摺疊的搭扣製品的製作方法

2023-10-11 01:06:19 1

專利名稱：摺疊的搭扣製品的製作方法
背景技術：
本發明涉及摺疊的搭扣組件以及生產和應用搭扣組件的方法和設備。
在嬰兒和成人尿布、外科手術服以及其它服裝和包裹中需要具有鉤或環的搭扣組件作為其中一部分。搭扣組件通常包括柔性的薄帶樣的薄膜或無紡織物，並具有用於連接物體的片和固定在織物表面上的搭扣鉤元件帶，形成層疊結構。搭扣組件的片附著在物體一側而搭扣帶是自由的，用於與物體相反一側上的鉤接合表面接合。搭扣帶通常由不可拉伸的合成樹脂製成，並且得到的疊層比較硬，不能拉伸，也不能達到所需要程度的像布一樣的感覺。
搭扣組件通常是由薄帶狀薄膜或織物與搭扣帶層疊而成，並形成連接到物體上的片。這些搭扣片的一種典型應用是尿布閉合系統。一般出售的尿布中，搭扣片的一端預固定在尿布一側，搭扣片的另一端可拆開地固定在尿布另一側，用於將尿布包在嬰兒身上。
提供生產具有片和搭扣帶的搭扣組件的經濟方法是所需要的，也需要提供將元件整體形成在一起的這種組件，以達到所需的質量，例如彈性、柔性和低成本，以及能夠應用於目前的自動組裝系統，例如批量生產尿布的系統。
本發明此方面的變形可以包括以下特徵的一個或多個。沿分隔多於兩個摺疊元件的多個摺疊線將摺疊材料摺疊。第二摺疊部分結合在帶基的第一側面，搭扣元件從此側面上伸出。第二摺疊部分結合在與第一側面相反的第二側面上，第一側面是搭扣元件延伸的側面。
按照本發明的另一個方面，形成搭接組件的方法包括成形連續薄帶狀帶基，所述帶基具有許多搭扣元件，與基本處於一個平面的帶基的表面上的搭接部分整體成形在一起並從其上面伸出。帶基，是模製的，具有非平面的波狀起伏部分，其中帶基伸出其平面外形成沿帶基縱向的峰，帶基上相反的主表面保持基本平行。波狀起伏部分可彈性變形，使搭扣製品在受到橫向拉伸力的作用下能橫向延伸。
本發明此方面的變形可包括下面特徵的一個或多個。帶基，是模製的，具有多個平行的波狀起伏部分，每個波狀起伏形成一個峰。波狀起伏部分的位置在與搭扣元件相鄰的區域。波狀起伏部分與搭扣部分整體成形在一起。波狀起伏部分是由一對輥上配對的槽和溝成形的，這對輥限定了形成帶基的咬入區。波狀起伏部分在輸送到帶基形成咬入區的材料上預成形，所述咬入區是由一對輥形成的，這對輥具有提供波狀起伏部分的配對槽和溝。
其它變形可包括用彈性體塗覆波狀起伏部分和/或用彈性體填充相鄰峰之間的區域。彈性體從以下組中選擇，此組包括熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯、含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的彈性共聚物、熱塑性石蠟和天然或合成橡膠。搭扣部分是從以下組中選擇的樹脂模製成的，此組包括聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺及其共聚物和混合物。所述方法包括形成連接帶基的片，所述片沿搭扣組件的橫向邊緣從波狀起伏部分上橫向延伸，與更靠近搭扣部分的第二橫向邊緣對置，所述片包括至少一個翼片，用於將搭扣組件接合到物件上。翼片形成帶基的一部分，與波狀起伏部分和搭扣部分整體模製在一起，並用與波狀起伏部分和搭扣部分相同的樹脂模製成的。翼片的形成是通過將帶基的一部分摺疊並永久地結合到帶基的另一部分上。帶基的摺疊部分比帶基的其它部分薄。片的成形是通過將薄片材料送入到成形帶基的咬入區中，將薄片材料繞縱向摺疊線摺疊形成第一和第二重疊的摺疊部分並將之輸送，所選擇的輸送條件使第二摺疊部分永久性地結合在帶基的樹脂上，而留下第一摺疊部分不結合，以便隨後繞摺疊線從第二摺疊部分上打開。薄片材料結合到與搭扣元件延伸的第一表面相反的帶基表面上。薄片材料結合到搭扣元件延伸的第一帶基表面上。第二摺疊部分僅僅沿第二摺疊部分露出表面的邊緣區域結合到帶基上。利用防護帶在樹脂上形成屏障，防止第一和第二摺疊部分不粘接表面區域與樹脂接觸。利用防護塗層在樹脂上形成屏障，防止第一和第二摺疊部分不結合的表面區域與樹脂接觸。所述方法包括沿搭扣部分的邊緣形成凸臺。凸臺高於搭扣元件。永久結合步驟的完成是通過將帶基的一部分熱熔合、粘結或射頻焊接到帶基的另一部分上。
按照本發明的另一個方面，提供了一種形成搭扣片的方法，每個片包括在條帶狀帶基上延伸的許多搭扣元件以及第一和第二附著腿，通過將衣物或基體結合在它們之間而將片附著到衣物或基體上。所述方法包括將熔融樹脂連續輸送到旋轉成形輥相鄰的圓周表面之間限定的間隙中，使樹脂在成形輥圓周表面形成製品條帶狀帶基的至少一部分並且填充在旋轉成形輥上一系列的固定空腔中形成搭扣元件部分，成為從帶狀帶基的第一側面上伸出的突起；將預成形的材料在選擇的條件下輸送到樹脂上，所選擇條件使部分樹脂永久性地結合到預成形材料上，預成形材料形成製品條帶狀帶基的至少一部分。樹脂凝固後，通過將突起從其相應的空腔中拉出，將樹脂從成形輥的圓周表面上剝離。方法還包括摺疊部分條帶狀帶基形成第一和第二附著腿。
本發明的此方面可包括這裡參考本發明其它方面提到的任何變形。
按照另一方面，本發明是形成搭扣片的方法，每個片包括在條帶狀帶基上延伸的許多搭扣元件以及第一和第二附著腿，用於所述片在它們之間附著到衣物或基體上。所述方法包括將熔融樹脂連續輸送到旋轉成形輥相鄰的圓周表面之間限定的間隙中，使樹脂在成形輥圓周表面形成製品的條帶狀帶基部分並且填充在旋轉成形輥上一系列的固定空腔中形成搭扣元件部分，成為從帶狀帶基的第一側面上伸出的突起。樹脂凝固後，通過將突起從它們各個空腔中拉出，將樹脂從成形輥的圓周表面上剝離。方法還包括摺疊部分條帶狀帶基形成第一和第二附著腿。
本發明此方面的變形可包括本文所述對本發明其它方面的任何變形。
按照另一方面，本發明提供了一種搭扣組件。搭扣組件包括許多搭扣元件和一個彈性部分，搭扣元件與薄帶狀帶基的第一表面整體成形在一起並從上面伸出，形成搭扣組件的搭扣部分，彈性部分與所述搭扣部分整體成形在一起並從所述搭扣部分橫向延伸，彈性部分是由至少一個波狀起伏的薄帶狀帶基形成的，從而當搭扣組件受到橫向拉力作用時，使彈性部分橫向彈性延伸本發明此方面的變形可包括以下特徵的一個或多個。波狀起伏上塗覆彈性樹脂。波狀起伏是三角形。波狀起伏是正弦形。搭扣組件還包括具有第一和第二附著腿的片部分。
按照另一方面，本發明提供搭扣片，搭扣片包括連續的、熱塑性樹脂的單一條帶，它具有第一和第二端部區域，許多搭扣元件，每個具有與單一條帶露在第一端部區域的表面整體成形在一起並從上面伸出的主幹，第二端部區域具有兩條對置的腿部分，與連續的條帶整體成形在一起並且是由與連續條帶相同的材料製成的，兩條對置的腿部分的位置能固定到基體或物件相反取向的表面上，從而按照如下的方式支撐片，即第一端部是游離的，使搭扣元件能與配對的表面接合。
