帶芯液導流管的噴絲頭的製作方法

2023-10-30 12:04:32 1

本實用新型涉及中空纖維膜，具體地，涉及一種帶芯液導流管的噴絲頭。

背景技術：

中空纖維膜是水處理、血透析、海水淡化、氣體分離、液體分離等領域設備的核心部件，應用於反滲透膜、微濾膜，納濾膜和超濾膜等方面的一種重要新材料，在環保水處理、血透析、氣體分離等領域逐漸得到越來越廣泛的應用。隨著對中空纖維膜的質量和性能要求的提高，需求量的增大，國內現有的生產工藝和設備越來越難於滿足生產需求，大部分依賴進口。

如何能生產出高性能中空纖維膜並提高生產效率，降低生產成本，已成為研究中空纖維膜領域最熱門、也是最關鍵的問題之一。中空纖維膜的生產成型過程，簡要的概述就是將紡絲料液和芯液從噴絲頭基座的不同位置注入噴絲頭，通過噴絲頭內部的特殊結構，從噴絲頭蓋噴出中空纖維絲狀物—俗稱膜絲。從整個制膜過程來看，除制膜設備和工藝參數影響膜絲性能外，噴絲頭的優劣直接影響到膜絲的一些關鍵性能和參數。因此，要獲得合適尺寸、外觀和性能優良的中空纖維膜絲，優質的噴絲頭設計是首要任務。

目前國內紡制中空纖維膜廣泛採用的是單孔噴絲頭，單孔噴絲頭紡絲時每次只能出一根絲，生產效率極低，不能規模化大量生產。大部分該類型噴絲頭結構複雜，再次組裝精度降低，影響產品質量和浪費大量的調機和維護時間。如專利200420019464.9、2011200281810、、200420019464.9、92215496.1、932222865.8、2013200597367、201420104073、CN204570097U公開資料所述。

經過對現有技術的檢索，發現申請號為201520229656.0，名稱為一種噴絲頭的實用新型公開了一種噴絲頭，但具有如下不足：

對多個獨立噴絲頭進行成倍效率的多頭擴展時，對流道模組設計、生產要求非常高，多孔的一致性要求很難實現，產品的合格率會受生產參數影響而波動非常大，合格率較低；其一致性差的中空纖維膜膜絲組裝成膜組後，單位體積內的膜絲的濾水的面積將大打折扣，通量達不到設計標準；

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的所要解決的技術問題在於提供一種噴絲頭，保證當用這種噴絲頭進行多頭擴展時，各個噴絲頭中，芯液流動的一致好。

根據本實用新型提供的一種帶芯液導流管的噴絲頭，包括噴絲頭上部、噴絲頭下部以及芯液導流管；

其中，所述芯液導流管連接所述噴絲頭上部的頂端面；所述噴絲頭下部連接所述噴絲頭上部的底端面；

所述噴絲頭下部設置有噴絲成型孔；

所述噴絲頭上部的側面設置有與噴絲成型孔相連通的料液注入孔，噴絲頭上部內設置有一芯液管，芯液管穿設在噴絲成型孔內並與所述芯液導流管相連通形成芯液流道。

優選地，所述噴絲頭上部、所述噴絲頭下部以及所述芯液導流管同軸設置。

優選地，所述芯液管、所述芯液導流管、所述芯液流道同軸設置。

優選地，所述噴絲頭上部的側面設置有沿周向均勻分布的若干料液注入孔。

優選地，所述噴絲頭下部的直徑小於所述噴絲頭上部的直徑。

優選地，所述噴絲頭下部的直徑大於所述噴絲頭上部的直徑。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、本實用新型中噴絲頭，結構簡單，製造工藝簡單，在噴絲的生產過程中，芯液、料液的流動更均勻；

2、本實用新型中噴絲頭可以單獨使用，也可易於實現在一個噴絲模組上進行噴絲孔數量的無限擴展，可突破性提高生產效率，對多個獨立噴絲頭進行成倍效率的多頭擴展時，對流道模組設計、生產要求低；

3、本實用新型中的芯液導流管使模組中每個芯液管中的芯液流動均習，一致性高，膜絲合格率大幅度提升。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種截面示意圖；

圖3為本實用新型的變形例的結構示意圖；

圖中：

1-噴絲頭上部；2-噴絲頭下部；3-芯液導流管；4-料液注入孔；5-噴絲成型孔；6-芯液管；7-芯液流道。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本發明的保護範圍。

在本實施例中，本實用新型提供的帶芯液導流管的噴絲頭，包括噴絲頭上部1、噴絲頭下部2以及芯液導流管3；

所述噴絲頭下部2設置有噴絲成型孔5，所述噴絲頭上部1的側面設置有沿周向均勻分布的與噴絲成型孔5相連通若干料液注入孔4，在噴絲頭上部1內側設置有一芯液管6，芯液管6穿設在噴絲成型孔5內並與所述噴絲成型孔5同軸設置。所述芯液管6內設置有一與其同軸並貫穿至芯液導流管3的芯液流道7。所述芯液導流管3設置在噴絲頭上部1頂端並與噴絲頭上部1同軸設置。所述噴絲頭下部2為一圓柱體，設置在噴絲頭上部1底端並與噴絲頭上部1同軸。所述噴絲頭下部2的直徑小於所述噴絲頭上部1的直徑。

芯液管6的外壁與噴絲成型孔5的孔壁之間存在間隙，該間隙形成料液流道；芯液管6下端與噴絲頭下部2的底面平齊。

在變形例中，所述噴絲頭下部2的直徑大於所述噴絲頭上部1的直徑，如圖3所示。

本實用新型提供的帶芯液導流管的噴絲頭，在噴絲過程中，料液從料液注入孔4流入，在壓力作用下，均勻的以料液流的形式從噴絲成型孔5噴出。另一方面，芯液由芯液導流管導3流進噴絲頭，在壓力和重力的作用下經過芯液流道7，從芯液管6中流出。

當通過本實用新型提供的帶芯液導流管的噴絲頭作為獨立噴絲頭，擴展成多孔噴絲頭時，由於芯液導流管導3的設置，流入多孔噴絲頭芯液腔的芯液，不會立刻流入某個獨立噴絲頭，而是，隨著芯液量的增加，芯液就以相同的壓力、阻力同時從每個獨立噴絲頭的芯液導流管3進入到獨立噴絲頭內，經過芯液流道7，從每個芯液管6中流出。

由於芯液管6的直徑比噴絲成型孔5的直徑小，因此芯液流被料液流圍繞，使得料液流形成管狀，從而在之後工序中形成所需的中空膜纖維絲。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本實用新型的實質內容。