實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法與流程

2023-10-11 09:56:29 1

本發明涉及一種濃縮塔除泡方法，具體涉及實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法。

背景技術：

石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的複雜混合物，可以根據各個物質組的沸點的差異，通過蒸餾的方式將其分別從原油中提煉出。直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程中可提煉出來的。

在有的地質中挖掘出的石油含有硫的成分，因此在石油加工過程前需將石油中的含硫物質提取出來，同時需將含硫物質進行環保處理。石油中提取出的含硫物質通常伴有大量水分，因此為了環保，通常將含硫的水分先脫硫處理，然後再將脫硫後的廢水通過濃縮塔濃縮處理。在濃縮塔中，脫硫廢水會由於高溫等原因產生氣泡，會減緩濃縮的反應效率，花費較長的濃縮時間。

技術實現要素：

本發明目的在於提供實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，解決濃縮塔中，脫硫廢水會由於高溫等原因產生氣泡，會減緩濃縮的反應效率，花費較長的濃縮時間的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，包括如下步驟：步驟a安裝：先將安裝筒安裝在濃縮塔內部，再將具有濾泡網的旋轉環安裝在安裝筒的中心孔中，連接軸的兩端均與旋轉環的內壁連接，且使連接軸的軸線過旋轉環的軸線，再將往復式驅動裝置的一端與濃縮塔內腔頂部連接，驅動裝置的另一端與連接軸連接；

步驟b驅動：啟動驅動裝置，使旋轉環沿著安裝筒的軸線進行往復式移動，且使濃縮塔內部液面位於旋轉環的往復式移動路徑中。

驅動裝置可以採用連杆機構、氣壓缸、液壓缸或者齒輪齒條組合。本發明中，驅動裝置優選氣壓缸，且氣壓缸缸底與濃縮塔的塔頂內部連接，活塞杆的末端與連接軸連接；一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸缸底後與氣壓缸內部連通，另一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸靠近活塞杆末端的側壁後與氣壓缸內部連通；上述送氣管均與氣泵連接，氣泵將氣體送入氣壓缸中或者將氣壓缸中的氣體抽出。

通過驅動裝置不斷將安裝在旋轉環上濾泡網穿過濃縮塔內液體的上平面，使集聚在液體上平面的氣泡被濾泡網割破或者收集在濾泡網上，以去除濃縮塔反應時產生的泡沫，以提高濃縮塔的工作效率，降低反應時間。

進一步地，在旋轉環和安裝筒之間設置有移動環，所述移動環套設在旋轉環的外部，所述移動環與旋轉環共軸線，所述連接軸的兩端分別活動貫穿旋轉環後與移動環連接，旋轉環能繞連接軸的軸線轉動。

旋轉環不僅能通過自身移動來去除濃縮塔反應時產生的泡沫，還可以通過自身上下移動時，位於連接軸兩側受力不均勻而產生旋轉來去除濃縮塔反應時產生的泡沫。

進一步地，在旋轉環和移動環之間設置有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與旋轉環的外連接，復位彈簧的另一端與移動環的內壁連接，且復位彈簧有兩個，並沿連接軸的軸線對稱地設置在旋轉環和移動環之間。

優選地，螺旋彈簧採用復位彈簧。

進一步地，在移動環的外壁上設置有導向塊，在安裝筒的內壁上設置有導向槽，所述導向槽的軸線與安裝筒的軸線平行，且導向塊位於導向槽中。

進一步地，所述導向塊和導向槽均有若干個，且彼此數量一致，導向塊沿旋轉環的軸線中心對稱地設置在移動環上，導向槽沿安裝筒的軸線中心對稱地設置在安裝筒上。

進一步地，在旋轉環上遠離濾泡網的一端設置有刷毛。濃縮塔中，位於旋轉環周圍的泡沫不能被濾網去除，因此在旋轉環上設置有刷毛，通過刷毛以及旋轉環的旋轉來去除旋轉環周圍的泡沫。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，通過驅動裝置不斷將安裝在旋轉環上濾泡網穿過濃縮塔內液體的上平面，使集聚在液體上平面的氣泡被濾泡網割破或者收集在濾泡網上，以去除濃縮塔反應時產生的泡沫，以提高濃縮塔的工作效率，降低反應時間；

2、本發明實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，旋轉環不僅能通過自身移動來去除濃縮塔反應時產生的泡沫，還可以通過自身上下移動時，位於連接軸兩側受力不均勻而產生旋轉來去除濃縮塔反應時產生的泡沫；

3、本發明實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，濃縮塔中，位於旋轉環周圍的泡沫不能被濾網去除，因此在旋轉環上設置有刷毛，通過刷毛以及旋轉環的旋轉來去除旋轉環周圍的泡沫。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為移動環的結構示意圖；

圖3為本發明使用時的位置示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-旋轉環，2-安裝筒，3-連接軸，4-濾泡網，5-移動環，6-復位彈簧，7-刷毛，8-導向塊，9-導向槽，10-驅動裝置。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示，本發明實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，包括如下步驟：步驟a安裝：先將安裝筒2安裝在濃縮塔內部，再將具有濾泡網4的旋轉環1安裝在安裝筒2的中心孔中，連接軸3的兩端均與旋轉環1的內壁連接，且使連接軸3的軸線過旋轉環1的軸線，再將往復式驅動裝置10的一端與濃縮塔內腔頂部連接，驅動裝置10的另一端與連接軸3連接；

步驟b驅動：啟動驅動裝置，使旋轉環1沿著安裝筒2的軸線進行往復式移動，且使濃縮塔內部液面位於旋轉環1的往復式移動路徑中。

驅動裝置可以採用連杆機構、氣壓缸、液壓缸或者齒輪齒條組合。本發明中，驅動裝置優選氣壓缸，且氣壓缸缸底與濃縮塔的塔頂內部連接，活塞杆的末端與連接軸3連接；一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸缸底後與氣壓缸內部連通，另一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸靠近活塞杆末端的側壁後與氣壓缸內部連通；上述送氣管均與氣泵連接，氣泵將氣體送入氣壓缸中或者將氣壓缸中的氣體抽出。

通過驅動裝置不斷將安裝在旋轉環1上濾泡網4穿過濃縮塔內液體的上平面，使集聚在液體上平面的氣泡被濾泡網割破或者收集在濾泡網上，以去除濃縮塔反應時產生的泡沫，以提高濃縮塔的工作效率，降低反應時間。

實施例2

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖3所示，本發明實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，在旋轉環1和安裝筒2之間設置有移動環5，所述移動環5套設在旋轉環1的外部，所述移動環5與旋轉環1共軸線，所述連接軸3的兩端分別活動貫穿旋轉環1後與移動環5連接，旋轉環1能繞連接軸3的軸線轉動。

旋轉環1不僅能通過自身移動來去除濃縮塔反應時產生的泡沫，還可以通過自身上下移動時，位於連接軸3兩側受力不均勻而產生旋轉來去除濃縮塔反應時產生的泡沫。

進一步地，在旋轉環1和移動環5之間設置有復位彈簧6，所述復位彈簧6的一端與旋轉環1的外連接，復位彈簧6的另一端與移動環5的內壁連接，且復位彈簧6有兩個，並沿連接軸3的軸線對稱地設置在旋轉環1和移動環5之間。

優選地，螺旋彈簧6採用復位彈簧。

實施例3

本發明是在實施例2的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖3所示，本發明實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，在移動環5的外壁上設置有導向塊8，在安裝筒2的內壁上設置有導向槽9，所述導向槽9的軸線與安裝筒2的軸線平行，且導向塊8位於導向槽9中。

進一步地，所述導向塊8和導向槽9均有若干個，且彼此數量一致，導向塊8沿旋轉環1的軸線中心對稱地設置在移動環5上，導向槽9沿安裝筒2的軸線中心對稱地設置在安裝筒2上。

實施例4

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖3所示，本發明實現脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，在旋轉環1上遠離濾泡網4的一端設置有刷毛7。濃縮塔中，位於旋轉環1周圍的泡沫不能被濾網4去除，因此在旋轉環1上設置有刷毛7，通過刷毛7以及旋轉環1的旋轉來去除旋轉環1周圍的泡沫。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。