滾刀式切片機自動清刀裝置製造方法

2023-10-11 21:14:34

滾刀式切片機自動清刀裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種滾刀式切片機自動清刀裝置，涉及硝化棉生產設備領域，提供一種能夠減少橫切刀上物料粘糊的滾刀式切片機自動清刀裝置。滾刀式切片機自動清刀裝置包括上滾刀、下滾刀、底刀和橫切刀；底刀與橫切刀之間進行切割的區域為橫切區域；橫切區域兩端分別設置有空氣噴嘴，空氣噴嘴向橫切區域噴氣；橫切刀上方設置有噴氣方向可調的萬向空氣噴嘴，萬向空氣噴嘴向橫切刀噴氣。空氣噴嘴向橫切區域噴氣，高壓氣流在橫切刀與底刀表面形成強對流的氣體保護層，將橫切刀刃與底刀刃通過氣體保護層與纖維物料隔開，減少纖維附著橫刀刃。同時萬向空氣噴嘴向橫切刀噴氣，高壓氣流對橫切刀進行吹掃，清除橫切刀上粘糊的物料。
【專利說明】滾刀式切片機自動清刀裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及硝化棉生產設備領域，尤其涉及一種滾刀式切片機自動清刀裝置。

【背景技術】
[0002]目前國內棉漿柏、木漿柏、紙漿柏、竹漿柏等的開卷和切片多選用滾刀式切片機。 申請人:選用滾刀式切片機對木漿柏進行開卷和切片，以滿足木漿硝化棉的生產。
[0003]滾刀式切片機主要由進料機構、縱切機構和橫切機構三大部分構成。片狀的漿柏由機械導軌牽引，在傳感器的監控下推進到縱切機構，通過兩個旋轉的聯動刀具把來料切割成條狀，經過上下梳齒將漿柏條剝離滾刀，同時把它們送到橫切機構；經過縱向切割後的漿柏條被橫切機構切割成粒狀，這些粒狀物掉落在下面的接料鬥裡並被抽走。
[0004]在切片過程中，由於受漿柏含水量超標等因素的影響，滾刀式切片機的橫切機構中的橫切刀刃上常會粘糊漿柏纖維物料，導致切片機橫切刀失效而不能正常切片。經常不得不停車，採用人工手動剃、刮等方法進行清刀。不僅人工勞動強度大，而且消耗時間長，導致生產效率降低，嚴重影響硝化棉正常生產。


【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能夠減少橫切刀上物料粘糊的滾刀式切片機自動清刀裝置。
[0006]為解決上述技術問題採用的技術方案是:滾刀式切片機自動清刀裝置包括上滾刀、下滾刀、底刀和橫切刀；上滾刀與下滾刀對應設置形成縱切機構，底刀和橫切刀對應設置形成橫切機構；底刀固定設置，上滾刀兩端安裝於上滾刀軸承座內，下滾刀兩端安裝於下滾刀軸承座內，橫切刀兩端安裝於橫切刀軸承座內，下滾刀軸承座和橫切刀軸承座均安裝於底板上；底刀與橫切刀之間進行切割的區域為橫切區域；其特徵在於:橫切區域兩端分別設置有空氣噴嘴，空氣噴嘴向橫切區域噴氣；橫切刀上方設置有噴氣方向可調的萬向空氣噴嘴，萬向空氣噴嘴向橫切刀噴氣。
[0007]進一步的是:空氣噴嘴和萬向空氣噴嘴噴氣的壓強均為0.6至0.7MPa。
[0008]進一步的是:底刀與橫切刀間的間隙的寬度為0.02至0.03mm。
[0009]進一步的是:底刀包括底刀刃；橫切刀包括前刃和後刃，前刃和後刃之前的區域為平面形的橫切刀刃；後刃與底刀刃位於同一水平面內時後刃與底刀刃的距離小於前刃與底刀刃位於同一水平面內時前刃與底刀刃的距離。
[0010]進一步的是:底板下方設置有能夠向上方頂起底板的頂卸裝置，下滾刀軸承座與橫切刀軸承座之間設置有間隔墊片。
