穩壓器折流板和使用該種折流板的壓水反應堆(pwr)的製作方法
2023-10-11 00:31:39
專利名稱:穩壓器折流板和使用該種折流板的壓水反應堆(pwr)的製作方法
技術領域：
本發明涉及核反應堆技術、發電技術、核反應堆控制技術、核能發電控制技術、熱管理技術以及相關技術。
背景技術：
核反應堆使用包括大量裂變材料的反應堆堆芯，例如，含有二氧化鈾(UO2)的材料，它是裂變的235U同位素濃縮產物。諸如輕水或重水的一次冷卻劑流過反應堆堆芯而吸收熱量，用來加熱水或另外的二次冷卻劑以產生蒸汽，或用於某些其它的用途。對於發電來說，蒸汽用來驅動發電機的渦輪機。在熱核反應堆中，水還用作使中子熱化的中子慢化劑， 這可提高裂變材料的反應性。諸如是機械操作的控制棒、用可溶性中子毒物對一次冷卻劑的化學處理等的各種反應性控制機構被用來調節反應性和所產生的熱量。
在壓水反應堆(PWR)中，輕水(或其它一次冷卻劑)在密封壓力容器中保持在欠熱狀態中，該密封壓力容器中還包含反應堆堆芯。在PWR中，一次冷卻劑水的壓力和溫度都受到控制。外部的穩壓器可用來控制壓力；然而，外部穩壓器必然帶來額外的大直徑的壓力容器貫穿件，以將外部穩壓器連接到壓力容器。各種內部的穩壓器結構也是公知的。
這裡披露的是提供了各種益處的改進措施，本技術領域：
內的技術人員閱讀下文後將會明白這些益處。
發明內容
在本發明的一個方面，一種裝置包括壓水反應堆(PWR)，該壓水反應堆包括壓力容器和設置在壓力容器內的核反應堆堆芯。折流板設置在壓力容器內並將壓力容器分為設置在折流板上方的內部穩壓器容積，以及設置在折流板下方的運行PWR容積。折流板包括壓力傳遞通道，該通道具有與PWR運行容積流體連通的下端以及在運行穩壓器的液位範圍之下的液位處與內部穩壓器容積流體連通的上端。排氣管具有下端和上端，下端與運行PWR容積流體連通，上端在運行穩壓器的液位範圍之上的液位處與內部穩壓器容積流體連通。在某些此種裝置中，折流板包括間距開的第一和第二板。
在本發明的另一個方面，一種裝置包括壓水反應堆(PWR)，該壓水反應堆包括構造成含有核反應堆堆芯和設置在壓力容器內的折流板的壓力容器。折流板將壓力容器分為設置在折流板上方的內部穩壓器容積以及設置在折流板下方的運行PWR容積。折流板包括間距開的第一和第二板。
在本發明的另一個方面，一種裝置包括折流板，該折流板構造成設置在壓水反應堆(PWR)內，折流板的第一側面向內部穩壓器容積，折流板相對的第二側面向運行PWR容積。排氣管穿過折流板並具有第一端和相對的第二端，第一端與折流板的第一側流體連通，第二端與折流板的第二側流體連通。排氣管的第一端相對地更靠近折流板，而排氣管的第二端相對地離折流板更遠。
本發明可採取多種部件和部件的布置的形式，並為各種運行工藝和運行工藝布置。附圖只是為了說明優選的實施例並不可認為限制本發明。
圖I示意性地示出包括內部穩壓器的壓水反應堆(PWR)。圖2示意性地示出圖I的PWR的上部，該PWR帶有另一實施例的內部穩壓器和選定的相關部件。
圖3示意性地示出圖示的實施例，其中，壓力傳輸通道由波動管來實施。
圖4和5示意性地示出兩個圖示的絕熱折流板實施例。
圖6-8用示意性地示出用來將折流板安裝到壓力容器內的合適的結構。
具體實施方式
參照圖1，圖示的壓水反應堆(PWR)型核反應堆包括壓力容器10和設置在壓力容器10內的核反應堆堆芯12。反應堆堆芯12包括大量裂變材料，諸如含有二氧化鈾(UO2)的材料，它是裂變的235U同位素濃縮產物，裂變材料布置成設置在籠形燃料元件架或其它支承組件內的燃料棒束等，支承組件構造成安裝在壓力容器10的合適的安裝支架或固定結構內。
