一種用於深孔加工的刀具夾具的製作方法

2023-10-11 00:36:04 1

本實用新型涉及機械設備加工領域，特別涉及一種用於深孔加工的刀具夾具。

背景技術：

在機械加工中，常採用鑽、鏜結合的方式進行圓孔的加工，採用鑽孔的方式成型圓孔形狀，再通過鏜削加工，將孔內壁經行精加工。常採用的鏜削加工包括兩種方式：一種是將刀具裝夾在工具機主軸上，將工件固定在工具機夾具上，利用主軸帶動刀具旋轉鏜削孔內壁，另一種是將刀具固定在刀臺上，刀臺固定在工具機上，工件裝夾在工具機主軸上，由工具機主軸帶動工件旋轉，利用刀具的切削刃切削孔內壁，使得工件在旋轉過程中孔內壁不斷被切削打磨。

但是，對於大型工件的大孔徑深孔的加工，不論採用以上哪一種方式，都不能較好的加工孔內較深位置的孔壁，採用方式一時，由於主軸位置固定，刀具長度較短，不能鏜削較大孔徑的工件，導致孔內的部分表面精度達不到規定要求，影響產品質量，很多時候還需要進行人工打磨，耗費較多人力物力，不利於產品的製備，採用方式二時，由於刀臺體積較大，刀具長度較短，刀臺無法進入深孔內，無法鏜削孔內較深位置的孔壁，導致孔內的部分表面精度達不到規定要求，影響產品質量。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決現有鏜削加工中，不能較方便的鏜削大孔徑深孔的較深部位，導致深孔內的部分表面精度達不到規定要求，影響產品質量，人工打磨耗費較多人力物力，不利於產品的製備的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：針對現有鏜削加工中，不能較方便的鏜削大孔徑深孔的較深部位，導致深孔內的部分表面精度達不到規定要求，影響產品質量，人工打磨耗費較多人力物力，不利於產品的製備的技術問題，提供了一種用於深孔加工的刀具夾具。

為了實現上述目的，本申請採用的技術方案為：

一種用於深孔加工的刀具夾具，包括第一夾持裝置和第二夾持裝置，所述第一夾持裝置與第二夾持裝置可拆卸的連接，所述第一夾持裝置上設置有用於夾持第二夾持裝置的夾持間隙和用於與刀臺相配合的連接部，所述第二夾持裝置上可拆卸的設置有至少一個切削刀具。

本申請的用於深孔加工的刀具夾具，通過將切削刀具設置在第二夾持裝置上，可根據實際情況，設置具有一定長度的第二夾持裝置，增加切削刀具與刀臺之間的距離，使切削刀具適應於切削較大直徑的孔，同時，通過在第一夾持裝置上設置用於夾持第二夾持裝置的夾持間隙，使第二夾持裝置與第一夾持裝置可拆卸的連接，第一夾持裝置和第二夾持裝置連接後，第二夾持裝置上的切削刀具沿垂直於第二夾持裝置的長度的方向上與刀臺之間距離增大，使得切削刀具能進入孔內較深位置，使本申請的刀具夾具適應於加工大孔徑深孔的較深部位，保證深孔內的表面精度均達到規定要求。

作為本申請的優選方案，所述第二夾持裝置上設置有用於安裝刀具的安裝槽，所述切削刀具與所述安裝槽相配合。通過在第二夾持裝置上設置安裝槽，可較容易的連接或拆分第二夾持裝置與切削刀具之間的連接，方便刀具的安裝。

作為本申請的優選方案，所述第一夾持裝置上可拆卸的設置有至少一個第一調節組件，所述第一調節組件沿所述夾持間隙的寬度方向貫穿所述夾持間隙。通過在第一夾持裝置上設置第一調節組件，調整所述第一調節組件，所述夾持間隙的寬度改變，使得所述夾持間隙能夠適應於夾持不同寬度或厚度的第二夾持裝置，使可根據實際情況，採用不同型號規格的第二夾持裝置，適應於不同孔徑和深度的孔內壁的精加工，適用範圍更廣，可設置多個第一調節組件，使第一夾持裝置與第二夾持裝置之間的連接更穩固。

作為本申請的優選方案，所述第二夾持裝置上可拆卸的設置有至少一個第二調節組件，所述第二調節組件沿所述安裝槽的寬度方向貫穿所述安裝槽。通過在第二夾持裝置上設置第二調節組件，調節所述第二調節組件，所述安裝槽的寬度改變，使得所述安裝槽內能夠安裝不同型號規格的切削刀具，使在第二夾持裝置上夾持不同型號規格的切削刀具，進一步的擴大了刀具夾具的使用範圍。

作為本申請的優選方案，所述第二夾持裝置上設置有至少兩個安裝槽，每一個所述安裝槽的寬度方向均設置有與第二夾持裝置可拆卸的連接的第二調節組件。通過在第二夾持裝置上設置多個安裝槽，每一個安裝槽內可設置不同型號規格的切削刀具，使得第二夾持裝置上可根據實際情況設置多種切削刀具，進一步增加刀具夾具的使用範圍。