[0011]本發明的有益效果是:橫切區域兩端分別設置空氣噴嘴，壓縮空氣通過空氣噴嘴射出，高壓氣流在橫切刀與底刀表面形成強對流的氣體保護層，將橫切刀刃與底刀刃通過氣體保護層與纖維物料隔開，減少纖維附著橫刀刃。同時橫切刀上方設置噴氣方向可調的萬向空氣噴嘴，壓縮空氣通過萬向空氣噴嘴射出，高壓氣流對橫切刀進行吹掃，清除橫切刀上粘糊的物料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是滾刀式切片機自動清刀裝置結構示意圖；
[0013]圖2是空氣噴嘴為止示意圖；
[0014]圖3是橫切刀與底刀間隙示意圖；
[0015]圖4是橫切刀刀刃結構圖；
[0016]圖中標記為:下滾刀1、上滾刀2、底刀座3、底刀4、橫切刀5、萬向空氣噴嘴6、橫切刀軸承座7、底板8、頂卸裝置9、橫切區域10、下滾刀軸承座11、上滾刀軸承座12、間隔墊片13、空氣噴嘴14、底刀刃15、橫切刀刃16、後刃17、前刃18。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1和圖2所示，滾刀式切片機自動清刀裝置，包括上滾刀2、下滾刀1、底刀4和橫切刀5 ;上滾刀2與下滾刀I對應設置形成縱切機構，底刀4和橫切刀5對應設置形成橫切機構；底刀4固定設置(安裝於底刀座3上)，上滾刀2兩端安裝於上滾刀軸承座12內，下滾刀I兩端安裝於下滾刀軸承座11內，橫切刀5兩端安裝於橫切刀軸承座7內，下滾刀軸承座11和橫切刀軸承座7均安裝於底板8上；底刀4與橫切刀5之間進行切割的區域為橫切區域10 ;橫切區域10兩端分別設置有空氣噴嘴14，空氣噴嘴14向橫切區域10噴氣；橫切刀5上方設置有噴氣方向可調的萬向空氣噴嘴6,萬向空氣噴嘴6向橫切刀5噴氣。
[0019]橫切區域10兩端分別設置空氣噴嘴14，壓縮空氣通過空氣噴嘴14射出，高壓氣流在橫切刀5與底刀4表面形成強對流的氣體保護層，將橫切刀刃16與底刀刃15通過氣體保護層與纖維物料隔開，減少纖維附著橫切刀刃16。同時橫切刀5上方設置噴氣方向可調的萬向空氣噴嘴6，壓縮空氣通過萬向空氣噴嘴射6出，高壓氣流對橫切刀5進行吹掃，清除橫切刀5上粘糊的物料。
[0020]通過試驗，空氣噴嘴14和萬向空氣噴嘴6噴氣的壓強為0.6至0.7MPa時有較好的防粘糊效果。
[0021]現有滾刀式切片機橫切刀5與底刀4的間隙為0.06mm, 申請人:改變橫切刀5與底刀4的間隙進行試驗發現橫切刀5與底刀4的間隙為圖3所示的0.02至0.03mm時，粘附在刀刃上的大部分切屑就會在橫切刀5和底刀4的相對運動中被刮離，使橫切刀5與底刀4在切削過程中實現自動清刃。因此本發明底刀4與橫切刀5間的間隙的寬度推薦為0.02至 0.03mm。
[0022]如圖1所示，現有下滾刀軸承座11和橫切刀軸承座7緊挨在一起，但並不是一個整體，這樣兩者之間就存在或多或少的間隙。在緊固上滾刀軸承座12和下滾刀軸承座11以及調節上滾刀2與下滾刀I間隙的過程中，形成的預緊力會導致下滾刀軸承座11和橫切刀軸承座7之間形成擠壓，從而造成一定的變形，進而就增大了底刀4和橫切刀5之間的間隙，這樣切屑粘在刀刃上就不能被底刀4和橫切刀5相互刮離，影響切削效果。為此，本申請底板8下方設置有能夠向上方頂起底板8的頂卸裝置9，下滾刀軸承座11與橫切刀軸承座7之間設置有間隔墊片13。具體是先在底板8下面安裝頂卸裝置9，調節頂卸裝置9頂起底板8，從而頂起下滾刀軸承座11由和橫切刀軸承座7，這樣會加大兩者之間的間隙；然後我們再在兩者之間塞入間隔墊片13，墊實兩者之間的間隙，那麼在緊固上滾刀軸承座12和下滾刀軸承座11的過程中，就能最大限度的減小因為預緊力帶來的變形，從而保證了橫切刀5與底刀4的間隙為0.02至0.03mm。。