壓力容器含有高達圖I所示液位L的一次冷卻劑。在PWR構造中，一次冷卻劑保持在過欠熱狀態中，其中，壓力和溫度都受到控制。在圖I所示的PWR中，使用內部穩壓器來保持壓力，該內部穩壓器包括設置在壓力容器10頂部的蒸汽氣泡S。提供電阻加熱器14或其它加熱裝置來加熱蒸汽氣泡以提高壓力。另一方面，合適地設置噴嘴或噴淋器16，以將冷水或蒸汽注入到蒸汽氣泡內來降低壓力(注意，控制元件14、16是示意性地示出)。
內部穩壓器容納在壓力容器10內。在所示的實例中，折流板20設置在壓力容器10內。折流板20將壓力容器分為設置在折流板上方的內部穩壓器容積22以及設置在折流板下方的運行PWR容積24。內部穩壓器容積22含有從折流板20向上延伸到PWR內一次冷卻劑液位L的一次冷卻劑部分，並還含有設置在液位L上方的蒸汽氣泡S。
在PWR正常運行過程中，一次冷卻劑的液位L可在運行穩壓器液位範圍Ulxrange之內變化。運行穩壓器液位範圍Ulxrange應被理解為在PWR的任何正常模式的運行過程中液位L的允許範圍。在運行的穩壓器液位範圍Uixm^外的液位L值構成了需要反應堆運行人員幹預的異常運行。例如，冷卻劑喪失事故(LOCA)可造成一次冷卻劑液位下降到低於運行穩壓器液位範圍，這不是正常運行，而且LOCA通常確實導致反應堆運行立即停堆。同樣地，某些事件或工況可造成一次冷卻劑水位上升到高於運行穩壓器液位範圍UP.Mnge，這也不是正常運行。在某些情形中，液位範圍偏離到運行穩壓器液位範圍I^range之外可能不會要求反應堆停堆，但這會要通過控制操作來進行補救，該控制操作使反應堆運行參數回到正常範圍內，包括使液位L回到運行穩壓器液位範圍Ltjp.^ngei內。
還應該指出的是，PWR的特定當前運行工況或模式(例如，在特定功率輸出水平或特定一次冷卻劑溫度下運行)，會對一次冷卻劑液位賦予比Lt51xrange還要嚴格的限值。如此處所使用的，運行穩壓器液位範圍I^range應被理解為在PWR的任何正常模式的運行過程中液位L的允許範圍，PWR的特定正常運行模式會對一次冷卻劑液位賦予更加嚴格的限制。舉例來說，考慮液位LI < L2 < L3 Tl下運行的第二模式，對此，冷卻劑液位被限制在範圍〔L2，L4〕。為簡化起見，假定這些只是PWR的兩個運行模式，則運行穩壓器的液位範圍L^ange是〔L2，L4〕。
繼續參照圖1，所示的PWR包括同軸地設置在壓力容器10內的中央上升管30。由核反應堆堆芯12加熱的一次冷卻劑在中央上升管30內向上流動，並在靠近(或在某些構思的實施例中連接到)折流板20的中央上升管30頂部處排出。排出的一次冷卻劑反轉流動方向，在中央上升管30外面向下流過由中央上升管30和壓力容器10所限定的環腔32。可供選擇地，中央上升管30頂部包括有孔篩網34，以促使流動反轉而從中央上升管30內的向上方向變為外環腔32內的向下方向。
儘管未予示出，但在某些實施例中，一體的蒸汽發生器設置在環腔32內。在典型的結構中，給水(構成不同於一次冷卻劑的二次冷卻劑)沿著大致向上的方向在設置於環腔32內的一個或多個蒸汽發生器管子(未示出)之內或之外流動。一次冷卻劑在一個或多個蒸汽發生器管子之內或之外中的另一處內大致向下流過環腔32(換句話說，一次冷卻·劑可在蒸汽發生器管子外大致向下地流動，而二次冷卻劑在蒸汽發生器管子內大致向上流動，或者替代地，一次冷卻劑可在蒸汽發生器管子內大致向下地流動，而二次冷卻劑在蒸汽發生器管子外大致向上流動)。蒸汽發生器管子可具有各種幾何形，諸如是垂直的直蒸汽發生器管子，或圍繞中央上升管30的螺旋形蒸汽發生器管子，等等。包括一體化的蒸汽發生器的PWR有時在行內被稱之為一體化PWR。儘管一體化蒸汽發生器通常位於環腔32內，但也可考慮將一體化蒸汽發生器(或其一部分)定位壓力容器10內的其他地方，例如在中央上升管30內。
