)2）、三乙基異丁基鈦（Ti(CH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁基甲基鈦（Ti(CH3)(C4H9)3）、二正丁基二甲基鈦（Ti(CH3)2(C4H9)2）、三甲基正丁基鈦（Ti(CH3)3(C4H9)）、三正丁基甲基鈦（Ti(CH3CH2)(C4H9)3）、二正丁基二乙基鈦（Ti(CH3CH2)2(C4H9)2）、三乙基正丁基鈦（Ti(CH3CH2)3(C4H9)）等；四甲基鋯（Zr(CH3)4）、四乙基鋯（Zr(CH3CH2)4）、四異丁基鋯（Zr(i-C4H9)4）、四正丁基鋯（Zr(C4H9)4）、三乙基甲基鋯（Zr(CH3)(CH3CH2)3）、二乙基二甲基鋯（Zr(CH3)2(CH3CH2)2）、三甲基乙基鋯（Zr(CH3)3(CH3CH2)）、三異丁基甲基鋯（Zr(CH3)(i-C4H9)3）、二異丁基二甲基鋯（Zr(CH3)2(i-C4H9)2）、三甲基異丁基鋯（Zr(CH3)3(i-C4H9)）、三異丁基乙基鋯（Zr(CH3CH2)(i-C4H9)3）、二異丁基二乙基鋯（Zr(CH3CH2)2(i-C4H9)2）、三乙基異丁基鋯（Zr(CH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁基甲基鋯（Zr(CH3)(C4H9)3）、二正丁基二甲基鋯（Zr(CH3)2(C4H9)2）、三甲基正丁基鋯（Zr(CH3)3(C4H9)）、三正丁基甲基鋯（Zr(CH3CH2)(C4H9)3）、二正丁基二乙基鋯（Zr(CH3CH2)2(C4H9)2）、三乙基正丁基鋯（Zr(CH3CH2)3(C4H9)）等；四甲基鉿（Hf(CH3)4）、四乙基鉿（Hf(CH3CH2)4）、四異丁基鉿（Hf(i-C4H9)4）、四正丁基鉿（Hf(C4H9)4）、三乙基甲基鉿（Hf(CH3)(CH3CH2)3）、二乙基二甲基鉿（Hf(CH3)2(CH3CH2)2）、三甲基乙基鉿（Hf(CH3)3(CH3CH2)）、三異丁基甲基鉿（Hf(CH3)(i-C4H9)3）、二異丁基二甲基鉿（Hf(CH3)2(i-C4H9)2）、三甲基異丁基鉿（Hf(CH3)3(i-C4H9)）、三異丁基乙基鉿（Hf(CH3CH2)(i-C4H9)3）、二異丁基二乙基鉿（Hf(CH3CH2)2(i-C4H9)2）、三乙基異丁基鉿（Hf(CH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁基甲基鉿（Hf(CH3)(C4H9)3）、二正丁基二甲基鉿（Hf(CH3)2(C4H9)2）、三甲基正丁基鉿（Hf(CH3)3(C4H9)）、三正丁基甲基鉿（Hf(CH3CH2)(C4H9)3）、二正丁基二乙基鉿（Hf(CH3CH2)2(C4H9)2）、三乙基正丁基鉿（Hf(CH3CH2)3(C4H9)）等。作為所述IVB族金屬烷氧基化合物，比如可以舉出四甲氧基鈦（Ti(OCH3)4）、四乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)4）、四異丁氧基鈦（Ti(i-OC4H9)4）、四正丁氧基鈦（Ti(OC4H9)4）、三乙氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3)(OCH3CH2)3）、二乙氧基二甲氧基鈦（Ti(OCH3)2(OCH3CH2)2）、三甲氧基乙氧基鈦（Ti(OCH3)3(OCH3CH2)）、三異丁氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二甲氧基鈦（Ti(OCH3)2(i-OC4H9)2）、三甲氧基異丁氧基鈦（Ti(OCH3)3(i-OC4H9)）、三異丁氧基乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)2(i-OC4H9)2）、三乙氧基異丁氧基鈦（Ti(OCH3CH2)3(i-OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3)(OC4H9)3）、二正丁氧基二甲氧基鈦（Ti(OCH3)2(OC4H9)2）、三甲氧基正丁氧基鈦（Ti(OCH3)3(OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鈦（Ti(OCH3CH2)(OC4H9)3）、二正丁氧基二乙氧基鈦（Ti(OCH3CH2)2(OC4H9)2）、三乙氧基正丁氧基鈦（Ti(OCH3CH2)3(OC4H9)）等；四甲氧基鋯（Zr(OCH3)4）、四乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)4）、四異丁氧基鋯（Zr(i-OC4H9)4）、四正丁氧基鋯（Zr(OC4H9)4）、三乙氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3)(OCH3CH2)3）、二乙氧基二甲氧基鋯（Zr(OCH3)2(OCH3CH2)2）、三甲氧基乙氧基鋯（Zr(OCH3)3(OCH3CH2)）、三異丁氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二甲氧基鋯（Zr(OCH3)2(i-OC4H9)2）、三甲氧基異丁氧基鋯（Zr(OCH3)3(i-C4H9)）、三異丁氧基乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)2(i-OC4H9)2）、三乙氧基異丁氧基鋯（Zr(OCH3CH2)3(i-OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3)(OC4H9)3）、二正丁氧基二甲氧基鋯（Zr(OCH3)2(OC4H9)2）、三甲氧基正丁氧基鋯（Zr(OCH3)3(OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鋯（Zr(OCH3CH2)(OC4H9)3）、二正丁氧基二乙氧基鋯（Zr(OCH3CH2)2(OC4H9)2）、三乙氧基正丁氧基鋯（Zr(OCH3CH2)3(OC4H9)）等；四甲氧基鉿（Hf(OCH3)4）、四乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)4）、四異丁氧基鉿（Hf(i-OC4H9)4）、四正丁氧基鉿（Hf(OC4H9)4）、三乙氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3)(OCH3CH2)3）、二乙氧基二甲氧基鉿（Hf(OCH3)2(OCH3CH2)2）、三甲氧基乙氧基鉿（Hf(OCH3)3(OCH3CH2)）、三異丁氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二甲氧基鉿（Hf(OCH3)2(i-OC4H9)2）、三甲氧基異丁氧基鉿（Hf(OCH3)3(i-OC4H9)）、三異丁氧基乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)(i-OC4H9)3）、二異丁氧基二乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)2(i-OC4H9)2）、三乙氧基異丁氧基鉿（Hf(OCH3CH2)3(i-C4H9)）、三正丁氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3)(OC4H9)3）、二正丁氧基二甲氧基鉿（Hf(OCH3)2(OC4H9)2）、三甲氧基正丁氧基鉿（Hf(OCH3)3(OC4H9)）、三正丁氧基甲氧基鉿（Hf(OCH3CH2)(OC4H9)3）、二正丁氧基二乙氧基鉿（Hf(OCH3CH2)2(OC4H9)2）、三乙氧基正丁氧基鉿（Hf(OCH3CH2)3(OC4H9)）等。作為所述IVB族金屬烷基滷化物，比如可以舉出三甲基氯化鈦（TiCl(CH3)3）、三乙基氯化鈦（TiCl(CH3CH2)3）、三異丁基氯化鈦（TiCl(i-C4H9)3）、三正丁基氯化鈦（TiCl(C4H9)3）、二甲基二氯化鈦（TiCl2(CH3)2）、二乙基二氯化鈦（TiCl2(CH3CH2)2）、二異丁基二氯化鈦（TiCl2(i-C4H9)2）、三正丁基氯化鈦（TiCl(C4H9)3）、甲基三氯化鈦（Ti(CH3)Cl3）、乙基三氯化鈦（Ti(CH3CH2)Cl3）、異丁基三氯化鈦（Ti(i-C4H9)Cl3）、正丁基三氯化鈦（Ti(C4H9)Cl3）；三甲基溴化鈦（TiBr(CH3)3）、三乙基溴化鈦（TiBr(CH3CH2)3）、三異丁基溴化鈦（TiBr(i-C4H9)3）、三正丁基溴化鈦（TiBr(C4H9)3）、二甲基二溴化鈦（TiBr2(CH3)2）、二乙基二溴化鈦（TiBr2(CH3CH2)2）、二異丁基二溴化鈦（TiBr2(i-C4H9)2）、三正丁基溴化鈦（TiBr(C4H9)3）、甲基三溴化鈦（Ti(CH3)Br3）、乙基三溴化鈦（Ti(CH3CH2)Br3）、異丁基三溴化鈦（Ti(i-C4H9)Br3）、正丁基三溴化鈦（Ti(C4H9)Br3）；三甲基氯化鋯（ZrCl(CH3)3）、三乙基氯化鋯（ZrCl(CH3CH2)3）、三異丁基氯化鋯（ZrCl(i-C4H9)3）、三正丁基氯化鋯（ZrCl(C4H9)3）、二甲基二氯化鋯（ZrCl2(CH3)2）、二乙基二氯化鋯（ZrCl2(CH3CH2)2）、二異丁基二氯化鋯（ZrCl2(i-C4H9)2）、三正丁基氯化鋯（ZrCl(C4H9)3）、甲基三氯化鋯（Zr(CH3)Cl3）、乙基三氯化鋯（Zr(CH3CH2)Cl3）、異丁基三氯化鋯（Zr(i-C4H9)Cl3）、正丁基三氯化鋯（Zr(C4