有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法
2023-09-16 23:34:40 1
專利名稱：有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法
技術領域：
本發明涉及有機物與無機物結合方法，特別是涉及有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性的方法。
背景技術：
現有技術中，人們開始用未改性澱粉與聚乙烯共混作為材料，滾壓成膜。將其埋在土壤裡變成粉末狀，認為聚乙烯已經被生物降解，於是各種不同的加工方法出現，製成所謂「生物降解型」聚乙烯。而上世紀九十年代初，高分子化學技術的進展發現，上述材料要光解 與氧化，聚乙烯實際上只是成為碎片留存於土壤中。因此開發有機物與無機物接枝改性成為一個新的課題。天然高分子材料，特別是有機物澱粉和天然葡甘聚糖和無機物碳酸鈣粉末材料，不但是完全可以接枝改性的，而且為可再生資源，來源豐富，因此與合成聚合物相比具有更大的發展潛力。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術中材料無法實現有機物固體粉末與無機物固體粉末結合的技術問題，提供有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法，利用該製備方法製作的產品無嗅無毒，能夠被自然界的微生物、光、熱、水等綜合作用下進行完全的環境降解，其降解產物能達到回歸於自然生態平衡中的要求。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性製備方法，包括下列重量百分比的各組分
澱粉有機物固體粉末20-30%;
葡甘聚糖20-30% ；
線性低密度聚乙烯8-15%;
鋁酸酯2-5% ；
EVA 臘1-5% ；
降解助劑0. 05-0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末20-25%。上述各組分通過下列步驟進行接枝改性
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度60-64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C -82時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90-95°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度77-80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82-85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87-90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。從上述本發明的各項技術特徵可以看出，其優點是有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性後，能夠被自然界的微生物、光、熱、水等綜合作用下完全環境降解，製作的產品及添加了輔助成分後的材料加工的產品分解產物都為土壤腐植酸和二氧化碳，最終能夠分解為二氧化碳和水，實現徹底的環境降解。
本發明將通過附圖比較以及結合實例的方式說明
圖I是本發明接枝改性的物理性能檢測圖表；
圖2是本發明接枝改性塑後成型的樣條的機械性能檢測圖表。
具體實施例方式下面結合附圖通過實施例對本發明做進一步的說明。優選實施例
本發明的有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法採用下列重量百分比的各組分
澱粉有機物固體粉末20-30% ；
葡甘聚糖20-30% ；
線性低密度聚乙烯8-15%;
鋁酸酯2-5% ；
EVA 臘1-5% ；
降解助劑0. 05-0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末20-25%。上述重量百分比的各組分通過下述工藝步驟進行
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度60_64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C -82時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90-95°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度77-80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82-85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87-90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。下面通過具體的實施方式對本發明做進一步的闡述
實施例I
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末20%;
葡甘聚糖30% ；
線性低密度聚乙烯15%;
鋁酸酯5% ；
EVA 臘4. 9% ；
降解助劑0. 1% ；碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度82°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度95°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。 實施例2
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末22%;
葡甘聚糖30% ；
線性低密度聚乙烯13%;
鋁酸酯5% ；
EVA 臘4. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度77°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例3
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末25%;
葡甘聚糖28% ；
線性低密度聚乙烯13%;
鋁酸酯4% ；
EVA 臘4. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例4
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末25%;
葡甘聚糖30% ； 線性低密度聚乙烯10%;
鋁酸酯4. 95% ；
EVA 臘5% ；
降解助劑0. 05% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度60V時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度77°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例5
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末27%;
葡甘聚糖30% ；
線性低密度聚乙烯12%;
鋁酸酯2% ；
EVA 臘3. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度62V時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度92°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度78°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度83°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度88°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例6
