自動鐳射設備的製作方法
2023-10-11 08:02:04 1
專利名稱：自動鐳射設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐳射設備，尤其涉及一種流水線式的自動鐳射設備。
背景技術：
在產品的表面上進行處理以生成圖案、符號或標誌等有著源遠流長的歷史，可選的技術眾多。如雕刻、繪畫等傳統手段，或者化學腐蝕、印刷、鑄造等工業化方式。然而，通過這些方法得到的圖案有著各自的弊端，如標準程度低、精度差，工序複雜、速度緩慢等。鐳射刻字，或稱雷射刻字技術是上世紀發展起來的新的表面圖案生成技術具有許多優勢，其精度高、單個處理的速度快，且圖案持久。現有的鐳射刻字機眾多，然而大多只是用於個性化的製作場合，為單個或少數產品的個性化內容服務，並未廣泛應用於大批量，高速度，流水線式的標準化製作。因而，導致鐳射機用於批量生產時效率不高，需要一個一個的定位料件，啟動設備。
發明內容
鑑於上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種批量化，流水線式的自動鐳射設備。本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現一種自動鐳射設備，用於在料件上進行鐳射刻字，包括盛裝料件的進料盤；縱長延伸的滑道，所述滑道的起始端連接進料盤以接受和輸送料件；擋板，位於滑道的末端以停靠料件；送料夾具，用於夾持停靠在擋板前的料件；鐳射夾具，用於夾持送料夾具傳送的料件；送料驅動器，用於移動所述送料夾具；移動塊，能夠移動以將送料夾具中的料件推送到鐳射夾具中；鐳射機，用於對夾持在鐳射夾具中的料件進行鐳射刻字；鐳射驅動器，用於將鐳射夾具中的料件放出；出料盒，用於盛裝從鐳射夾具中放出的料件。優選的，所述滑道傾斜設置，其起始端高於末端，所述進料盤上設有振動裝置，所述振動裝置帶動進料盤和滑道一起振動以輸送料件。優選的，所述擋板上設有料件感應器，所述料件感應器監測進入送料夾具中的料件的數量，當進入送料夾具中的料件的數量達到預定值時，所述送料驅動器被觸發進行前述的移動送料夾具的動作。優選的，所述預定值為3。優選的，所述送料驅動器垂直於滑道的縱長方向移動所述送料夾具。
優選的，所述送料驅動器為氣缸，所述鐳射驅動器為氣缸。優選的，所述送料夾具包括兩個夾持部和位於兩個夾持部之間的夾持空間，所述送料驅動器驅動送料夾具在第一位置和第二位置之間移動，在所述第一位置，所述夾持空間和滑道的末尾部分重合。優選的，所述鐳射夾具包括兩個夾持部和位於兩個夾持部之間的夾持空間，在所述第二位置，所述送料夾具的夾持空間和所述鐳射夾具的夾持空間相聯通。
優選的，所述出料盒位於所述鐳射夾具的下方。本發明的有益效果主要體現在通過上述流水線式的設置，料件自動經歷進料、傳送、定位、鐳射刻字、出料幾個步驟成為成品，減少了人工幹預，且提高了鐳射加工的速度和準確度，達到成本、效率和質量的全面提高。以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易於理解、掌握。
圖1為本發明的優選實施例的主視圖。圖2為本發明的優選實施例的俯視圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明進行說明，但本發明並不局限於此。結合圖1和圖2，自動鐳射設備包括料件傳送系統和鐳射機7。料件傳送系統用於傳送和定位需要鐳射刻字的料件5，鐳射機7用於在準確定位後的料件5上進行鐳射刻字。 在本優選實施例中，料件5具體為塑膠件。如圖1所示，料件傳送系統包括進料盆1、滑道3、位於鐳射區域9內的若干料件傳送和定位機構和出料盒11。其中，進料盆1和滑道3將料件5輸送到鐳射區域9，由鐳射區域9內的機構將料件5進行位置調整和固定，供鐳射機7進行鐳射刻字加工工作，然後加工完成的料件5從鐳射區域9離開，進入到出料盒中。通過上述流水線式的設置，料件5可以自動經歷進料、傳送、定位、鐳射刻字、出料幾個步驟成為成品，減少了人工幹預，且提高了鐳射加工的速度和準確度，達到成本、效率和質量的全面提高。以下具體描述自動鐳射設備的各個結構。進料盆1和滑道3是自動鐳射設備的起點，料件5從進料盆1自動的進入滑道3， 並由滑道3 —個一個的傳送到鐳射區域9。實現上述功能的結構可以有多種，例如設置一體包覆進料盆1和滑道3的傳送皮帶，或使用往復推桿等。在本實施例中，進料盆1上安裝有一個振動裝置，滑道3的起始端連接進料盆1，末端位於鐳射區域9中，寬度略大於料件5 的寬度，即料件5僅可順次排列於滑道3中，不能並排。滑道3從起始端向末端縱長、直線延伸，且相對於水平面傾斜，形成一個進料盆一側高、鐳射區域一側低的斜坡。這樣，振動裝置帶動進料盆1和滑道3 —體振動，使料件5從斜坡的高處朝斜坡的低處運動，即從進料盆 1朝鐳射區域9移動。滑道3位於鐳射區域9內的部分為水平，以保持鐳射前的定位的穩定。參照圖2，鐳射區域9內的機構主要有送料夾具13，送料驅動器15，移動塊17，擋板19，鐳射夾具21，鐳射驅動器23。具體的，而送料夾具13具有兩個夾持部，兩個夾持部 分別位於滑道3的兩側，兩個夾持部之間的夾持間隙正好與滑道3的末尾部分重合。這樣，料件5到達滑道3的末尾部分後，即進入了送料夾具13的夾持空間內。