無滷素無磷化物具難燃性的熱固型高分子材料組合物的製作方法
2023-10-11 16:46:44 2
專利名稱：無滷素無磷化物具難燃性的熱固型高分子材料組合物的製作方法
技術領域：
本發明是關於一種具有難燃等級UL-94V0及高Tg的樹脂組合物，其可運用於電路板製作。
背景技術：
傳統的難燃劑不外乎添加滷化物、磷化物或金屬衍生物作為難燃劑。然而滷化物因為在燃燒的時候會產生毒化人體的物質，基於環保毒害考慮下已經面臨全面禁用的命運。而磷化物的添加常會造成材料性質的下降如吸水性板材耐受性等，同時在廢棄物過程亦會造成水資源的汙染。因此目前的難燃劑替代方案是以較高的無機難燃劑粉末添加量來達到難燃效果。但較大的無機難燃劑添加量會造成無機難燃劑粉末不易均勻分散於樹脂組合物，並因而導致所配製的生膠水(varnish)有無機難燃劑粉末易沉降，及生膠水硬化後的機械性質降低的問題。
北京化工大學陳建峰等人於2002年發表超細改性氫氧化鋁及其製備方法(WO02094715)，是以飽和鋁酸鈉水溶液為原料，在超重力反應器中通入CO2進行批式化學反應先製備納米氫氧化鋁粉體，再以草酸或草酸鹽進行改性反應，所獲得的改性氫氧化鋁超細粉體，其熱分解溫度由原來未改性氫氧化鋁的熱分解溫度在230～235℃範圍上升至270～300℃附近，於是大大改善了氫氧化鋁作為無機無滷難燃劑的應用潛力。
日本專利JP2002226558揭示了以氫氧化鋁的添加達到無滷無磷耐燃UL-94V0的基板製備方式，其方式是以二種不同氫氧化鋁的添加量來達成，詳細製備方法為以玻纖布含浸於每100重量份的諾佛拉克(Novolac)型酚醛環氧樹脂及諾佛拉克(Novolac)型酚醛樹脂硬化劑的樹脂混合物添加有200～300重量份的氫氧化鋁的生膠水製備成中間層膠片(prepreg)，以玻纖布含浸於每100重量份的環氧樹脂添加有30～100重量份的氫氧化鋁的生膠水製備成外層膠片，以三明治的排列方式熱壓成形為電路基板。其難燃性可達到UL-94 V0，及焊接耐熱性測試方面顯示基板經由壓力鍋吸水測試(PCT)2小時後可在260℃錫爐爆板測試耐受180秒。
日本專利JP2000313738揭示了以氫氧化鋁的添加達到無滷無磷耐燃UL-94 V0的基板的製備方法，包括使用每100重量份的諾佛拉克(Novolac)型的酚醛環氧樹脂添加有大於150重量份的氫氧化鋁，及聚三酚甲烷(polytriphenolmethane)硬化劑的生膠水。
以上兩篇日本專利使用高含量的氫氧化鋁粉末，不可避免的具有無機難燃劑粉末不易均勻分散於樹脂組合物、及造成所配製的生膠水有無機難燃劑粉末易沉降及生膠水硬化後的機械性質降低的問題。
發明內容
本發明的一主要目的在於提出一種不具有背景技藝缺點的無滷素無磷化物具難燃性的熱固型高分子材料組合物。
本發明選定的熱固型高分子材料為諾佛拉克(Novolac)型酚醛環氧樹脂，利用耐高溫型的改性氫氧化鋁粉末難燃劑搭配常用的無機難燃劑粉末，來完成分散性良好的生膠水配方，同時完成進階的膠片與基板製備技術。從實驗樣品的測試結果得知，在難燃性、玻璃轉移溫度、吸水性、錫爐耐熱性等性質均達到未來高階電路板的需求。
在本發明中的難燃性質的發生是基於前述的高分子材料的特性外，及基於所添加的可吸收熱氣並釋放水氣的阻燃方式。同時降低無機粉體的用量及使用改性氫氧化鋁來抑制無機粉體在樹脂中分散性不佳易沉降的現象。本發明具以下三項優點(1)常用的無機難燃劑粉末可阻擋熱的傳遞、減少可燃氣體的穿透及形成不燃性的焦炭層覆蓋於燃燒物表面。(2)改性氫氧化鋁粉末可耐高溫到大於300℃才釋放水氣達到滷素難燃劑的效果，因此硬化後的基板可耐受焊接測試的。(3)由於無機粉體在樹脂中的分散性較佳，亦可同時提升基板的各項物理性質。
實施方式本發明的較佳具體實施例包含(但不限於)1.一種無滷素無磷化物具難燃性的熱固型高分子材料組合物，包含
a)諾佛拉克(Novolac)型酚醛環氧樹脂或其與其它環氧樹脂的混合物；b)一環氧樹脂硬化劑；c)一環氧樹脂催化劑；d)一無機耐燃粉體；其特徵是該無機耐燃粉體包含d1)改性氫氧化鋁粉末及d2)選自金屬氧化物、金屬氫氧化物、碳酸金屬鹽、硼酸金屬鹽及二氧化矽所組成群組的粉末，其中每100重量份的成分a)與b)的重量總和使用50～120重量份的成分d1)及20～50重量分的d2)。
