一種電磁熱定型機的製作方法

2023-10-11 01:14:09

本發明涉及一種熱定型設備，特別涉及一種可調節的電磁熱定型裝置。

背景技術：

紡織品物料的熱定型是指在一定的溫度下，纖維通過熱定型消除了內應力，使其在狀態、尺寸、結構和幹度上獲得某種需要的形式，並達到一定的穩定性，這就是熱定型過程。該過程分為三個階段：大分子松馳階段：用加熱的方法使纖維中分子間作用力減弱，並使溫度高於纖維的玻璃化溫度"由於擴散或傳熱的速度很快，故此階段中纖維分子間作用力在幾秒鐘內就減弱了"若纖維中大分子原先的活動性越小，即分子間的結合越牢固，則鬆弛階段的時間就越長，所需要溫度就應越高。鏈段重整階段：這是熱定型過程的主要階段，也是真正的定型階段。此時，分子間結合自由能不斷增大，由於鬆弛和熱振動的結果，個別大分子鏈節和鏈段周期性地相互靠近，並且相互排斥振動的時侯，大分子的某個活性基團與其他大分子的相同基團相遇，當靠近到原子間相互作用的距離時，就形成新的鍵，從而建立新的平衡。定型階段：此階段是使纖維冷卻至玻璃化溫度以下，冷卻的結果使得在第二階段所產生的新鍵以及大分子的位置得到固定，從而纖維在新的形態下固定下來。

綜上所述，熱定型的過程可表示為：熱塑性纖維加熱成柔性-在外力下鏈段-運動而變形-外力下冷卻，新的形態固定。在熱定型過程中，在拉伸應變和熱力應變的共同作用下，纖維分子結晶的形成和穩定分子和鏈段有序性的鞏固等微觀結構會產生變化，因此熱定型過程的溫度對纖維的無機機械性能影響較大。隨著熱定型溫度的提高，大分子運動更加容易，在張力的作用下，纖維內部大分子進一步沿纖維軸方向有序地排列整齊，同時取向誘導結晶，使纖維的結晶，取向度增加"纖維的斷裂強力!斷裂伸長率!強力主要取決於非晶區的取向，若熱定型溫度提高，則纖維的取向度增加，使纖維的斷裂強力增大，斷裂伸長率降低，強力增大。當然，熱定形溫度也應根據纖維品種和織物要求而確定，例如，對於茶葉濾紙而言，熱定型溫度一般在180~200度，纖維受熱時會發生收縮，其收縮機理由兩種因素產生，一方面是晶區的結晶度高，受到熱處理時發生鏈摺疊的能力下降，乾熱收縮率下降，另一方面非晶區取向程度高，無定型區含量低，受到熱處理時發生鏈摺疊的能力下降，乾熱收縮率下降。隨著熱定型溫度的提高，纖維的結晶!取向度增加，使乾熱收縮率下降，因此，乾燥溫度的提高對纖維的乾熱收縮率!強!伸度等主要指標都是有利的，但綜合考慮到能耗及工藝控制的穩定性，溫度也不宜過高。

熱定型機在造紙、紡織、印染、無紡布、皮革加工等行業得到了廣泛的應用，是對待加工產品進行乾燥、塑化定型的設備。乾燥筒熱定型機是最常見的一種熱定型機之一。目前，我國各生產廠家使用的乾燥筒設備從加熱方式上主要分為三大類：油熱乾燥筒、蒸汽乾燥筒和電熱乾燥筒。

