一種磨牆機的製作方法

2023-10-30 05:27:32

本發明屬於磨牆機技術領域。

背景技術：

在室內裝修的過程中，為了讓油漆能夠均勻地附著於牆面上，施工人員通常會先使用磨牆機對牆面進行研磨，直到將牆面研磨至具有足夠的平整度之後，才會開始對牆面進行後續的油漆工程。

現有的磨牆機一般包括驅動電機，驅動電機的電機軸一側設有磨盤另一側設有風葉，因此風葉和磨盤轉速相同，而磨盤在打磨時所受的阻力較大，要求扭矩較大，而風扇需要高轉速才能夠保證足夠的吸風量，因此磨盤和風葉兩者之間難以實現平衡，同時現有的驅動電機由於安裝在磨盤於風葉之間，因此會對風葉吸風具有一定的阻擋作用，吸風能力差，吸塵效果不好。

技術實現要素：

本發明針對現有技術不足，提供一種磨牆機，該種磨牆機能夠採用一個電機實現吸風以及打磨，並且通過減速機構實現離心風葉與磨盤之間轉速與扭矩的平衡，從而使得吸塵效果更好。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種磨牆機，包括驅動電機，磨盤，密封罩以及連接在密封罩上的集塵管，所述驅動電機的電機軸伸入所述密封罩內並且所述電機軸上固定有離心風葉，所述磨盤的轉動軸與所述密封罩轉動連接，所述密封罩上設置有減速機構，所述磨盤的轉動軸通過所述減速機構與所述電機軸傳動。採用該結構通過減速機構實現離心風葉與與磨盤之間轉速與扭矩的平衡，使得磨盤慢轉速高扭矩而離心風葉低扭矩高轉速，從而使得離心風扇的吸塵效果更好，磨盤的打磨效果更好。

上述技術方案中，優選的，所述離心風葉內設置有用於容納所述減速機構的容腔，所述容腔內設置有減速機構殼體，所述減速機構殼體固定於所述密封罩上，所述減速機構殼體內設置有所述減速機構，所述減速機構包括固定在所述電機軸上的第一齒輪、轉動連接在所述減速機構殼體上的雙層齒輪以及固定在所述轉動軸上的第二齒輪，所述第一齒輪以及所述第二齒輪分別與所述雙層齒輪中的一個齒輪嚙合。採用該結構使得磨牆機結構更加緊湊，並且將減速機構設置在離心風葉內的容腔中，在磨牆機使用過程中，離心風葉轉動吸氣過程中氣流會經過減速機構殼體，從而對減速機構殼體進行降溫，防止減速機構溫度過高，從而減慢減速機構的磨損速度。

上述技術方案中，優選的，所述電機軸與所述轉動軸同軸，所述轉動軸端部設置有圓孔，所述電機軸伸入所述圓孔且所述電機軸與所述轉動軸之間設置有軸套。

上述技術方案中，優選的，所述密封罩周向設置有擋塵刷安裝槽，所述擋塵刷安裝槽側面設置有彈性卡塊，所述擋塵刷安裝槽內嵌入有擋塵刷並通過所述彈性卡塊限位，所述擋塵刷與所述擋塵刷安裝槽底面之間設置有彈簧，所述擋塵刷上設有彈簧限位塊。在密封罩外側設置擋塵刷防止磨牆產生的灰塵掉落到環境中，使得工作環境更好，通過在所述擋塵刷與所述擋塵刷安裝槽底面之間設置有彈簧使得擋塵刷有足夠的彈力於牆面貼合。

上述技術方案中，優選的，所述密封罩由以所述轉動軸的轉動中心為圓心小於所述磨盤半徑的圓的切線方向分割成第一密封罩和第二密封罩，所述擋塵刷分割成與所述第一密封罩和所述第二密封罩匹配的第一擋塵刷和第二擋塵刷，所述第一密封罩和所述第二密封罩可拆卸配合。採用該結構使得第二密封罩可從第一密封罩上拆下，從而使得磨盤能夠磨到牆壁的邊緣。

上述技術方案中，優選的，所述第一密封罩上設置有插口以及扣合槽，所述第二密封罩上設置有插片和卡扣，通過插片插入所述插口以及所述卡扣扣入所述扣合槽將所述第一密封罩和所述第二密封罩固定。採用該結構能夠方便的實現第二密封罩的拆裝。