本發明此方面的變化可包括下面特徵的一個或多個。腿部分從同一個鉸鏈連接區延伸。熱塑性樹脂的條帶具有縱向斷面形狀，構成用於形成至少一個鉸鏈連接區。鉸鏈連接區的形成是通過局部減小熱塑性樹脂條帶的厚度。部分熱塑性樹脂條帶摺疊在一起並永久性的結合在一起形成兩條腿部分。熱塑性樹脂的連續條帶具有至少兩條分離的、減小厚度的定位線，穿過條帶縱向延伸，形成兩個鉸鏈連接區，繞著鉸鏈連接區條帶相鄰的部分摺疊形成腿部分。在最初成形時，條帶沿縱向實質上是直線形斷面形狀，其第一鉸鏈連接區距離其相鄰的端部為第一距離，第二鉸鏈連接區距離此端部一個較遠的距離，繞第二鉸鏈連接區將條帶向著自身向回彎曲，向回彎曲的部分永久性地結合到條帶上與第一鉸鏈連接區相鄰的其餘部分，條帶的外部是自由的，以繞第一鉸鏈彎曲形成附著夾片，用於將基體或物件接收在它們之間，每個腿部分相反取向的表面可結合到基體或物件上。向回彎曲的部分利用粘結劑永久性地結合在條帶其餘部分上。向回彎曲的部分通過超聲波結合永久性地結合在條帶其餘部分上。向回彎曲的部分通過熱熔合永久性地結合在條帶其餘部分上。
按照本發明的另一方面，提供了一種搭扣片。搭扣片包括條帶形的、單一主體，所述主體由連續樹脂構成，具有第一端部和第二端部、在第一端部區的鉤以及在離開鉤的第二端部區的兩條對置的腿，用於將搭扣片裝到基體對置的側面上。
本發明此方面的變形可包括以下特徵的一個或多個。第二端部區包括第一部分、第二部分和它們之間的鉸鏈連接。繞鉸鏈連接將第二端部區摺疊使第一部分和第二部分重疊。搭扣片還包括粘結劑、超聲波焊接或熱熔合中的至少一種，用於將重疊的第一和第二部分結合在一起。鉸鏈連接由一個厚度減小的部分形成。第二區還包括第三部分以及第二部分與第三部分之間的第二鉸鏈連接。第一部分基本在第一端部區形成的平面中延伸，第二部分向後摺疊到第一部分上。第一部分延伸出第一端部區形成的平面，第二部分向後摺疊到第一部分上。兩條相對腿中的一條包括延伸出第一端部區所在平面的整體成形部分。第二端部區包括基本在第一端部區形成的平面中延伸的第一部分，向後摺疊到第一部分上的第二部分，以及向後摺疊到第二部分上的第三部分。第二部分形成兩條相對腿中的第一條，第三部分形成兩條相對腿中的第二條。第一和第二部分通過粘結劑、熱熔合和超聲波焊接中的一種永久性地結合在一起。主體在第一部分和第二部分之間形成鉸鏈連接。主體在第二部分和第三部分之間形成鉸鏈連接。第二端部區包括延伸出第一端部區所在平面的第一部分，向後摺疊到第一部分上的第二部分，以及基本在第一端部區形成的平面中延伸的第三部分。第三部分形成兩條相對腿中的第一條，第二部分形成兩條相對腿中的第二條。第一和第二部分通過粘結劑、熱熔合和超聲波焊接中的一種永久性地結合在一起。兩條相對腿每一條的內部相對表面包括粘結劑。粘結劑包括壓敏粘結劑。主體由熱塑性合成樹脂形成。樹脂包括聚丙烯。
按照另一方面，本發明提供並列結合的搭扣片卷。每個搭扣片包括條帶形的單一主體，所述單一主體由連續樹脂構成，並且具有第一端部和第二端部、在第一端部區的鉤以及在離開鉤的第二端部區的兩條對置的腿，用於將搭扣片裝到基體對置的側面上。
本發明此方面的變形可包括以下特徵的一個或多個。兩條相對腿以平的、打開的狀態儲存。兩條相對腿每一條的內部相對表面包括粘結劑。條帶形單一主體還包括覆蓋粘結劑的松扣襯。每個搭扣片的主體具有在與粘結劑相反表面上延伸的突起，用於與卷上重疊層的粘結劑配合，限制搭扣片之間的粘結。每個搭扣片的主體在粘結劑對置的表面上具有矽塗層，用於與卷上重疊層的粘結劑配合，限制搭扣片之間的粘結。
從下面對實施例的描述以及從權利要求中能更清楚地體現本發明的其它特徵和優點。
圖4C是圖4A中的無紡織物108沿4C-4C線的示意性側視圖；圖4D是圖4A中的無紡織物200沿4D-4D線的示意性側剖視圖；圖4E是圖4A中的後處理設備沿4E-4E線的視圖；圖5是另一個搭扣組件的側剖視圖；圖5A是生產圖5E織物的設備的側視圖；圖5B是圖4A成形設備沿4B-4B線的視圖；圖5C是圖5A中的後處理設備180沿5C-5C線的示意性側剖視圖；圖5D是圖5A中的後處理設備180沿5D-5D線的示意性側剖視圖；圖5E是連續織物300的透視圖，圖5中的搭扣組件是從上面切下的；圖5F是圖5A中的成形設備沿5F-5F線的視圖；圖6A是包括帶形搭扣組件的尿布的透視圖；圖6B是帶形搭扣組件的透視圖；圖6C是連續織物450的透視圖，圖6B的帶形搭扣組件是從上面切下的。
圖6D是摺疊圖6C的織物412並原位將其層疊成搭扣部分的設備的側視圖；圖6E是圖6C的織物450的示意性側剖視圖，其中具有摺疊織物412；圖7A是另一個搭扣組件的示意性側剖視圖；圖8是包括本發明搭扣片的尿布的透視圖；圖9A是圖8搭扣片的透視圖；圖9B圖9A搭扣片的側視圖；

圖10是圖9A的搭扣片鉤部分的高倍放大圖；圖11A是圖9A的搭扣片處於未摺疊狀態的側視圖；圖11B是圖9A的搭扣片處於部分摺疊狀態的側視圖；圖12是以卷形式儲存的搭扣片材料連續織物的透視圖13A是圖9A的搭扣片部分附著在基體上的側視圖；圖13B是圖9A的搭扣片的側視圖，其中搭扣片附著在基體上並處於保護位置；圖13C是圖9A的搭扣片的側視圖，其中搭扣片附著在基體上並處於使用位置；圖14A是生產搭扣片材料連續織物的設備的側視圖；圖14B是圖14A中設備沿14B-14B線表示成形/壓延部分的正視圖；圖14C是圖14B中的成形/壓延部分的透視圖，其中具有導輥。
圖15是由圖14B中的成形/壓延部分生產的連續織物的端視圖；圖16是搭扣片材料連續織物的另一實施例的透視圖；圖17A是搭扣片的另一個實施例處於未摺疊狀態的側視圖；圖17B是圖17A的搭扣片處於摺疊狀態的側視圖；圖18是搭扣片另一個實施例的側視圖；圖19表示生產圖18搭扣片的成形輥；圖20A是搭扣片的另一個實施例處於未摺疊狀態的側視圖；圖20B是圖20A的搭扣片處於摺疊狀態的側視圖；圖21表示生產圖20A搭扣片的成形輥和基輥；圖22A是一側接一側的搭扣片預成形物的帶狀製品的剖視圖；圖22B是圖21A搭扣片預成形物摺疊形成多個單件搭扣片製品的剖視圖。
每塊搭扣組件100，如圖1B和1C所示，具有搭扣帶部分102、可伸長的波狀起伏部分104和片部分108，其主要部分是在一個單獨的操作中形成的，如下所述。搭扣帶部分102包括帶基103和鉤形搭扣元件105，鉤形搭扣元件105與帶基103的表面整體成形在一起並從上面延伸出來。搭扣帶與鉤相反的表面具有為使用者提供抓持的壓花或其它表面圖案。可以選擇的是，如圖1B-1C所示的實施例，在搭扣帶鉤側在搭扣帶部分102的左右邊緣具有兩個凸臺110a、110b，在這種情況下與帶基103整體成形在一起。凸臺110a、110b稍微高於鉤形搭扣元件，作為鉤的屏障用於防止意外地接觸和可能劃傷嬰兒或其它使用者的皮膚。搭扣組件的寬度w為1/2英寸(1.3cm)，長度l為4英寸(10.2cm)。搭扣帶部分102的寬度為w，長度l1為1英寸(2.5cm)。在一個實施例中，鉤是CFM-29型設計，可以從美國新罕布夏州Manchester的Velcro美國公司購到。CFM-29型鉤帶的鉤僅有0.015英寸(0.38mm)高，帶基厚度t為0.0003英寸(0.08mm)，搭扣元件的密度為每平方英寸1000個搭扣元件或更多。本實施例中凸臺110a、110b的高度為0.020英寸(0.51mm)。