在其它的實施例中，蒸汽發生器位於壓力容器10外面，被反應堆堆芯12加熱的一次冷卻劑通過合適的管道從壓力容器10傳送到外部蒸汽發生器(未示出)。在還有其它構思的實施例中，PWR用於生產蒸汽之外的用途，那麼就根本就不存在蒸汽發生器。
合適地提供反應性控制機構來控制反應堆堆芯12內的核反應性。在所示的實施例中，多個吸收中子的控制棒40由一個或多個控制棒驅動機構(CRDM) 42操作，以將控制棒40有控制地插入反應堆堆芯12或從反應堆堆芯12拔出。插入控制棒可減小反應性，而拔出控制棒則提高反應性。所示的CRDM 42是設置在壓力容器10內的內部CRDM42，替代地，CRDM可以是設置在壓力容器10外面和上方的外部CRDM，用合適的機械貫穿件連接到控制棒。附加地或替代地，諸如硼酸之類的可溶性中子毒物可選擇性地按受控的量添加到一次冷卻劑中，以控制反應性。還如另一說明性的實例那樣，形成一次冷卻劑中的空隙的過程會通過修改一次冷卻劑的慢化劑作用(這些實施例使用輕水、重水或起作中子慢化劑的其它一次冷卻劑)而影響反應性，並且，合適地控制如此的過程可提供替代的或附加的反應性控制機理。
PWR合適地包括未在圖I中示出的其它元件，諸如是監控傳感器、用於安全系統的閥門和其它部件、外部安全殼結構等。一次冷卻劑在壓力容器10內的循環(例如，向上流過中央上升管30和向下流過環腔32回到反應堆堆芯12)可通過自然對流來驅動，或者可由一次冷卻劑泵(未示出)主動驅動或幫助進行循環。圖示的PWR壓力容器10通過支承裙座44安裝在大致直立的位置中，將含有反應堆堆芯12的壓力容器10下部設置在地下。(在某些構思的實施例中，全部的壓力容器10可位於地下，將含有反應堆堆芯12的壓力容器10下部設置在更深的凹坑或深坑內)。儘管從安全觀點來看上述的局部或全部地下的布置是有利的，但也可考慮其它的布置，例如，PWR放置在海上或航運船隻上以對船舶的航行提供核動力。此外，圖I中示意地示出的PWR只是一個實例，可考慮其它用於反應堆容器、一次冷卻劑循環路徑等的構造。
在包括一體的穩壓器的PWR中，諸如是藉助於圖I實例所示的PWR，內部穩壓器容積22和運行PWR容積24都被包含在壓力容器10內，但被折流板20分開。應有足夠的橫貫折流板20的流體流通，以使內部穩壓器容積22內的壓力變化能有效地控制運行PWR容積24內的壓力。此外，折流板20有利於將從中央上升管30排出的向上流動的一次冷卻劑折流到外環腔32內。
這裡應認識到，折流板20的熱特性也應有利地考慮到。為了提供說明性的實例，在對類似於圖I所示PWR模擬的一種運行模式中，運行PWR容積設計成用包括處於壓縮或 欠熱液相的水的一次冷卻劑來運行。欠熱液相的典型值在約310°C至325°C的範圍內。為了保持所需的壓力，內部穩壓器容積22保持在較高的溫度下，該溫度較佳地對應於一次冷卻劑水的飽和溫度，並較佳地在欠熱液體溫度之上約5°C至35°C。穩壓器容積22內的水處於低於水位L的液態和在水位L之上的蒸汽氣泡S內的氣態。通過兩個容積22、24之間的充分流體流通，則在溫度較高的穩壓器容積22內產生的壓力可有效地傳送到運行PWR容積24以提供壓力的控制。