2.如項目1的組合物，其中成分d1)改性氫氧化鋁粉末是粒徑大小(particlesize)在0.2～1μm之間及氫氧化鋁晶粒大小(grain size)在40～80nm之間的氫氧化鋁粉末以有機二元酸或其二元酸酐進行官能化改性反應所獲得者。
3.如項目2的組合物，其中的氫氧化鋁晶粒具有三羥鋁石(bayerite)、boemite或pseudoboemite晶型。
4.如項目2的組合物，其中該有機二元酸或其二元酸酐為草酸、丙二酸、順丁烯二酸、順丁烯二酐、反丁烯二酸、蘋果酸、琥珀酸、酒石酸、戊二酸、己二酸、檸檬酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐或對苯二甲酸。
5.如項目2的組合物，其中該官能化改性反應在水中進行，該有機二元酸或其二元酸酐的羧酸官能基對氫氧化鋁的摩爾比為0.1～2，該有機二元酸或其二元酸酐和氫氧化鋁在水中的總濃度為2～40重量％，官能化改性反應溫度為100～300℃之間，及官能化改性反應時間0.5～5小時之間。
6.如項目1的組合物，其中成分d2)為鋇鈦氧化物(barium titanium oxide)、二氧化矽(silica)、二氧化鈦(titanium oxide)、氫氧化鎂(magnesium hydroxide)、或碳酸鋅(zinc carbonate)。
7.如項目1的組合物，其中成分a)包含選自雙酚A環氧樹脂(bisphenol Aepoxy resin)、雙酚F環氧樹脂(bisphenol F epoxy resin)、諾佛拉克型甲酚甲醛環氧樹脂(cresol-formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂(phenol-formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚雙苯甲醛環氧樹脂(phenol biphenyl-formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚對二甲苯甲醛環氧樹脂(phenol p-xylene formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚亞二苯基甲醛環氧樹脂(phenol biphenylene formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚二環戊二烯甲醛環氧樹脂(phenol dicyclopentadiene formaldehydenovolac epoxy resin)所組成群組的一種或多種環氧樹脂，其中至少一種為諾佛拉克型酚醛環氧樹脂。
8.如項目7的組合物，其中成分a)為諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂，或諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂與雙酚A環氧樹脂的混合物，其中諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂佔該混合物的60～80重量％及該雙酚A環氧樹脂佔該混合物的20～40重量％。
9.如項目1的組合物，其中成分b)環氧樹脂硬化劑為諾佛拉克型甲酚甲醛樹脂(cresol-formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚甲醛樹脂(phenol-formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚雙苯甲醛樹脂(phenolbiphenyl-formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚對二甲苯甲醛樹脂(phenolp-xylene formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚亞二苯基甲醛脂(phenolbiphenylene formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚二環戊二烯甲醛樹脂(phenol dicyclopentadiene formaldehyde novolac resin)、三聚氰胺酚甲醛樹脂(melamine phenol-formaldehyde novolac resin)。