作為本申請的優選方案，每兩個所述安裝槽相互平行。將安裝槽設置為相互平行的狀態，方便刀具夾具的工作，使安裝在不同安裝槽內的刀具從同一方向上對孔內壁經行精加工，使刀具夾具的安裝和使用均較方便。

作為本申請的優選方案，每兩個所述安裝槽相互垂直。將相鄰兩個安裝槽垂直設置，使安裝在安裝槽內的切削刀具可以從不同的方向對孔內壁經行精加工，使切削刀具適應於精加工不同類型的孔的內壁，進一步擴大刀具夾具的使用範圍。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

1、通過將切削刀具設置在第二夾持裝置上，可根據實際情況，設置具有一定長度的第二夾持裝置，增加切削刀具與刀臺之間的距離，使切削刀具適應於切削較大直徑的孔；

2、通過在第一夾持裝置上設置用於夾持第二夾持裝置的夾持間隙，使第二夾持裝置與第一夾持裝置可拆卸的連接，第一夾持裝置和第二夾持裝置連接後，第二夾持裝置上的切削刀具沿垂直於第二夾持裝置的長度的方向上與刀臺之間距離增大，使得切削刀具能進入孔內較深位置，使本申請的刀具夾具適應於加工大孔徑深孔的較深部位，保證深孔內的表面精度均達到規定要求。

附圖說明

圖1是本申請的一種用於深孔加工的刀具夾具的結構示意圖；

圖2是圖1另一視角的結構示意圖。

附圖標記

1-第一夾持裝置，11-夾持間隙，12-連接部，2-第二夾持裝置，21-安裝槽，3-切削刀具，4-第一調節組件，5-第二調節組件。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如附圖1和附圖2所示，一種用於深孔加工的刀具夾具，包括第一夾持裝置1和第二夾持裝置2，所述第一夾持裝置1與第二夾持裝置2可拆卸的連接，所述第一夾持裝置1上設置有用於夾持第二夾持裝置2的夾持間隙11和用於與刀臺相配合的連接部12，所述第二夾持裝置2上可拆卸的設置有至少一個切削刀具3，所述第二夾持裝置2上設置有用於安裝刀具的安裝槽21，所述切削刀具3與所述安裝槽21相配合。

本申請的用於深孔加工的刀具夾具，通過將切削刀具3設置在第二夾持裝置2上，可根據實際情況，設置具有一定長度的第二夾持裝置2，增加切削刀具3與刀臺之間的距離，使切削刀具3適應於切削較大直徑的孔，同時，通過在第一夾持裝置1上設置用於夾持第二夾持裝置2的夾持間隙11，使第二夾持裝置2與第一夾持裝置1可拆卸的連接，第一夾持裝置1和第二夾持裝置2連接後，第二夾持裝置2上的切削刀具3沿垂直於第二夾持裝置2的長度的方向上與刀臺之間距離增大，使得切削刀具3能進入孔內較深位置，使本申請的刀具夾具適應於加工大孔徑深孔的較深部位，保證深孔內的表面精度均達到規定要求，同時在第二夾持裝置2上設置安裝槽21，可較容易的連接或拆分第二夾持裝置2與切削刀具3之間的連接，方便刀具的安裝。

作為優選，所述第一夾持裝置1上可拆卸的設置有至少一個第一調節組件4，所述第一調節組件4沿所述夾持間隙11的寬度方向貫穿所述夾持間隙11。通過在第一夾持裝置1上設置第一調節組件4，調整所述第一調節組件4，所述夾持間隙11的夾持寬度改變，使得所述夾持間隙11能夠適應於夾持不同寬度或厚度的第二夾持裝置2，使可根據實際情況，採用不同型號規格的第二夾持裝置2，適應於不同孔徑和深度的孔內壁的精加工，適用範圍更廣，可設置多個第一調節組件4，使第一夾持裝置1與第二夾持裝置2之間的連接更穩固。

作為優選，所述第二夾持裝置2上可拆卸的設置有至少一個第二調節組件5，所述第二調節組件5沿所述安裝槽21的寬度方向貫穿所述安裝槽21，所述第二夾持裝置2上設置有至少兩個安裝槽21，每一個所述安裝槽21的寬度方向均設置有與第二夾持裝置2可拆卸的連接的第二調節組件5。通過在第二夾持裝置2上設置第二調節組件5，調節所述第二調節組件5，所述安裝槽21的夾持寬度改變，使得所述安裝槽21內能夠安裝不同型號規格的切削刀具3，使在第二夾持裝置2上夾持不同型號規格的切削刀具3，進一步的擴大了刀具夾具的使用範圍，當設置多個安裝槽21時，每一個安裝槽21內均可設置不同規格型號的刀具，進一步擴大刀具夾具的適用範圍。

作為優選，每兩個所述安裝槽21相互平行。將安裝槽21設置為相互平行的狀態，方便刀具夾具的工作，使安裝在不同安裝槽21內的切削刀具3從同一方向上對孔內壁經行精加工，使刀具夾具的安裝和使用均較方便，也可根據實際情況，設置每兩個所述安裝槽21相互垂直，使安裝在安裝槽21內的切削刀具3可以從不同的方向對孔內壁經行精加工，使切削刀具3適應於精加工不同類型的孔的內壁，進一步擴大刀具夾具的使用範圍。

以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案，儘管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限於上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。