然而，這裡應認識到，上述的充分流體連通還意味著兩個容積22、24之間的充分熱連通。因此，熱量有效地從溫度較高的穩壓器容積22傳遞到溫度較低且較大的運行PWR容積24。因此，運行加熱器14來保持穩壓器容積較高的溫度，以維持要求的壓力。在模擬過程中，約SOkW的功率輸入到加熱器14內，用來維持穩壓器容積所要求的溫度。這裡應認識到，這導致PWR運行效率低下，並可具有諸如在運行PWR容積24中引入溫度梯度之類的其它有害的效果。
因此，所披露的折流板設計成絕熱的。為此目的，將折流板20設計成在穩態運行過程中，抑制一次冷卻劑在兩個容積22、24之間的流動。這必然使橫貫折流板20的流阻增大。在所示的實例中，正常運行過程期間橫貫折流板20的流體連通是通過一個或多個指定的壓力傳輸通道50來實現的。每個壓力傳輸通道50具有與運行PWR容積24流體地連通的下端以及在低於運行穩壓器液位範圍I^jange的液位處與內部穩壓器容積22流體連通的上端。這確保壓力傳輸通道50的上端在PWR任何正常運行期間保持浸沒在液態一次冷卻劑內。
折流板20相對較高的流阻不降低瞬態特性。然而，在此認識到，用於發電或其它有用的應用場合中的PWR通常穩態運行，除了起堆和停堆期間之外，使瞬變現象最小。通過抑制兩個容積22、24之間的一次冷卻劑的流動，就可減小兩個容積22、24之間的對流傳熱，這提高由折流板20提供的絕熱。
通過將折流板20構造成包括絕熱間隙，還使圖示的折流板20做得更加絕熱。在圖I的實施例中，折流板20包括間距開的第一板和第二板60、62，它們由用作絕熱體的間隙64所分離。儘管示出兩個間距開的板60、62，但間距開的板的數量可增加到三塊或更多塊，以提供進一步的絕熱間隙。板60、62是合適的金屬板，例如，用鋼或其它金屬製成，它們適應於PWR的壓力容器10內的嚴酷的環境。[0030]由壓力傳輸通道50提供的相對高的流阻有利地增加由折流板20提供的有效絕熱。然而，在某些於壓力容器10內形成壓力的事故情形中，該高流阻會有問題。在包括壓力升高的事故情形中，升高的壓力通常通過合適的卸壓閥52釋放，該卸壓閥合適地與靠近壓力容器10頂部的蒸汽氣泡S可操作地連接。在如此情形中，折流板20的高流阻可導致延遲的壓力釋放和/或折流板20的破裂。
在圖I的實施例中，提供一個或多個排氣管70來適應於壓力容器10內形成壓力的事故情形。排氣管70為卸壓提供較大的流體通道。然而，不希望排氣管70在PWR正常運行期間傳導流體(並由此促進對流傳熱)。在圖I的實施例中，每個排氣管70具有與運行PWR容積24流體連通的下端以及與內部穩壓器容積22流體連通的上端，但該上端在運行的穩壓器液位範圍Lt51xrange上方的液位處。這置排氣管70的上端於蒸汽氣泡S內。其結果是，在PWR正常運行期間，一次冷卻劑不流過排氣管70，且因此·排氣管70對橫貫折流板20的傳熱不提供貢獻(或可忽略)。另一方面，在壓力容器10內的壓力升高的事故事件中，可提供排氣管70來將流體(液態或氣態的一次冷卻劑)傳導進內部穩壓器容積22內，從而由卸壓閥52釋放掉。
參照圖2，顯示一變體實施例的放大圖(與圖I的視圖相比)，該實施例也包括折流板20，折流板20形成內部穩壓器容積22和運行PWR容積24，使蒸汽氣泡S位於內部穩壓器容積22內。圖2的內部穩壓器還包括用於壓力控制的加熱器14和蒸汽噴霧管嘴或噴淋器16。圖2所示折流板20還包括被間隙64間距開的第一和第二板60、62，並包括通過折流板20的壓力傳輸通道50 (在圖2中僅示出其中一個以作為說明例子)，還包括排氣管70 (在圖2中又僅示出其中一個以作為說明例子)。如圖2所示，排氣管70的下端82與運行PWR容積24流體連通，排氣管70的上端84延伸到運行穩壓器液位範圍I^range上方，進入蒸汽氣泡S內。在圖2中，排氣管支承86對排氣管70的上端84提供支承，排氣管70的上端84比排氣管70的下端更遠離折流板20地延伸。