10.如項目1的組合物，其中成分b)的環氧樹脂硬化劑的官能基與成分a)的環氧基的摩爾數比為1。
11.如項目1的組合物，其中成分c)的環氧樹脂催化劑為二甲基咪唑(2-methylimidazole)、二乙基四甲基咪唑(2-ethyl-4-methylimidazole)、二苯基咪唑(2-phenyl imidazole)、二甲胺基乙基酚(dimethylamino ethyl phenol)、三(二甲胺基甲基)酚(tris(dimethylaminomethyl)phenol)、或苯甲基二甲基胺(benzyldimethylamine)，及每100重量份的成分a)與b)的重量總和使用0.01～2.0重量份的成分c)。
以上如項目3所描述的具有三羥鋁石(bayerite)、boemite或pseudoboemite晶型氫氧化鋁粉末是經由一種可控制氫氧化鋁晶粒的晶型的製備方法所製備，包含使用本案申請人揭示於中國臺灣新型專利205722(中國新型專利598954)的新型超重力反應器，該專利的內容以參考方式被併入本案。該方法包含將鋁酸鈉(NaAlO2)水溶液和硫酸鋁(Al2(SO4)3)水溶液同時注入該新型超重力場反應器進行下列液相化學反應6NaAlO2+Al2(SO4)3+12H2O→8Al(OH)3+3Na2SO4；及收集所獲得的反應產物漿體；調整被收集的漿體的pH值及溫度，以形成具有選自三羥鋁石(bayerite)、boemite或pseudoboemite晶型之一的氫氧化鋁晶粒。
該鋁酸鈉和硫酸鋁水溶液濃度約在0.1～1N之間，在該超重力場反應器100內的反應溫度約在30～80℃之間，及超重力場的G值約在90～200之間。當該接收槽50內的反應產物漿體的pH值被控制在9～11之間及溫度被控制在30～80℃之間會得到三羥鋁石(bayerite)晶型，當pH值被控制在6～9之間溫度被控制在30～80℃之間會得到pseudo-boehmite晶型。如果當pH值被控制在7～9之間且溫度被控制在80～150℃之間則會得到boehmite晶型。
以上項目5所描述的經羧酸官能化改性後的氫氧化鋁晶粒，其熱分解起始失重溫度與激烈失重溫度都有明顯的上升。若是三羥鋁石(bayerite)晶型會由原來未官能化氫氧化鋁的熱分解起始失重溫度120～235℃上升至270～300℃。
本發明可藉助下列實施例被進一步了解，這些僅作為說明之用，而非用於限制本發明範圍。
以下實施例所使用的本發明的超重力場反應器，具有60～80網目的金屬網葉6片，葉片徑向的長度為4cm，軸向高度為2cm；而反應器的內、外徑分別為2cm與4cm，軸向高度為2cm。
具體實施例方式
製備例1.數種不同晶型的氫氧化鋁晶粒的製備0.25N鋁酸鈉水溶液，其pH值＞11，溫度70℃，流量約0.8升/分鐘，與0.25N硫酸鋁水溶液，其pH值呈酸性，溫度50℃，被導入超重力場反應器的進料噴口，反應器轉速為1800rpm。
i)製備pseudo-boehmite氫氧化鋁調整硫酸鋁水溶液流量(流量約0.6升分鐘)，使接收槽50內的漿體的pH維持在6.5及溫度維持在70℃。過濾由接收槽50流出的漿體及水洗所得到氫氧化鋁粉體濾餅。以X射線繞線(XRD)分析粉末，由XRD光譜看出其信號波峰成鋸齒狀寬波，因此是不定形的pseudo-boehmite晶型，其晶粒大小經推算約35～45nm。由電子顯微鏡觀測該氫氧化鋁粉體，其為30～60nm球型顆粒。
ii)製備boehmite晶型氫氧化鋁
製備程序同上述i)，只是接收槽50內的漿體的溫度被維持在160℃，pH維持在9。產物以水洗與過濾得到氫氧化鋁粉體濾餅。以X射線繞線(XRD)分析粉末，由XRD光譜看出其為boehmite晶型，其晶粒大小經推算約35～45nm。
iii)製備三水鋁石(bayerite)晶型氫氧化鋁製備程序同上述i)，只是調整硫酸鋁水溶液流量(流量約0.4升/分鐘)，及使接收槽50內的漿體的pH維持在9。以動態雷射光散射法(DLS)測粒徑儀測量所獲得的氫氧化鋁粉體的粒徑(particle size)，得到D50約209nm。再由其XRD圖譜得知其為三羥鋁石晶型，此三羥鋁石晶型氫氧化鋁晶粒大小(grainsize)經推算約35～45nm。
