一種攪拌葉輪的製作方法

2023-10-11 16:48:39 2

本實用新型涉及攪拌機技術領域，具體涉及一種攪拌葉輪。

背景技術：

傳統攪拌機的葉輪結構簡單，往往攪拌效率較低，並且由於葉輪使用環境中主要介質為石灰石漿液，存在大量的固體顆粒，同時存在氧化氣泡，在實際使用中，葉片運轉時易受漿液氣泡的侵蝕，腐蝕。

技術實現要素：

有鑑於此，有必要提供一種能提高攪拌效率、防止葉片氣蝕的攪拌葉輪。

本實用新型採用的技術方案：一種攪拌葉輪，包括中心軸、第一葉片、第二葉片和螺旋葉片，所述第一葉片和所述第二葉片以所述中心軸為中心周向均勻分布，所述第一葉片和所述第二葉片間隔設置，所述第一葉片長度大於所述第二葉片長度，所述第一葉片和所述第二葉片下端面均設置有所述螺旋葉片。

優選的，所述第一葉片和所述第二葉片的數量均為兩個。

優選的，所述第一葉片和所述第二葉片與所述中心軸連接處設置有加強板。

優選的，所述第一葉片和所述第二葉片橫截面的上下表面均呈流線型。

優選的，所述第一葉片和所述第二葉片遠離所述中心軸的端部呈圓弧狀。

優選的，所述螺旋葉片上設置有細長的錐形柱。

本實用新型的有益效果：在葉片下方設置螺旋葉片，擴大了攪拌區域，並利用螺旋特性，促使被攪拌物上下之間的交換，提高了攪拌效率；通過設置長短不等的葉片，使得在旋轉過程中形成半徑不同的旋轉渦流，從而保證攪拌更加均勻；在螺旋葉片上設置細長的錐形柱，可以在旋轉過程中，刺破被攪拌物中的氣泡，促使氣體迅速排出，防止葉片被氣蝕。

附圖說明

圖1所示為本實用新型中攪拌葉輪的主視圖。

圖2所示為本實用新型中攪拌葉輪的俯視圖。

圖3所示為本實用新型中第一葉片或第二葉片的截面剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。

如圖1和圖2所示，為本實用新型中的一種攪拌葉輪100，包括中心軸10、第一葉片20、第二葉片30和螺旋葉片40。

所述第一葉片20和所述第二葉片30以所述中心軸10為中心周向均勻分布，整體通過澆鑄一體成型，所述第一葉片20和所述第二葉片30間隔設置，所述第一葉片20長度大於所述第二葉片30長度，從而在旋轉過程中，所述第一葉片20和所述第二葉片30分別形成半徑不同的旋轉渦流，使得攪拌更加均勻。所述第一葉片20和所述第二葉片30下端面均設置有所述螺旋葉片40，所述螺旋葉片40可拆卸的安裝於所述第一葉片20和所述第二葉片30下方，從而可根據實際需要而更換不同長度的螺旋葉片40，所述螺旋葉片40的作用在於利用螺旋特性，促使被攪拌物上下之間的交換，使得攪拌進一步均勻化，同時，攪拌麵積變大，提高了攪拌效率。

綜合考慮所述攪拌葉輪100轉動所需動力和攪拌麵積大小等因素，將所述第一葉片20和所述第二葉片30的數量均設置為兩個，此時運轉所需的動力和達到的攪拌效率能實現一個較好的平衡，不會因葉片太多而消耗太多的動力，也不會因葉片太少而達不到所需的攪拌效率。

為了加強所述第一葉片20和所述第二葉片30與所述中心軸10的可靠連接，不會因為攪拌阻力太大，而導致葉片斷裂脫離所述中心軸10，故在所述第一葉片20和所述第二葉片30與所述中心軸10連接處設置加強板50。

攪拌過程中，往往阻力較大，為了減小阻力，加快所述第一葉片20和所述第二葉片30的運轉速度，所述第一葉片20和所述第二葉片30橫截面的上下表面均呈流線型，可見圖3所示。

由於所述攪拌葉輪100工作的環境多具有腐蝕性，且被攪拌物中含有較多的氧化氣泡，很容易導致所述攪拌葉輪100被腐蝕，故將所述第一葉片20和所述第二葉片30遠離所述中心軸10的端部設置為圓弧狀，並在所述螺旋葉片40上設置有細長的錐形柱60，以使得在旋轉過程中，氧化氣泡被所述錐形柱60刺破，氣體迅速排出，避免了對所述攪拌葉輪100的腐蝕。

本實用新型的有益效果：在葉片下方設置螺旋葉片，擴大了攪拌區域，並利用螺旋特性，促使被攪拌物上下之間的交換，提高了攪拌效率；通過設置長短不等的葉片，使得在旋轉過程中形成半徑不同的旋轉渦流，從而保證攪拌更加均勻；在螺旋葉片上設置細長的錐形柱，可以在旋轉過程中，刺破被攪拌物中的氣泡，促使氣體迅速排出，防止葉片被氣蝕。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。