圖2的實施例與圖I的實施例不同之處在於，壓力容器10形成內部穩壓器容積22的那部分的詳細形狀，以及在於在中央上升管30上端處使用不同的有孔篩網34』。所示有孔篩網34』從中央上升管30延伸到折流板20，從而在中央上升管30上端處排出的向上流動的一次冷卻劑通過有孔篩網34』。應該指出的是，在某些實施例中，有孔篩網34』與中央上升管30形成一體，例如，通過在中央上升管30頂部處形成開口(即，有孔)以限定出有孔篩網34，。
在圖I和2的實施例中，壓力傳輸通道50位於有孔篩網34、34』外面。在該外部位置，一次冷卻劑流從向上流動的方向過渡到向下流動的方向，並因此具有平行於折流板20的很大的側向流分量(或整體上具有合適的流動設計)。該側向流橫向於壓力傳輸通道50內的流動方向，這進一步減小容積22、24之間的一次冷卻劑流動。
參照圖3，壓力傳輸通道50合適地構造成進一步減小容積22、24之間的一次冷卻劑流動。在圖3所示的壓力傳輸通道50中，它通過使用實施為通過折流板20的波動管90的壓力傳輸通道50來實現(S卩，在該實施例中，第一和第二構成的板60、62)。波動管90具有與運行PWR容積24流體連通的下端92以及在低於運行穩壓器液位範圍I^range的液位處與內部穩壓器容積22流體連通的上端94(顯示在圖I和2中)。波動管90的下端92包括閉合板100，並且，與運行PWR容積24的流體連通是經由下端92側面的孔或洞102。通過同軸的外管104進一步減少一次冷卻劑的流動。由於靠近下端92的運行PWR容積24內的一次冷卻劑流基本上是側向的(還是從中央上升管30內的向上流動過渡到外環腔32內的向下流動)，所以同軸的外管104促進在下端92處形成一次冷卻劑的滯流區。
包括構件100、102、104在內的圖示結構僅是壓力傳輸通道50結構的說明性實例，以減少容積22、24之間的一次冷卻劑流的。也可考慮折流板、約束件、流動阻擋件等的各種其它結構來減小容積22、24之間一次冷卻劑流。任何此種布置或結構應提供足夠的流體連通，以使壓力傳輸通道能執行其如下主要功能通過調整內部穩壓器容積22內的壓力，能夠控制運行PWR容積24內的壓力。足以達到此目的的流體連通的程度取決於所期望的正常運行壓力、可接受的(即，設計的)瞬態間隔、一次冷卻劑的類型等。
參照圖4和5，通過構造包括被間隙64間距開的第一和第二板60、62的折流板20，可使用各種方法來提供絕熱效果。在圖4中，兩個板60、62由間隙64所間隔開，但在其周緣處未加密封。合適的支架110將兩個板60、62固定在一起並形成間隙64。在圖4的實施 例中，間隙64不是密封容積。相反，間隔的第一和第二板60、62形成未密封的容積64，當折流板20浸沒在水中時,該容積填充有水。因為未密封容積64內的水(或其它一次冷卻齊U)被滯留而不流動(或至少不快速流動)，所以提供了絕熱。因此，未密封容積64內的一次冷卻劑主要通過熱傳導而不是通過熱對流來傳熱。
如果要求進一步絕熱，則可採用諸如圖5所示的實施例。在該替代實施例中，折流板20』包括被間隙64間距開的兩個板60、62，其中，板60、62在其周緣處用金屬或耐受PWR環境的其它材料的環形密封件112進行密封。其結果是，在圖5的實施例中，間隙64是密封容積。該密封容積可用諸如空氣、氮氣等的氣體114填充。該方法確保僅通過熱傳導在間隙64上傳熱。在另一變體中，密封容積可構思為排空的容積(即，「含」真空)。
