圓弧齒型開孔器的製作方法

2023-10-11 03:02:49 2

專利名稱：圓弧齒型開孔器的製作方法
技術領域：
本實用新型圓弧齒型開孔器是一種用於在金屬薄板上開大孔的工具，是一種機械加工工具。
背景技術：
在金屬薄板上開孔是一種常見的技術，開小孔的時候一般直接使用小直徑的普通麻花鑽頭。如果開大孔則不能直接使用大直徑的普通麻花鑽頭，必須使用專用的開孔器。就開孔器本身來說，不論是在金屬薄板上開孔還是在其他材料上開孔，開孔器的形式結構基本目同。其基本結構形式是中間有一個較細的定位普通麻花鑽頭，可以起到事先定位的作用，在這個鑽頭的周圍有一個、兩個、或多個切削刃具組成一圈刀刃，這些切削刃具最終切出所須孔的形狀。這種結構形式的開孔器至少有近百年的歷史，國外早在1917年就有人申請了類似的專利，國內也有大量類似的專利申請，並在市場上大量出售類似產品。由於齒型的問題，這些產品切削薄板的厚度一般不能太厚，切削不夠流暢，刀刃容易磨損或斷裂，刀刃散熱性能差，刀刃尖部容易燒毀。另外，現有的一般產品都是通用產品，沒有考慮到使用手電鑽開孔的特殊需求。在使用手電鑽開孔的過程中，由於手電鑽功率較小，手工把握手電鑽的力度不夠平穩，常常出現卡鑽的現象。

發明內容
本實用新型的發明目的是提供一種圓弧齒型開孔器，這種開孔器是專門用來在薄或較厚金屬板上開孔，並可以在較硬金屬上開孔。提高了刀齒的強度，和刀刃的散熱性能，使開孔器在切削金屬的時候壽命更長，可以切削較厚的金屬板。並通過改變齒跟高和齒的弧長方法，產生切削用量變化，有效減少卡鑽的現象。
本實用新型的目的是這樣實現的圓弧齒型開孔器，包括開孔器鑽柄，固定螺絲，環型刀體，排屑槽，刀齒，刀刃，彈簧，普通麻花鑽頭，其特徵在於，刀齒後部是圓弧形狀的；鑽柄可以固定在手電鑽或臺鑽的卡頭中，鑽柄與環型刀體為一體，環型刀體上有刀齒並開有排屑槽，在環型刀體的中間部位有一個可以插入普通麻花鑽頭的孔，普通麻花鑽頭插在孔中，並由固定螺絲固定，彈簧插在普通麻花鑽頭上。
本實用新型產生的有益效果是由於使用了圓弧齒和齒尖倒角，使齒尖的強度和散熱性能得到提高，提高了開孔器的壽命，並且可以較長時間的工作而不產生過燒現象。由於使用了不等弧長和齒高的刀齒，大大減少了開孔過程中的卡鑽問題。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型圓弧齒型開孔器的主視示意圖；圖2為圖1的A點的放大圖，圓弧刀齒示意圖；圖3為直線齒背的刀齒示意圖；圖4為圓弧齒背的刀齒示意圖；圖5為刀齒的刀刃沒有倒角的示意圖；圖6為刀齒的刀刃有倒角的示意圖；圖7本實用新型圓弧齒型開孔器的俯視示意圖；圖8為圖2中刀齒B向放大示意圖，刀刃尖端在環型刀體最外端的情況；
圖9為圖2中刀齒B向放大示意圖，刀刃尖端在環型刀體最內端的情況；圖10為圖2中刀齒B向放大示意圖，刀刃尖端在環型刀體中部靠裡位置的情況；圖11為圖2中刀齒B向放大示意圖，刀刃尖端在環型刀體中部靠外位置的情況。
具體實施方式
實施例一圖1所示為本實用新型圓弧齒型開孔器主視示意圖，圖中鑽柄1，固定螺絲2，環型刀體3，排屑槽4，刀齒5，刀刃6，彈簧7，普通麻花鑽頭8。
鑽柄1可以固定在手電鑽或臺鑽的卡頭中，鑽柄1與環型刀體3為一體，環型刀體3上有刀齒5並開有排屑槽4)在環型刀體3的中間部位有一個可以插入普通麻花鑽頭7的孔，普通麻花鑽頭7插在孔中，並由固定螺絲2固定，彈簧7插在普通麻花鑽頭8上。
圖2為圖1的A點的放大圖，是圓弧型刀齒的示意圖，圖中51是刀齒後背，是圓弧型的刀齒後背。圖3是直線齒背的刀齒示意圖，圖4是圓弧齒背刀齒示意圖，從這兩張圖中可以觀察到，由於刀齒的齒背使用了圓弧曲線，刀齒的後部加厚，使刀齒的強度得到加強，有利於提高切削力，增加切削用量。同時由於刀齒後部加厚，增加了熱容量，有利於散熱，改善了切削散熱性能較差材料的工作環境，並有利於較長時間切削。
實施例二圖2中在刀齒5的刀刃6上有一個倒角61，這個倒角的作用是減小刀后角，使刀刃的後部得到加強。圖5是沒有倒角是的刀刃示意圖，圖5中刀刃的后角D比較大，刀刃比較尖，熱容量相對較小，刀刃容易過燒，刀刃尖強度差，刀刃容易產生斷裂。圖6為刀齒的刀刃有倒角的示意圖。由於有刀刃尖端倒角，刀刃的尖端厚度增加，強度相應增加，有效防止刀刃的斷裂，並提高刀刃部的散熱性能，有效防止刃部過燒。
實施例三圖7為圓弧齒型開孔器的俯視示意圖，圖中52是一個刀齒在環型刀體外部所佔弧長，也就是一個刀齒的前齒根到後齒根的距離。一般情況下在環型刀體上的所有刀齒的這個弧長是相等的。在本實施例中各個刀齒的這個弧長可以不相等。弧長不相等的作用是改變各個刀齒的切削用量，可以在較小的切削力的作用下開孔，這對於使用手電鑽開孔十分有利。手電鑽一般功率較小，並且是手工操作，在開孔過程中非常容易產生卡鑽，利用改變刀齒的弧長的方法改變切削用量，可以有效的防止卡鑽。在整個環型刀體上各個刀齒的弧長可以按一定規律排列，也可以隨即排列。由於使用數控工具機加工，可以實現各種各樣的排列，不會對開孔器的加工造成不良影響。
實施例四圖2中53是刀齒的高度，是刀刃尖到刀齒根部的高度。通常情況下一個開孔器上所有刀齒的這個高度都是相同的。在本實施例中各個刀齒設置為部相同，也就是說各個刀齒的根部可以不在同一水平線上。這樣設置的目的是可以防止刀齒的弧長不同減弱刀齒的強度。
實施例五圖8、9、10、11所示的是圖2中B方向的向視示意圖，圖中31環型刀體的最大直徑，32環型刀體的最小直徑，33是環型刀體的迴轉中心軸線。
圖8、9、10、11所示是刀刃尖端62的四個位置，圖8所示刀刃尖端62在環型刀體的最外端；圖9所示刀刃尖端62在環型刀體的最裡端；圖10、圖11所示刀刃尖端在環型刀體的中部某個位置。通常情況下，一個開孔器的所有刀刃尖端都在同一位置。例如，在環型刀體的最外端或最裡端或中部某個位置。在本實施例中，刀刃尖端的位置在不同的位置。刀刃尖端可以有各種不同的排列，可以有規律的排列，也可以隨機排列。刀齒尖端在不同位置的好處是各個刀齒分擔的切削用量不同，切削用量相對較小，有利於手工操控的手電鑽開孔。
權利要求1.圓弧齒型開孔器，包括開孔器鑽柄(1)，固定螺絲(2)，環型刀體(3)，排屑槽(4)，刀齒(5)，刀刃(6)，彈簧(7)，普通麻花鑽頭(8)，其特徵在於，刀齒(5)後部(51)是圓弧形狀的；鑽柄(1)可以固定在手電鑽或臺鑽的卡頭中，鑽柄(1)與環型刀體(3)為一體，環型刀體(3)上有刀齒(5)並開有排屑槽(4)，在環型刀體(3)的中間部位有一個可以插入普通麻花鑽頭(7)的孔，普通麻花鑽頭(7)插在孔中，並由固定螺絲(2)固定，彈簧(7)插在普通麻花鑽頭(8)上。
2.根據權利要求1所述的圓弧齒型開孔器，其特徵在於，所述的刀刃(6)的頂部還包括一個刀尖倒角(61)。
3.根據權利要求1所述的圓弧齒型開孔器，其特徵在於，所述的環型刀體(3)上各個刀齒(5)的齒根弧長(52)可以相等，也可以不相等。
4.根據權利要求1所述的圓弧齒型開孔器，其特徵在於，所述的環型刀體(3)上各個刀齒(5)的齒高(53)可以相等，也可以不相等。
5.根據權利要求1所述的圓弧齒型開孔器，其特徵在於，所述的環型刀體(3)上各個刀齒(5)的刀刃(6)的尖端(62)在環型刀體(3)的最大直徑端(31)，也就是在環型刀體(3)的最外端。
6.根據權利要求1所述的圓弧齒型開孔器，其特徵在於，所述的環型刀體(3)上各個刀齒(5)的刀刃(6)的尖端(62)在環型刀體(3)的最小直徑端(32)，也就是在環型刀體(3)的最裡端。
7.根據權利要求1所述的圓弧齒型開孔器，其特徵在於，所述的環型刀體(3)上各個刀齒(5)的刀刃(6)的尖端(62)在環型刀體(3)的最大直徑端和最小直徑端之間，也就是在環型刀體(3)的中間。
8.根據權利要求1所述的圓弧齒型開孔器，其特徵在於，所述的環型刀體(3)上各個刀齒(5)的刀刃(6)的尖端(62)位置交替出現在環型刀體(3)的最大直徑端和最小直徑端之間，也就是第一刀齒尖端在環型刀體(3)的最大直徑端，第二刀齒尖端在環型刀體(3)的中間靠外端，第三刀齒尖端在環型刀體(3)的中間靠裡端。第四刀齒尖端在環型刀體(3)的最小直徑端，餘此類推。
專利摘要本實用新型公開了一種圓弧齒型開孔器，是一種機械加工工具。為解決刀齒散熱和容易斷裂的問題，使用了圓弧齒型的刀齒，並在刀刃的尖端部位增加了倒角，同時使用了不等長和不等高刀齒，使手電鑽開孔的過程更加平穩，有效解決了卡鑽問題。
文檔編號B23B51/04GK2855604SQ20062000116
公開日2007年1月10日 申請日期2006年1月17日 優先權日2006年1月17日
發明者施希文 申請人:施希文, 莊安福