其它接合可拆開的搭扣元件形狀也是可行的。例如，構想了搭扣元件具有蘑菇形或平頂的主幹形，棕櫚樹形或任何其它與環形材料接合的形狀。並且，還構想了具有能可脫開地接合其它類似形狀搭扣元件的搭扣元件。
拉伸部分104從搭扣帶部分102的帶基103上延伸，並包括與帶基整體成形在一起的波狀起伏部分107。彈性樹脂106填充在波狀起伏部分107之間的空隙中並將之覆蓋(圖1D)。拉伸部分104長度L2為1英寸(2.5cm)數量級，並且易於沿縱方向120彈性伸長(圖1B)。拉伸部分104可以伸展或壓縮至少50％，優選的是100％，分別如圖1F和1E所示。在特定的實施例中，波狀起伏部分是三角形(圖1D)，在其它實施例中是正弦形(圖3D)。在一個實施例中，波狀起伏部分處於松馳狀態的高度hu為0.020英寸(0.51mm)，寬度wu為0.025英寸(0.64mm)。
與拉伸波狀起伏部分104相鄰的是片部分108，它在樹脂帶基103a一部分上形成，帶基103a與波狀起伏部分107和搭扣部分102整體形成在一起。在圖1B和1C的實施例中，片108進一步包括摺疊織物，具有原位層疊在帶基103a上的一個臂108b和對置的第二臂108a。臂108a和108b內表面上塗有粘結劑109，粘結劑109上覆蓋著襯113，用於防止兩個臂相互粘結在一起。為了將搭扣組件附著到尿布90上，去除襯113，將尿布的側邊94插入片的兩個臂108a、108b之間，然後施加層疊壓力。
尿布90的前側93具有可與鉤接合的帶80，用於接合搭扣帶102的搭扣元件105，從而將尿布的後側91固定到前側93，將尿布固定在嬰兒身體上(圖1A)。
圖1B和1C的搭扣組件是沿著標記線202從連續織物200上切下一部分形成的，如圖2A所示。連續織物200根據圖3A和3B中所示的方法和設備製造，這在下面描述。
擠壓筒51將塑料53熔化並迫使其通過狹縫式模具52。擠壓出的塑料進入基輥54與模輥55之間的咬入區56。模輥55包括成形空腔59的部分，其形狀用於成形鉤型的搭扣元件。空腔59的左右部分是模脊61a和61b，分別用於形成凸臺110a和110b。與模輥55表面上與脊61b相鄰並在基輥54相對表面上的是協同工作的筋或槽部分60，用於形成波狀起伏部分。擠壓出的塑料填充鉤空腔59、脊61a和61b、波狀起伏部分60以及帶基部分103a，所有這些都是連續織物200上的整體形成樹脂元件(圖3D)。
在成形塑料53分別形成鉤和波狀起伏部分102、104的同時，預成形的織物108進入咬入區56並形成片部分108。在一個實施例中，織物108是輥40提供的無紡布材料。織物108通過導輥41、42和轉向棒43、44後被扭轉1/2圈，形成L形摺疊(圖3C)。形成L形摺疊的織物表面塗覆屏障層213，防止成形塑料滲透到無紡織物並熔化摺疊織物的兩側。織物進入咬入區56，使L形摺疊的一個臂108a插入模輥55上槽62，另一個臂108b在區域112與形成帶基的103部分重疊並與這熔合在一起(圖3D)。如此形成的連續織物200通過模輥55的部分圓周，由導輥57、58引導到後處理級67、68。在後處理級67，將L形片108的內表面塗覆粘結劑109，並且可以選擇的是，將襯113放置於兩個臂108a、108b之間。通過轉向輥63、64，腿108a向平方向摺疊，隨後兩個臂108a、108b向下摺疊在一起，織物通過後處理級68，在後處理級壓縮波狀起伏部分，刮刀71將彈性樹脂106填在波狀起伏部分107的空隙中並覆蓋住波狀起伏的頂部。
彈性樹脂106是從以下的組中選擇的熱塑性性聚合物，此組包括熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯、含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的彈性共聚物、熱塑性石蠟和天然或合成橡膠。在一個實施例中，彈性樹脂106是Santoprene，延伸範圍為50％到300％，回復至少是75％。
預成形的織物108可以是預製的無紡布或編織的環材料。在一個優選的實施例中，無紡布環材料是針孔無紡布織物，其厚度為0.05英寸，基礎重量為2盎司/平方碼(68克/平方米)或更小。這種非常薄的無紡布材料108尺寸穩定，並具有比較自由的可與鉤接合的纖維，至少在形成織物的、連續纏結成簇的纖維72的一側延伸(圖2C)。這些纖維具有可以與環接合的鉤接合部分，而在可接合部分兩側的纖維部分固定在纖維墊上。在本發明特別優選的實施例中，無紡布針孔織物包括18到4丹尼爾之間的定長聚酯纖維，優選的是6丹尼爾。針刺一批這些纖維之後，將產品縱向和橫向拉伸，以增大其面積超過針刺狀態的100％，達到150％或更大，織物中相互咬合的纖維結合或附著在一起，使織物具有較高的拉伸強度，同時也錨定纖維的可與鉤接合的部分。
在這樣的織物中，墊72的各個纖維沒有像紡織或編織產品中那樣的固定花樣，而是在織物墊的平面內沿各個方向延伸。在無紡布產品上延伸的可與鉤接合的纖維與構成墊的纖維相同，但是延伸出了其平面，超出了墊72的基本數量，一般從相關的結74，以良好錨固的環樹形式。
在一個特別的實施例中，在針刺後進行拉伸，墊的纖維通過水基的丙烯酸粘結劑保持在拉緊的、伸直狀態，粘結劑塗在墊上與環相反的一側，用於將墊的纖維粘結在其伸直狀態，穩定織物區域尺寸，將環固定在相關的結上。粘結劑的用量範圍是織物總重的20％到40％，在本發明優選的實施例中是無紡布總重的三分之一。
適合的針刺和拉伸的、可與鉤接合的無紡布材料請參見以下專利中的描述未授權的美國專利申請08/922292，標題為「搭扣的環材料、製造以及結合這種材料的產品」，1997年9月3日提交；以有相關的未授權部分繼續申請09/262159，標題為「輕按固定的環材料」，1999年3月3日提交。上述專利的所有內容引入本文作為參考文獻。
如欲詳細了解圖示的，如圖3A所示的，原位成形方法和設備的基本操作，以及過程的一些變化，請讀者參考授與Kennedy等人的美國專利5260015，其中描述由環材料製造的疊層。