所示的折流板20、20』提供基本的絕熱。然而，也可考慮其它的絕熱折流板。例如，其它構思的折流板包括單塊板(因此無間隙)使該單板包括耐受PWR壓力容器10內環境的絕熱材料。
對圖4的折流板20已經進行了穩態模擬，在圖2的穩壓器結構中，有如圖3所示實施的壓力傳輸通道，並還包括排氣管70。這些模擬使用了運行PWR容積24內的欠熱一次冷卻劑的運行條件，以及含有一次冷卻劑水的內部穩壓器容積22，該內部穩壓器容積22的溫度近似地比與一次冷卻劑水的飽和溫度相對應的欠熱溫度高ire。使用具有高流動傳導率的單塊鋼板來分離兩個容積22、24，模擬表明，供給加熱器14的約80kW功率足以將穩壓器維持在飽和溫度。相比之下，當使用所披露的折流板20時，該加熱減小到幾個kW。穩態模擬表明，大多數改進的特性是由於限制了穩態中橫貫折流板20的一次冷卻劑的流動，使用間距開的板60、62來提供二次的熱改進。
排氣管70可在某些事故情形中操作。例如，在冷卻劑喪失事故(LOCA)情形中，其中，在卸壓閥管嘴52處有完全斷開破裂，排氣管70使作用在折流板20上的壓力為最小。排氣管70允許運行PWR容積24內的加壓水(或其它加壓一次冷卻劑)對於壓力傳輸通道50而旁路通過，因此使橫貫折流板20的壓差為最小。排氣管支承件86允許排氣管70和壓力容器10的殼體之間有不同的膨脹。
參照圖6-8，折流板20在壓力容器10內的安裝可採用各種連接結構。參照圖6，支承折流板20的一個實施例使用了下部支承環120，該下部支承環焊接到壓力容器10的殼體122，該殼體12帶有也焊接到殼體122的上部支承環124，這抑制折流板20抵抗橫貫折流板20的任何壓差，如在冷卻劑喪失事故(LOCA)情形中會發生的那樣，其中，在卸壓閥管嘴52處有完全斷開破裂。在圖6的連接結構中，通過納入設置在折流板20的上部金屬板60和殼體122或上部支承環124之間楔形件126，可抑制或完全堵塞通過與殼體122的周緣連接而橫貫折流板20的流動。楔形件126允許折流板20和殼體122之間有不同的膨脹，同時仍保持流體密封。
參照圖7和8，另一連接實施例包括通過焊接將折流板20的下部板62連接到壓力容器10的殼體122。在該結構中，通過支架110將上部板60支承在下部板62上。通過設置在殼體122和下部板62之間的居間部件來吸收不同的膨脹，就可合適地適應由於壓力增大和溫度膨脹所引起的殼體122的任何可能的位移。在圖7的實施例中，該居間部件包括舌形件130，該舌形件通過由蝕刻或機械打磨工藝等方法除去一部分殼體122而形成。在圖8的實施例中，該居間部件包括焊接到殼體122的居間支架132。參照圖6-8描述的連接結構是說明性實例，還可考慮其它的連接結構，其適應不同的熱膨脹和殼體的位移，同時保持合適的流體密封。
已經圖示和描述了優選實施例。顯然，其它技術人員閱讀和理解上面詳細描述後將會想出各種修改和改變。本發明應被認為包括如此的修改和改變，只要它們落入所權利要求
書和其等價物的範圍之內。
權利要求
1.一種裝置包括 壓水反應堆(PWR)，該壓水反應堆包括 壓力容器， 設置在壓力容器內的核反應堆堆芯， 折流板，該折流板設置在壓力容器內並將壓力容器分為設置在折流板上方的內部穩壓器容積以及設置在折流板下方的運行PWR容積，其中，折流板包括壓力傳遞通道，該壓力傳遞通道具有與運行PWR容積流體連通的下端以及在運行穩壓器液位範圍之下的液位處的與內部穩壓器容積流體連通的上端，以及 排氣管，該排氣管具有下端和上端，該排氣管的下端與運行PWR容積流體連通，該排氣管的上端在運行穩壓器液位範圍之上的液位處與內部穩壓器容積流體連通。
