多層熱盤獨立控制機構的製作方法

2023-10-30 11:32:12 1

專利名稱：多層熱盤獨立控制機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠硫化機技術領域，特別是能精確且快速控制多層熱盤進行聯動或獨動的控制機構，具體地說是多層熱盤獨立控制機構。
背景技術：
多層熱盤的橡膠硫化機相對傳統只配裝有上下熱盤的硫化機來說具有生產效率高，速度快，批量製造成本更低的特點，因而大型橡膠硫化機相對配裝使用較多。橡膠硫化機由於設置有多層熱盤，各層熱盤在上升或下降時穩定性的控制也相對較難，特別是合模時如果出現偏差輕則會嚴重影響產品的質量，重者可能會損壞模具。當前在傳統多層模具的橡膠硫化機成型設備中，每層模具以及熱盤的動作，都會因為泵浦以及馬達的限制，而造成產能無法提升或是大量的能源浪費問題。如果能通過機構的改進和利用馬達與泵浦的合理搭配，達到可獨立做動，那麼不僅能提高設備的節能效果和運行速度，同時還能使熱盤確·保平穩上升和下降，提高定位的準確性。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供具有結構合理、動作快速、操控容易以及能源成本相對較低的一種多層熱盤獨立控制機構。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為多層熱盤獨立控制機構，包括為帶動下熱盤上下移動的主油缸提供液壓動力的馬達和由聯接支柱滑動吊掛在上熱盤與下熱盤之間的中層熱盤，中層熱盤設置有推動該中層熱盤上升或下降的中層油缸，中層油缸連接有由管路相連的泵浦和第二比例控制閥組成的副液壓供油系統，馬達與安裝在主油缸之間油路上的第一比例控制閥組成了主液壓供油系統，主液壓供油系統和副液壓供油系統由程序統一控制分別經主油缸和中層油缸的伸縮運動，達到精確控制下熱盤和中層熱盤實現獨立做動快速升降的目的。為優化上述技術方案，採取的措施還包括上述的主油缸固定連接有起支撐平臺作用的中座，下熱盤設置在該中座上，並且中座的四角分別與位於四角處的四根立柱導向滑動相配合。上述的上熱盤固定安裝在由上述四根立柱支撐相連的頂座的下表面，中層熱盤的聯接支柱與頂座制有的導向滑孔滑動相穿設，聯接支柱的頂端固定安裝有聯接板。上述的中層油缸縱向固定安裝在頂座的兩側面，並且中層油缸經聯接板帶動中層熱盤上下移動。上述的中層熱盤固定安裝有防落吊杆，該防落吊杆與頂座制有的防落滑孔下防脫滑動相配合。上述的中層熱盤配有獨立的近接開關。上述的第一比例控制閥和第二比例控制閥均為雙比例式複合閥，泵浦為雙泵浦或
單泵浦。[0012]與現有技術相比，本實用新型採用馬達搭配雙泵浦以及雙比例式複合閥，利用程序的控制，達到各熱盤可獨立做動快速上升下降。同時在安全措施上，本實用新型的中層熱盤還搭配有防落吊杆，能避免中層油缸在油壓失效時，中層熱盤失去控制而造成工傷。本實用新型的優點在於搭配多副模具在同一臺加硫機上使用，通過兩路供油系統達到熱盤的獨動或聯動，具有升 降速度快以及節能節時的優勢，其設計簡單易行、效果突出，在實際生產中提高了橡膠硫化機的工作效率。

