間距可調支架以及設有該支架的LED燈的製作方法

2023-09-17 12:08:25 8

本發明涉及一種燈具，尤其涉及一種間距可調支架以及設有該支架的LED燈。

背景技術：

LED燈因為其節能等優勢被廣泛運用，LED燈一般會在左右兩側固定連接彈簧夾，然後根據兩彈簧夾的間距在安裝目標（如天花板）上開孔，兩彈簧夾裝入開孔內，即將LED燈裝入安裝目標上。但是傳統LED燈的兩彈簧夾的間距是固定的，所以只能適應固定尺寸的開孔，從而當開孔尺寸過小時，燈具無法安裝進去，當開孔尺寸過大時，燈具容易掉落。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種間距可調支架以及設有該支架的LED燈，其能實現多種不同開孔尺寸兼容模式，從而節省安裝、維護、更換成本。

為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是：

一種間距可調支架包括一固定支架、兩左右對稱設置的可相對左右滑動地連接於所述固定支架的定位滑塊、兩左右對稱設置且分別連接於所述兩定位滑塊的彈簧夾；所述固定支架包括一左右延伸的支撐板，所述支撐板中間設置有左右兩安裝孔，並自所述兩安裝孔往相反的方向延伸設置有左右兩排定位槽，所述安裝孔的尺寸大於定位槽；所述定位滑塊呈Ｌ形，包括一豎向支板以及一橫向支板，所述橫向支板下端設置有定位塊，所述定位塊上側的尺寸小於所述定位槽，下側的尺寸大於所述定位槽並小於所述安裝孔；所述彈簧夾包括彈簧部、連接於所述彈簧部一側的手柄，所述彈簧部連接於所述定位滑塊的豎向支板上端，所述手柄與橫向支板分別位於豎向支板的左右兩側；所述定位滑塊的橫向支板支撐於固定支架的支撐板上端，所述定位塊自上往下插入安裝孔，且所述定位滑塊滑動到定位槽所在位置時，所述定位塊的下側位於支撐板的下方，上側卡於其中一定位槽內。

所述安裝孔設置有相間隔的左右兩個，所述左右兩排定位槽分別自所述左右兩安裝孔的相反側往相反的方向延伸，或所述安裝孔只設置一個，所述左右兩排定位槽分別自該一個安裝孔的左右兩側往相反的方向延伸。

所述定位滑塊還包括兩分別自所述橫向支板前後兩側往下延伸的導向板，所述兩導向板分別貼於所述支撐板的前後兩側。

所述定位滑塊的橫向支板中間設置有通孔，並自所述通孔遠離豎向支板一側的側壁中間往下並朝所述豎向支板的一側延伸有延長板，所述延長板靠近豎向支板的一端一體成型有所述定位塊。

所述定位塊包括底板以及自所述底板中間往上凸起的凸點，所述底板的尺寸大於所述定位槽並小於所述安裝孔，所述凸點的尺寸小於所述定位槽。。

所述彈簧夾還包括自所述彈簧部另一側往下延伸設置的抵靠部，所述抵靠部的下端設置為圓環，且所述圓環的尺寸大於所述定位槽，所述圓環穿入橫向支板中間的通孔後抵靠於所述支撐板的上端面。

所述支撐板分別自左右兩安裝孔的相對側往相對的方向延伸設置有長槽，所述長槽的寬度大於所述延長板的寬度，所述延長板穿設於所述長槽，或所述安裝孔只設置一個時，該安裝孔的左右兩側均設置所述長槽。

所述定位塊設置為一銷釘，所述銷釘上端與定位滑塊的橫向支板固定連接，中間往下穿入所述定位槽，下端設置為上小下大的錐形體，且該錐形體上端的尺寸小於定位槽，下端的尺寸大於定位槽並小於所述安裝孔。

所述定位塊一體成型於所述定位滑塊橫向支板的下端中間，所述定位塊包括往下穿入所述定位槽的柱體以及位於所述柱體下端的錐形體，所述錐形體上端的尺寸小於定位槽，下端的尺寸大於定位槽並小於所述安裝孔。

