一種石英砂磁選機的製作方法

2023-10-11 02:43:19

本實用新型涉及石英砂磁選機領域，具體是一種石英砂磁選機。

背景技術：

石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的矽酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7。石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉矽鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業。

磁選是石英砂提純的重要工序，用於去除石英砂中的磁性礦砂，提高石英砂中二氧化矽的含量。傳統的磁選機進料比較粗放，石英砂容易成團，磁選分離效果差，且卸渣麻煩，實用性不強。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種石英砂磁選機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種石英砂磁選機，包括箱體、機架、主動輪、儲渣箱、石英砂儲存箱、破碎箱、從動輪和輸送帶，所述箱體固定安裝在機架的上表面；所述機架的下表面還通過焊接方式安裝有豎直方向設置的支撐腿，位於左側的支撐腿的外壁上安裝有控制箱，位於右側的支撐腿的外壁上安裝有石英砂儲存箱；所述箱體的頂板上固定設置有破碎箱；所述破碎箱的上部內腔設置有一對破碎裝置；所述破碎箱的下部內腔設置有打散裝置；所述破碎箱的頂板上加工有進料漏鬥；所述箱體的底板上表面固定安裝有兩個豎直方向設置的支杆，兩個支杆的頂端分別通過軸承連接方式轉動設置有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間通過輸送帶相連；所述主動輪與從動輪的結構相同，且主動輪的直徑大於從動輪的直徑；所述主動輪包括第一主動輪和第二主動輪；所述支杆的頂端通過軸承連接方式設置有轉動杆，轉動杆的一端通過聯軸器與輸送電機的輸出軸聯動；所述第一主動輪和第二主動輪固定安裝在轉動杆上；所述輸送帶的外表面均布安裝有四個紅外感應開關，相鄰兩個紅外感應開關之間設置有3-4排圓柱型電磁鐵，每一排圓柱型電磁鐵上設置有2-3個圓柱型電磁鐵，且相鄰兩排之間的圓柱型電磁鐵相互交錯設置；所述輸送帶的內表面設置有若干個激振器；所述機架的上表面還固定安裝有與紅外感應開關相配合的紅外發射器裝置；所述機架上還設置有儲渣箱；所述箱體的右側板下部還加工有排料通道；所述排料通道與石英砂儲存箱的上部內腔相互連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制箱包括控制面板和PLC控制器。

作為本實用新型進一步的方案：所述破碎裝置包括破碎電機、破碎杆、破碎輥和破碎輪，其中破碎杆的一端與破碎電機的輸出軸聯動，破碎杆的另一端與破碎輪固定連接，破碎輪的外圈表面均布加工有破碎輥。

作為本實用新型進一步的方案：所述打散裝置包括打散電機、打散杆和打散輥，其中打散杆通過齒輪傳動方式與打散電機的輸出軸聯動，打散輥固定設置在打散杆的外圈表面。

作為本實用新型進一步的方案：所述輸送電機採用伺服電機。

作為本實用新型進一步的方案：所述輸送帶的兩側表面均設置有橡膠擋板。

作為本實用新型進一步的方案：所述破碎箱的下部出料端位於輸送帶的正上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：成團的石英砂在破碎裝置的作用下進行破碎，之後石英砂在打散裝置的作用下打散均勻的落到輸送帶的上表面，輸送帶的上部表面為傾斜設置，輸送帶上表面的石英砂在激振器的作用下向下滑動，石英砂在下滑的過程中，其混雜的磁性雜質吸附在圓柱型電磁鐵上，當吸附有磁性雜質的圓柱型電磁鐵轉動到下方時，紅外感應開關控制上述圓柱型電磁鐵所在區域的所有圓柱型電磁鐵開路，圓柱型電磁鐵的磁性消失，磁性雜質下落至儲渣箱內，同時激振器的設置利於磁性雜質脫離圓柱型電磁鐵表面，提高效率；去除磁性雜質之後的石英砂落到落料斜板表面並滑落至石英砂儲存箱內。綜上，整個裝置結構簡單，設計合理，利用電磁鐵能夠有效分離出石英砂中的磁性雜質，分離效果好，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中輸送機構的結構示意圖。

圖中：1-箱體，2-機架，3-主動輪，31-第一主動輪，32-第二主動輪，4-儲渣箱，5-石英砂儲存箱，6-破碎箱，7-破碎裝置，8-進料漏鬥，9-打散裝置，10-支撐腿，11-從動輪，12-支杆，13-輸送帶，14-圓柱型電磁鐵，15-紅外感應開關，16-紅外發射器裝置，17-控制箱，18-激振器，19-排料通道，20-輸送電機，21-落料斜板，22-落料擋板，23-橡膠擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種石英砂磁選機，包括箱體1、機架2、主動輪3、儲渣箱4、石英砂儲存箱5、破碎箱6、從動輪11和輸送帶13，所述箱體1固定安裝在機架2的上表面；所述機架2的下表面還通過焊接方式安裝有豎直方向設置的支撐腿10，位於左側的支撐腿10的外壁上安裝有控制箱17，位於右側的支撐腿10的外壁上安裝有石英砂儲存箱5；所述箱體1的頂板上固定設置有破碎箱6，破碎箱6的下部與箱體1的內腔相通；所述破碎箱6的上部內腔設置有一對破碎裝置7；所述破碎箱6的下部內腔設置有打散裝置9；所述破碎箱6的頂板上加工有進料漏鬥8，其中進料漏鬥8的下部出料端與破碎箱6的上部內腔相互連通；所述箱體1的底板上表面固定安裝有兩個豎直方向設置的支杆12，兩個支杆12的頂端分別通過軸承連接方式轉動設置有主動輪3和從動輪11，主動輪3和從動輪11之間通過輸送帶13相連；所述主動輪3與從動輪11的結構相同，且主動輪3的直徑大於從動輪11的直徑；所述主動輪3包括第一主動輪31和第二主動輪32；所述支杆12的頂端通過軸承連接方式設置有轉動杆，轉動杆的一端通過聯軸器與輸送電機20的輸出軸聯動；所述第一主動輪31和第二主動輪32固定安裝在轉動杆上；所述輸送帶13的外表面均布安裝有四個紅外感應開關15，相鄰兩個紅外感應開關15之間設置有3-4排圓柱型電磁鐵14，每一排圓柱型電磁鐵14上設置有2-3個圓柱型電磁鐵14，且相鄰兩排之間的圓柱型電磁鐵14相互交錯設置，相鄰兩個紅外感應開關15之間區域的所有圓柱型電磁鐵14單獨受一個紅外感應開關15控制；所述輸送帶13的內表面設置有若干個激振器18；所述機架2的上表面還固定安裝有與紅外感應開關15相配合的紅外發射器裝置16；所述機架2上還設置有儲渣箱4，儲渣箱4位於主動輪3和從動輪11之間區域的正下方；所述箱體1的右側板下部還加工有排料通道19；所述排料通道19與石英砂儲存箱5的上部內腔相互連通；所述石英砂儲存箱5的上部內腔由落料斜板21和落料擋板22圍成，其中落料斜板21位於從動輪11的正下方。

本實用新型實施例中，所述控制箱17包括控制面板和PLC控制器。

本實用新型實施例中，所述破碎裝置7包括破碎電機、破碎杆、破碎輥和破碎輪，其中破碎杆的一端與破碎電機的輸出軸聯動，破碎杆的另一端與破碎輪固定連接，破碎輪的外圈表面均布加工有破碎輥。

本實用新型實施例中，所述打散裝置9包括打散電機、打散杆和打散輥，其中打散杆通過齒輪傳動方式與打散電機的輸出軸聯動，打散輥固定設置在打散杆的外圈表面。

本實用新型實施例中，所述輸送電機20採用伺服電機，提高控制精度。

本實用新型實施例中，所述輸送帶13的兩側表面均設置有橡膠擋板23。

本實用新型實施例中，所述破碎箱6的下部出料端位於輸送帶13的正上方。

本實用新型實施例中，所述破碎裝置7、打散裝置9、圓柱型電磁鐵14、紅外感應開關15、紅外發射器裝置16、激振器18和輸送電機20電連接控制箱17和電源。

本實用新型的工作原理是：使用時，將石英砂由進料漏鬥8加入到破碎箱6的內腔中，利用控制箱17控制破碎裝置7的起動，成團的石英砂在破碎裝置7的作用下進行破碎，之後石英砂在打散裝置9的作用下打散均勻的落到輸送帶13的上表面，輸送帶13的上部表面為傾斜設置，輸送帶13上表面的石英砂在激振器18的作用下向下滑動，利用控制箱17控制輸送電機20進行低速轉動，且使輸送帶13的輸送速度低於石英砂在輸送帶13上表面的下滑速度，此時石英砂在下滑的過程中，其混雜的磁性雜質吸附在圓柱型電磁鐵14上，當吸附有磁性雜質的圓柱型電磁鐵14轉動到下方時，控制該圓柱型電磁鐵14的紅外感應開關15置於紅外發射器裝置16的正上方，紅外感應開關15感應到紅外發射器裝置16發出的紅外線信號時，紅外感應開關15控制上述圓柱型電磁鐵14所在區域的所有圓柱型電磁鐵14開路，圓柱型電磁鐵14的磁性消失，磁性雜質下落至儲渣箱4內，同時激振器18的設置利於磁性雜質脫離圓柱型電磁鐵14表面，提高效率；去除磁性雜質之後的石英砂落到落料斜板21表面並滑落至石英砂儲存箱5內。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。