所述磨盤2上設置有若干吸塵孔21，所述吸塵孔21後側設置有由近所述磨盤2轉動中心端向遠所述磨盤2轉動中心端延伸的若干條狀凸起22，在所述條狀凸起22沿所述磨盤2轉動方向前側的壁面上至少有一段區域，該區域內近所述磨盤2轉動中心的點在遠所述磨盤2轉動中心的點沿著所述磨盤2轉動方向的後方。採用該結構使得在磨盤轉動的過程中，條狀凸起具有類似風葉的效果，並且能夠阻擋灰塵並將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側面散落。在本實施例中，若干所述條狀凸起均為弧形，所述區域為條狀凸起的整條長度，當然也可以是直線形凸起。

上述技術方案中，優選的，所述吸塵孔後側的磨盤上設置有外凸環和內凸環，所述條狀凸起兩端連接所述外凸環和所述內凸環，若干所述吸塵孔均位於所述外凸環和內凸環之間。採用該結構使得相鄰兩條狀凸起與外凸環以及內凸環在吸塵孔外周形成四周環繞的空間，減少灰塵從磨盤側面跑出的可能性。

上述技術方案中，優選的，若干所述吸塵孔均由近所述磨盤轉動中心端向遠所述磨盤轉動中心端延伸，若干所述吸塵孔沿著所述磨盤的轉動方向後側的孔壁均與一根所述條狀凸起沿著所述磨盤轉動方向前側的壁面齊平。採用該結構在磨盤轉動打磨時，吸塵孔的位於磨盤轉動方向後側的側面會具有刮牆壁的效果，從而刮下牆上的灰塵，刮平牆面，從牆上刮下的灰塵能夠直接在吸塵孔以及條狀凸起的側壁向中心聚攏。

上述技術方案中，優選的，所述磨盤包括依次疊合的尼龍鉤帶層、海綿層以及塑料支架。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：採用該結構通過減速機構實現離心風葉與與磨盤之間轉速與扭矩的平衡，使得磨盤慢轉速高扭矩而離心風葉低扭矩高轉速，從而使得離心風扇的吸塵效果更好，磨盤的打磨效果更好。

附圖說明

圖1為本發明實施例的剖視圖。

圖2為本發明實施例中第一密封罩的結構示意圖。

圖3為本發明實施例中第二密封罩的結構示意圖。

圖4為本發明實施例中第一擋塵刷的結構示意圖。

圖5為本發明實施例中第二擋塵刷的結構示意圖。

圖6為本發明實施例中磨盤的正面結構示意圖。

圖7為本發明實施例中磨盤的反面結構示意圖。

圖8為本發明實施例中磨盤的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：參見圖1至圖8，一種磨牆機，包括驅動電機1，磨盤2，密封罩3以及連接在密封罩3上的集塵管4，所述驅動電機1的電機軸11伸入所述密封罩3內並且所述電機軸11上固定有離心風葉5，所述磨盤2的轉動軸6與所述密封罩3轉動連接，所述密封罩3上設置有減速機構7，所述磨盤2的轉動軸6通過所述減速機構7與所述電機軸11傳動。採用該結構通過減速機構實現離心風葉與與磨盤之間轉速與扭矩的平衡，使得磨盤慢轉速高扭矩而離心風葉低扭矩高轉速，從而使得離心風扇的吸塵效果更好，磨盤的打磨效果更好。

所述離心風葉5內設置有用於容納所述減速機構7的容腔51，所述容腔51內設置有減速機構殼體71，所述減速機構殼體71固定於所述密封罩3上，所述減速機構殼體71內設置有所述減速機構7，所述減速機構7包括固定在所述電機軸11上的第一齒輪72、轉動連接在所述減速機構殼體71上的雙層齒輪73以及固定在所述轉動軸6上的第二齒輪74，所述第一齒輪72以及所述第二齒輪74分別與所述雙層齒輪73中的一個齒輪嚙合。採用該結構使得磨牆機結構更加緊湊，並且將減速機構設置在離心風葉內的容腔中，在磨牆機使用過程中，離心風葉轉動吸氣過程中氣流會經過減速機構殼體，從而對減速機構殼體進行降溫，防止減速機構溫度過高，從而減慢減速機構的磨損速度。