一種LED燈，包括燈體以及一間距可調支架，所述燈體連接於所述支架下方,所述間距可調支架包括一固定支架、兩左右對稱設置的可相對左右滑動地連接於所述固定支架的定位滑塊、兩左右對稱設置且分別連接於所述兩定位滑塊的彈簧夾；所述固定支架包括一左右延伸的支撐板，所述支撐板中間設置有安裝孔，並分別自所述安裝孔的左右兩側往相反的方向延伸設置有左右兩排定位槽，所述安裝孔的尺寸大於定位槽；所述定位滑塊呈Ｌ形，包括一豎向支板以及一橫向支板，所述橫向支板下端設置有定位塊，所述定位塊上側的尺寸小於所述定位槽，下側的尺寸大於所述定位槽並小於所述安裝孔；所述彈簧夾包括彈簧部、連接於所述彈簧部一側的手柄，所述彈簧部連接於所述定位滑塊的豎向支板上端，所述手柄與橫向支板分別位於豎向支板的左右兩側；所述定位滑塊的橫向支板支撐於固定支架的支撐板上端，所述定位塊自上往下插入安裝孔，且所述定位滑塊滑動到定位槽所在位置時，所述定位塊的下側位於支撐板的下方，上側卡於其中一定位槽內；所述燈體左右兩側設置有固定彈片，對應的，所述固定支架包括自所述支撐板前後兩端往下延伸的連接板，所述連接板上設置有卡孔，所述左右兩固定彈片分別卡入左右兩連接板的卡孔內。

本發明的有益效果為：因為本發明左右兩定位滑塊能相對支撐板左右滑動，從而要安裝本發明LED燈到目標物上時，只需根據開孔尺寸左右滑動兩定位滑塊到合適間距位置，然後往上旋轉手柄裝入開孔內即可，從而本發明LED燈可兼容多種不同開孔尺寸，從而節省安裝、維護、更換成本；此外，本發明定位滑塊左右滑動時，定位塊的上端就自動卡到定位槽內，往上掰彈簧夾的手柄，不僅能將本發明安裝到目標物，而且還能使得定位塊緊緊地與定位槽卡緊，從而使得定位滑塊相對固定而不能輕易移動，從而保證安裝的安全可靠性，即是說，定位滑塊的定位與固定無需其他組件，從而本發明利用最少的組件實現了多種功能，從而製造成本低；再者，定位滑塊與支撐板的拆裝非常簡單方便，直接通過安裝孔、定位槽以及定位塊的尺寸關係實現拆裝，無需任何輔助工具， 完全可徒手操作完成。

附圖說明

圖1為本發明間距可調支架的立體示意圖；

圖2為本發明間距可調支架的固定支架的立體示意圖；

圖3為本發明間距可調支架定位滑塊的放大示意圖；

圖4為本發明間距可調支架彈簧夾的放大示意圖；

圖5為本發明間距可調支架的其中一狀態側面示意圖；

圖6為根據圖5的仰視圖；

圖7為根據圖5的剖面示意圖；

圖8為根據圖6中A部分的放大示意圖；

圖9為根據圖7中B部分的放大示意圖；

圖10為定位滑塊左右滑動時定位塊還未與定位槽卡合時的俯視放大圖；

圖11為定位滑塊左右滑動時定位塊未與定位槽卡合時的剖面放大示意圖；

圖12為本發明間距可調支架另一狀態側面示意圖；

圖13為根據圖12中 C部分的放大示意圖；

圖14為根據圖12的狀態的俯視放大圖；

圖15為本發明間距可調支架另一實施例的彈簧夾與定位滑塊組裝的放大示意圖；

圖16為本發明間距可調支架的另一實施例的局部剖面放大示意圖；

圖17為根據圖16往上掰動手柄時的示意圖；

圖18為本發明間距可調支架的再一實施例的局部剖面放大示意圖；

圖19為本發明LED燈的立體示意圖；

圖20為發明LED燈的剖面示意圖；

圖21為根據圖20中D部分的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1至14所示，本發明間距可調支架包括一固定支架1、兩左右對稱設置的可相對左右滑動地連接於所述固定支架1的定位滑塊2、兩左右對稱設置且分別連接於所述兩定位滑塊2的彈簧夾3；所述固定支架1包括一左右延伸的支撐板11，所述支撐板11中間設置有安裝孔12，並分別自所述安裝孔12的左右兩側往相反的方向延伸設置有左右兩排定位槽13，所述安裝孔12的尺寸大於定位槽13；所述定位滑塊2呈Ｌ形，包括一豎向支板21以及一橫向支板22，所述橫向支板22下端設置有定位塊23，所述定位塊23上側的尺寸小於所述定位槽13，下側的尺寸大於所述定位槽13並小於所述安裝孔12；所述彈簧夾3包括彈簧部31、連接於所述彈簧部31一側的手柄32，所述彈簧部31連接於所述定位滑塊2的豎向支板21上端，所述手柄32與橫向支板22分別位於豎向支板21的左右兩側；所述定位滑塊2的橫向支板22支撐於固定支架1的支撐板11上端，所述定位塊23自上往下插入安裝孔12，且所述定位滑塊2滑動到定位槽13所在位置時，所述定位塊23的下側位於支撐板11的下方，上側卡於其中一定位槽13內。

