炭素焙燒爐耐火材料爐體的製作方法
2023-10-11 08:11:44 1
專利名稱：炭素焙燒爐耐火材料爐體的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種炭素焙燒爐新型耐火材料爐體，具體來講，一是用不定性耐火材料(含預製品件和不燒磚，不燒磚用預製的方法或壓機成型的方法均可)製作、砌築用於敞開式炭素焙燒爐的橫牆、側牆、火道牆頂板、爐底板、爐底板墊板的技術。二是用強度更高的半輕質不定形耐火材料或重質不定形耐火材料(含預製品和不燒磚)或燒成半輕質耐火磚或燒成重質耐火磚代替炭素焙燒爐火道牆和橫牆牆體正下方的輕質磚的技術。
背景技術：
當前的炭素焙燒爐爐牆完全是由傳統的燒成耐火磚砌築的。由於傳統的燒成耐火磚砌築的炭素焙燒爐爐牆存在著施工困難、使用壽命短等問題，有被具有長壽命、易施工、 耗能低的不定性耐火材料(含預製品、不燒磚)所取代的趨勢。中國專利公開了多種新型炭素焙燒爐火道牆如預製火道牆、不定性耐火材料炭素焙燒爐火道牆等等。目前，炭素焙燒爐的爐體結構中只有火道牆是用不定形耐火材料(含預製品、不燒磚)製作，而橫牆、側牆、火道牆頂板、爐底板及爐底板墊板仍然採取燒成耐火磚砌築，如此不論在材質、高溫使用性能，還是使用壽命上都不能很好的和不定形耐火材料火道牆(含預製件、不燒磚)相匹配、相適應，其結果是無法完全克服炭素焙燒爐爐牆易開裂、易變形和壽命短的缺點。另外，在火道牆、橫牆正下方設置的隔熱層和料箱底正下方的隔熱層一樣，都是用輕質磚砌築的。而輕質磚的致命缺點是強度低，特別是爐子在長期的高溫使用環境下，壓在爐牆底下的輕質磚會產生破裂、變形、甚至粉化。這是造成爐牆下陷變形的重要原因之一。因此，必須尋找在高溫使用環境下具有更高使用強度、更高抗高溫變形的材料代替正在使用的輕質磚或者高強輕質磚。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種和預製火道牆或不定形耐火材料火道牆(含預製品、不燒磚)相匹配的炭素焙燒爐橫牆、側牆、火道牆頂板、爐底板及爐底板墊板，而且在橫牆和火道牆的正下方設計了具有更好的抗高溫變形性能和高溫強度性能的耐火材料爐體。為了解決上述技術問題，本發明提供一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，在該炭素焙燒爐的爐體結構中，所有部位均由不定形耐火材料的預製件或現澆製品構成。進一步，所述爐體的火道牆長度方向上的兩端端部相連接的橫牆用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。進一步，所述爐體的火道牆長度方向平行的側牆用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。進一步，所述爐體的火道牆頂部的火道牆頂板用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。進一步，所述爐體的爐底板以及爐底板墊板用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。進一步，所述爐體的火道牆、橫牆正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料澆鑄、搗打成型，或採用預製件、不燒磚、燒成耐火磚砌築而成。進一步，所述火道牆、橫牆正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料澆鑄成型。進一步，所述火道牆、橫牆正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料搗打成型。進一步，所述爐體的火道牆、橫牆正下方現有的輕質磚改用預製件或不燒磚砌築。進一步，所述火道牆、橫牆正下方現有的輕質磚改用燒成耐火磚砌築。 本發明的有益效果在於
本發明技術方案可在很大程度上減小炭素焙燒爐在使用過程中的開裂、變形、沉陷，從而提高炭素焙燒爐的使用壽命，並達到節能減排、提高產品質量的目的。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述。
圖I是炭素焙燒爐橫向平面圖。圖2是圖I的A-A向立剖視圖。圖3是圖2的B-B向局部立剖視圖。圖4是炭素焙燒爐縱向平面圖。圖5是圖4的C-C向立剖視圖。圖中I.火道牆頂板；2.爐底板；3.爐底板墊板；4.火道牆底部砌體；5.橫牆底部砌體；6.橫牆；7.側牆；8.火道牆；9.料箱；10.火道橫隔牆；11.爐頂觀火孔大磚；12.拉磚；13.高強輕質保溫磚；14.爐底G型預製塊；15.平砌粘土磚；16.找平料；17.混凝土；18.高強輕質保溫磚；19.耐火纖維氈。
具體實施例方式本發明提供的一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，在該炭素焙燒爐的爐體結構中，所有部位均由不定形耐火材料的預製件或現澆製品構成。所述爐體的火道牆8長度方向上的兩端端部相連接的橫牆6用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。所述爐體的火道牆8長度方向平行的側牆7用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。所述爐體的火道牆8頂部的火道牆頂板I用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。所述爐體的爐底板2以及爐底板墊板3用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。所述爐體的火道牆8、橫牆6正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料燒鑄、搗打成型，或採用預製件、不燒磚、燒成耐火磚砌築而成。所述火道牆8、橫牆6正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料澆鑄成型。或者是，所述火道牆8、橫牆6正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料搗打成型。或者是，所述爐體的火道牆8、橫牆6正下方現有的輕質磚改用預製件或不燒磚砌築。或者是，所述火道牆8、橫牆6正下方現有的輕質磚改用燒成耐火磚砌築。實施例I