2.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，排氣管橫向於折流板並通過折流板。
3.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，壓力傳輸通道包括至少一個波動管，該波動管通過折流板並具有下端和上端，該波動管的下端與運行PWR容積流體連通，該波動管的上端在運行穩壓器液位範圍之下的液位處與內部穩壓器容積流體連通。
4.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，壓力傳輸通道內的流體流動路徑橫向於折流板並通過折流板。
5.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，折流板包括間距開的第一和第二板。
6.如權利要求
5所述的裝置，其特徵在於，間距開的第一和第二板形成不密封的容積，當折流板浸沒在水中時，該容積中填充有水。
7.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，折流板包括間距開的第一和第二板，它們形成密封的容積。
8.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，折流板包括 間距開的第一和第二板，它們形成密封的容積；以及 設置在密封容積內的氣體。
9.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，折流板包括絕熱阻擋件，該阻擋件介於設置在折流板上方的內部穩壓器容積和設置在折流板下方的運行PWR容積之間。
10.如權利要求
I所述的裝置，其特徵在於，PWR還包括 設置在壓力容器內的中央上升管，該中央上升管具有下端和上端，該中央上升管的下端布置成接納從核反應堆堆芯向上流動的一次冷卻劑，而該中央上升管的上端布置成排出朝向折流板向上流動的一次冷卻劑。
11.如權利要求
10所述的裝置，其特徵在於，PffR還包括 有孔篩網，該有孔篩網包圍中央上升管的上端。
12.如權利要求
11所述的裝置，其特徵在於，有孔篩網從中央上升管延伸到折流板，從而所有在中央上升管的上端處排出的向上流動的一次冷卻劑通過有孔篩網。
13.如權利要求
11所述的裝置，其特徵在於，壓力傳輸通道的下端設置在有孔篩網的外面。
14.一種裝置包括 壓水反應堆(PWR)，該壓水反應堆包括 構造成含有核反應堆堆芯的壓力容器，以及設置在壓力容器內的折流板，折流板將壓力容器分為設置在折流板上方的內部穩壓器容積以及設置在折流板下方的運行PWR容積，折流板包括間距開的第一和第二板。
15.如權利要求
14所述的裝置，其特徵在於，間距開的第一和第二板形成不密封的容積，當折流板浸沒在水中時，該容積填充有水。
16.如權利要求
14所述的裝置，其特徵在於，折流板包括形成密封容積的間距開的第一和第二板。
17.如權利要求
16所述的裝置，其特徵在於，折流板還包括設置在密封容積內的氣體。
18.如權利要求
14所述的裝置，其特徵在於，折流板包括絕熱阻擋件，該絕熱阻擋件介於設置在折流板上方的內部穩壓器容積和設置在折流板下方的運行PWR容積之間。
19.如權利要求