H9)Cl3）；三甲基溴化鋯（ZrBr(CH3)3）、三乙基溴化鋯（ZrBr(CH3CH2)3）、三異丁基溴化鋯（ZrBr(i-C4H9)3）、三正丁基溴化鋯（ZrBr(C4H9)3）、二甲基二溴化鋯（ZrBr2(CH3)2）、二乙基二溴化鋯（ZrBr2(CH3CH2)2）、二異丁基二溴化鋯（ZrBr2(i-C4H9)2）、三正丁基溴化鋯（ZrBr(C4H9)3）、甲基三溴化鋯（Zr(CH3)Br3）、乙基三溴化鋯（Zr(CH3CH2)Br3）、異丁基三溴化鋯（Zr(i-C4H9)Br3）、正丁基三溴化鋯（Zr(C4H9)Br3）；三甲基氯化鉿（HfCl(CH3)3）、三乙基氯化鉿（HfCl(CH3CH2)3）、三異丁基氯化鉿（HfCl(i-C4H9)3）、三正丁基氯化鉿（HfCl(C4H9)3）、二甲基二氯化鉿（HfCl2(CH3)2）、二乙基二氯化鉿（HfCl2(CH3CH2)2）、二異丁基二氯化鉿（HfCl2(i-C4H9)2）、三正丁基氯化鉿（HfCl(C4H9)3）、甲基三氯化鉿（Hf(CH3)Cl3）、乙基三氯化鉿（Hf(CH3CH2)Cl3）、異丁基三氯化鉿（Hf(i-C4H9)Cl3）、正丁基三氯化鉿（Hf(C4H9)Cl3）；三甲基溴化鉿（HfBr(CH3)3）、三乙基溴化鉿（HfBr(CH3CH2)3）、三異丁基溴化鉿（HfBr(i-C4H9)3）、三正丁基溴化鉿（HfBr(C4H9)3）、二甲基二溴化鉿（HfBr2(CH3)2）、二乙基二溴化鉿（HfBr2(CH3CH2)2）、二異丁基二溴化鉿（HfBr2(i-C4H9)2）、三正丁基溴化鉿（HfBr(C4H9)3）、甲基三溴化鉿（Hf(CH3)Br3）、乙基三溴化鉿（Hf(CH3CH2)Br3）、異丁基三溴化鉿（Hf(i-C4H9)Br3）、正丁基三溴化鉿（Hf(C4H9)Br3）。作為所述IVB族金屬烷氧基滷化物，比如可以舉出三甲氧基氯化鈦（TiCl(OCH3)3）、三乙氧基氯化鈦（TiCl(OCH3CH2)3）、三異丁氧基氯化鈦（TiCl(i-OC4H9)3）、三正丁氧基氯化鈦（TiCl(OC4H9)3）、二甲氧基二氯化鈦（TiCl2(OCH3)2）、二乙氧基二氯化鈦（TiCl2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二氯化鈦（TiCl2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基氯化鈦（TiCl(OC4H9)3）、甲氧基三氯化鈦（Ti(OCH3)Cl3）、乙氧基三氯化鈦（Ti(OCH3CH2)Cl3）、異丁氧基三氯化鈦（Ti(i-C4H9)Cl3）、正丁氧基三氯化鈦（Ti(OC4H9)Cl3）；三甲氧基溴化鈦（TiBr(OCH3)3）、三乙氧基溴化鈦（TiBr(OCH3CH2)3）、三異丁氧基溴化鈦（TiBr(i-OC4H9)3）、三正丁氧基溴化鈦（TiBr(OC4H9)3）、二甲氧基二溴化鈦（TiBr2(OCH3)2）、二乙氧基二溴化鈦（TiBr2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二溴化鈦（TiBr2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基溴化鈦（TiBr(OC4H9)3）、甲氧基三溴化鈦（Ti(OCH3)Br3）、乙氧基三溴化鈦（Ti(OCH3CH2)Br3）、異丁氧基三溴化鈦（Ti(i-C4H9)Br3）、正丁氧基三溴化鈦（Ti(OC4H9)Br3）；三甲氧基氯化鋯（ZrCl(OCH3)3）、三乙氧基氯化鋯（ZrCl(OCH3CH2)3）、三異丁氧基氯化鋯（ZrCl(i-OC4H9)3）、三正丁氧基氯化鋯（ZrCl(OC4H9)3）、二甲氧基二氯化鋯（ZrCl2(OCH3)2）、二乙氧基二氯化鋯（ZrCl2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二氯化鋯（ZrCl2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基氯化鋯（ZrCl(OC4H9)3）、甲氧基三氯化鋯（Zr(OCH3)Cl3）、乙氧基三氯化鋯（Zr(OCH3CH2)Cl3）、異丁氧基三氯化鋯（Zr(i-C4H9)Cl3）、正丁氧基三氯化鋯（Zr(OC4H9)Cl3）；三甲氧基溴化鋯（ZrBr(OCH3)3）、三乙氧基溴化鋯（ZrBr(OCH3CH2)3）、三異丁氧基溴化鋯（ZrBr(i-OC4H9)3）、三正丁氧基溴化鋯（ZrBr(OC4H9)3）、二甲氧基二溴化鋯（ZrBr2(OCH3)2）、二乙氧基二溴化鋯（ZrBr2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二溴化鋯（ZrBr2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基溴化鋯（ZrBr(OC4H9)3）、甲氧基三溴化鋯（Zr(OCH3)Br3）、乙氧基三溴化鋯（Zr(OCH3CH2)Br3）、異丁氧基三溴化鋯（Zr(i-C4H9)Br3）、正丁氧基三溴化鋯（Zr(OC4H9)Br3）；三甲氧基氯化鉿（HfCl(OCH3)3）、三乙氧基氯化鉿（HfCl(OCH3CH2)3）、三異丁氧基氯化鉿（HfCl(i-OC4H9)3）、三正丁氧基氯化鉿（HfCl(OC4H9)3）、二甲氧基二氯化鉿（HfCl2(OCH3)2）、二乙氧基二氯化鉿（HfCl2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二氯化鉿（HfCl2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基氯化鉿（HfCl(OC4H9)3）、甲氧基三氯化鉿（Hf(OCH3)Cl3）、乙氧基三氯化鉿（Hf(OCH3CH2)Cl3）、異丁氧基三氯化鉿（Hf(i-C4H9)Cl3）、正丁氧基三氯化鉿（Hf(OC4H9)Cl3）；三甲氧基溴化鉿（HfBr(OCH3)3）、三乙氧基溴化鉿（HfBr(OCH3CH2)3）、三異丁氧基溴化鉿（HfBr(i-OC4H9)3）、三正丁氧基溴化鉿（HfBr(OC4H9)3）、二甲氧基二溴化鉿（HfBr2(OCH3)2）、二乙氧基二溴化鉿（HfBr2(OCH3CH2)2）、二異丁氧基二溴化鉿（HfBr2(i-OC4H9)2）、三正丁氧基溴化鉿（HfBr(OC4H9)3）、甲氧基三溴化鉿（Hf(OCH3)Br3）、乙氧基三溴化鉿（Hf(OCH3CH2)Br3）、異丁氧基三溴化鉿（Hf(i-C4H9)Br3）、正丁氧基三溴化鉿（Hf(OC4H9)Br3）。作為所述IVB族金屬化合物，優選所述IVB族金屬滷化物，更優選TiCl4、TiBr4、ZrCl4、ZrBr4、HfCl4和HfBr4，最優選TiCl4和ZrCl4。這些IVB族金屬化合物可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。當所述化學處理劑在常溫下為液態時，可以直接使用該化學處理劑進行所述化學處理反應。當所述化學處理劑在常溫下為固態時，為了計量和操作方便起見，優選以溶液的形式使用所述化學處理劑。當然，當所述化學處理劑在常溫下為液態時，有時根據需要也可以以溶液的形式使用所述化學處理劑，並沒有特別的限定。在製備所述化學處理劑的溶液時，對此時所使用的溶劑沒有特別的限定，只要其可以溶解該化學處理劑並且不破壞（比如溶解）所述複合載體的已有載體結構即可。具體而言，可以舉出C5-12烷烴、C5-12環烷烴、滷代C5-12烷烴和滷代C5-12環烷烴等，比如可以舉出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、環戊烷、環己烷、環庚烷、環辛烷、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷和氯代環己烷等，其中優選戊烷、己烷、癸烷和環己烷，最優選己烷。這些溶劑可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。另外，對所述化學處理劑在其溶液中的濃度沒有特別的限定，可以根據需要適當選擇，只要其能夠實現以預定量的所述化學處理劑來進行所述化學處理反應即可。如前所述，如果化學處理劑是液態的，可以直接使用化學處理劑來進行所述處理，但也可以將其調製成化學處理劑的溶液後使用。一般而言，所述化學處理劑在其溶液中的摩爾濃度一般設定為0.01~1.0mol/L，但並不限於此。根據本發明，作為所述化學處理反應的進行方式，比如可以舉出使所述複合載體與所述矽化合物和所述化學處理劑在溶劑（也稱為化學處理用溶劑）的存在下進行接觸的方式。根據本發明，對所述化學處理用溶劑沒有特別的限定，只要其可以溶解所述矽化合物和所述化學處理劑，並且不破壞（比如溶解）所述複合載體的已有載體結構即可。具體而言，作為所述化學處理用溶劑，可以舉出C5-12烷烴、C5-12環烷烴、滷代C5-12烷烴和滷代C5-12環烷烴等，比如可以舉出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、環戊烷、環己烷、環庚烷、環辛烷、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷和氯代環己烷等，其中優選戊烷、己烷、癸烷和環己烷，最優選己烷。這些溶劑可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。根據本發明，作為所述化學處理用溶劑的用量，使得所述複合載體相對於所述化學處理用溶劑的比例為1g：1-100ml即可，優選1g：2-40ml，但有時並不限於此。另外，在如前所述以溶液的形式使用化學處理劑時，可以根據實際情況適當減少所述化學處理用溶劑的用量，但並沒有特別的限定。根據本發明，作為所述矽化合物的用量，使得以Mg元素計的所述複合載體與以Si元素計的所述矽化合物的摩爾比達到1：0.01-1，優選1：0.01-0.50，更優選1：0.05-0.25。根據本發明，作為所述化學處理劑的用量，使得以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比達到1：0.01-1，優選1：0.01-0.50，更優選1：0.10-0.30。已知的是，在使用IVB族金屬化合物化學處理載體時，會在該載體上固載一定量的IVB族金屬化合物。本發明的發明人通過研究發現，在該固載的IVB族金屬化合物中，有相當大的一部分呈現為無活性狀態，即，這部分IVB族金屬化合物對於最終製造的負載型催化劑的烯烴聚合催化活性沒有貢獻。為此，本發明的發明人通過進一步的研究發現，如果在使用IVB族金屬化合物化學處理載體時並用本發明前述特定的矽化合物，可以顯著地降低該無活性部分的比例或者顯著地降低載體上所述IVB族金屬化合物的固載量，從而相應地提高非茂金屬配合物的負載量或相對於IVB族金屬化合物的負載比例。結果是，與沒有並用所述矽化合物的情況相比，本發明在並用所述矽化合物時，可以顯著提高最終獲得的負載型非茂金屬催化劑的烯烴聚合催化活性。另外，本發明的發明人還發現，通過並用所述矽化合物，還可以實現窄化聚合物分子量分布，提高聚合物力學性能，以及使共聚單體在聚合物中的序列分布更為規整的功能。這些發現在本領域中均是獨創性的。根據本發明，對所述複合載體與所述矽化合物和所述化學處理劑的接觸順序沒有特別的限定，比如這三者可以同時接觸，也可以按照任意的次序先後接觸。根據本發明一個優選的實施方式，在所述化學處理用溶劑的存在下，使所述複合載體與所述矽化合物先接觸（第一接觸步驟），然後再加入所述化學處理劑進行進一步的接觸（第二接觸步驟），由此進行所述的化學處理反應。作為所述第一接觸步驟的進行方式，比如可以舉出在攪拌下，將所述複合載體和所述矽化合物同時或先後加入所述化學處理用溶劑中，在0-100℃（優選20-80℃）下繼續攪拌並發生反應而形成淤漿的方式。對此時的反應時間沒有特別的限定，比如可以舉出0-6h，優選0.5-4h。在如前所述獲得了淤漿之後，使該淤漿與所述化學處理劑進行進一步的接觸（第二接觸步驟）。作為所述第二接觸步驟的進行方式，比如可以舉出在攪拌下，向所述淤漿中加入（優選滴加）所述化學處理劑或所述化學處理劑的溶液，並且在該加入結束後，在0-100℃（優選20-80℃）下繼續攪拌並反應的方式。對此時的反應時間沒有特別的限定，比如可以舉出0.5-8h，優選1-4h。所述化學處理反應結束之後，通過過濾、洗滌和乾燥，即可獲得經過化學處理的產物（修飾複合載體）。根據本發明，所述過濾、洗滌和乾燥可以採用常規方法進行，其中洗滌用溶劑可以採用與所述化學處理用溶劑相同的溶劑。根據需要，該洗滌一般進行1～8次，優選2～6次，最優選2～4次。所述乾燥可以採用常規方法進行，比如惰性氣體乾燥法、真空乾燥法或者真空下加熱乾燥法，優選惰性氣體乾燥法或真空下加熱乾燥法，最優選真空下加熱乾燥法。所述乾燥的溫度範圍一般為常溫至140℃，乾燥時間一般為2-20小時，但並不限於此。根據本發明，通過使非茂金屬配合物與所述修飾複合載體在第二溶劑的存在下接觸，由此獲得所述負載型非茂金屬催化劑。根據本發明，術語「非茂金屬配合物」是一種相對於茂金屬催化劑而言的單中心烯烴聚合催化劑，結構中不含有茂環、芴環或茚環等環戊二烯基或其衍生物，並且在與助催化劑（比如下文所述的那些）組合時能夠顯示出烯烴聚合催化活性的金屬有機化合物（因此所述非茂金屬配合物有時也被稱為非茂金屬烯烴聚合性配合物）。該化合物包含中心金屬原子和至少一個與所述中心金屬原子以配位鍵結合的多齒配體（優選三齒配體或更多齒配體），而術語「非茂金屬配體」即為前述的多齒配體。根據本發明，所述非茂金屬配合物選自具有如下化學結構式的化合物：。根據該化學結構式，與中心金屬原子M形成配位鍵的配體包括n個基團X和m個多齒配體（括號內的結構式）。根據所述多齒配體的化學結構式，基團A、D和E（配位用基團）通過這些基團所含的配位用原子（比如N、O、S、Se和P等雜原子）與所述中心金屬原子M形成配位鍵。根據本發明，所有配體（包括所述基團X和所述多齒配體）所帶的負電荷總數的絕對值與所述中心金屬原子M所帶正電荷的絕對值相同。在一個更為具體的實施方案中，所述非茂金屬配合物選自具有如下化學結構式的化合物（A）和化合物（B）。和(A)(B)。在一個更為具體的實施方案中，所述非茂金屬配合物選自具有如下化學結構式的化合物（A-1）至化合物（A-4）和化合物（B-1）至化合物（B-4）。、、（A－1）（A－2）、、（A－3）（A－4）、、（B－1）（B－2）和（B－3）（B－4）。在以上所有化學結構式中，q為0或1；d為0或1；m為1、2或3；M為選自元素周期表第III族到第XI族金屬原子的中心金屬原子，優選第ⅣB族金屬原子，比如可以舉出Ti(IV)、Zr(IV)、Hf(IV)、Cr(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Ni(Ⅱ)、Pd(Ⅱ)或Co(Ⅱ)；n為1、2、3或4，取決於所述中心金屬原子M的價態；X選自滷素、氫原子、C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基、含氧基團、含氮基團、含硫基團、含硼基團、含鋁基團、含磷基團、含矽基團、含鍺基團或含錫基團，多個X可以相同，也可以不同，還可以彼此成鍵或成環；A選自氧原子、硫原子、硒原子、、-NR23R24、-N(O)R25R26、、-PR28R29、-P(O)R30OR31、碸基、亞碸基或-Se(O)R39，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；B選自氮原子、含氮基團、含磷基團或C1－C30烴基；D選自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基團、含磷基團、C1－C30烴基、碸基或亞碸基，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；E選自含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團、含磷基團或氰基（-CN），其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；F選自氮原子、含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團或含磷基團，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；G選自C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基或惰性功能性基團；Y選自氧原子、含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團或含磷基團，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；Z選自含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團、含磷基團或氰基（-CN），比如可以舉出-NR23R24、-N(O)R25R26、-PR28R29、-P(O)R30R31、-OR34、-SR35、-S(O)R36、-SeR38或-Se(O)R39，其中N、O、S、Se和P各自為配位用原子；代表單鍵或雙鍵；—代表共價鍵或離子鍵；代表配位鍵、共價鍵或離子鍵。R1至R4、R6至R36、R38和R39各自獨立地選自氫、C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基（其中優選滷代烴基，比如-CH2Cl和-CH2CH2Cl）或惰性功能性基團。上述基團彼此間可以相同也可以不同，其中相鄰基團比如R1與R2，R6與R7，R7與R8，R8與R9，R13與R14，R14與R15，R15與R16，R18與R19，R19與R20，R20與R21，R23與R24，或者R25與R26等可以彼此結合在一起成鍵或成環，優選形成芳香族環，比如未取代的苯環或被1-4個C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基（其中優選滷代烴基，比如-CH2Cl和-CH2CH2Cl）或惰性功能性基團取代的苯環，並且R5選自氮上孤對電子、氫、C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基、含氧基團、含硫基團、含氮基團、含硒基團或含磷基團。當R5為含氧基團、含硫基團、含氮基團、含硒基團或含磷基團時，R5中的N、O、S、P和Se可以作為配位用原子（與所述中心金屬原子M進行配位）。在本發明的上下文中，所述惰性功能性基團比如可以舉出選自滷素、含氧基團、含氮基團、含矽基團、含鍺基團、含硫基團、含錫基團、C1－C10酯基或硝基（-NO2）的至少一種等，但通常不包括C1－C30烴基和取代的C1－C30烴基。在本發明的上下文中，受本發明所述多齒配體的化學結構所限，所述惰性功能性基團具有以下特點：（1）不幹擾所述基團A、D、E、F、Y或Z與所述中心金屬原子M的配位過程，和（2）與所述中心金屬原子M的配位能力低於所述A、D、E、F、Y和Z基團，並且不置換這些基團與所述中心金屬原子M的已有配位。根據本發明，在前述所有的化學結構式中，根據具體情況，任何相鄰的兩個或多個基團，比如R21與基團Z，或者R13與基團Y，可以彼此結合在一起成環，優選形成包含來自於所述基團Z或Y的雜原子的C6－C30芳香族雜環，比如吡啶環等，其中所述芳香族雜環任選被1個或多個選自C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基和惰性功能性基團的取代基取代。在本發明的上下文中，所述滷素選自F、Cl、Br或I。所述含氮基團選自、-NR23R24、-T-NR23R24或-N(O)R25R26。所述含磷基團選自、-PR28R29、-P(O)R30R31或-P(O)R32(OR33)。所述含氧基團選自羥基、-OR34和-T-OR34。所述含硫基團選自-SR35、-T-SR35、-S(O)R36或-T-SO2R37。所述含硒基團選自-SeR38、-T-SeR38、-Se(O)R39或-T-Se(O)R39。所述基團T選自C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基或惰性功能性基團。所述R37選自氫、C1－C30烴基、取代的C1－C30烴基或惰性功能性基團。在本發明的上下文中，所述C1－C30烴基選自C1－C30烷基（優選C1－C6烷基，比如異丁基）、C7－C30烷芳基（比如甲苯基、二甲苯基、二異丁基苯基等）、C7－C30芳烷基（比如苄基）、C3－C30環狀烷基、C2－C30烯基、C2－C30炔基、C6－C30芳基（比如苯基、萘基、蒽基等）、C8－C30稠環基或C4－C30雜環基，其中所述雜環基含有1-3個選自氮原子、氧原子或硫原子的雜原子，比如吡啶基、吡咯基、呋喃基或噻吩基等。根據本發明，在本發明的上下文中，根據與其所結合的相關基團的具體情況，所述C1－C30烴基有時指的是C1－C30烴二基（二價基團，或者稱為C1－C30亞烴基）或C1－C30烴三基（三價基團），這對於本領域技術人員而言是顯然的。在本發明的上下文中，所述取代的C1－C30烴基指的是帶有一個或多個惰性取代基的C1－C30烴基。所謂惰性取代基，指的是這些取代基對前述配位用基團（指的是前述基團A、D、E、F、Y和Z，或者還任選包括基團R5）與所述中心金屬原子M的配位過程沒有實質性的幹擾；換句話說，受本發明所述多齒配體的化學結構所限，這些取代基沒有能力或沒有機會（比如受到位阻等的影響）與所述中心金屬原子M發生配位反應而形成配位鍵。一般而言，所述惰性取代基比如選自滷素或C1－C30烷基（優選C1－C6烷基，比如異丁基）。在本發明的上下文中，所述含硼基團選自BF4-、(C6F5)4B-或(R40BAr3)-；所述含鋁基團選自烷基鋁、AlPh4-、AlF4-、AlCl4-、AlBr4-、AlI4-或R41AlAr3-；所述含矽基團選自-SiR42R43R44或-T-SiR45；所述含鍺基團選自-GeR46R47R48或-T-GeR49；所述含錫基團選自-SnR50R51R52、-T-SnR53或-T-Sn(O)R54，其中Ar代表C6－C30芳基。R40至R54各自獨立地選自氫、前述的C1－C30烴基、前述的取代的C1－C30烴基或前述的惰性功能性基團，上述基團彼此間可以相同也可以不同，其中相鄰基團可以彼此結合在一起成鍵或成環。其中，基團T的定義同前。作為所述非茂金屬配合物，比如可以舉出如下化合物：、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、和。所述非茂金屬配合物優選選自如下化合物：、、、、、、、和。所述非茂金屬配合物進一步優選選自如下化合物：、、、、和。所述非茂金屬配合物更優選選自如下化合物：和。這些非茂金屬配合物可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。根據本發明，所述非茂金屬配合物中的所述多齒配體並不是本領域中作為電子給體化合物通常使用的二醚化合物。所述非茂金屬配合物或所述多齒配體可以按照本領域技術人員已知的任何方法進行製造。關於其製造方法的具體內容，比如可參見WO03/010207以及中國專利ZL01126323.7和ZL02110844.7等，本說明書就此引入這些文獻的全文作為參考。根據本發明，為了計量和操作方便，所述非茂金屬配合物在必要時以溶液的形式使用的。在製備所述非茂金屬配合物的溶液時，對此時所用的溶劑沒有特別的限定，只要可以溶解所述非茂金屬配合物即可。作為所述溶劑，比如可以舉出C6-12芳香烴、滷代C6-12芳香烴、滷代C1-10烷烴、酯和醚中的一種或多種。具體比如可以舉出甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、二乙苯、氯代甲苯、氯代乙苯、溴代甲苯、溴代乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯和四氫呋喃等。其中，優選C6-12芳香烴、二氯甲烷和四氫呋喃。這些溶劑可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。在溶解所述非茂金屬配合物時，可以根據需要使用攪拌（該攪拌的轉速一般為10～500轉/分鐘）。根據本發明，方便的是，所述非茂金屬配合物相對於所述溶劑的比例一般為0.02～0.30克／毫升，優選0.05～0.15克／毫升，但有時並不限於此。作為使所述非茂金屬配合物與所述修飾複合載體在第二溶劑的存在下接觸的方式，比如可以舉出如下方式。首先，使所述修飾複合載體與所述非茂金屬配合物在第二溶劑的存在下接觸（接觸反應），獲得第二混合漿液。在製造所述第二混合漿液時，對所述修飾複合載體與所述非茂金屬配合物（以及所述第二溶劑）的接觸方式和接觸順序等沒有特別的限定，比如可以舉出使所述修飾複合載體與所述非茂金屬配合物先混合，然後再向其中加入所述第二溶劑的方案；或者使所述非茂金屬配合物溶解在所述第二溶劑中，由此製造非茂金屬配合物溶液，然後再使所述修飾複合載體與所述非茂金屬配合物溶液混合的方案等等，其中優選後者。另外，為了製造所述第二混合漿液，比如可以在常溫至低於所使用的任何溶劑的沸點的溫度下，使所述修飾複合載體與所述非茂金屬配合物在所述第二溶劑存在下的接觸反應（必要時藉助攪拌）進行0.5～24小時，優選1～8小時，更優選2～6小時即可。此時，所獲得的第二混合漿液是一種漿狀的體系。雖然並不必需，但為了確保體系的均勻性，該第二混合漿液在製備後優選進行一定時間（2～48h，優選4～24h，最優選6～18h）的密閉靜置。根據本發明，在製造所述第二混合漿液或者進行所述接觸時，對所述第二溶劑（以下有時稱為溶解非茂金屬配合物用溶劑）沒有特別的限定，只要其可以溶解所述非茂金屬配合物即可。作為所述第二溶劑，比如可以舉出C6-12芳香烴、滷代C6-12芳香烴、滷代C1-10烷烴和醚中的一種或多種。具體比如可以舉出甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、二乙苯、氯代甲苯、氯代乙苯、溴代甲苯、溴代乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷和四氫呋喃等。其中，優選C6-12芳香烴、二氯甲烷和四氫呋喃，最優選二氯甲烷。這些溶劑可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。在製造所述第二混合漿液或所述非茂金屬配合物溶液時，可以根據需要使用攪拌（該攪拌的轉速一般為10～500轉/分鐘）。根據本發明，對所述第二溶劑的用量沒有任何的限定，只要是足以實現所述修飾複合載體與所述非茂金屬配合物充分接觸的量即可。比如，方便的是，所述非茂金屬配合物相對於所述第二溶劑的比例一般為0.01～0.25克／毫升，優選0.05～0.16克／毫升，但有時並不限於此。接著，通過對所述第二混合漿液直接乾燥，可以獲得一種流動性良好的固體產物，即本發明的負載型非茂金屬催化劑。此時，所述直接乾燥可以採用常規方法進行，比如惰性氣體氣氛下乾燥、真空氣氛下乾燥或者真空氣氛下加熱乾燥等，其中優選真空氣氛下加熱乾燥。所述乾燥一般在比所述混合漿液中含有的任何溶劑的沸點低5～15℃的溫度（一般為30～160℃，優選60～130℃）下進行，而乾燥時間一般為2～24h，但有時並不限於此。根據本發明，所述負載型非茂金屬催化劑的製備方法根據需要，任選還包括在使所述複合載體與所述矽化合物和所述化學處理劑接觸之前，用選自鋁氧烷、烷基鋁或其任意組合的助化學處理劑預處理所述複合載體的步驟（預處理步驟）。在本說明書的上下文中，除非特別明示或者明顯不合理，一律將經過該預處理的複合載體也簡稱為複合載體。以下對所述助化學處理劑進行具體的說明。根據本發明，作為所述助化學處理劑，比如可以舉出鋁氧烷和烷基鋁。作為所述鋁氧烷，比如可以舉出下述通式（I）所示的線型鋁氧烷：(R)(R)Al-(Al(R)-O)n-O-Al(R)(R)，以及下述通式（II）所示的環狀鋁氧烷：-(Al(R)-O-)n+2-。（I）（II）在前述通式中，基團R彼此相同或不同（優選相同），各自獨立地選自C1-C8烷基，優選甲基、乙基和異丁基，最優選甲基；n為1-50範圍內的任意整數，優選10～30範圍內的任意整數。作為所述鋁氧烷，優選甲基鋁氧烷、乙基鋁氧烷、異丁基鋁氧烷和正丁基鋁氧烷，進一步優選甲基鋁氧烷和異丁基鋁氧烷。這些鋁氧烷可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。作為所述烷基鋁，比如可以舉出如下通式所示的化合物：Al(R)3其中，基團R彼此相同或不同（優選相同），並且各自獨立地選自C1-C8烷基，優選甲基、乙基和異丁基，最優選甲基。具體而言，作為所述烷基鋁，比如可以舉出三甲基鋁（Al(CH3)3）、三乙基鋁（Al(CH3CH2)3）、三正丙基鋁（Al(C3H7)3）、三異丙基鋁（Al(i-C3H7)3）、三異丁基鋁（Al(i-C4H9)3）、三正丁基鋁（Al(C4H9)3）、三異戊基鋁（Al(i-C5H11)3）、三正戊基鋁（Al(C5H11)3）、三正己基鋁（Al(C6H13)3）、三異己基鋁（Al(i-C6H13)3）、二乙基甲基鋁（Al(CH3)(CH3CH2)2）和二甲基乙基鋁（Al(CH3CH2)(CH3)2）等，其中優選三甲基鋁、三乙基鋁、三丙基鋁和三異丁基鋁，最優選三乙基鋁和三異丁基鋁。這些烷基鋁可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。根據本發明，作為所述助化學處理劑，可以只採用所述鋁氧烷，也可以只採用所述烷基鋁，但也可以採用所述鋁氧烷和所述烷基鋁的任意混合物。而且，對該混合物中各組分的比例沒有特別的限定，可以根據需要任意選擇。根據本發明，所述助化學處理劑一般是以溶液的形式使用的。在製備所述助化學處理劑的溶液時，對此時所使用的溶劑沒有特別的限定，只要其可以溶解該助化學處理劑並且不破壞（比如溶解）所述複合載體的已有載體結構即可。具體而言，可以舉出C5-12烷烴、C5-12環烷烴、滷代C5-12烷烴和滷代C5-12環烷烴等，比如可以舉出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、環戊烷、環己烷、環庚烷、環辛烷、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷和氯代環己烷等，其中優選戊烷、己烷、癸烷和環己烷，最優選己烷。這些溶劑可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。另外，對所述助化學處理劑在其溶液中的濃度沒有特別的限定，可以根據需要適當選擇，只要其能夠實現以預定量的所述助化學處理劑進行所述預處理步驟即可。作為進行所述預處理步驟的方法，比如可以舉出，首先製備出所述助化學處理劑的溶液，然後向擬用所述助化學處理劑預處理的所述複合載體中計量加入（優選滴加）所述助化學處理劑溶液（其中含有預定量的所述助化學處理劑），或者向所述助化學處理劑溶液中計量加入所述複合載體，由此形成反應混合液。此時，反應溫度一般為-40~60℃，優選-30~30℃，反應時間一般為1~8h，優選2~6h，最優選3~4h（必要時藉助攪拌）。然後，通過過濾、洗滌和乾燥，從該反應混合液中分離出經過預處理的複合載體。接著，使用該經過預處理的複合載體，按照與之前描述完全相同的方式，進行與矽化合物和化學處理劑的接觸。根據本發明，所述過濾、洗滌和乾燥可以採用常規方法進行，其中洗滌用溶劑可以採用與溶解所述助化學處理劑時所用相同的溶劑。根據需要，該洗滌一般進行1～8次，優選2～6次，最優選2～4次。所述乾燥可以採用常規方法進行，比如惰性氣體乾燥法、真空乾燥法或者真空下加熱乾燥法，優選惰性氣體乾燥法或真空下加熱乾燥法，最優選真空下加熱乾燥法。所述乾燥的溫度範圍一般為常溫至140℃，乾燥時間一般為2-20小時，但並不限於此。根據本發明，作為所述第一溶劑的用量，使得所述鎂化合物與所述第一溶劑的比例為1mol：75～400ml，優選1mol：150～300ml，更優選1mol：200～250ml。根據本發明，作為所述醇的用量，使得以Mg元素計的所述鎂化合物與所述醇的摩爾比為1：0.02～4.00，優選1：0.05～3.00，更優選1：0.10～2.50。根據本發明，作為所述多孔載體的用量，使得以鎂化合物固體計的所述鎂化合物與所述多孔載體的質量比為1：0.1-20，優選1：0.5-10。根據本發明，作為所述沉澱劑的用量，使得所述沉澱劑與所述第一溶劑的體積比為1：0.2～5，優選1：0.5～2，更優選1：0.8～1.5。根據本發明，作為所述矽化合物的用量，使得以Mg元素計的所述複合載體與以Si元素計的所述矽化合物的摩爾比為1：0.01-1，優選1：0.01-0.50，更優選1：0.05-0.25。根據本發明，作為所述化學處理劑的用量，使得以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1：0.01-1，優選1：0.01-0.50，更優選1：0.10-0.30。根據本發明，作為所述非茂金屬配合物的用量，使得以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1：0.01-1，優選1：0.04-0.4，更優選1：0.08-0.2。根據本發明，作為所述助化學處理劑的用量，使得以Mg元素計的所述複合載體與以Al元素計的所述助化學處理劑的摩爾比為1：0-1.0，優選1：0-0.5，更優選1：0.1-0.5。本領域的技術人員已知的是，前述所有的方法步驟均優選在基本上無水無氧的條件下進行。這裡所說的基本上無水無氧指的是體系中水和氧的含量持續小於100ppm。而且，本發明的負載型非茂金屬催化劑在製備後通常需要在密閉條件下微正壓惰性氣體（比如氮氣、氬氣、氦氣等）存在下保存備用。根據本發明，在前述的製造方法A和製造方法B中，所述助催化劑為選自鋁氧烷、烷基鋁、滷代烷基鋁、硼氟烷、烷基硼和烷基硼銨鹽中的至少一種，優選選自鋁氧烷和烷基鋁中的至少一種。作為所述鋁氧烷，比如可以舉出通式(R)(R)Al-(Al(R)-O)n-O-Al(R)(R)所示的線型鋁氧烷，或者通式-(Al(R)-O-)n+2-所示的環狀鋁氧烷。在前述通式中，基團R彼此相同或不同（優選相同），各自獨立地選自C1-C8烷基，優選甲基、乙基和異丁基，最優選甲基。n為1-50範圍內的任意整數，優選10～30範圍內的任意整數。作為所述鋁氧烷，優選甲基鋁氧烷、乙基鋁氧烷、異丁基鋁氧烷和正丁基鋁氧烷，進一步優選甲基鋁氧烷和異丁基鋁氧烷，並且最優選甲基鋁氧烷。這些鋁氧烷可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。作為所述烷基鋁，比如可以舉出如下通式所示的化合物：Al(R)3其中，基團R彼此相同或不同（優選相同），並且各自獨立地選自C1-C8烷基，優選甲基、乙基和異丁基，最優選甲基。具體而言，作為所述烷基鋁，比如可以舉出三甲基鋁（Al(CH3)3）、三乙基鋁（Al(CH3CH2)3）、三正丙基鋁（Al(C3H7)3）、三異丁基鋁（Al(i-C4H9)3）、三正丁基鋁（Al(C4H9)3）、三異戊基鋁（Al(i-C5H11)3）、三正戊基鋁（Al(C5H11)3）、三正己基鋁（Al(C6H13)3）、三異己基鋁（Al(i-C6H13)3）、二乙基甲基鋁（Al(CH3)(CH3CH2)2）和二甲基乙基鋁（Al(CH3CH2)(CH3)2）等，其中優選三甲基鋁、三乙基鋁、三正丙基鋁和三異丁基鋁，進一步優選三乙基鋁和三異丁基鋁，並且最優選三乙基鋁。這些烷基鋁可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。作為所述滷代烷基鋁，比如可以舉出如下通式所示的化合物：Al(R)nX3-n其中，基團R彼此相同或不同（優選相同），並且各自獨立地選自C1-C8烷基，優選甲基、乙基和異丁基，最優選甲基。基團X為滷素，優選氯。n為1或2。具體而言，作為所述滷代烷基鋁，比如可以舉出一氯二甲基鋁（Al(CH3)2Cl）、二氯甲基鋁（Al(CH3)Cl2））、一氯二乙基鋁（Al(CH3CH2)2Cl）、二氯乙基鋁（Al(CH3CH2)Cl2）、一氯二丙基鋁（Al(C3H7)2Cl）、二氯丙基鋁（Al(C3H7)Cl2））、一氯二正丁基鋁（Al(C4H9)2Cl）、二氯正丁基鋁（Al(C4H9)Cl2）、一氯二異丁基鋁（Al(i-C4H9)2Cl）、二氯異丁基鋁（Al(i-C4H9)Cl2）、一氯二正戊基鋁（Al(C5H11)2Cl）、二氯正戊基鋁（Al(C5H11)Cl2）、一氯二異戊基鋁（Al(i-C5H11)2Cl）、二氯異戊基鋁（Al(i-C5H11)Cl2）、一氯二正己基鋁（Al(C6H13)2Cl）、二氯正己基鋁（Al(C6H13)Cl2）、一氯二異己基鋁（Al(i-C6H13)2Cl）、二氯異己基鋁（Al(i-C6H13)Cl2）、一氯甲基乙基鋁（Al(CH3)(CH3CH2)Cl）、一氯甲基丙基鋁（Al(CH3)(C3H7)Cl）、一氯甲基正丁基鋁（Al(CH3)(C4H9)Cl）、一氯甲基異丁基鋁（Al(CH3)(i-C4H9)Cl）、一氯乙基丙基鋁（Al(CH2CH3)(C3H7)Cl）、一氯乙基正丁基鋁（AlCH2CH3)(C4H9)Cl）、一氯甲基異丁基鋁（AlCH2CH3)(i-C4H9)Cl）等，其中優選一氯二乙基鋁、二氯乙基鋁、一氯二正丁基鋁、二氯正丁基鋁、一氯二異丁基鋁、二氯異丁基鋁、一氯二正己基鋁、二氯正己基鋁，進一步優選氯二乙基鋁、二氯乙基鋁和一氯二正己基鋁，並且最優選一氯二乙基鋁。這些滷代烷基鋁可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。作為所述硼氟烷、所述烷基硼和所述烷基硼銨鹽，可以直接使用本領域常規使用的那些，並沒有特別的限制。另外，根據本發明，所述助催化劑可以單獨使用一種，也可以根據需要以任意的比例組合使用多種前述的助催化劑，並沒有特別的限制。根據本發明，在前述的製造方法A和製造方法B中，作為所述聚合用溶劑，比如可以舉出本領域在進行烯烴淤漿聚合時常規使用的那些，並沒有特別的限制。具體而言，作為所述聚合用溶劑，比如可以舉出C4-10烷烴（比如丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷或癸烷等）、滷代C1-10烷烴（比如二氯甲烷）、C6-12環烷烴（環己烷、環庚烷、環辛烷、環壬烷或環癸烷）、C6-20芳香烴（比如甲苯和二甲苯）等。其中，優選使用戊烷、己烷、庚烷或環己烷作為所述聚合用溶劑，最優選己烷。這些聚合用溶劑可以單獨使用一種，或者以任意的比例組合使用多種。根據本發明，在所述的步驟A或步驟A'中，作為所述聚合用溶劑的用量，比如可以舉出10~400升聚合用溶劑/克主催化劑，優選20~200升聚合用溶劑/克主催化劑，更優選50~150升聚合用溶劑/克主催化劑，但有時並不限於此。所述步驟B或步驟B'如前所述也需要補充聚合用溶劑時，其聚合用溶劑的具體用量也可以類似設定。根據本發明，在所述的步驟A或步驟A'中，作為所述助催化劑的用量，一般使得以鋁或硼計的所述助催化劑與以所述中心金屬原子計的所述主催化劑的摩爾比達到1～1000：1，優選5～500：1，更優選10～100：1，但有時並不限於此。