圖I是本實用新型的控制原理示意圖；圖2是本實用新型熱盤的裝配結構示意圖；圖3是圖2的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖3所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為主油缸A、中層油缸B、上熱盤11、中層熱盤12、下熱盤13、主液壓供油系統2、馬達21、第一比例控制閥22、中座3、副液壓供油系統4、泵浦41、第二比例控制閥42、立柱5、頂座6、聯接支柱7、聯接板8、防落吊杆9。如圖I至圖3所示，本實用新型的多層熱盤獨立控制機構，包括為帶動下熱盤13上下移動的主油缸A提供液壓動力的馬達21和由聯接支柱7滑動吊掛在上熱盤11與下熱盤13之間的中層熱盤12，中層熱盤12設置有推動該中層熱盤12上升或下降的中層油缸B，中層油缸B連接有由管路相連的泵浦41和第二比例控制閥42組成的副液壓供油系統4，馬達21與安裝在主油缸A之間油路上的第一比例控制閥22組成了主液壓供油系統2，主液壓供油系統2和副液壓供油系統4由程序統一控制分別經主油缸A和中層油缸B的伸縮運動，達到精確控制下熱盤13和中層熱盤12實現獨立做動快速升降的目的。與現有技術相t匕，本實用新型程序控制有副液壓供油系統4，通過副液壓供油系統4的獨立供油達到中層熱盤12能單獨做動的目的，使中層熱盤12擺脫了傳統的由下熱盤13推動上升和完全依靠自重下降的做動方式，大大提高了下熱盤13和中層熱盤12的升降速度以及其運行的穩定性，提高了硫化機的工作效率。當中層熱盤12不使用時，還能通過副液壓供油系統4將中層熱盤12上升與上熱盤11貼合，作為普通硫化機使用。由於本控制機構具有速度快以及節能優勢，為在多副模具使用的加硫設備上提供了更具競爭力的平臺，因而能大大的增強該種加硫設備以後的應用市場。實施例中，第一比例控制閥22和第二比例控制閥42均為雙比例式複合閥，泵浦41為雙泵浦或單泵浦。如圖2和圖3所示，主油缸A固定連接有起支撐平臺作用的中座3，下熱盤13設置在該中座3上，並且中座3的四角分別與位於四角處的四根立柱5導向滑動相配合。立柱5為硫化機的王支柱，中座3固定安裝在王油缸A的活塞如端，為了提聞下熱盤13上升和下降的穩定性，防止運行過程中抖動，中座3的四角處通過配裝的弧形滑塊與立柱5滑動導向接觸。[0022]本實用新型的上熱盤11固定安裝在由上述四根立柱5支撐相連的頂座6的下表面，中層熱盤12的聯接支柱7與頂座6制有的導向滑孔滑動相穿設，聯接支柱7的頂端固定安裝有聯接板8。中層熱盤12採用四根聯接支柱7吊掛，聯接支柱7兼有導正杆的作用，聯接支柱7穿過頂座6的導向滑孔，每根聯接支柱7通過聯接板8連接成一個整體，以確保中層熱盤12做動時的上升下降平行。頂座6和立柱5以及用於安裝主油缸A的底座一起構成了硫化機的主機架體。圖2和圖3可以清楚的看到，中層油缸B縱向固定安裝在頂座6的兩側面，並且中層油缸B經聯接板8帶動中層熱盤12上下移動。在安全方面，為了增強本實用新型的安全係數，防止中層油缸B油壓失效，中層油缸B下落傷人，中層熱盤12固定安裝有防落吊杆9，該防落吊杆9與頂座6制有的防落滑孔下防脫滑動相配合。實施例中，中層熱盤12配有獨立的近接開關。本實用新型在由程序控制對加壓·硫化產品需要排氣時，程序通過主液壓供油系統2和副液壓供油系統4分別控制主油缸A和中層油缸B同時下拉下熱盤13和中層熱盤12，主油缸A以時間控制下熱盤13的下拉距離，中層油缸B以近接開關控制中層熱盤12的下拉距離，達到分別排氣的效果。本實用新型總體設計上由馬達21、泵浦41以及比例式複合閥通過程控來達成各熱盤能獨立做動且提升速度及產能的目的，同時又不產生額外的能源損耗。因此在做動合模時，程序能設定控制中層熱盤12先與上熱盤11結合或中層熱盤12先與下熱盤13結合，當然中層熱盤12和下熱盤13也能同時動作，本實用新型能具有多重做動方式選擇。