14所述的裝置，其特徵在於，PWR還包括 具有下端和上端的排氣管，該排氣管的下端與運行PWR容積流體連通，該排氣管的上端在運行穩壓器液位範圍上方的液位處與內部穩壓器容積流體連通。
20.如權利要求
19所述的裝置，其特徵在於，折流板包括壓力傳輸通道，該通道具有下端和上端，壓力傳輸通道的下端與運行PWR容積流體連通，壓力傳輸通道的上端在運行穩壓器液位範圍下方的液位處與內部穩壓器容積流體連通。
21.如權利要求
14所述的裝置，其特徵在於，折流板包括壓力傳輸通道，該壓力傳輸通道具有下端和上端，該壓力傳輸通道的下端與運行PWR容積流體連通，該壓力傳輸通道的上端與內部穩壓器容積流體連通。
22.如權利要求
21所述的裝置，其特徵在於，壓力傳輸通道包括至少一個通過折流板的波動管。
23.一種裝置包括 折流板，該折流板構造成設置在壓水反應堆(PWR)內，折流板的第一側面向內部穩壓器容積，折流板相對的第二側面向運行PWR容積；以及 排氣管，該排氣管通過折流板並具有第一端和相對的第二端，該排氣管的第一端與折流板的第一側流體連通，該排氣管的第二端與折流板的第二側流體地連通； 其中，排氣管的第一端相對地更靠近折流板，而排氣管的第二端相對地更遠離折流板。
24.如權利要求
23所述的裝置，其特徵在於，排氣管的第二端離開折流板的距離有效地使排氣管的第二端定位在運行穩壓器液位範圍上方的液位處。
25.如權利要求
23所述的裝置，其特徵在於，折流板包括間距開的第一和第二板，它們形成不密封的容積，當折流板浸沒在水中時，該容積填充有水。
26.如權利要求
23所述的裝置，其特徵在於，折流板包括間距開的第一和第二板，它們形成密封容積。
27.如權利要求
23所述的裝置，其特徵在於，折流板包括 間距開的第一和第二板，它們形成密封容積；以及 設置在密封容積內的氣體。
28.如權利要求
23所述的裝置，其特徵在於， 折流板包括不同於排氣管的壓力傳輸通道，壓力傳輸通道通過折流板並具有第一端和相對的第二端，該壓力傳輸通道的第一端與折流板的第一側流體連通，該壓力傳輸通道的第二端與折流板的第二側流體連通；以及壓力傳輸通道的第二端比排氣管的第二端相對地更靠近折流板。
29.如權利要求
28所述的裝置，其特徵在於， 排氣管的第二端離折流板的距離有效地使排氣管的第二端定位在運行穩壓器液位範圍上方的液位處，以及 壓力傳輸通道的第二端離折流板的距離有效地使壓力傳輸通道的第二端定位在運行穩壓器液位範圍下方的液位。
專利摘要
一種壓水反應堆(PWR)包括壓力容器和設置在壓力容器內的核反應堆堆芯。折流板設置在壓力容器內並將壓力容器分為設置在折流板上方的內部穩壓器容積以及設置在折流板下方的運行PWR容積。折流板包括間距開的第一和第二板，並包括壓力傳輸通道，該壓力傳輸通道具有與運行PWR容積流體連通的下端以及在運行穩壓器液位範圍之下的液位處與內部穩壓器容積流體連通的上端。排氣管具有下端和上端，排氣管的下端與運行PWR容積流體連通，排氣管的上端在運行穩壓器液位範圍之上的液位處與內部穩壓器容積流體連通。
文檔編號G21C13/02GKCN102915775SQ201210134603
公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月2日
發明者F·E·斯坦因默勒, M·J·愛德華茲, N·愛德沃裡安, Y·李 申請人:巴布科克和威爾科克斯核能股份有限公司, 巴布考克及威爾考克斯加拿大有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan