陶粒冷卻廢熱回收裝置的製作方法

2023-10-11 18:16:14 1

本實用新型涉及一種陶粒冷卻裝置，具體涉及一種能夠將冷卻過程產生的廢熱進行回收利用的陶粒冷卻廢熱回收裝置。

背景技術：

目前的陶粒冷卻筒都只是筒體結構，陶粒在筒體內跟隨筒體轉動而自然隨動，跟隨物料的推定而沿著軸向移動，往往導致筒體內集料較多，需要的轉動動力較大，而且冷卻效率低下，浪費動力能源；不僅如此，冷卻過程中產生的大量廢熱直接排放至大氣層中，不僅浪費了熱能還加劇了溫室效應。

技術實現要素：

為了解決上述問題，提供一種能夠高效冷卻陶粒，並且能夠進行廢熱回收的新型裝置，本實用新型設計了一種陶粒冷卻廢熱回收裝置。

本實用新型的具體技術內容為：一種陶粒冷卻廢熱回收裝置，包括滾筒、散熱片、進料螺杆、驅動電機、滾輪，第一滾筒同軸連接在第二滾筒內部，第一滾筒內部設有主軸，第一滾筒兩端通過支撐臂連接在主軸上，主軸通過轉動副對應連接在前蓋和後蓋上，主軸其中一端伸出後蓋並設有驅動輪，驅動輪對應連接在驅動電機上；所述第一滾筒和第二滾筒通過前蓋和後蓋固定連接在底座上，第一進風管和進料螺杆穿過前蓋伸入第一滾筒內腔，第一滾筒內壁設有導料槽及揚料板；第二滾筒通過兩端設置的旋轉密封端面連接在第一滾筒外壁上，第二滾筒兩端的旋轉密封端面上設有對應伸出前蓋和後蓋的第二進風管和出風管，出風管連接烘乾裝置；第一滾筒外壁設有散熱片。

前蓋和後蓋與第二滾筒外壁之間對應設有旋轉密封機構；主軸置於第一滾筒內腔部分設有打散齒；後蓋下部對應第一滾筒設有出料口；揚料板為L形。

本實用新型的有益技術效果為：本實用新型結構簡單、功能實用，滾筒轉動過程中陶粒不但可以被充分揚起，而且可以沿導料槽移動，可以大大提高冷卻效率，降低能源消耗；冷卻過程中產生的廢熱通過第一滾筒側壁散熱片輸出，通過第二排風管向第二滾筒排風進行熱能轉化及利用，節約了能源，減少了溫室氣體的排放。

附圖說明

附圖1為本裝置結構簡圖；

附圖2為本裝置剖視簡圖；

附圖3為第一滾筒展開示意圖；

附圖4為第一滾筒端面示意圖。

圖中1為前蓋、2為第二進風管、3為第一進風管、4為進料螺杆、5為第二滾筒、6為支撐臂、7為驅動電機、8為後蓋、9為出料口、10為散熱片、11為主軸、12為旋轉密封端面、13為導料槽、14為揚料板、15為驅動輪、16為第一滾筒、17為出風管。

具體實施方式

一種陶粒冷卻廢熱回收裝置，參見圖1-3：包括滾筒、散熱片10、進料螺杆4、驅動電機7、滾輪，第一滾筒16同軸連接在第二滾筒5內部，第一滾筒16內部設有主軸11，第一滾筒16兩端通過支撐臂6連接在主軸11上，主軸11通過轉動副對應連接在前蓋1和後蓋8上，主軸11其中一端伸出後蓋8並設有驅動輪15，驅動輪15對應連接在驅動電機7上；所述第一滾筒16和第二滾筒5通過前蓋1和後蓋8固定連接在底座上，第一進風管3和進料螺杆4穿過前蓋1伸入第一滾筒16內腔，第一滾筒內壁設有導料槽13及揚料板14；第二滾筒5通過兩端設置的旋轉密封端面12連接在第一滾筒16外壁上，第二滾筒5兩端的旋轉密封端面12上設有對應伸出前蓋1和後蓋8的第二進風管2和出風管17，出風管17連接烘乾裝置；第一滾筒16外壁設有散熱片10。

前蓋1和後蓋8與第二滾筒5外壁之間對應設有旋轉密封機構；主軸11置於第一滾筒16內腔部分設有打散齒；後蓋8下部對應第一滾筒16設有出料口9；揚料板14為L形。

第一滾筒16滾筒轉動過程中陶粒被揚料板14充分揚起，而且可以沿導料槽13移動，可以大大提高冷卻效率，降低能源消耗；冷卻過程中產生的廢熱通過第一滾筒16外壁散熱片10輸出，通過第二進風管2向第二滾筒5排風進行熱能轉化及利用，節約了能源，減少了溫室氣體的排放；設置打散齒，防止陶粒堆積，使陶粒更加分散，提高了冷卻速率；第二滾筒5內回收廢熱後的氣體排入烘乾裝置，極大的減少了能源的浪費；需要快速冷卻時，可對第一進風管3內進行鼓風，能大幅可提高陶粒冷卻速率。