新型面料的染色方法與流程

2023-10-11 01:09:44 3

本發明涉及新型面料的染色方法，屬於面料技術領域。

背景技術：

隨著時代的發展進步，有關生態、環保、無公害等綠色概念將越來越深入人心。綠色食品已經受到消費者的青睞，隨之具有綠色慨念的面料服飾，必將受到高度關注，開發前景非常廣闊，同行業的開發競爭將呈現多方位、多層次。然而目前服裝面料的保溫性能一般，已經不能滿足時代的需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述不足，提供保溫效果好的新型面料的染色方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種新型面料，包括外層面料和襯裡面料，所述外層面料與襯裡面料之間設有一層see生態棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯裡面料上開設有下層氣孔；

新型面料的製作方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機矽柔軟劑，水溶性有機矽柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色後70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→並條(一併、二並)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對溼度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加佔毛量10%的和毛油及佔毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助於不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，餵毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻係數控制在2%以內；

在並條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一併的參數8.2，二並後毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整並條機（d45型），下機毛條克重均勻差異係數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，後續牽伸1.7倍；

3）、織造工藝：

整經→穿綜、插筘、插片→劍杆織造，在劍杆織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，採用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；

4）、後整理工藝：

將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→溼刷→烘乾定型→燙光→成檢製成成品；

5）染色工藝：

步驟一：在染缸中加入1-2質量份的聚丙烯酸鈉、2-4質量份天然植物色素、5-6質量份酒精、1-2質量份四甲基溴化銨、20-25質量份水，並攪拌均勻製成染色劑；

步驟二：將面料浸泡在染缸中45分鐘；

步驟三：將浸泡好的面料在75℃下烘乾；

步驟四：將烘乾好的面料浸入清水漂洗25分鐘；

步驟五：將漂洗好的面料取出自然晾乾。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明新型面料的染色方法通過外層面料與襯裡面料之間增加see生態棉，使用面料具有生物降解、節能改排、環保生態等特點，是一種理想的綠色環保保暖面料。

具體實施方式

本發明涉及新型面料的染色方法，包括外層面料和襯裡面料，所述外層面料與襯裡面料之間設有一層see生態棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯裡面料上開設有下層氣孔。

新型面料的製作方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機矽柔軟劑，水溶性有機矽柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色後70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→並條(一併、二並)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對溼度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加佔毛量10%的和毛油及佔毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助於不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，餵毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻係數控制在2%以內；

在並條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一併的參數8.2，二並後毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整並條機（d45型），下機毛條克重均勻差異係數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，後續牽伸1.7倍；

3）、織造工藝：

整經→穿綜、插筘、插片→劍杆織造，在劍杆織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，採用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；

4）、後整理工藝：

將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→溼刷→烘乾定型→燙光→成檢製成成品；

5）染色工藝：

步驟一：在染缸中加入1-2質量份的聚丙烯酸鈉、2-4質量份天然植物色素、5-6質量份酒精、1-2質量份四甲基溴化銨、20-25質量份水，並攪拌均勻製成染色劑；

步驟二：將面料浸泡在染缸中45分鐘；

步驟三：將浸泡好的面料在75℃下烘乾；

步驟四：將烘乾好的面料浸入清水漂洗25分鐘；

步驟五：將漂洗好的面料取出自然晾乾。