油熱式乾燥筒以導熱油為加熱媒介，導熱油經油爐預熱到某一較高的溫度後，通過油泵注入乾燥筒體內進行循環，或者由電熱絲直接在乾燥筒內部進行加熱，從而使乾燥筒表面逐步達到所需的工作溫度。蒸汽式乾燥筒則是用蒸汽來加熱乾燥筒表面，由加熱鍋爐來的蒸氣經蒸氣管道到達乾燥筒，並充滿整個缸體內部，因此，蒸氣乾燥筒需要有一定的承壓能力，對設備的壓力要求較高。這兩種加熱方式都需要相關的加熱設備對媒介進行加熱，再由輸送管道輸送至乾燥筒，設備投資成本高，佔地面積大，加熱時燃料不完全燃燒造成環境汙染以及能源浪費嚴重。蒸汽乾燥筒工作溫度很難達到200度以上的工藝要求，同時，在輸送的過程中，容易造成熱量損失，引起溫度波動而影響產品的各項指標。電熱式乾燥筒又分為外置式和內置式兩種：外置式是通過熱輻射方式使纖維製品溫度升高而定型，能耗大，工作環境溫度高;內置式則無法保證乾燥筒表面溫度均勻，且維修操作不方便，在生產過程中，傳統乾燥筒熱定型機設備暴露了諸多的不足，能源利用率低，設備投資大，汙染環境!生產事故頻發等。此外，一些生產廠家原本沒有配套的加熱介質加熱設備和輸送管道等，而重新安裝這些設備則需要耗費大量的資金和時間。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們節能環保意識的增強，需要從根本上改變由導熱油或過熱蒸汽作為加熱介質以及由電熱絲加熱的加熱方式，尋找一種簡單方便而又節能環保的代替方案。

感應加熱是一種非常好的加熱方式，具有熱效率高、加熱均勻、安全清潔等特點，它已經成功地應用於汽車!電子等工業生產過程中感應加熱技術加熱速度快，效率高，能源效率可達90%以上，因而更為節能；被加熱工件變形小，工件表面氧化脫碳較輕；感應加熱設備易實現機械化和自動化，便於管理，節約人力，因而可以提高生產效率；通過調節感應加熱電源來改變加熱溫度，控制精度高!穩定性好，從而保證了產品質量，同時還可以滿足較高溫度的特殊工藝要求；節能環保、無噪聲、工作環境乾淨、安全，適合現代環保的要求。將感應加熱應用到乾燥筒熱定型機設備，可以解決乾燥筒表面工作溫度偏低、溫度控制不穩定、能源利用率低、乾燥筒易生鏽被腐蝕的難題以及減少輔助設備投資等優點。因此，電磁熱定型機的開發具有廣泛的工業應用價值和前景，對該技術的改進與完善具有非常重要的意義。

在國家大力推行節能減排的大環境下，隨著煤、油、氣等資源價格的不斷攀升而且將越來越高的趨勢下，工業生產企業急需一種節能環保安全的新型替代產品。電磁熱定型技術無疑將成為一種新型的升級換代生產技術，電磁熱定型技術在日本已經有相關的產品和應用，而在國內則基本沒有相關技術的研究與開發"同時，在電渦流位移傳感器微型測距的基礎上，採用大功率激勵電源，進行大量程測距，取得了很好的工程應用效果，並且為電渦流位移傳感器測量位移範圍的放大奠定了基礎。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單，使用方便的可調式電磁熱定型機。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：一種電磁熱定型機，包括加熱罩和設置於加熱罩下的定型箱體以及電控裝置，所述定型箱體內設置有乾燥筒，乾燥筒為可旋轉的金屬中空滾筒，並與旋轉驅動裝置連接；加熱罩上設置有外部感應線圈，外部感應線圈與交流電源連接；乾燥筒內設置有相對於乾燥筒固定不動的內部感應線圈，該內部感應線圈也與交變電源連接；還包括角鐵、限位件及用於將所述角鐵緊固於該限位件上的固定件；所述角鐵包含依次相接的固定部及限位部；所述固定部緊固於所述加熱罩上；所述限位部設有與所述限位件相配合的限位槽；所述限位件緊固設置於所述定型箱體上；所述角鐵通過所述限位槽、固定件可水平移動地鎖附固定於所述限位件上。