本實用新型在程控方面，開模時其動作順序為等主油缸A帶動下熱盤13下降到位後，中層油缸B再帶動中層熱盤12下降到位，此時下熱盤13和中層熱盤12均處於原始位置，能方便地等待客戶取出硫化的產品。而在合模時，中層油缸B先帶動中層熱盤12上升到中層熱盤12未完全與上熱盤11接觸時的某一指定位置，然後主油缸A再帶動下熱盤13上升，在下熱盤13與中層熱盤12合模後在以慢速推動中層熱盤12使中層熱盤12與上熱盤11合模後一併加壓，對產品進行硫化作業。本實用新型的特點是I、採用馬達搭配雙泵浦以及雙比例式複合閥，利用程序的控制，達到各熱盤可獨立做動快速上升下降的目的。2、在安全措施上，搭配防落吊杆，避免油壓失效時，熱盤失去控制而造成工傷。3、中層熱盤安裝有四根聯接支柱上升下降平穩，避免了快速動作時，模具錯位的現象。4、具有速度快以及節能優勢，並且其結構合理，操作方便，控制成本相對較低。
權利要求1.多層熱盤獨立控制機構，包括為帶動下熱盤(13)上下移動的主油缸(A)提供液壓動力的馬達(21)和由聯接支柱(7)滑動吊掛在上熱盤(11)與下熱盤(13)之間的中層熱盤(12)，其特徵是所述的中層熱盤(12)設置有推動該中層熱盤(12)上升或下降的中層油缸(B)，所述中層油缸(B)連接有由管路相連的泵浦(41)和第二比例控制閥(42)組成的副液壓供油系統(4)，所述馬達(21)與安裝在主油缸㈧之間油路上的第一比例控制閥(22)組成了主液壓供油系統(2)。
2.根據權利要求I所述的多層熱盤獨立控制機構，其特徵是所述的主油缸(A)固定連接有起支撐平臺作用的中座(3)，所述的下熱盤(13)設置在該中座(3)上，並且所述中座(3)的四角分別與位於四角處的四根立柱(5)導向滑動相配合。
3.根據權利要求2所述的多層熱盤獨立控制機構，其特徵是所述的上熱盤(11)固定安裝在由上述四根立柱(5)支撐相連的頂座(6)的下表面，所述中層熱盤(12)的聯接支柱(7)與頂座(6)制有的導向滑孔滑動相穿設，所述聯接支柱(7)的頂端固定安裝有聯接板⑶。
4.根據權利要求3所述的多層熱盤獨立控制機構，其特徵是所述的中層油缸(B)縱向固定安裝在頂座￠)的兩側面，並且中層油缸(B)經聯接板(8)帶動中層熱盤(12)上下移動。
5.根據權利要求4所述的多層熱盤獨立控制機構，其特徵是所述的中層熱盤(12)固定安裝有防落吊杆(9)，該防落吊杆(9)與頂座(6)制有的防落滑孔下防脫滑動相配合。
6.根據權利要求5所述的多層熱盤獨立控制機構，其特徵是所述的中層熱盤(12)配有獨立的近接開關。
7.根據權利要求6所述的多層熱盤獨立控制機構，其特徵是所述的第一比例控制閥(22)和第二比例控制閥(42)均為雙比例式複合閥，所述的泵浦(41)為雙泵浦或單泵浦。
專利摘要本實用新型公開了多層熱盤獨立控制機構，包括為帶動下熱盤上下移動的主油缸提供液壓動力的馬達和由聯接支柱滑動吊掛在上熱盤與下熱盤之間的中層熱盤，中層熱盤設置有推動該中層熱盤上升或下降的中層油缸，中層油缸連接有由管路相連的泵浦和第二比例控制閥組成的副液壓供油系統，馬達與安裝在主油缸之間油路上的第一比例控制閥組成了主液壓供油系統，主液壓供油系統和副液壓供油系統由程序統一控制分別經主油缸和中層油缸的伸縮運動，達到精確控制下熱盤和中層熱盤實現獨立做動快速升降的目的。該機構操作容易，運行平穩，具有結構合理，具有做動速度快以及節能優勢，能大大的提高硫化機的生產效能。
文檔編號B29C35/02GK202753319SQ20122029817
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者楊楨堂 申請人:東毓(寧波)油壓工業有限公司