在本實施例中，所述安裝孔12設置有相間隔的左右兩個，所述左右兩排定位槽13分別自所述左右兩安裝孔12的相反側往相反的方向延伸。在其他時候實施例中，也可以只設置一個安裝孔12，所述左右兩排定位槽13分別自所述安裝孔12的左右兩側往相反的方向延伸。

所述定位滑塊2還包括兩分別自所述橫向支板22前後兩側往下延伸的導向板24，所述兩導向板24分別貼於所述支撐板11的前後兩側。即是說，所述橫向支板22與所述兩導向板24一起形成為Ｕ形，Ｕ形橫向支板22板貼著支撐板11，從從而可防止定位滑塊2左右搖擺，從而滑動定位效果更好。

在本實施例中，所述定位滑塊2的橫向支板22中間設置有通孔25，並自所述通孔25遠離豎向支板21一側的側壁中間往下並朝所述豎向支板21的一側延伸有延長板26，所述延長板26靠近豎向支板21的一端一體成型有所述定位塊23。較佳的，所述定位塊23包括底板231以及自所述底板231中間往上凸起的凸點232，所述底板231的尺寸大於所述定位槽23並小於所述安裝孔12，所述凸點232的尺寸小於所述定位槽23。

所述彈簧夾3還包括自所述彈簧部31另一側往下延伸設置的抵靠部33，所述抵靠部33的下端設置為圓環34，且所述圓環34的尺寸大於所述定位槽13，所述圓環34穿入橫向支板22中間的通孔25後抵靠於所述支撐板11的上端面。在其他實施例中，所述抵靠部33的下端也可以設置為其他形狀。

較佳的，所述支撐板11分別自左右兩安裝孔12的相對側往相對的方向延伸設置有長槽14，所述長槽14的寬度大於所述延長板26的寬度。如果只設置一個安裝孔12，則該安裝孔12 的左右兩側均設置所述長槽14。

組裝時，將所述兩定位塊23分別自上而下裝入兩安裝孔12，直至所述定位滑塊2的橫向支板22抵靠于于支撐板11上端，此時，所述延長板26穿設於所述長槽14，前後兩導向板24分別位於支撐板11前後兩側，所述彈簧夾3的圓環34穿入橫向支板22中間的通孔25後抵靠於所述支撐板11的上端面；然後往下按壓所述定位塊23，使得所述定位塊23的底板231置於支撐板11下端外，然後分別往左右兩排定位槽13的方向移動所述兩定位滑塊2，因為定位塊底板231的尺寸大於定位槽13，從而定位滑塊2在一排定位槽13所在的區域左右移動過程中，往上或者往下均不能使得所述定位滑塊2脫離支撐板11，從而實現定位滑塊2與支撐板11的組裝。同理，要將所述定位滑塊2拆下來時，只需將所述定位滑塊2往安裝孔12的方向移動直到定位塊23位於安裝孔12內，然後往上拿出定位滑塊2即可，非常方便。即是說，本發明的拆裝非常方便，無需任何輔助工具， 完全可徒手操作完成。若只設置一個安裝孔12，則先組裝一個定位滑塊2，使其滑動到其中一排定位槽13所在區域，再組裝另一個定位滑塊2，並使其滑動到另外一排定位槽13所在區域。