所述步驟B或步驟B'如前所述也需要補充助催化劑時，其助催化劑的具體用量也可以類似設定。在本發明前述的製造方法A和製造方法B中，可以根據需要使用攪拌，便於物料分散或反應均勻，這可以按照本領域技術人員公知的方式進行。就本發明涉及的前述乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法A和製造方法B而言，除了本說明書中前述特別指出的內容以外，其他未言明的技術內容（比如淤漿聚合法進行方式、攪拌方式、聚合用反應器類型、單體進料方式、主/助催化劑進料方式、共聚物產品出料方式等），可以直接適用本領域常規已知的那些，並沒有特別的限制，在此省略其說明。本發明的乙烯-α-烯烴共聚物可以是通過前述的製造方法A製造的乙烯-α-烯烴共聚物A或者通過前述的製造方法B製造的乙烯-α-烯烴共聚物B，也可以是所述乙烯-α-烯烴共聚物A與所述乙烯-α-烯烴共聚物B的任意比例混合物。進一步地，本發明還涉及一種聚合物組合物，其包含本發明前述的乙烯-α-烯烴共聚物和抗氧劑。根據本發明，作為所述抗氧劑，比如可以舉出本領域已知的任何可以通過常規合成或商業化銷售的抗氧劑，並沒有特別的限定。已知的是，所述抗氧劑通常由主抗氧劑和輔抗氧劑組成，但有時也可以不使用輔抗氧劑而僅使用所述主抗氧劑作為所述抗氧劑。根據本發明，以所述聚合物組合物的總重量為計，所述抗氧劑在所述聚合物組合物中的含量一般為0.05-1.0wt%，優選0.1-0.5wt%，並沒有特別的限定。另外，所述輔抗氧劑與所述抗氧劑的質量比一般為0～6：1，優選0.5～3：1，並沒有特別的限定。根據本發明，所述主抗氧劑選自受阻酚類化合物和芳胺類化合物中的至少一種。作為所述主抗氧劑，比如可以舉出：2,6-二叔丁基對甲基苯酚（商品號：抗氧劑BHT），β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯（商品號：抗氧劑1076），苯乙烯苯酚（商品號：抗氧劑SP），2,4,6-三叔丁基苯酚（商品號：抗氧劑246），2,6-二叔丁基對甲酚（商品號：抗氧劑BHA），特丁基對苯二酚(商品號：抗氧劑TBHQ)，3,5-二叔丁基-4-羥基苄基磷酸二乙酯（商品號：抗氧劑1222），β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸異辛醇酯（商品號：抗氧劑1135），2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)（商品號：抗氧劑2246），2,2'-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)（商品號：抗氧劑2246S），4,4'-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)（商品號：抗氧劑300），1,3,5-三甲基-2，4,6-三（3,5-二叔丁基-4-羥基苄基）苯（商品號：抗氧劑330），4,4-硫代雙（2-甲基-6-叔丁基苯酚）（商品號：抗氧劑736），4,4'-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)（商品號：抗氧劑4426），4,4'-亞丁基-雙(6-叔丁基間甲酚)，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯（商品號：抗氧劑1010），2,4-二-(正辛基硫亞甲基)-6-甲基-苯酚（抗氧劑1520），2,2'-硫代雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]（商品號：抗氧劑1035），4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚（商品號：抗氧劑565），[[3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯，3-(1,1-二甲基乙基)-β-[3-(1,1-二甲基乙基)-4-羥苯基]-4-羥基-β-甲基苯甲酸-1,2-亞乙基酯，2,6-二[[3-(1,1-二甲乙基)-2-羥基-5-甲苯基]-八氫-4,7-亞甲基-1H-茚基]-4-甲基苯酚、4,4'-硫代雙(5-甲基-2-叔丁基苯酚)，1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮（商品號：抗氧劑1790），1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6[1H,3H,5H]三酮（商品號：抗氧劑3114），1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5二叔丁基-4-羥基苄基)苯（商品號：抗氧劑330），N,N'-1,6-亞己基二[3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙醯胺]（商品號：抗氧劑1098），1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷（商品號：抗氧劑CA）、二[3-(1,1-二甲基乙基)-4-羥基-5-甲基苯丙酸]三聚乙二醇（商品號：抗氧劑245），3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基-苯丙酸-1,6-己二基酯（商品號：抗氧劑259），和乙基-3,5-二叔丁基-4-羥苄基磷酸酯鈣鹽（商品號：抗氧劑1425）。根據本發明，這些主抗氧劑可以單獨使用一種，也可以多種組合使用。根據本發明，作為所述主抗氧劑，優選受阻酚類化合物，更優選β-(4羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯（商品號：抗氧劑1076）、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯（商品號：抗氧劑1010）或其組合，最優選β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯商品號：抗氧劑1076）。根據本發明，所述輔抗氧劑選自亞磷酸酯類抗氧劑和含硫抗氧劑中的一種或多種。作為所述亞磷酸酯類抗氧劑，比如可以舉出：三壬基化苯基亞磷酸酯（商品號：抗氧劑TNPP），(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯（商品號：抗氧劑168），四(2,4-二叔丁基酚)-4,4'-聯苯基二亞磷酸酯(商品號：抗氧劑P-EPQ)，雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯（商品號：抗氧劑618），季戊四醇雙亞磷酸酯二(2,4-二特丁基苯基)酯(抗氧劑626)，和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯(商品號：抗氧劑PEP-36)。根據本發明，這些亞磷酸酯類抗氧劑可以單獨使用一種，也可以多種組合使用。作為所述含硫抗氧劑，比如可以舉出：硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTDP），硫代二丙酸二月桂酯（DLTDP），硫代二丙酸雙十四酯（DMTDP），硫代二丙酸雙十三酯（DTDTP），季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）（商品號：抗氧劑412S），和二(十八烷基)二硫化物。根據本發明，這些含硫抗氧劑可以單獨使用一種，也可以多種組合使用。作為所述輔抗氧劑，優選(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯（商品號：抗氧劑168）、硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTDP）、硫代二丙酸二月桂酯（DLTDP）或其組合，最優選硫代二丙酸二硬脂醇酯（DSTDP）。根據本發明，根據需要，所述聚合物組合物中還可以包含本領域在製造聚合物組合物時常規使用的各種添加劑，比如抗老化劑、阻燃劑、加工助劑、防粘連劑、潤滑劑、脫模劑、增塑劑、抗靜電劑、顏料、滷素吸收劑和填料等。這些添加劑可以單獨使用，也可以兩種或多種組合使用，並沒有特別的限定。另外，所述添加劑的用量可以使用本領域的常規用量，沒有特別的限定，在此不再贅述。特別地，本發明的聚合物組合物中可以任選包含顏料和滷素吸收劑中的一種或多種。根據本發明，作為所述顏料，比如可以舉出炭黑等黑色顏料或者黃色顏料和橙色顏料等彩色顏料，其中優選炭黑。這些顏料可以單獨使用一種，也可以多種組合使用。在使用時，以所述聚合物組合物的總重量為計，所述黑色顏料在所述聚合物組合物中的含量一般為15-65wt%，而所述彩色顏料在所述聚合物組合物中的含量一般為2.0-5.0wt%，並沒有特別的限定。根據本發明，作為所述滷素吸收劑，比如可以舉出本領域常規使用的任何滷素吸收劑，比如可以進一步舉出硬脂酸鈣或硬脂酸鋅等。以所述聚合物組合物的總重量為計，所述滷素吸收劑在所述聚合物組合物中的含量一般為0-0.5wt%，優選0-0.3wt%，並沒有特別的限定。根據本發明，為了製造所述聚合物組合物，通過將所述乙烯-α-烯烴共聚物、所述抗氧劑以及根據需要使用的前述各種添加劑（尤其是顏料和/或滷素吸收劑），按照預定的用量比例，按照本領域公知的方法混合（比如熔融混合）至均勻即可，並沒有特別的限定。根據本發明一個進一步的實施方式，涉及一種成型製品，它是通過熔融加工本發明前述的聚合物組合物並成型而成的。作為所述成型方法，比如可以舉出本領域常規已知的任何方法，比如擠出、注塑、滾塑和模塑成型等，其中優選單或雙螺杆擠出成型。作為所述單或雙螺杆擠出成型的成型條件，沒有特別的限定，可以直接適用本領域常規使用的那些，比如可以是擠出機筒體溫度在150℃-220℃，模頭溫度在200℃-220℃，牽引速度80-150cm/min，優選100-120cm/min，但並不限於此。或者，作為所述滾塑成型的實例，比如可以舉出將聚合物組合物放入滾塑容器中，在模溫150-300℃下進行滾塑的方法，此時模塑時間條件為：加熱時間5-30分鐘，壓平時間1--20分鐘，冷卻時間1-20分鐘，但並不限於此。根據本發明，對所述成型製品的形式沒有特別限制，比如可以舉出薄膜、片材、容器（桶、盤、瓶子等）、管材、型材等，其中優選管材、桶和薄膜，最優選管材。實施例以下採用實施例進一步詳細地說明本發明，但本發明並不限於這些實施例。共聚物的堆密度（單位是g/cm3）測定：參照中國國家標準GB1636-79進行。共聚物的低聚物含量測定：在過濾或離心分離出的濾液中線取出1升溶劑，在高於溶劑沸點條件下或密閉抽真空充分乾燥溶劑後所剩餘的物質總質量。共聚物的細粉（小於75微米）含量測定：採用篩分法，將該共聚物的粉料通過200目（孔徑75微米）篩網篩分，將過篩後細粉質量除以共聚物的總質量進行測量。共聚物的熔融指數（190℃；負荷為2.16公斤，或如有明確，負荷為5公斤）測定：參照標準GBT3682-2000進行（單位為g/10min）。共聚物的分子量分布Mw/Mn測定：採用美國WATERS公司的GPCV2000型凝膠色譜分析儀進行測定，選用4支AgilentPLgelOlexis型色譜柱，以1,2,4-三氯苯為流動相，測定時的溫度為150℃。共聚物的密度測定：參照標準GB/T1033-86進行（單位為g/cm3）。共聚物的平均粒徑測定：在BeckmanCoulterLS230型雷射粒度分析儀上進行，其粒徑測定範圍為0.04~2000微米。共聚物的加工性能評價：將共聚物與抗氧劑1010（四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯）、抗氧劑168（(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯）和硬脂酸鈣按照質量比100/0.1/0.2/0.1的比例混合均勻。將該混合均勻的物料通過平行同向雙螺杆擠出機（南京瑞亞擠出機械設備有限公司CTE-35型）熔融擠出、水浴冷卻並切粒得到相應的粒料。雙螺杆擠出機的各段溫度設置為：185℃-200℃-215℃-225℃-225℃-225℃-230℃-230℃-220℃-220℃（機頭）。將得到的粒料經70℃乾燥4小時後，加入到雙螺杆擠出機（克勞斯馬菲OD20-63mm）中，在擠出溫度190℃-210℃-220℃-230℃-240℃-235℃（模頭）和擠出線速度約1米/分鐘的條件下連續擠出，獲得直徑63mm和公稱壁厚約5.8mm的管材。在該雙螺杆擠出機的主機電流表的讀數達到穩態（讀數變化在正負0.1A以內）後，記錄此時的主機電流（單位是A）。主機電流越小，則評價該共聚物的加工性能越佳。主催化劑的聚合活性測定：在聚合反應結束之後，將反應釜內的聚合產物（乙烯-α-烯烴共聚物）過濾並乾燥，然後稱量該聚合產物的質量，以該聚合產物質量除以所用的主催化劑的質量的比值來表示其聚合活性（單位是kg聚合物/g催化劑或kg聚合物/gCat）。主催化劑中金屬元素（比如Ti和Mg）的含量測定：採用ICP－AES法。主催化劑中非茂金屬配體或配合物的含量測定：採用元素分析法。主催化劑共聚效應的評價：將主催化劑分為相等的兩份，在相同的聚合反應條件下，分別單獨地進行不存在共聚單體的乙烯均聚合和存在共聚單體的乙烯與共聚單體的共聚合，並分別測定兩種情況下該主催化劑的聚合活性。兩種聚合活性在數值上的差別即反映該主催化劑的共聚效應。如果共聚後活性增加，則表明共聚效應好，活性增加的幅度越大，則其共聚效應越顯著，如共聚後活性降低，則表明共聚效應差。聚合物的耐環境應力開裂性能（ESCR）按照GB/T1842-2008標準，在英國Rayran公司的RR/ESC耐環境應力開裂儀上進行。塑料簡支梁缺口衝擊強度根據GB/T1043-2008在義大利Ceast公司7611型擺錘衝擊儀上進行，V型缺口樣品0℃下測定。拉伸屈服強度即拉伸性能按照GB/T1040-2006所得到美國Instron5965型萬能試驗機上進行。全缺口蠕變試驗（FNCT）根據ISO16770進行，從管材上取樣，在德國IPT公司V1598-0006型全缺口蠕變試驗機上進行測試。樣品4面的缺口深度1.6mm。試驗溫度為80℃，並使用2wt%的ArkopalN-110為試驗介質，測試應力為4.0MPa。記錄失效時間。實施例1鎂化合物採用無水氯化鎂，第一溶劑採用四氫呋喃，醇採用乙醇，多孔載體採用二氧化矽，即矽膠，型號為Ineos公司的ES757，首先將矽膠在600℃、氮氣氣氛下持續焙燒4h而熱活化。矽化合物採用四乙氧基矽，IVB族化學處理劑採用四氯化鈦（TiCl4），第二溶劑採用二氯甲烷，非茂金屬配合物採用結構為的化合物。稱取5克鎂化合物，加入到第一溶劑後，再加入醇，在常溫下完全溶解得到鎂化合物溶液，然後加入多孔載體，攪拌2小時後，得到第一混合漿液，然後均勻加熱到90℃，直接抽真空乾燥，得到複合載體。將製得的複合載體加入到己烷溶劑中，常溫下10分鐘內滴加矽化合物和30分鐘內滴加入IVB族化學處理劑，然後均勻加熱到60℃恆溫反應2小時後，過濾，己烷溶劑洗滌3次，每次用量與之前加入的溶劑量相同，最後在60℃下抽真空乾燥，得到修飾複合載體。在室溫下，將非茂金屬配合物加入到第二溶劑中，然後加入修飾複合載體，攪拌4小時，再密閉靜置12小時後常溫下直接抽真空乾燥，得到負載型非茂金屬催化劑。其中配比為，鎂化合物與多孔載體質量比為1:2；以Mg元素計，與醇摩爾配比為1:2；與第一溶劑的配比為1mol:210ml；以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1:0.20；以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1:0.08；以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.1；非茂金屬配合物相對於所述第二溶劑的比例為0.1克／毫升。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-1。實施例2與實施例1基本相同，但有如下改變：複合載體在與所述矽化合物和所述化學處理劑接觸之前，先經過助化學處理劑三乙基鋁處理得到預處理的複合載體。即，將複合載體加入到己烷溶劑中，再緩慢滴加助化學處理劑三乙基鋁（濃度為0.88mol/L，己烷溶液），60℃下攪拌2小時後過濾，己烷洗滌3次，每次用量與之前加入的溶劑量相同，最後在60℃下抽真空乾燥，得到預處理的複合載體。其中以Mg元素計的複合載體與以Al元素計的助化學處理劑的摩爾比為1：0.2。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-2。實施例3與實施例1基本相同，但有如下改變：複合載體在與所述矽化合物和所述化學處理劑接觸之前，先經過助化學處理劑甲基鋁氧烷處理得到預處理的複合載體。即，將複合載體加入到甲苯溶劑中，再緩慢滴加助化學處理劑甲基鋁氧烷（濃度為10wt%，甲苯溶液），60℃下攪拌2小時後過濾，甲苯洗滌3次，每次用量與之前加入的溶劑量相同，最後在100℃下抽真空乾燥，得到預處理的複合載體。其中以Mg元素計的複合載體與以Al元素計的助化學處理劑的摩爾比為1：0.4。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-3。實施例4與實施例1基本相同，但有如下改變：鎂化合物改為異丁氧基氯化鎂（Mg(i-OC4H9)Cl），醇改為正丁醇，第一溶劑改變為甲苯，多孔載體改變為TiO2，在400℃、氮氣氣氛下持續焙燒4h而熱活化。矽化合物改為四異丁氧基矽，化學處理劑改為四氯化鋯（ZrCl4）。非茂金屬配合物採用，第二溶劑改為甲苯，第一混合漿液改變為加入沉澱劑己烷使之完全沉澱，過濾並用沉澱劑洗滌三次後60℃抽真空乾燥。其中配比為，鎂化合物與多孔載體質量比為1:1；以Mg元素計，與醇摩爾配比為1:1；與第一溶劑的配比為1mol:150ml；以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1:0.30；以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1:0.10；以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.05，沉澱劑與第一溶劑的體積比為1：1；非茂金屬配合物相對於所述第二溶劑的比例為0.06克／毫升。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-4。實施例5與實施例1基本相同，但有如下改變：鎂化合物改變為無水溴化鎂（MgBr2），醇改變為2-乙基己醇，第一溶劑和第二溶劑改變為己烷，多孔載體採用三氧化二鋁。將三氧化二鋁在700℃、氮氣氣氛下持續焙燒6h。矽化合物改為三乙氧基氯代矽，化學處理劑改為四溴化鈦（TiBr4），非茂金屬配合物採用。第一混合漿液改變為在105℃下直接抽真空乾燥。其中配比為，鎂化合物與多孔載體質量比為1:5；以Mg元素計，與醇摩爾配比為1:0.7；與第一溶劑的配比為1mol:280ml；以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1:0.10；以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1:0.05。