[0023]頂卸裝置9可以是千斤頂、液壓頂、螺旋提升機構等機械上常用的具有頂升重物功能的設備。頂卸裝置9也可以由螺栓和螺母組成，旋動螺母在螺栓上移動即可頂起底板8。
[0024]底刀4和橫切刀5的刀刃結構如圖4所示，底刀4包括底刀刃15 ;橫切刀5包括前刃18和後刃17，前刃18和後刃17之前的區域為平面形的橫切刀刃16。現有技術中後刃17位於圖4的a處，在橫切刀5轉動過程中前刃18和後刃17先後通過底刀刃15所在的水平面時，橫切刀刃16與底刀刃15的間隙是逐漸增加的，有切屑粘附刀刃的可能。因此本發明改變後刃17的位置，使後刃17靠近底刀刃15，具體的是後刃17與底刀刃15位於同一水平面內時後刃17與底刀刃15的距離小於前刃18與底刀刃15位於同一水平面內時前刃18與底刀刃15的距離。這樣在橫切刀5轉動過程中，橫切刀刃16與底刀刃15的間隙有細微減小，有利於將刀刃上的切屑自動刮離。
【權利要求】
1.滾刀式切片機自動清刀裝置，包括上滾刀(2)、下滾刀(I)、底刀⑷和橫切刀(5)；上滾刀(2)與下滾刀(I)對應設置形成縱切機構，底刀(4)和橫切刀(5)對應設置形成橫切機構；底刀(4)固定設置，上滾刀(2)兩端安裝於上滾刀軸承座(12)內，下滾刀(I)兩端安裝於下滾刀軸承座(11)內，橫切刀(5)兩端安裝於橫切刀軸承座(7)內，下滾刀軸承座(11)和橫切刀軸承座(7)均安裝於底板(8)上；底刀(4)與橫切刀(5)之間進行切割的區域為橫切區域(10);其特徵在於:橫切區域(10)兩端分別設置有空氣噴嘴(14)，空氣噴嘴(14)向橫切區域(10)噴氣；橫切刀(5)上方設置有噴氣方向可調的萬向空氣噴嘴(6),萬向空氣噴嘴(6)向橫切刀(5)噴氣。
2.根據權利要求1所述的滾刀式切片機自動清刀裝置，其特徵在於:空氣噴嘴(14)和萬向空氣噴嘴(6)噴氣的壓強均為0.6至0.7MPa。
3.根據權利要求1或2所述的滾刀式切片機自動清刀裝置，其特徵在於:底刀(4)與橫切刀(5)間的間隙的寬度為0.02至0.03mm。
4.根據權利要求3所述的滾刀式切片機自動清刀裝置，其特徵在於:底刀(4)包括底刀刃(15);橫切刀(5)包括前刃(18)和後刃(17)，前刃(18)和後刃(17)之前的區域為平面形的橫切刀刃(16);後刃(17)與底刀刃(15)位於同一水平面內時後刃(17)與底刀刃(15)的距離小於前刃(18)與底刀刃(15)位於同一水平面內時前刃(18)與底刀刃(15)的距離。
5.根據權利要求4所述的滾刀式切片機自動清刀裝置，其特徵在於:底板(8)下方設置有能夠向上方頂起底板(8)的頂卸裝置(9)，下滾刀軸承座(11)與橫切刀軸承座(7)之間設置有間隔墊片(13)。
【文檔編號】B26D1/25GK104325495SQ201410447569
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】張朝俊 申請人:四川北方硝化棉股份有限公司