製備例2.對製備例1(iii)的三羥鋁石晶型氫氧化鋁以草酸進行官能基改性在反應器70，100g的製備例1(iii)的三羥鋁石晶型氫氧化鋁粉體濾餅加入90g草酸與600g水、充分混合，於150～160℃進行羧酸官能基改性反應，反應時間1小時。將所獲得的產物過濾水洗後，以TGA進行分析，結果為在80～240℃其熱失重為1重量％，激烈失重溫度約在370℃附近開始，至430℃附近其熱失重達45重量％，高於500℃以後其熱失重趨緩。改性後粉體樣品以XRD儀器分析，其XRD光譜顯示在D值為4.727、6.512和3.733有繞射峰，其2θ角分別為18.758、13.588與23.817，而在2θ角分別為13.588與23.817的繞射峰強度分別為2θ角18.758的32.98％和29.96％。
製備例3.對製備例1(iii)的三水鋁石晶型氫氧化鋁以草酸進行官能基改性除了三羥鋁石晶型氫氧化鋁粉體被減量為50g外，其餘實驗條件同製備例2。所獲得的粉體樣品的TGA分析結果顯示在80～270℃其熱失重為1重量％，激烈失重溫度約在385℃附近開始，至450℃附近其熱失重達50重量％，高於500℃以後其熱失重達趨緩。改性後粉體樣品以XRD儀器分析，其XRD光譜所示，在D值為6.526、4.739和4.304有繞射峰，其2θ角分別為13.558、18.709與20.619，而在2θ角分別為13.558與20.619的繞射峰強度分別為2θ角18.709的30.94％和46.60％。以紅外線(IR)儀器分別測量三羥鋁石晶型氫氧化鋁粉體與羧酸官能基改性後產物樣品，結果可知在1300cm-1附近有C-O化學鍵，在1700cm-1附近有C＝O化學鍵，在2800～3600cm-1附近有O-H化學鍵，故草酸的羧酸官能基與三羥鋁石晶型氫氧化鋁之間有化學鍵結。
製備例4對製備例1(iii)的三羥鋁石晶型氫氧化鋁以己二酸進行官能基改性在反應器70，100g的製備例1(iii)的三羥鋁石晶型氫氧化鋁粉體濾餅加入73g己二酸與1000g水、充分混合，於160℃進行羧酸官能基改性反應，反應時間2小時。將所獲得的產物過濾水洗後，以TGA進行分析，結果顯示在80～260℃其熱失重為2重量％(未改性前熱失重為10重量％)，激烈失重溫度約在380℃附近開始，至530℃附近其熱失重達60重量％。
製備例5.對製備例1(iii)的三羥鋁石晶型氫氧化鋁以反丁烯二酸進行官能基改性在反應器70，16g的製備例1(iii)的三羥鋁石晶型氫氧化鋁粉體濾餅加入24g反丁烯二酸與300g水、充分混合，於150～160℃進行羧酸官能基改性反應，反應時間2小時。將所獲得的產物過濾水洗後，以TGA進行分析，結果顯示，在80～247℃其熱失重為1重量％，激烈失重溫度約在460℃附近開始，至600℃附近其熱失重達53重量％，高於600℃以後其熱失重達趨緩。改性後粉體樣品以XRD儀器分析，如其XRD光譜所示，在D值為8.42035、4.22882和2.82229有繞射峰，其2θ角分別為10.498、20.991與31.678，而在2θ角分別為20.991與31.678的繞射峰強度分別為2θ角10.498的16.37％和13.07％。以IR儀器測量三羥鋁石晶型氫氧化鋁粉體與反丁烯二酸進行官能基改性反應後的產物樣品，結果顯示在1400cm-1附近有C-O化學鍵，在1600cm-1附近有C＝O化學鍵，在1700cm-1附近有C＝C化學鍵，在2800～3600cm-1附近有O-H化學鍵，故反丁烯二酸官能基與三羥鋁石晶型氫氧化鋁之間有化學鍵結。
製備例6.對製備例1(i)的pseudo-boehmite晶型氫氧化鋁以草酸進行官能基改性在反應器70，580g的製備例1(i)的pseudo-boehmite晶型氫氧化鋁漿液(固含量為7.72％)，與32g草酸及1500g水充分混合，於150℃進行官能基改性應，反應時間1小時。所獲得的粉體樣品以TGA儀器分析，結果顯示在80～360℃其熱失重為5重量％，激烈失重溫度約在390℃附近開始，至600℃附近其熱失重達48重量％，高於600℃以後其熱失重達趨緩。改性後粉體樣品以XRD儀器分析，其XRD光譜顯示，在D值為6.7433、4.8427和3.8099有繞射峰，其2θ角分別為13.1186、18.3052與23.3292，而在2θ角分別為13.1186與23.3292的繞射峰強度分別為2θ角18.3052的20.915％和18.301％。
實施例1至4生膠水(Varnish)配製流程取前述製備例3的改性氫氧化鋁粉末和商用無機難燃粉體共100克置入瓶中，加入丙酮溶劑100毫升及選擇性的一偶合劑(參見表一)，攪拌均勻後，再添加諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂(南亞樹脂股份有限公司，代號NPCN-704)100克或諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂(南亞樹脂股份有限公司，代號NPCN-704)與雙酚A環氧樹脂(Shell公司，代號epikote 828)的混合物100克攪拌至完全溶解，再加入相同當量的諾佛拉克型酚甲醛樹脂硬化劑(Bakelite公司，代號6000IZ)與0.05～0.1克的咪唑類催化劑(Aldrich公司)攪拌至均勻，即得生膠水，其膠化時間(solution gel-time)經測試為300±10秒。膠化時間的意義為高分子混合物開始產生交聯反應的時間。生膠水混合後的使用時間(pot life)為7天。膠片(Prepreg)製作流程將玻璃纖維布(南亞樹脂股份有限公司，代號7628)置入生膠水中含浸約二十分鐘後取出，送入170℃熱風循環烘箱內烘烤數分鐘，控制其交聯反應轉化率約在50％及膠含浸量(resin content)為45～50％(以膠片重量為基準)，即得膠片。
基板(Laminate)壓合製作流程將上述的膠片以五片堆棧後，然後上下各放置鐵弗龍離型布、鏡面鋼板及牛皮紙後，再置入200℃及抽真空的模壓機內，進行熱硬化壓合二個小時，即得厚度為1.0±0.02mm的基板樣品。
以下表一列出基板樣品的各項測試數據。
表一
1商用無機難燃粉體為二氧化矽(長春樹脂股份有限公司，代號NaLs)或氫氧化鎂(Desunnano公司，代號MDH)2胺類偶合劑為三胺基丙基三乙氧矽烷(aminopropyltriethoxysilane)(UnionCarbide公司，代號A-1100)3矽烷類偶合劑為縮水甘油基氧丙基三甲氧矽烷glycidoxypropyltrimethoxysilane(Union Carbide公司，代號A-187)4咪唑類催化劑為二甲基咪唑(2-methylimidazole)(Aldrich公司)
權利要求
1.一種無滷素無磷化物具難燃性的熱固型高分子材料組合物，包含a)諾佛拉克(Novolac)型酚醛環氧樹脂或其與其它環氧樹脂的混合物；b)一環氧樹脂硬化劑；c)一環氧樹脂催化劑；d)一無機耐燃粉體；其特徵是該無機耐燃粉體包含d1)改性氫氧化鋁粉末及d2)選自金屬氧化物、金屬氫氧化物、碳酸金屬鹽、硼酸金屬鹽及二氧化矽所組成群組的粉末，其中每100重量份的成分a)與b)的重量總和使用50～120重量份的成分d1)及20～50重量分的d2)。
2.如權利要求1所述的組合物，其中成分d1)改性氫氧化鋁粉末是粒徑大小在0.2～1μm之間及氫氧化鋁晶粒大小在40～80nm之間的氫氧化鋁粉末以有機二元酸或其二元酸酐進行官能化改性反應所獲得者。
3.如權利要求2所述的組合物，其中的氫氧化鋁晶粒具有三羥鋁石(bayerite)、boemite或pseudoboemite晶型。
4.如權利要求2所述的組合物，其中該有機二元酸或其二元酸酐為草酸、丙二酸、順丁烯二酸、順丁烯二酐、反丁烯二酸、蘋果酸、琥珀酸、酒石酸、戊二酸、己二酸、檸檬酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐或對苯二甲酸。
5.如權利要求2所述的組合物，其中該官能化改性反應在水中進行，該有機二元酸或其二元酸酐的羧酸官能基對氫氧化鋁的摩爾比為0.1～2，該有機二元酸或其二元酸酐和氫氧化鋁在水中的總濃度為2～40重量％，官能化改性反應溫度為100～300℃之間，及官能化改性反應時間0.5～5小時之間。
6.如權利要求1所述的組合物，其中成分d2)為鋇鈦氧化物(barium titaniumoxide)、二氧化矽(silica)、二氧化鈦(titanium oxide)、氫氧化鎂(magnesiumhydroxide)或碳酸鋅(zinc carbonate)。