在本實施例中，安裝後，所述兩定位滑塊2的橫向支板22相對設置，從而兩彈簧夾3的間距可以調得更大。在其他實施例中，也可以兩彈簧夾3的手柄32相對設置。

要將本發明安裝到目標物時，先根據開孔尺寸調整左右兩彈簧夾3的間距，具體方式為：左右移動兩定位滑塊2，彈簧夾3的初始彈力可以讓定位滑塊2輕易左右滑動，當兩定位滑塊2移動到合適間距時，此時，凸點232卡入該位置的定位槽13內，而底板231則位於支撐板11下端，然後往上掰彈簧夾3的手柄32，然後將彈簧手柄32裝入開孔內即可。而在往上掰彈簧夾3的手柄32時，會帶動定位滑塊2往上，從而使得定位塊23的底板231往上緊緊貼於支撐板11下端面，從而將定位滑塊2緊緊地固定於該位置，且往上掰彈簧夾3的角度越大，底板231與支撐板11下端面貼得越緊，定位滑塊2越不能輕易移動，從而保證安裝的安全可靠性；同時，往上掰彈簧夾3的手柄32時，彈簧夾3的圓環34被動地緊緊壓於支撐板11的上端面上，越往上掰手柄32，所述彈簧夾3的圓環34壓得越緊，從而進一步使得定位滑塊2與彈簧夾3組成的整體與支撐板11緊密貼合，如此，更能保證定位滑塊2與彈簧夾3穩靠地固定於該位置而不移動，進一步提高安裝的安全可靠性。

在本實施例中，相鄰兩所述定位槽13的相接部分130之間的間距大於所述凸點232，從而當左右移動所述定位滑塊2使得定位塊23的凸點232從一個定位槽移動到下一個定位槽時，所述相接部分130會壓迫到凸點232從而迫使整個定位塊23都位於支撐板下方（如圖10、11所示），當凸點232越過該相接部分130時，延長片26的恢復彈力使得凸點232重新卡入下一個定位槽內（如圖13、14所示）。

如圖15、16、17所示，在另一實施例中，所述定位塊23′設置為一銷釘，所述銷釘上端與定位滑塊的橫向支板22′固定連接，中間往下穿入所述定位槽13，下端設置為上小下大的錐形體230′，且該錐形體230′上端的尺寸小於定位槽13，下端的尺寸大於定位槽13並小於所述安裝孔12，從而在往上掰動彈簧夾的手柄32時，所述錐形定位塊23′往上移動直至不能再往上移動為止，從而錐形體230′與所述定位槽13′緊緊卡合。在本實施中，所述彈簧夾3′還包括自所述彈簧部31′另一側往下延伸設置的抵靠部33′，所述抵靠部33′的下端設置為水平直杆331′，所述水平直杆331′抵靠於所述定位滑塊橫向支板22′的上端面。

如圖18所示，再一實施例中，所述定位塊23〞一體成型於所述定位滑塊橫向支板22〞的下端中間。在本實施例中，所述定位塊23〞包括往下穿入所述定位槽13的柱體233〞以及位於所述柱體233〞下端的錐形體234〞，所述錐形體234〞上端的尺寸小於定位槽13，下端的尺寸大於定位槽13並小於所述安裝孔12。本實施例的工作原理同上一實施例，從而不在此贅述。

如圖19、20、21所示，本發明還提供一種設置有所述支架的LED燈，所述LED燈包括燈體4， 所述燈體4連接於所述支架支撐板11下方。

在本實施例中，所述燈體4左右兩側設置有固定彈片41，對應的，所述固定支架1包括自所述支撐板11前後兩端往下延伸的連接板15，所述連接板15上設置有卡孔151，左右兩側的所述固定彈片41分別卡入左右兩連接板15的卡孔151內，從而連接所述燈體4與間距可調支架。

要將本發明LED燈安裝到天花板或其他目標上時，只需根據開孔尺寸左右滑動兩定位滑塊2到合適間距位置，然後往上旋轉手柄32裝入開孔內即可，從而本發明LED燈可兼容多種不同開孔尺寸，從而節省安裝、維護、更換成本；此外，本發明定位滑塊2左右滑動時，定位塊23的上端就自動卡到定位槽13內，往上掰彈簧夾3的手柄32，不僅能將本發明安裝到目標物，而且還能使得定位塊23緊緊地與定位槽13卡緊，從而使得定位滑塊2相對固定而不能輕易移動，從而保證安裝的安全可靠性，即是說，定位滑塊2的定位以及固定無需其他組件，從而本發明利用最少的組件實現了多種功能，從而製造成本低；再者，定位滑塊2與支撐板11的拆裝非常簡單方便，直接通過安裝孔12、定位槽13以及定位塊23的尺寸關係實現拆裝，無需任何輔助工具， 完全可徒手操作完成。

在本實施例中，所述定位滑塊2整體採用衝壓工藝製造，從而產品生產效率更高、成本更低。