擋板19位於滑道3的末端，料件5傳到該位置後，被擋板19擋住，停止移動，即料件5會被擋板19擋住，停留在送料夾具13的夾持空間。而擋板19上還安裝有料件感應器，料件感應器可以檢測到停留在送料夾具13中的料件5的數量，當該料件數量達到預定值時，料件感應器會向送料驅動器15發送一個觸發信號。需要指出，料件數量的預定值正好等於夾持空間內可以容納的料件5的個數，在本實施例中，該個數為3個。送料驅動器15連接送料夾具13，能夠帶動送料夾具13夾緊夾持空間中的料件5， 還能夠帶動送料夾具13整體移動。具體的，送料驅動器15為氣缸，然而其也可以為馬達或其他動力設備。在本實施例中，送料驅動器15帶動送料夾具13及夾持在送料夾具13中的料件整體平移，即沿垂直於滑道的縱長方向的方向移動，離開滑道3到達預設位置，然而，送料驅動器15也可以設置的帶動送料夾具13沿其他軌跡移動離開滑道，其移動的方向和到達的位置可以根據具體的需求設置，並不影響本發明的實施。如前所述，鐳射區域內還有鐳射夾具21，以及連接鐳射夾具21的鐳射驅動器23。 所述鐳射機7位於鐳射夾具21的上方，出料盒11位於鐳射夾具21的下方。鐳射夾具21同樣具有兩個夾持部和位於兩個夾持部之間的夾持空間。前述的送料夾具13的預設位置處，送料夾具13的夾持空間和鐳射夾具21的夾持空間相聯通。在送料夾具13到達預設位置後，移動塊17沿送料夾具13的夾持空間的軸線方向移動，將送料夾具13內的料件5向鐳射夾具21的夾持空間內推動。移動塊17同樣被一個氣缸驅動進行上述動作。當料件5全部進入鐳射夾具21內後，鐳射機啟動進行鐳射刻字工作，完成鐳射刻字後，鐳射驅動器23驅動鐳射夾具21將料件5放入出料盒11，完成一個鐳射刻字周期。一個鐳射刻字周期完成後，鐳射區域9內的各個機構均恢復到原始狀態和位置，以進行下一個鐳射刻字周期。
權利要求
1.一種自動鐳射設備，用於在料件上進行鐳射刻字，其特徵在於，包括 盛裝料件的進料盤；縱長延伸的滑道，所述滑道的起始端連接進料盤以接受和輸送料件；擋板，位於滑道的末端以停靠料件；送料夾具，用於夾持停靠在擋板前的料件；鐳射夾具，用於夾持送料夾具傳送的料件；送料驅動器，用於移動所述送料夾具；移動塊，能夠移動以將送料夾具中的料件推送到鐳射夾具中；鐳射機，用於對夾持在鐳射夾具中的料件進行鐳射刻字；鐳射驅動器，用於將鐳射夾具中的料件放出；出料盒，用於盛裝從鐳射夾具中放出的料件。
2.根據權利要求1所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述滑道傾斜設置，其起始端高於末端，所述進料盤上設有振動裝置，所述振動裝置帶動進料盤和滑道一起振動以輸送料件。
3.根據權利要求1所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述擋板上設有料件感應器，所述料件感應器監測進入送料夾具中的料件的數量，當進入送料夾具中的料件的數量達到預定值時，所述送料驅動器被觸發進行前述的移動送料夾具的動作。
4.根據權利要求3所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述預定值為3。
5.根據權利要求3所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述送料驅動器垂直於滑道的縱長方向移動所述送料夾具。
6.根據權利要求1所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述送料驅動器為氣缸，所述鐳射驅動器為氣缸。
7.根據權利要求1所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述送料夾具包括兩個夾持部和位於兩個夾持部之間的夾持空間，所述送料驅動器驅動送料夾具在第一位置和第二位置之間移動，在所述第一位置，所述夾持空間和滑道的末尾部分重合。
8.根據權利要求7所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述鐳射夾具包括兩個夾持部和位於兩個夾持部之間的夾持空間，在所述第二位置，所述送料夾具的夾持空間和所述鐳射夾具的夾持空間相聯通。
9.根據權利要求1所述的自動鐳射設備，其特徵在於所述出料盒位於所述鐳射夾具的下方。
全文摘要
本發明揭示了一種自動鐳射設備，包括進料盤；縱長延伸的滑道；擋板，位於滑道的末端以停靠料件；送料夾具，用於夾持停靠在擋板前的料件；鐳射夾具，用於夾持送料夾具傳送的料件；送料驅動器，用於移動所述送料夾具；移動塊，能夠移動以將送料夾具中的料件推送到鐳射夾具中；鐳射機，用於對夾持在鐳射夾具中的料件進行鐳射刻字；鐳射驅動器，用於將鐳射夾具中的料件放出；出料盒，用於盛裝從鐳射夾具中放出的料件。本發明的有益效果主要體現在通過上述流水線式的設置，減少了人工幹預，且提高了鐳射加工的速度和準確度，達到成本、效率和質量的全面提高。
文檔編號B44B3/00GK102173260SQ201110054860
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月9日 優先權日2011年3月9日
發明者劉龍, 呂海濤 申請人:哈姆林電子(蘇州)有限公司