圖1B、1C中的可拉伸搭扣組件也可由圖4A所示的方法的設備形成。擠壓筒51將塑料53熔化並迫使其通過狹縫式模具52。擠壓出的塑料進入基輥54與模輥55之間的咬入區56。如上所述，模輥55包括成形空腔59的部分，其形狀用於成形鉤型的搭扣元件和空腔59的左右部分，在空腔59處有模脊61a和61b，分別用於形成凸臺110a和110b。鄰近凸臺110b形成塑料153的薄帶形部分(圖4D)。
在成形塑料53形成鉤和薄帶形部分的同時，雙層摺疊的織物108進入咬入區56形成片部分108。摺疊風的內部表面由膜層212或帶隔開，防止形成的塑料滲透過織物並熔化摺疊織物的兩側。在一個實施例中，層212包括Teflon帶。隨著帶基的形成，整個摺疊織物的臂108b的後側沿區域112原位層疊在帶基103上。成形的織物繞過成形輥55的部分圓周，並由輥57、225、224引導進入輥228和226之間的咬入區227，在此形成波狀起伏部分。輥226和228外表面的加熱部分230具有三角形或正弦形的波狀起伏部分60，將織物的薄帶形部分153軟化並成形為織物200上的波狀起伏部分107。當波狀起伏部分形成後，織物通過後處理級68，在此處壓縮波狀起伏部分並且將彈性樹脂106施加在波狀起伏部分之間的空隙中和波狀起伏部分之上。
在另一個實施例中，如圖5所示，搭扣組件100包括搭扣帶部分102、可伸長的波狀起伏部分104和片部分108，片部分108是通過摺疊形成為帶基103整體上的一部分產生的。圖5中的搭扣組件是從圖5E中沿標記線302從連續織物300上切下一部分形成的。
參看圖5A，形成連續織物300的方法包括具有鉤形搭扣元件102、凸臺110a和110b以及波狀起伏部分104的連續成形織物，如上所述。靠著波狀起伏部分，延伸織物300的帶基103並形成厚度減小的部分179，上面具有摺疊線183、184、185(圖5B)。通過在成形輥55上插入的環172，減小建立此部分厚度的間隙厚度，以此減小成形織物的厚度(圖5F)。成形織物繞過成形輥55的部分圓周，並由輥57、58引導進入後處理級180，在此處帶基103首先沿摺疊線183向上摺疊，接著沿線184向下摺疊，並接著沿線185水平摺疊(圖5C)。摺疊產生了倒V形摺疊108，所述摺疊108具有臂108a和108b。後處理級180包括第一塊181和第二塊182，第一塊181具有縱向延伸的三角形臺階188，第二塊182具有位於三角形臺階188之上的三角形槽186。在槽186與臺階188之間具有窄的間隙，用於沿線183、184、185接收並摺疊織物300。摺疊的織物300進入下一級190，在此處將兩個臂108a和108b壓縮並熔合在一起，形成與帶基103整體形成在一起的片108。級190包括基塊191和加熱塊192，基塊191支撐其表面上的織物，加熱塊192具有縫隙193，接收摺疊的臂108a、108b並將之壓縮在一起。織物300接著連續通過級68，在此處壓縮波狀起伏部分並且將彈性樹脂施加在波狀起伏部分之間的空隙中和波狀起伏部分之上。
參看圖6A，尿布90的後側91通過帶400上的搭扣組件與前側93聯結在一起。帶400穿過環92，環繞著尿布90並形成圍罩95。參看圖6B，帶400包括搭扣部分410和延伸部分420。搭扣部分410包括鉤105、凸臺110a和110b以及為搭扣部分410提供彈性的波狀起伏部分107(圖6D)。搭扣部分410的背面411具有為使用者提供抓持的壓花或其它表面圖案。延伸部分420包括無紡織物412，其中的一部分沿區域112與搭扣部分的一部分熔合在一起。
如圖6C所示，通過沿標記線452切下織物450的一部分形成帶400。織物450是按照圖3A或圖4A中所示的方法和設備形成的。無紡織物412摺疊形成多摺疊414，如圖6D和6E所示，接著摺疊的織物進入咬入區56，原位層疊成成形的搭扣部分的一部分。形成搭扣部分後，沿線452切開織物450並打開摺疊414，產生形成帶400的延伸部分450。本發明的其它特徵和優點可包括於下面實施例的一個或多個中。
摺疊織物108可層疊在與鉤形搭扣元件延伸的表面相反的搭扣帶表面上(圖7A)。
粘結劑109可以被超聲波或紫外線激活，在這種情況下不採用襯113。並且片108可以沒有粘結劑109，粘結劑層可以塗在尿布的表面上，位置是使用尿布組件時附著搭扣組件的位置。
參考圖8，搭扣片510用於將兩部分固定在一起，例如，圖中的兩片搭扣片510將尿布514的後側512固定到尿布的前側516。搭扣片510附著在尿布的後側512上，例如使用粘結劑，並且通過將片510上有鉤的搭扣帶部分520接合到尿布514前側516上的接收區518，搭扣片510可拆開地固定到尿布前側516。接收區518包括，例如，可與鉤接合的環519。
搭扣片510，如圖9A和9B所示，是由熱塑性樹脂，如聚丙烯，形成為柔性的單條帶。片510包括搭扣帶部分520、中間帶部分522和附著部分524。部分520、522和524在一個單獨的成形/壓延操作中整體成形，這將在下面描述。片510包括連續帶基部分530，搭扣帶部分520包括多個可與環接合的鉤526，鉤526與帶基部分530的表面528整體成形在一起並從其上面延伸出來。參看圖10，鉤突起526按高密度陣列形成，如下所述，每個鉤的形狀是可與環配合的，例如具有彎鉤形527或蘑菇形(未示出)。另外，鉤526可最初成形為預製形狀，彎鉤或蘑菇形或其它可與環接合的結構在後成形操作中形成，例如在最初成形過程之後。在一個實施例中，鉤是CFM-29結構的，如前所述。鉤526可排成交替的行，鉤面向相反的方向，如圖10所示，或者鉤526面向相同的方向。
搭扣帶部分520中止於可抓持的末端部分531，這部分沒有鉤，使用者抓住它通過剝離動作將片510從尿布514的接收區518上拆開。中間帶部分522沒有鉤並在搭扣帶部分520和附著部分524之間延伸，為搭扣部分520提供柔性的、可操縱的支撐。附著部分524包括第一腿532和第二腿534，用於附著在尿布的相對側面555、556(圖9B)或其它基體517。分別在腿532、534內表面550、552上的粘結劑548用於將片510附著到基體517上。
參看圖11A，腿532和534通過摺疊帶基部分530形成。在附著部分524上的帶基部分530包括第一部分570、第二部分572和第三部分574。位於第一和第二部分570、572之間的是鉸鏈連接576，位於第二和第三部分572、574之間的是鉸鏈連接578。為了形成腿532和534，第二部分572在鉸鏈連接576處摺疊在第一部分570上，形成腿572，如圖11B所示。接著第三部分574在鉸鏈連接578處摺疊在第二部分572上，形成腿534，如圖9B所示。第一和第二部分570、572具有減小的厚度，分別形成下凹表面580、582。利用在表面580或582或二者同時塗覆粘結劑584，例如橡膠基壓敏粘結劑，將第一部分570粘結在第二部分572上。另外，部分570、572可以通過熱熔合、超聲波結合或射頻焊接結合在一起。