以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.25；非茂金屬配合物相對於所述第二溶劑的比例為0.05克／毫升。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-5。實施例6與實施例1基本相同，但有如下改變：鎂化合物改變為乙氧基鎂（Mg(OC2H5)2），第一溶劑改變為二甲苯，多孔載體採用二氧化矽－氧化鎂混合氧化物（質量比1：1）。將二氧化矽－氧化鎂混合氧化物在600℃、氬氣氣氛下持續焙燒4h。非茂金屬配合物採用，醇改為三氯甲醇。矽化物改為四氯化矽，IVB族金屬化合物的化學處理劑改變為四乙基鈦（Ti(CH3CH2)4），第一混合漿液改變為加入沉澱劑環己烷使之完全沉澱，過濾並用沉澱劑洗滌三次後80℃抽真空乾燥。其中配比為，鎂化合物與多孔載體質量比為1:10；以Mg元素計，與醇摩爾配比為1:0.7；與第一溶劑的配比為1mol:200ml；以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1:0.15；以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1:0.04；以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.14；沉澱劑與第一溶劑的體積比為1：1.5；非茂金屬配合物相對於所述第二溶劑的比例為0.16克／毫升。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-6。實施例7與實施例1基本相同，但有如下改變：鎂化合物改變為乙基鎂（Mg(C2H5)2），第一溶劑改變為二乙苯，醇改變為苯乙醇，多孔載體採用蒙脫土。將蒙脫土在400℃、氮氣氣氛下持續焙燒8h。矽化合物改為四甲氧基矽，IVB族金屬化合物的化學處理劑改變為四正丁基鈦（Ti(C4H9)4），非茂金屬配合物採用，第一混合漿液改變為在130℃下直接抽真空乾燥。其中配比為，鎂化合物與多孔載體質量比為1:3；以Mg元素計，與醇摩爾配比為1:1.5；以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1:0.50；鎂化合物與第一溶劑配比為1mol：400ml；以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1:0.01；以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.45。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-7。實施例8與實施例1基本相同，但有如下改變：鎂化合物改變為乙基氯化鎂（Mg(C2H5)Cl），醇改為環己醇，第一溶劑改變為環己烷，多孔載體採用部分交聯（交聯度為30%）的聚苯乙烯。將該聚苯乙烯在85℃、氮氣氣氛下持續烘乾12h。非茂金屬配合物採用，矽化合物改為由四乙氧基矽和四氯化矽按照摩爾比為1：1的混合物，IVB族金屬化合物的化學處理劑改變為三異丁氧基氯化鈦（TiCl(i-OC4H9)3）。其中配比為，鎂化合物與多孔載體質量比為1:0.5；以Mg元素計，與醇摩爾配比為1:2.5；與第一溶劑己烷的配比為1mol:210ml；以Mg元素計的所述複合載體與以IVB族金屬元素計的所述化學處理劑的摩爾比為1:0.20；以Mg元素計的所述複合載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1:0.20。以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.02。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-8。參考例A與實施例1基本相同，但有如下改變：負載型非茂金屬催化劑製備過程中複合載體不經過矽化合物處理，而是直接滴加入IVB族化學處理劑進行處理；負載型非茂金屬催化劑記為CAT-A。參考例B與實施例1基本相同，但有如下改變：以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.05。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-B。參考例C與實施例1基本相同，但有如下改變：以Mg元素計的複合載體與以Si元素計的矽化合物的摩爾比為1：0.20。負載型非茂金屬催化劑記為CAT-C。參考例D與實施例1基本相同，但有如下改變：催化劑不負載非茂金屬配合物；負載型非茂金屬催化劑記為CAT-D。應用實施例將本發明實施例中製得的負載型非茂金屬催化劑CAT-1～8、CAT-A～D分別在以下條件下按照以下方法進行乙烯聚合：聚合條件為：5升聚合高壓釜，淤漿聚合工藝，2.5升己烷溶劑，聚合總壓0.8MPa，聚合溫度85℃；第一階段：按照設定的氫氣與乙烯氣比例加入一定量的氫氣，一定量的己烯-1，持續通入乙烯使聚合總壓恆定在0.8MPa，反應達到設定的反應時間後卸掉反應釜的氣相組成，第一階段反應中止；第二階段：按照設定的第二階段氫氣與乙烯氣比例加入一定量的氫氣，一定量的己烯-1，持續通入乙烯使聚合總壓恆定在0.8MPa，反應達到設定的反應時間後停止反應，第二階段反應中止。反應結束後，將釜內氣體放空，放出釜內聚合物，乾燥後稱量質量。該聚合反應的具體情況以及聚合評價結果如表1所示。由表1可見，用本發明提供的方法製備的聚合物粒徑均勻，分子量分布適當，低聚物含量低，細粉含量低。通過表1中序號1與5、6試驗結果數據可知，增加或減少α-烯烴的用量，可以靈活調節聚合物中共聚單體的含量。對比表1中序號1與3、4、5、6的試驗結果數據可知，通過改變兩個反應階段反應氣氛組成和反應時間，可以調節反應活性、聚合物分子量及其分布和聚合物中共聚單體的含量，從而說明採用本發明提供的方法製備聚合物有更大的調節範圍。表1中序號7、8是採用CAT-1進行一段式均聚和共聚的實驗結果，對比表1中序號1與7、8的試驗結果數據可知，採用兩段法聚合方式得到的聚合物有更寬的分子量分布，因此聚合物的加工性能更好。通過對比表1中序號1和對比例序號17試驗結果數據可知，催化劑製備過程中不加入矽化合物，催化劑聚合活性和由此得到的聚合物堆密度均降低，聚合物分子量分布變寬。通過對比表1中序號1和對比例序號20和21的試驗結果數據可知，催化劑製備過程中隨著矽化合物加入量的增加，催化劑的聚合活性和由此得到的聚合物堆密度均有所增加，聚合物分子量分布變窄，由此說明本發明引入矽化合物具有有效降低催化劑中無效的活性金屬含量，同時提高催化劑活性和聚合物堆密度，窄化聚合物分子量分布的作用。通過對比表1中序號1和對比例序號22的試驗結果數據可知，催化劑製備過程中不引入非茂金屬配合物，由此得到的催化劑屬於齊格勒-納塔型多活性中心催化劑，聚合活性和聚合物堆密度較低，聚合物分子量分布較寬。滾塑成型實施例聚合物PE-5或PE-19，各自與相對於該聚合物為0.2wt%的抗氧劑2,6-二叔丁基對甲基苯酚（商品號：抗氧劑BHT）均勻混合後形成聚合組合物。將該聚合物組合物加入到滾塑成型機（煙臺方大滾塑有限公司搖擺式滾塑機）中進行滾塑成型。成型條件包括：模具及其內部物料加熱用熱空氣的溫度為280℃，進風口處熱空氣的流速約10m/s，模具轉動速度為10rpm，成型時間為15min。獲得φ1000mm×1000mm的圓桶製品，其壁厚約10mm。測試該圓桶製品的耐環境應力開裂時間（ESCR）和拉伸屈服強度，具體結果如表2所示。表2.滾塑成型效果一覽表序號聚合物耐環境應力開裂時間ESCR（F50/h）拉伸屈服強度（MPa）1PE-5250018.52PE-19190016.3由表2的數據可知，根據本發明製造的聚合物（PE-5），與現有技術方法製造的聚合物（PE-19）相比，（製品）耐環境應力開裂性能更優，並且（製品）拉伸屈服強度更高。管材成型實施例聚合物PE-9或PE-18，各自與抗氧劑1010（四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯）、抗氧劑168（(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯）和硬脂酸鈣按照質量比100/0.1/0.2/0.1的比例混合均勻。將該混合均勻的物料通過平行同向雙螺杆擠出機（南京瑞亞擠出機械設備有限公司CTE-35型）熔融擠出、水浴冷卻並切粒得到相應的粒料。雙螺杆擠出機的各段溫度設置為：185℃-200℃-215℃-225℃-225℃-225℃-230℃-230℃-220℃-220℃（機頭）。將得到的粒料經70℃乾燥4小時後，加入到聚乙烯管材擠出機（克勞斯馬菲OD20-63mm）中，在擠出溫度190℃-210℃-220℃-230℃-240℃-235℃（模頭）和擠出線速度約1米/分鐘的條件下連續擠出，獲得直徑63mm和公稱壁厚約5.8mm的管材。記錄穩定擠出過程中擠出機的主機電流，並測試該管材的簡支梁缺口衝擊強度和FNCT失效時間（用於表徵管材的長期使用性能），具體結果如表3所示。表3.管材成型效果一覽表序號聚合物主機電流（A）簡支梁缺口衝擊強度（J/m2）FNCT失效時間（h）1PE-926±0.122.161002PE-1828±0.117.55100由表3的數據可知，根據本發明製造的聚合物（PE-9），與現有技術方法製造的聚合（PE-18）物相比，在同等的加工條件下，主機電流更低，由此表明其加工性能更好，並且（管材）簡支梁缺口衝擊強度更高，（管材）長期使用性能更佳。以上雖然已結合實施例對本發明的具體實施方式進行了詳細的說明，但是需要指出的是，本發明的保護範圍並不受這些具體實施方式的限制，而是由附錄的權利要求書來確定。本領域技術人員可在不脫離本發明的技術思想和主旨的範圍內對這些實施方式進行適當的變更，而這些變更後的實施方式顯然也包括在本發明的保護範圍之內。