進一步地，還包括間距擋件；所述間距擋件套設於所述限位件上；所述間距擋件的上、下兩端於該間距擋件使用狀態下通過所述固定件分別與所述限位部、定型箱體鎖附連接。

進一步地，所述限位件為兩根螺杆；兩所述螺杆分別於所述定型箱體的上部外表面的左、右兩側對應設置；所述固定件為兩個與兩所述螺杆相配合的螺帽。

本申請的有益效果為：加熱罩上設置有感應線圈，感應線圈與交流電源連接，正常生產時，加熱罩放下，加熱罩與乾燥筒表面相距一很小的距離，高頻或中頻感應交流電源為感應線圈提供交流電,感應線圈周圍會產生交變磁場，從而在加熱罩下方的金屬缸體表面會形成電渦流，產生熱效應而升溫，同時，加熱時乾燥筒一直在轉動，保證了缸體表面溫度的均勻，進而對物料實現烘乾和熱定型工作。當內部感應線圈通有交流電時，線圈周圍便產生交變磁場，當線圈隨缸體轉動時，在線圈周圍的乾燥筒表面就會形成渦流感應電流，從而這部分乾燥筒工作表面產生熱效應而溫度升高，當線圈在缸體內固定不動時，則轉動到線圈周圍的那部分缸體表面產生渦流，這部分表面就會被加熱。

該熱定型機中的角鐵、限位件及用於將所述角鐵緊固於該限位件上的固定件；所述角鐵包含依次相接的一固定部及一限位部；所述固定部緊固於所述加熱罩上；所述限位部設有與所述限位件相配合的限位槽；所述限位件緊固設置於所述定型箱體上；所述角鐵通過所述限位槽、固定件可水平移動地鎖附固定於所述限位件上。因應不同幅寬物料的需求，通過加熱罩上的角鐵與定型箱體上的限位件，當需要將加熱罩往定型箱體1方向向前或向後調整時（即使加熱罩2更靠近或更遠乾燥筒，進而獲得或大或小的加熱面積），通過角鐵3上的限位槽321、限位件4將加熱罩2往定型箱體1方向向前或向後推進，推到所要求的距離後，再通過固定件5將加熱罩2鎖緊固定於定型箱體上；能因應不同烘乾工作的需求，適用性更高，提高熱定型的品質。

間距擋件套設於所述限位件上；所述間距擋件的上端、下端於該間距擋件使用狀態下通過所述固定件分別與所述限位部、定型箱體鎖附連接。通過不同的熱定型需求，預先量測好的距離定製間距擋件（即間距擋件的長度即為因應不同的定型幅寬所預設的距離），當要對加熱罩進行調整時，先將相應於待定型物料的間距擋件套於限位件上，再將加熱罩通過角鐵上的限位槽向定型箱體方向推進，直至角鐵、間距擋件和定型箱體三者抵緊後通過固定件鎖緊固定；通過間距擋件使加熱罩在因應不同幅寬的定型加工作調整時，更快速方便。

限位件為兩根螺杆；兩所述螺杆分別於所述定型箱體的上部外表面的左、右兩側對應設置；所述固定件為兩個與兩所述螺杆相配合的螺帽。此設計結構簡單，易加工，成本低。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的結構示意圖。

1、定型箱體，11、定型箱體的上部外表面，2、加熱罩，3、角鐵，31、固定部，32、限位部，321、限位槽，4、限位件，5、固定件，6、間距擋件，61、間距擋件的上端，62、間距擋件的下端

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，並結合其附圖，對本方案進行闡述。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種電磁熱定型機，包括加熱罩2和設置於加熱罩2下的定型箱體1以及電控裝置，所述定型箱體1內設置有乾燥筒，乾燥筒為可旋轉的金屬中空滾筒，並與旋轉驅動裝置連接；加熱罩2上設置有外部感應線圈，該外部感應線圈與交流電源連接；乾燥筒內設置有相對於乾燥筒固定不動的內部感應線圈，該內部感應線圈也與交變電源連接；還包括角鐵3、限位件4及用於將所述角鐵3緊固於該限位件4上的固定件5；所述角鐵3包含依次相接的固定部31及限位部32；所述固定部31緊固於所述加熱罩2上；所述限位部32設有與所述限位件4相配合的限位槽321；所述限位件4緊固設置於所述定型箱體1上；所述角鐵3通過所述限位槽321、固定件5可水平移動地鎖附固定於所述限位件4上。

進一步地，還包括間距擋件6；所述間距擋件6套設於所述限位件4上；所述間距擋件6的上、下兩端於該間距擋件使用狀態下通過所述固定件5分別與所述限位部32、定型箱體1鎖附連接。

進一步地，所述限位件4為兩根螺杆；兩所述螺杆分別於所述定型箱體1的上部外表面的左、右兩側對應設置；所述固定件5為兩個與兩所述螺杆相配合的螺帽。

加熱罩2上設置有感應線圈，感應線圈與交流電源連接，正常生產時，加熱罩2放下，加熱罩2與乾燥筒表面相距一很小的距離，高頻或中頻感應交流電源為感應線圈提供交流電，感應線圈周圍會產生交變磁場，從而在加熱罩下方的金屬缸體表面會形成電渦流，產生熱效應而升溫，同時，加熱時乾燥筒一直在轉動，保證了缸體表面溫度的均勻，進而對物料實現烘乾和熱定型工作。當內部感應線圈通有交流電時，線圈周圍便產生交變磁場，當線圈隨缸體轉動時，在線圈周圍的乾燥筒表面就會形成渦流感應電流，從而這部分乾燥筒工作表面產生熱效應而溫度升高，當線圈在缸體內固定不動時，則轉動到線圈周圍的那部分缸體表面產生渦流，這部分表面就會被加熱。

該熱定型機中的角鐵3、限位件4及用於將所述角鐵3緊固於該限位件4上的固定件5；所述角鐵3包含依次相接的一固定部31及一限位部32；所述固定部31緊固於所述加熱罩2上；所述限位部32設有與所述限位件4相配合的限位槽321；所述限位件4緊固設置於所述定型箱體1上；所述角鐵3通過所述限位槽321、固定件5可水平移動地鎖附固定於所述限位件4上。因應不同幅寬物料的需求，通過加熱罩2上的角鐵3與定型箱體1上的限位件4，當需要將加熱罩2往定型箱體1方向向前或向後調整時（即使加熱罩2更靠近或更遠乾燥筒，進而獲得或大或小的加熱面積），通過角鐵3上的限位槽321、限位件4將加熱罩2往定型箱體1方向向前或向後推進，推到所要求的距離後，再通過固定件5將加熱罩2鎖緊固定於定型箱體1上；能因應不同烘乾工作的需求，適用性更高，提高熱定型的品質。

如圖1所示，間距擋件6套設於所述限位件4上；所述間距擋件6的上端61、下端62於該間距擋件6使用狀態下通過所述固定件5分別與所述限位部32、定型箱體1鎖附連接。通過不同的熱定型需求，預先量測好的距離定製間距擋件6（即間距擋件6的長度即為因應不同的定型幅寬所預設的距離），當要對加熱罩2進行調整時，先將相應於待定型物料的間距擋件6套於限位件4上，再將加熱罩2通過角鐵3上的限位槽321向定型箱體1方向推進，直至角鐵3、間距擋件6和定型箱體1三者抵緊後通過固定件5鎖緊固定；通過間距擋件6使加熱罩2在因應不同幅寬的定型加工作調整時，更快速方便。

如圖1所示，所述限位件4為兩根螺杆；兩所述螺杆分別於所述定型箱體1的上部外表面11的左、右兩側對應設置；所述固定件5為兩個與兩所述螺杆相配合的螺帽。此設計結構簡單，易加工，成本低。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用於對本發明的範圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的範圍內。