再次參看圖9A和9B，片510的帶基厚度t1，例如為0.004到0.006英寸，寬度w，例如為0.75到2英寸，總長度1，例如為4英寸。搭扣部分520的抓持末端部分531的長度l1，例如為0.25英寸，搭扣部分520其餘部分的長度l2例如為0.875英寸。中間帶部分522的長度l3例如為0.75英寸。第一腿532的長度l4例如為0.875英寸，第二腿的長度l5例如為0.75英寸。
參看圖12，搭扣片510最初形成為連續織物700，從上面沿標記線702切下各個搭扣片。織物700用卷形704提供，其中附著部分524處於圖11B所示的部分摺疊位置。為了防止粘結劑548粘結到織物700的背面710，從而能自如地打開織物700的卷，在背面710上對應於粘結劑548的區域711上塗釋放塗層，例如氟基或矽基塗層。
在使用過程中，參看圖13A-13C，從織物700上取下各個片510，例如通過沿線702切割織物700。當片510處於圖11B所示的部分摺疊位置的時，通過將腿532塗有粘結劑的內表面550與基體的一個側面555接觸，將片510粘附到尿布或其它基體517。接著將搭扣帶部分520和中間帶部分522沿箭頭C方向摺疊(圖13B)，直到搭扣帶部分520的鉤526接觸基體517的相反側面556。片510上未附著部分的摺疊動作使第二腿534塗粘結劑的表面552與基體517的相反表面556接觸，鉤526與基體517較松地接合。另外，如果去掉粘結劑548，則利用接合表面的自粘結性質使用其它搭接技術，例如熱熔合或超聲波或射頻焊接，將腿532和534粘附到基體517上。
當連接腿532和534粘附到基體517上，並且搭扣帶部分520和中間帶部分522摺疊到基體517上時，片510處於受保護位置，便於尿布或其它基體的進一步處理、包裝和運送。尿布或基體的使用者打開搭扣帶部分520(圖13C)露出鉤526，用於將尿布固定在穿用者身上，或者將基體應用於其預計的用途。
參看圖14A-14C，連續織物700是由擠壓設備801成形的，擠壓設備801包括成形/壓延組件303和後處理級805。組件803包括擠壓筒800、狹縫模具804、基輥808、成形輥810、剝離輥830和導輥832。具體參看圖14B，成形輥810包括，例如，兩套並列的片成形結構，A和B，可以生產片510的兩條帶A』和B』(見圖15)。成形輥810具有直徑增大的窄環815，用於產生帶A』和B』之間的分隔槽T(圖15)。槽T是整體形成的、較薄的、可裂開的接合處，使帶A』和B』容易地分開。輥810鄰近環815具有兩個部分817、817』，上面分別具有成形空腔812、812』，用於形成鉤型搭扣元件526。靠近成形空腔812、812』，成形輥810具有外壓延表面813、813』，它包括直徑增大的部分814、814』，用於成形片510中厚度減小的部分580、582。靠近部分814、814』的中間和邊緣在成形輥810上具有環816、816』和818、818』，用於分別成形鉸鏈連接576、578。基輥808具有相當光滑的外表面809，例如，用於形成適於接收釋放塗層的片表面。輥808和810相互離開給定的距離820，用於成形所需厚度的帶基530。
在使用過程中，擠壓筒800熔化樹脂並迫使熔化的塑料通過狹縫模具804，形成熔融塑料802的薄帶擠壓物。擠壓的塑料802，當仍處於熔融狀態時，進入基輥808和成形輥810之間的咬入區806。在輥808、810施加壓力的咬入區中，熔融樹脂壓入鉤空腔812，並填充輥808、810之間的間隙820，形成帶基部分530以及各種下凹的和鉸鏈連接的部分，所有這些部分形成整體形成的、連續的、熱塑性的織物。
如圖14A和14C所示，出了咬入區806以後，形成的織物繞過成形輥810圓周的一部分，同時得到冷卻(成形輥810具有內部冷卻)，接著在剝離輥830的幫助下，織物在剝離作用下從成形輥上分離，當鉤形元件從成形空腔中退出時經歷了臨時的彈性變形。接著，在導輥832的引導下，織物進入後處理級850，在此處將粘結劑584塗到表面580、582中的一個或者二者都塗。
接著成形輥通過第二後處理級860，在此處沿線T將搭扣片的連續織物A』和B』分開。對稱織物A』和B』的進一步處理是相同的。為了簡化，描述一根搭扣片的進一步處理。織物接著通過級870，在此處織物沿部分570、572之間較薄的鉸鏈連接線576摺疊，直到部分570、572相互粘結在一起。變通地，在織物的分離級860和摺疊級870之後，利用形成片的熱塑性樹脂的粘結性能，通過熱熔合、超聲波結合或射頻焊接，將部分570、572接合在一起。
接著成形的、摺疊的織物通過後處理級880，在此處將粘結劑548塗到表面550、552上。另外，可以省去級880和塗覆粘結劑548，當搭扣片510運送到尿布製造商後，在將搭扣片附著到尿布之前使用粘結劑或其它搭接技術，例如不使用粘結劑將搭扣片510附著到尿布或其它物件上，而是利用被接合表面的自粘結性能，例如通過熱熔合或者超聲波或射頻焊接。
接著搭扣片材料的連續織物在後處理級890卷繞成輥形704(圖12)，以便運送到尿布製造商。
例如，如圖16所示，在織物的背面710形成突起結構712的分布，以減小粘結劑548與背面710之間的接觸面積，有利於織物的打開和開卷。為了形成結構712，基輥808的外表面具有粒狀花紋(未示出)，適於形成模製結構712。
參看圖17A和17B，搭扣片510』包括第一鉸鏈連接線537』、第二鉸鏈連接線536』和第三鉸鏈連接線538』，其中第二鉸鏈連接線536』將較薄的部分540』分隔成第一部分542』和第二部分544』。在後處理級，例如，在成形/壓延過程之後，通過在第一部分542』的表面543』或第二部分544』的表面545』上塗粘結劑541』或者二者都塗，在第二鉸鏈連接536』處摺疊較薄的部分540』，使第一部分542』粘結到第二部分544』上，形成片510』的第二附著腿534』。另外，可以省去粘結劑541』，利用被接合表面的自粘結性能，通過熱熔合或者超聲波結合將第一部分542』結合到第二部分544』上。第三鉸鏈連接線538』和自由端546』之間的部分帶基530』形成第一腿532』。第二腿534』可以繞第一鉸鏈連接線537』打開，用於進一步處理、儲存和運送；或者繞第三鉸鏈連接線538』關閉，用於附著到基體上。