7.如權利要求1所述的組合物，其中成分a)包含選自雙酚A環氧樹脂(bisphenol A epoxy resin)、雙酚F環氧樹脂(bisphenol F epoxy resin)、諾佛拉克型甲酚甲醛環氧樹脂(cresol-formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂(phenol-formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚雙苯甲醛環氧樹脂(phenol biphenyl-formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚對二甲苯甲醛環氧樹脂(phenol p-xylene formaldehyde novolac epoxy resin)、諾佛拉克型酚亞二苯基甲醛環氧樹脂(phenol biphenylene formaldehyde novolacepoxy resin)、諾佛拉克型酚二環戊二烯甲醛環氧樹脂(phenol dicyclopentadieneformaldehyde novolac epoxy resin)所組成群組的一種或多種環氧樹脂，其中至少一種為諾佛拉克型酚醛環氧樹脂。
8.如權利要求7所述的組合物，其中成分a)為諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂，或諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂與雙酚A環氧樹脂的混合物，其中諾佛拉克型酚甲醛環氧樹脂佔該混合物的60～80重量％及該雙酚A環氧樹脂佔該混合物的20～40重量％。
9.如權利要求1所述的組合物，其中成分b)環氧樹脂硬化劑為諾佛拉克型甲酚甲醛樹脂(cresol-formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚甲醛樹脂(phenol-formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚雙苯甲醛樹脂(phenolbiphenyl-formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚對二甲苯甲醛樹脂(phenolp-xylene formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚亞二苯基甲醛脂(phenolbiphenylene formaldehyde novolac resin)、諾佛拉克型酚二環戊二烯甲醛樹脂(phenol dicyclopentadiene formaldehyde novolac resin)、三聚氰胺酚甲醛樹脂(melamine phenol-formaldehyde novolac resin)。
10.如權利要求1所述的組合物，其中成分b)的環氧樹脂硬化劑的官能基與成分a)的環氧基的摩爾數比為1。
11.如權利要求1所述的組合物，其中成分c)的環氧樹脂催化劑為二甲基咪唑(2-methylimidazole)、二乙基四甲基咪唑(2-ethyl-4-methylimidazole)、二苯基咪唑(2-phenyl imidazole)、二甲胺基乙基酚(dimethylamino ethyl phenol)、三(二甲胺基甲基)酚(tris(dimethylaminomethyl)phenol)、或苯甲基二甲基胺(benzyldimethylamine)，及每100重量份的成分a)與b)的重量總和使用0.01～2.0重量份的成分c)。
全文摘要
本發明揭示一種無滷素無磷化物的環氧樹脂組合物，其可達到UL－94 V0難燃性。本發明的組合物包括一環氧樹脂、一硬化劑、一偶合劑、一催化劑、及一無機耐燃粉體。該無機耐燃粉體包含改性的氫氧化鋁粉體。本發明的組合物為可運用於電路板製作或其它需要具有到UL－94 V0難燃等級及高玻璃轉移點(Tg)材料的用途。
文檔編號C08K9/00GK1990542SQ20051013521
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月27日 優先權日2005年12月27日
發明者吳信和, 謝青城, 施瑞虎, 汪進忠 申請人:財團法人工業技術研究院