如圖2和圖5所示,火道牆頂板I、爐底板2、爐底板墊板3、橫牆6以及側牆I均採用不定形耐火材料預製品或不燒磚，以達到與火道牆8同性能、相匹配、高壽命的目的；並將火道牆底部砌體4、橫牆底部砌體5製成半輕質或重質高強預製件(可為不定形耐火材料澆注料、預製品、不燒磚或燒成磚)，用以代替原有的輕質磚材料，以防止其產生破裂、變形、甚至粉化，從而使牆體沉降變形，影響爐體使用壽命和產品質量。爐底板2、爐底板墊板3、火道牆底部砌體4、橫牆底部砌體5、橫牆6以及側牆7，可以在炭素焙燒爐內和火道牆(8)—起用不定形耐火材料直接澆鑄、搗打、噴射澆鑄等方法施工而成，也可以事先和火道牆8、火道牆頂板I 一樣，製作成預製件或不燒磚，在施工時和火道牆8 —起進行組裝。如果要以預製件或不燒磚的方式提供給客戶使用時
①各部分構件的具體單件尺寸、單重和形狀，可以根據各個炭素焙燒爐規格的不同、運輸距離的不同、砌築時間要求的不同、烘烤條件的不同、吊裝條件的不同進行設計和生產。在同一個料箱範圍內，可以將炭素焙燒爐各組成部分設計製作成幾個或多個組件，然後在爐牆施工時將這些組件拼裝成所要求的尺寸，連接的縫隙處用耐火泥進行粘接。例如橫牆6可以製作成每塊一噸左右，設置吊裝孔或預埋圓鋼鉤，滿足機械搬運要求；火道牆頂板I可以按照目前使用的耐火磚的尺寸製作或者厚度不變，其長度是原磚倍數的尺寸，單重不大於50Kg，便於人工搬運；在製作爐底板2和爐底板墊板3時，應考慮火道牆8熱脹冷縮時便於移動的因素，在進行機械搬運、裝卸的情況下，製作的尺寸儘量大些，如IOOkg到600kgo②在橫牆6、火道牆頂板I和火道牆8連接的部位，設置和火道牆8相配套的榫扣或子母扣。橫牆6與火道牆8、爐底板2、爐底板墊板3之間設置和材料在爐子工作環境中的最高的高溫體積變化率相適應的膨脹縫(一般約2-50_)(包括在爐子內直接澆注或搗打成型時)。③火道牆頂板I上設置和爐頂觀火孔大磚11中的觀火孔尺寸相一致的觀火孔。④在上述各單塊預製件之間設置相互配套的榫扣或子母扣。⑤在單個爐牆或爐室中應用，逐步推廣到整個爐子上使用，從一臺爐子使用逐步推廣到所有的爐子上使用。本發明爐體的特點1、在炭素焙燒爐的爐體結構中，不僅用不定形耐火材料(含預製品、不燒磚)砌築火道牆8，而且將其它五個地方①和火道牆8長度方向上的兩端端部相連接的橫牆6 ；②和火道牆8長度方向平行的料箱(9)兩側的側牆7 ；③在火道牆8頂部的火道牆頂板I ;④爐底板2 ;⑤爐底板墊板3，這五個地方完全用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築，也可以在爐外提前製作成預製品、不燒磚等在築爐時砌築。從而達到與火道牆8同性能、相匹配、高壽命的目的。2、在火道牆8、橫牆6的正下方(與牆同寬)，把現在使用的輕質磚改為強度更高的半輕質或重質耐火材料(和火道牆或橫牆材質相同或者其它材質)，可以用不定形耐火材料澆鑄、搗打成型，也可提前製作成預製件或不燒磚砌築，還可用燒成耐火磚砌築。上述技術方案可以在炭素焙燒爐的新建、大修或局部維修中使用。
本發明保護範圍不限於上述實施例，凡是依據本發明技術原理所作的顯而易見的 技術變形，均落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，在該炭素焙燒爐的爐體結構中，所有部位均由不定形耐火材料的預製件或現澆製品構成。
2.根據權利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述爐體的火道牆(8)長度方向上的兩端端部相連接的橫牆(6)用不定形耐火材料在爐內燒注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。
3.根據權利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述爐體的火道牆(8)長度方向平行的側牆(7)用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。
4.根據權利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述爐體的火道牆(8)頂部的火道牆頂板(I)用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。、
5.根據權利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述爐體的爐底板(2)以及爐底板墊板(3)用不定形耐火材料在爐內澆注或搗打砌築而成，或採用爐外提前製作成的預製品、不燒磚在築爐時砌築而成。
6.根據權利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述爐體的火道牆(8)、橫牆(6)正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料澆鑄、搗打成型，或採用預製件、不燒磚、燒成耐火磚砌築而成。
7.根據權利要求6所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述火道牆(8)、橫牆(6)正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料澆鑄成型。
8.根據權利要求6所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述火道牆(8)、橫牆(6)正下方現有的輕質磚改用不定形耐火材料搗打成型。
9.根據權利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述爐體的火道牆(8)、橫牆(6)正下方現有的輕質磚改用預製件或不燒磚砌築。
10.根據權利要求6所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特徵在於，所述火道牆(8)、橫牆(6)正下方現有的輕質磚改用燒成耐火磚砌築。
全文摘要
發明公開一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，在該炭素焙燒爐的爐體結構中，所有部位均由不定形耐火材料的預製件或現澆製品構成；本發明技術方案可在很大程度上減小炭素焙燒爐在使用過程中的開裂、變形、沉陷，從而提高炭素焙燒爐的使用壽命，並達到節能減排、提高產品質量的目的。
文檔編號F27D1/00GK102706156SQ20121000586
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者張啟業, 梁德安 申請人:河南安瑞高溫材料股份有限公司