在另一個實施例中，如圖18所示，搭扣片610具有整體形成的成形腿632』、634』以及鉸鏈連接線632』、634』，其中腿632』、634』不是摺疊形成的。參看圖19，使用模輥608』成形腿634』，模輥608』具有形成第二腿634』的腿成形模腔633』以及分別形成鉸鏈連接線636』、638』的模脊616』、618』。腿632』的形成是利用壓延效應，所使用的過程與上面所述的類似。第二腿634』可以繞第一鉸鏈連接線636』打開，用於進一步處理、儲存和運送；或者繞第三鉸鏈連接線638關閉，用於附著到基體上。在此實施例中，第二腿634』典型的長度1，例如為0.25英寸。
參看圖20A和20B，搭扣片710』包括第一鉸鏈連接線737』、第二鉸鏈連接線736』和第三鉸鏈連接線738』，其中第二鉸鏈連接線736』將較薄的部分740』分隔成第一部分742』和第二部分744』。在此實施例中，薄部分740』成形/壓延為部分預摺疊的狀態。為了形成部分預摺疊，如圖21所示，模輥720』具有下凹部分733』，壓力輥708』具有對應的上凸部分731』，在上述成形/壓延過程中二者相互作用產生具有倒V形摺疊的薄部分740』。在後處理級，例如，成形/壓延過程後，通過在第一部分742』的表面743』或第二部分744』的表面745』上塗粘結劑741』或者二者都塗，在第二鉸鏈連接736』處摺疊部分預摺疊的較薄的部分740』，使第一部分742』粘結到第二部分744』上，形成片的第二附著腿734』。此外，還可以省去粘結劑741』，利用被接合表面的自粘結性能，通過熱熔合或者超聲波結合將第一部分742』結合到第二部分744』上。第三鉸鏈連接線738』和自由端746』之間的部分739』形成第一腿732』。第二腿734』可以繞第一鉸鏈連接線737』打開，用於進一步處理、儲存和運送；或者繞第三鉸鏈連接線738』關閉，用於附著到基體上。
圖22A和22B表示並列地同時生產六個搭扣片。圖中的尺寸不是按比例的，特別是材料的厚度被放大了，以便清楚地顯示。參看圖22A，搭扣片的預成形物(TP1-TP6)最初作為一個整體帶900生產出來。每個片預成形物具有抓持末端部分902、具有搭扣元件的承載部分904和片附著部分906。在整個寬度的織物900的下面是背襯織物908。末端部分902和具有搭扣元件的部分904由相同的材料整體擠壓並成形在織物908上。成形操作過程的加熱和加壓，如下所述，將成形的末端和具有搭扣元件的部分902、904層疊在織物908上，從而所述材料形成整體帶900。
在一個實施例中，6個片預成形物TP1-TP6中每一個的末端部分902寬度wt為1/8英寸(3.2mm)，具有搭扣元件的部分904的寬度wf為5/8到7/8英寸(15.9-22.2mm)，片附著部分906的寬度wa為 到 英寸(66.7-79.4mm)。
在織物908之下，例如，是聚丙烯或聚乙烯薄膜，或者是聚丙烯或聚乙烯的熱壓粘合無紡織物，或者是這些材料層疊在一起的結合。織物908也可以是其它材料，例如彈性延伸的無紡布環材料，能與具有搭扣元件的承載部分904可拆開地接合。在一個實施例中，織物908的厚度tw為0.003-0.006英寸(0.08-0.15mm)。末端902和具有搭扣元件的承載部分904的成形的、層疊的材料在局部區域對tw尺寸增大的厚度為0.001英寸(0.03mm)。
帶900最初沿線C2和C4切開，產生三個搭扣帶預成形織物，每個預成形織物在其寬度內包括一對搭扣預成形物，即TP1-TP2、TP3-TP4和TP5-TP6。當搭扣預成形物進一步處理時，沿線C1、C3和C5將每一對切開，形成單獨的預成形物PT1-PT6。在與參考圖11A和圖11B所作的描述類似的過程中，將每個單獨的預成形物摺疊並部分地粘結到自身上。得到的搭扣片T1-T6示於圖22B中。再次重申，圖中的尺寸不是按比例的，特別是帶基部分和摺疊部分的厚度被放大了，以便清楚地顯示。圖中具有附著片910的搭扣片產品T1-T6處於部分閉合位置，按照參考圖9B描述的方式，準備用於附著到，例如，衣物或基體上。並且，每個連續長度的搭扣片產品T1-T6可以在具有或不具有用於附著的粘結劑層的情況下，按照參考圖12到16描述的方式，捲起來進行儲存。
生產圖22A中並列預成形物的方法與參考圖14C描述的方法的基本原理相同。但是，增加了背襯織物，而不需要在整個成形咬入區寬度上擠壓熔融的材料。相反，末端部分902露出的表面以及具有搭扣元件的部分904上的搭扣元件是用與背襯材料908同時進入到咬入區的熔融材料成形為帶狀。這種將帶狀或孤島狀材料原位層疊和成形到初始單獨存在的第二材料上的技術在以下專利中詳細描述共同提交的美國申請No.________，2001年3月14日提交，標題為「鉤和環的搭扣」，其全部內容引入本文作為參考文獻。
本發明的其它特徵和優點體現在描述和附圖中，這些都在所附權利要求的範圍內。
權利要求
1.一種製造搭接製品的方法，所述搭扣製品具有許多從條帶狀帶基上伸出的搭扣元件，所述帶基包括第一和第二附著元件，用於將基體結合在它們之間，該方法包括將熔融的樹脂連續輸入到旋轉成形輥相鄰圓周表面限定的間隙中，使樹脂在成形輥圓周表面形成製品的部分條帶狀帶基並且填充在旋轉成形輥上確定的固定空腔陣列中以形成搭扣元件部分，成為從帶狀帶基的第一側面上伸出的突起；同時將薄帶材料輸送到成形輥的樹脂上，薄帶材料繞縱向摺疊線摺疊形成第一和第二重疊的摺疊部分，所選擇的輸送薄帶材料的條件使第二摺疊部分永久性地結合在帶基的樹脂上，而留下第一摺疊部分不結合，以便隨後繞所述摺疊線從所述第二摺疊部分上打開；凝固樹脂；通過將突起從它們各個空腔中拉出，將凝固的樹脂從成形輥的圓周表面上剝離。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，沿分隔多於兩個摺疊元件的多個摺疊線將摺疊材料摺疊。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述第二摺疊部分結合在帶基的第一側面，搭扣元件從之伸出。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述第二摺疊部分結合在與第一側面相反的第二側面上，第一側面是搭扣元件從之伸出的側面。
5.一種製造搭扣組件的方法，包括成形連續薄帶狀帶基，所述帶基具有許多搭扣元件，與基本處於一個平面的帶基的表面上的搭扣部分整體成形在一起並從其上面伸出，所述帶基，是模製的，具有非平面的波狀起伏部分，其中帶基伸出其平面外以形成沿所述帶基縱向延伸的峰，帶基上相反的主表面保持基本平行，波狀起伏部分可彈性變形，從而當搭扣製品在受到橫向拉伸力的作用下使所述帶基能橫向延伸。
6.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，帶基，是模製的，具有多個平行的波狀起伏部分，每個波狀起伏形成一個峰。
7.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述波狀起伏部分的位置在與所述搭扣元件相鄰的區域。
8.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述波狀起伏部分與搭扣部分整體地成形在一起。
9.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，波狀起伏部分是由一對輥上配對的槽和溝成形的，這對輥限定了在其中形成帶基的咬入區。
10.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，波狀起伏部分在輸送到帶基形成咬入區的材料上預成形，咬入區是由一對輥形成的，這對輥具有成形波狀起伏部分的配對槽和溝。
11.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，還包括用彈性體塗覆波狀起伏部分。
12.如權利要求6所述的方法，還包括用彈性體填充相鄰峰之間的區域。
13.如權利要求11所述的方法，其特徵在於，彈性體從以下組中選擇，此組包括熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯、含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的彈性共聚物、熱塑性石蠟和天然或合成橡膠。
14.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，搭扣部分是從以下組中選擇的樹脂製成的，此組包括聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺及其共聚物和其混合物。
15.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，還包括形成連接所述帶基的片，片沿搭扣組件的橫向邊緣從波狀起伏部分上橫向延伸，與更靠近搭扣部分的第二橫向邊緣相反，所述片包括至少一個翼片，用於將搭扣組件接合到物件上。
16.如權利要求15所述的方法，其特徵在於，翼片形成帶基的一部分，與具有波狀起伏部分和搭扣部分的部分整體成形在一起，並用與其相同的樹脂製成。
17.如權利要求15所述的方法，其特徵在於，翼片的形成是通過將所述帶基的一部分摺疊並永久地結合到所述帶基的另一部分上。
18.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，帶基的摺疊部分比帶基的其它部分薄。
19.如權利要求15所述的方法，其特徵在於，片的成形是通過將薄片材料送入到成形帶基的咬入區中，將薄片材料繞縱向摺疊線摺疊形成第一和第二重疊的摺疊部分並將之輸入，所選擇的輸入條件使第二摺疊部分永久性地結合在帶基的樹脂上，而留下第一摺疊部分不結合，以便隨後將第一摺疊部分繞所述摺疊線從所述第二摺疊部分上打開。
20.如權利要求19所述的方法，其特徵在於，薄片材料結合到與搭扣元件從之伸出的第一表面相反的帶基表面上。
21.如權利要求19所述的方法，其特徵在於，薄片材料結合到搭扣元件延伸的所述第一帶基表面上。
22.如權利要求19所述的方法，其特徵在於，所述第二摺疊部分僅僅沿所述第二摺疊部分露出表面的邊緣區域結合到帶基上。
23.如權利要求22所述的方法，其特徵在於，利用防護帶在樹脂上形成屏障，防止所述第一和第二摺疊部分不粘接表面區域與樹脂接觸。
24.如權利要求22所述的方法，其特徵在於，利用防護塗層在樹脂上形成屏障，防止第一和第二摺疊部分不粘接表面區域與樹脂接觸。
25.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，還包括沿搭扣部分的邊緣形成凸臺。
26.如權利要求25所述的方法，其特徵在於，凸臺高於所述搭扣元件。
27.如權利要求17所述的方法，其特徵在於，永久結合步驟的完成是通過將所述帶基的所述部分熱熔合到所述帶基的所述另一部分上。
28.如權利要求17所述的方法，其特徵在於，永久結合步驟的完成是通過將所述帶基的所述部分射頻焊接到所述帶基的所述另一部分上。
29.如權利要求17所述的方法，其特徵在於，永久結合步驟的完成是通過使用粘結劑將所述帶基的所述部分結合到所述帶基的所述另一部分上。
30.一種形成搭扣片的方法，每個片包括在從條帶狀帶基上伸出的許多搭扣元件以及第一和第二附著腿，用於通過將衣物或基體結合在它們之間而將片附著到衣物或基體上，所述方法包括將熔融樹脂連續輸送到旋轉成形輥相鄰的圓周表面之間限定的間隙中，使樹脂在成形輥圓周表面形成製品條帶狀帶基的至少一部分並且填充在旋轉成形輥上一系列的固定空腔中形成搭扣元件部分，成為從帶狀帶基的第一側面上伸出的突起；同時將預成形的材料輸送到樹脂上，所選擇的輸送條件使部分樹脂永久性地結合到預成形材料上，預成形材料形成製品條帶狀帶基的至少一部分；凝固樹脂；通過將突起從它們各個空腔中拉出，將凝固的樹脂從成形輥的圓周表面上剝離；以及摺疊部分條帶狀帶基形成所述第一和第二附著腿。
31.一種形成搭扣片的方法，每個片包括在條帶狀帶基上延伸的許多搭扣元件以及第一和第二附著腿，用於通過將衣物或基體結合在它們之間而將片附著到衣物或基體上，所述方法包括將熔融樹脂連續輸送到旋轉成形輥相鄰的圓周表面之間限定的間隙中，使樹脂在成形輥圓周表面形成製品的條帶狀帶基部分並且填充在旋轉成形輥上一系列的固定空腔中形成搭扣元件部分，成為從帶狀帶基的第一側面上伸出的突起；凝固樹脂；通過將突起從它們各個空腔中拉出，將樹脂從成形輥的圓周表面上剝離；以及摺疊部分條帶狀帶基形成所述第一和第二附著腿。
32.一種搭扣組件；包括許多搭扣元件，與薄帶狀帶基的第一表面整體成形在一起並從其上面伸出，形成搭扣組件的搭扣部分；以及彈性部分，與所述搭扣部分整體成形在一起並從所述搭扣部分橫向延伸，彈性部分是由至少一個波狀起伏的薄帶狀帶基形成的，從而當搭扣組件受到橫向拉力作用時，使彈性部分橫向彈性延伸。
33.如權利要求32所述的搭扣組件，其特徵在於，在波狀起伏上塗覆彈性樹脂。
34.如權利要求32所述的搭扣組件，其特徵在於，波狀起伏是三角形。
35.如權利要求32所述的搭扣組件，其特徵在於，波狀起伏是正弦形。
36.如權利要求32所述的搭扣組件，其特徵在於，還包括具有第一和第二附著腿的片部分。
37.一種搭扣片，包括連續的、熱塑性樹脂的單一條帶，具有第一和第二端部區域；許多搭扣元件，每個具有與單一條帶露在第一端部區域的表面整體成形在一起並從上面伸出的主幹，第二端部區域具有兩條對置的腿部分，與連續的條帶整體成形在一起並且是由與連續條帶相同的材料製成的，兩條對置的腿部分的位置能固定到基體或物件相反取向的表面上，從而按照如下的方式支撐所述片，即第一端部是自由的，使搭扣元件能與配對的表面接合。
38.如權利要求37所述的搭扣片，其特徵在於，腿部分從同一個鉸鏈連接區伸出。
39.如權利要求37所述的搭扣片，其特徵在於，熱塑性樹脂的條帶具有縱向斷面形狀，所述斷面形狀構成至少一個鉸鏈連接區。
40.如權利要求39所述的搭扣片，其特徵在於，鉸鏈連接區的形成是通過局部減小熱塑性樹脂條帶的厚度。
41.如權利要求37所述的搭扣片，其特徵在於，部分熱塑性樹脂條帶摺疊在一起並永久性的結合在一起形成兩條腿部分。
42.如權利要求40所述的搭扣片，其特徵在於，熱塑性樹脂的連續條帶具有至少兩條分離的、減小厚度的定位線，穿過條帶縱向延伸，形成兩個鉸鏈連接區，繞著鉸鏈連接區條帶相鄰的部分摺疊形成腿部分。
43.如權利要求42所述的搭扣片，其特徵在於，在最初成形時，條帶沿縱向完全是直線形的斷面，其第一鉸鏈連接區距離其相鄰的端部為第一距離，第二鉸鏈連接區距離所述端部一個較遠的距離，繞所述第二鉸鏈連接區將條帶向著自身向回彎曲，向回彎曲的部分永久性地結合到條帶上與第一鉸鏈連接區相鄰的其餘部分，條帶的外部是自由的，能繞所述第一鉸鏈連接彎曲形成附著夾片，用於將基體或物件接收在它們之間，每個腿部分相反取向的表面可結合到基體或物件上。
44.如權利要求43所述的搭扣片，其特徵在於，向回彎曲的部分利用粘結劑永久性地結合在條帶其餘部分上。
45.如權利要求43所述的搭扣片，其特徵在於，向回彎曲的部分通過超聲波結合永久性地結合在條帶其餘部分上。
46.如權利要求43所述的搭扣片，其特徵在於，向回彎曲的部分通過熱熔合永久性地結合在條帶其餘部分上。
47.一種搭扣片，包括條帶形的單一主體，主體本質上由連續樹脂構成，並具有第一端部和第二端部、在第一端部區的鉤以及在離開鉤的第二端部區的兩條對置的腿，用於將搭扣片裝到基體對置的側面上。
48.如權利要求47所述的搭扣片，其特徵在於，第二端部區包括第一部分、第二部分和它們之間的鉸鏈連接。
49.如權利要求48所述的搭扣片，其特徵在於，繞所述鉸鏈連接將第二端部區摺疊使第一部分和第二部分重疊。
50.如權利要求49所述的搭扣片，其特徵在於，還包括通過粘結劑將重疊的第一和第二部分結合。
51.如權利要求49所述的搭扣片，其特徵在於，還包括通過超聲波焊接將重疊的第一和第二部分結合。
52.如權利要求49所述的搭扣片，其特徵在於，還包括通過熱熔合將重疊的第一和第二部分結合。
53.如權利要求48所述的搭扣片，其特徵在於，鉸鏈連接由一個厚度減小的部分形成。
54.如權利要求48所述的搭扣片，其特徵在於，第二區還包括第三部分以及第二部分與第三部分之間的第二鉸鏈連接。
55.如權利要求48所述的搭扣片，其特徵在於，第一部分基本在第一端部區形成的平面中延伸，第二部分向後摺疊到第一部分上。
56.如權利要求48所述的搭扣片，其特徵在於，第一部分延伸出第一端部區形成的平面，第二部分向後摺疊到第一部分上。
57.如權利要求47所述的搭扣片，其特徵在於，兩條相對腿中的一條包括延伸出第一端部區所在平面的整體成形部分。
58.如權利要求47所述的搭扣片，其特徵在於，第二端部區包括基本在第一端部區形成的平面中延伸的第一部分，向後摺疊到第一部分上的第二部分，以及向後摺疊到第二部分上的第三部分。
59.如權利要求58所述的搭扣片，其特徵在於，第二部分形成兩條相對腿中的第一條，第三部分形成兩條對置的腿中的第二條。
60.如權利要求59所述的搭扣片，其特徵在於，第一和第二部分通過粘結劑、熱熔合和超聲波焊接中的一種永久性地結合在一起。
61.如權利要求59所述的搭扣片，其特徵在於，主體在第一部分和第二部分之間形成鉸鏈連接。
62.如權利要求59所述的搭扣片，其特徵在於，主體在第二部分和第三部分之間形成鉸鏈連接。
63.如權利要求47所述的搭扣片，其特徵在於，第二端部區包括伸出第一端部區所在平面的第一部分，向後摺疊到第一部分上的第二部分，以及基本在第一端部區形成的平面中延伸的第三部分。
64.如權利要求63所述的搭扣片，其特徵在於，第三部分形成兩條對置腿中的第一條，第二部分形成兩條對置腿中的第二條。
65.如權利要求62所述的搭扣片，其特徵在於，第一和第二部分通過粘結劑、熱熔合和超聲波焊接中的一種永久性地結合在一起。
66.如權利要求47所述的搭扣片，其特徵在於，兩條對置腿每一條的內部相對表面包括粘結劑。
67.如權利要求65所述的搭扣片，其特徵在於，粘結劑包括壓敏粘結劑。
68.如權利要求47所述的搭扣片，其特徵在於，主體由熱塑性合成樹脂形成。
69.如權利要求68所述的搭扣片，其特徵在於，所述樹脂包括聚丙烯。
70.一種並列結合的搭扣片卷，每個搭扣片包括條帶形的單一主體，所述主體本質上由連續樹脂構成，並且具有第一端部和第二端部、在第一端部區的鉤以及在離開鉤的第二端部區的兩條對置的腿，用於將搭扣片裝到基體的對置的側面上。
71.如權利要求70所述的搭扣片卷，其特徵在於，兩條相對腿以平的、打開的狀態儲存。
72.如權利要求71所述的搭扣片卷，其特徵在於，兩條相對腿每一條的內部相對表面包括粘結劑。
73.如權利要求72所述的搭扣片卷，其特徵在於，條帶形單一主體還包括覆蓋粘結劑的松扣襯。
74.如權利要求72所述的搭扣片卷，其特徵在於，每個搭扣片的主體具有在與粘結劑相反表面上延伸的突起，用於與卷上重疊層的粘結劑配合，限制搭扣片內部的粘結。
75.如權利要求72所述的搭扣片卷，其特徵在於，每個搭扣片的主體在粘結劑對置的表面上具有矽塗層，用於與卷上重疊層的粘結劑配合，限制搭扣片內部的粘結。
全文摘要
搭扣製品，具有許多從條帶狀帶基上延伸的搭扣元件，帶基包括第一和第二附著元件，用於將基體結合在它們之間，搭扣製品的形成是通過將熔融樹脂連續輸送到旋轉成形輥相鄰的圓周表面之間限定的間隙中。樹脂在成形輥圓周表面形成製品條帶狀帶基的一部分並且填充在旋轉成形輥上確定的固定空腔陣列中以形成搭扣元件部分，成為從薄帶狀帶基的第一側面上伸出的突起。在樹脂位於成形輥上的同時，將薄片材料送入。繞縱向摺疊線摺疊薄片材料形成第一和第二重疊的摺疊部分並將之輸送，所選擇的輸送條件使第二摺疊部分永久性地結合在帶基的樹脂上，同時使第一摺疊部分保持自由，以便隨後將第一摺疊部分繞所述摺疊線從所述第二摺疊部分上打開。樹脂凝固後，通過將突起從它們各個空腔中拉出，將樹脂從成形輥的圓周表面上剝離。在一些實施例中，彈性部分與搭扣製品的搭扣部分整體成形在一起並從搭扣部分橫向延伸。彈性部分是由至少一個薄帶狀帶基的波狀起伏形成的，從而當搭扣組件受到橫向拉力作用時彈性部分沿橫向彈性延伸。
文檔編號A61F13/56GK1427706SQ01808921
公開日2003年7月2日 申請日期2001年3月14日 優先權日2000年3月14日
發明者威廉·克盧恩 申請人:維爾克魯工業公司