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖22% ；
線性低密度聚乙烯15%;
鋁酸酯5% ；
EVA 臘2. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度63V時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度81°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度93°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度79°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度84°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度89°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例7
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖23% ；
線性低密度聚乙烯15%;
鋁酸酯5% ；
EVA 臘I. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。
實施例8
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖25% ；
線性低密度聚乙烯15%;
鋁酸酯3. 9% ； EVA 臘1% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度82°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例9
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖30% ；
線性低密度聚乙烯8%;
鋁酸酯3% ；
EVA 臘4. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末24%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例10
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。
澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖26% ；
線性低密度聚乙烯10%;
鋁酸酯4% ；
EVA 臘4. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末25%。具體步驟如下 a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例11
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖30% ；
線性低密度聚乙烯12%;
鋁酸酯3% ；
EVA 臘4. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末20%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度60V時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度82°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度91°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例12
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖30% ；
線性低密度聚乙烯10%;鋁酸酯5% ；
EVA 臘3. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末21%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度95°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。實施例13
在本實施例中，我們採用下列重量百分比的各組分實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。澱粉有機物固體粉末30%;
葡甘聚糖28% ；
線性低密度聚乙烯11%;
鋁酸酯5% ；
EVA 臘4. 9% ；
降解助劑0. 1% ；
碳酸鈣無機物固體粉末21%。具體步驟如下
a、澱粉有機物固體粉末在高混機內高速攪拌至表顯溫度64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉；
b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。上述各實施例中有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法製作出來的產品，我們首先對其物理性能進行了檢測，檢測結果如圖I所示，另外我們利用上述方法注塑成型為樣條後進行機械性能檢測，其檢測結果如圖2所示。從圖I和圖2檢測結果可以看出，本發明的接枝改性方法製作產品無嗅無毒，能夠被自然界的微生物、光、熱、水等綜合作用下完全環境降解，製作的產品及添加了輔助成分後的材料加工的產品分解產物都為土壤腐植酸和二氧化碳，最終能夠分解為二氧化碳和水，實現徹底的環境降解。本說明書中公開的所有特徵，除了互相排斥的特徵以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵 中的一個例子而已。
權利要求
1.有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法，其特徵在於包括下列重量百分比的各組分 澱粉有機物固體粉末20-30%; 葡甘聚糖20-30% ； 線性低密度聚乙烯8-15%; 鋁酸酯2-5% ； EVA 臘1-5% ； 降解助劑0. 05-0. 1% ； 碳酸鈣無機物固體粉末20-25%; 上述各組分通過下列步驟進行接枝改性 a、澱粉有機物固體粉末澱粉在高混機內高速攪拌至表顯溫度60-64°C時緩慢加入含無機物基團的偶聯劑，再高速攪拌至表顯溫度80°C -82時緩慢加入含有機物基團的偶聯劑，然後高速攪拌至表顯溫度90-95°C時低速攪拌約I分鐘，得到改性澱粉； b、在另外一個高混機內加入碳酸鈣無機物固體粉末，高速攪拌至表顯溫度77-80°C後加入鋁酸脂，高速攪拌至表顯溫度82-85°C時再加入步驟a中的改性澱粉，高速攪拌至表顯溫度87-90°C後加入EVA蠟，攪拌約I分鐘後低速加入經過預處理烘乾的葡甘聚糖，再加入線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌I分鐘後放料。
全文摘要
本發明是有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性方法。目的是解決現有材料無法實現有機物固體粉末與無機物固體粉末接枝改性的問題。包括下列步驟首先將有機物澱粉改性得有機物改性澱粉；然後在高混機內加無機物碳酸鈣粉末，攪拌後加入鋁酸脂，攪拌再加入改性澱粉，加入EVA蠟、經過預處理烘乾的葡甘聚糖、線性低密度聚乙烯和降解助劑後低速攪拌後放料。該方法製作的產品無嗅無毒，能被自然界微生物、光、熱、水等綜合作用下進行完全環境降解，其降解產物能達到回歸於自然生態平衡中的要求。
文檔編號C08K9/04GK102766278SQ201210255889
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者楊潔, 田勇 申請人:綿陽寶新容科科技有限公司