所述電機軸11與所述轉動軸6同軸，所述轉動軸6端部設置有圓孔61，所述電機軸11伸入所述圓孔61且所述電機軸11與所述轉動軸6之間設置有軸套62。

所述密封罩3周向設置有擋塵刷安裝槽31，所述擋塵刷安裝槽31側面設置有彈性卡塊32，所述擋塵刷安裝槽31內嵌入有擋塵刷8並通過所述彈性卡塊32限位，所述擋塵刷8與所述擋塵刷安裝槽31底面之間設置有彈簧81，所述擋塵刷8上設有彈簧限位塊82。在密封罩外側設置擋塵刷防止磨牆產生的灰塵掉落到環境中，使得工作環境更好，通過在所述擋塵刷與所述擋塵刷安裝槽底面之間設置有彈簧使得擋塵刷有足夠的彈力於牆面貼合。

所述密封罩3由以所述轉動軸6的轉動中心為圓心小於所述磨盤2半徑的圓的切線方向分割成第一密封罩33和第二密封罩34，所述擋塵刷8分割成與所述第一密封罩33和所述第二密封罩34匹配的第一擋塵刷83和第二擋塵刷84，所述第一密封罩33和所述第二密封罩34可拆卸配合。採用該結構使得第二密封罩可從第一密封罩上拆下，從而使得磨盤能夠磨到牆壁的邊緣。

所述第一密封罩33上設置有插口35以及扣合槽36，所述第二密封罩34上設置有插片37和卡扣38，通過插片37插入所述插口35以及所述卡扣38扣入所述扣合槽36將所述第一密封罩33和所述第二密封罩34固定。

所述磨盤2上設置有若干吸塵孔21，所述吸塵孔21後側設置有由近所述磨盤2轉動中心端向遠所述磨盤2轉動中心端延伸的若干條狀凸起22，在所述條狀凸起22沿所述磨盤2轉動方向前側的壁面上至少有一段區域，該區域內近所述磨盤2轉動中心的點在遠所述磨盤2轉動中心的點沿著所述磨盤2轉動方向的後方。採用該結構使得在磨盤轉動的過程中，條狀凸起具有類似風葉的效果，並且能夠阻擋灰塵並將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側面散落。在本實施例中，若干所述條狀凸起均為弧形，所述區域為條狀凸起的整條長度，當然也可以是直線形凸起。

所述吸塵孔21後側的磨盤2上設置有外凸環26和內凸環27，所述條狀凸起22兩端連接所述外凸環26和所述內凸環27，若干所述吸塵孔21均位於所述外凸環26和內凸環27之間。採用該結構使得相鄰兩條狀凸起與外凸環以及內凸環在吸塵孔外周形成四周環繞的空間，減少灰塵從磨盤側面跑出的可能性。

若干所述吸塵孔21均由近所述磨盤2轉動中心端向遠所述磨盤2轉動中心端延伸，若干所述吸塵孔21沿著所述磨盤2的轉動方向後側的孔壁均與一根所述條狀凸起22沿著所述磨盤2轉動方向前側的壁面齊平。採用該結構在磨盤轉動打磨時，吸塵孔的位於磨盤轉動方向後側的側面會具有刮牆壁的效果，從而刮下牆上的灰塵，刮平牆面，從牆上刮下的灰塵能夠直接在吸塵孔以及條狀凸起的側壁向中心聚攏。

所述磨盤2為圓形，所述磨盤2的轉動中心為所述磨盤2圓心，若干所述條狀吸塵孔21均由近所述磨盤2圓心端向遠所述磨盤2圓心端延伸且為均為弧形，當所述驅動電機1轉動時，所述磨盤2轉動使所述條狀吸塵孔21具有向磨盤2中心吸塵的效果。

所述磨盤2包括依次疊合的尼龍鉤帶層23、海綿層24以及塑料支架25。採用該結構在磨盤轉動的過程中向磨盤中心吸塵，從而防止灰塵發散而散落到環境中，從而使得吸塵效果提高。