低階煤分質梯級利用的系統和方法與流程
2023-10-30 06:14:12 4
本發明屬於化工領域，具體而言，本發明涉及低階煤分質梯級利用的系統和方法。
背景技術：
：我國是一個貧油、少氣、相對多煤的國家，石油剩餘可開採儲量僅為24億噸，石油後備資源嚴重不足，2013年我國原油進口已超過2.8億噸，對境外石油的依賴度達到58％。目前，亞洲地區經濟發展對石油化工產品需求大增，同樣我國目前很多石油、化工產品還需要靠進口來填補不足，然而石油資源基本受強國壟斷，隨著國際能源需求量不斷增長，石油化工產品的生產成本也不斷提高。與此相反，我國煤炭已探測出的煤儲量為1萬億噸，煤年產量約37億噸，採用高效潔淨煤化工技術代替石油資源，對於我國經濟發展、環境保護與生態平衡具有重要意義。目前我國對煤炭的利用主要是以單一化的利用為主，包括利用效率低的直接燃燒、氣化、液化。為了提高煤炭的高轉化率，往往需要複雜的工藝和較嚴苛的運行條件，導致轉化工藝複雜，設備龐大，投資和生產成本大幅提高。而低階煤中具有較高的揮發分，可以用來生產油、氣等資源，合理採用低階煤將煤資源化利用，生產能源替代產品、經濟價值產品意義重大。技術實現要素：本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在於提出低階煤分質梯級利用的系統和方法，採用該系統不僅可以充分利用煤中所含的油氣資源，解決煤的轉化效率低、汙染嚴重等的問題，還可以靈活調控合成氣中的c/h比，使後續化工合成路線更加廣泛，進而達到降低生產成本，且顯著提高煤資源的利用率。根據本發明的一個方面，本發明提出一種低階煤分質梯級利用的系統，包括：粉煤破碎篩分裝置，所述粉煤破碎篩分裝置具有低階煤入口、低階煤粉出口和低階煤顆粒出口；成型裝置，所述成型裝置具有低階煤粉入口、生石灰粉入口和塊狀物料出口，所述低階煤粉入口與所述低階煤粉出口相連；熱解爐，所述熱解爐具有塊狀物料入口、固體熱解產物出口和第一熱解油氣出口，所述塊狀物料入口與所述塊狀物料出口相連；電石爐，所述電石爐具有固體熱解產物入口、電石出口和高溫氣體出口，所述固體熱解產物入口與所述固體熱解產物出口相連；乙炔發生器，所述乙炔發生器具有電石入口、水入口和乙炔出口，所述電石入口與所述電石出口相連；粉煤熱解氣化爐，所述粉煤熱解氣化爐具有低階煤顆粒入口、水蒸汽入口、燃料入口、提質粉煤出口和第二熱解油氣出口，所述低階煤顆粒入口與所述低階煤顆粒出口相連；以及油氣分離裝置，所述油氣分離裝置具有第一熱解油氣入口、第二熱解油氣入口、人造石油出口、人造天然氣出口和合成氣出口，所述第一熱解油氣入口與所述第一熱解油氣出口相連，所述第二熱解油氣入口與所述第二熱解油氣出口相連。由此，通過採用該低階煤分質梯級利用的系統，可以進一步提高燃煤過程中的轉化率，使煤中所含的油氣資源得到充分利用，進而提高低階煤的利用率，解決直接燃煤過程中轉化效率低和汙染嚴重的問題，以及以煤氣化為源頭的傳統煤化工路線中水耗大、效率低等的問題；同時，通過採用該系統還能夠靈活調控熱解氣化過程中產生合成氣中的c/h比，節省氫碳轉化費用，使整個系統的能量得到更合理、更高效的利用，進而達到降低生產成本，並顯著提高煤資源的利用率的目的。另外，根據本發明上述實施例的低階煤分質梯級利用的系統還可以具有如下附加的技術特徵：在本發明的一些實施例中，所述電石爐的高溫氣體出口與所述粉煤熱解氣化爐的燃料入口相連。由此，可以進一步提高資源的利用率。在本發明的一些實施例中，所述低階煤分質梯級利用的系統進一步包括：火電鍋爐，所述電鍋爐與所述粉煤熱解氣化爐的提質粉煤出口相連。由此，可以進一步提高煤資源的利用率，進而實現煤電的能量轉換。根據本發明的另一個方面，本發明還提出了一種利用上述低階煤分質梯級利用的系統對低階煤進行分質梯級利用的方法，包括：利用粉煤破碎篩分裝置對低階煤進行破碎篩分處理，以便得到低階煤粉和低階煤顆粒；將所述低階煤粉與生石灰粉送至成型裝置中進行成型處理，以便得到塊狀物料；將所述塊狀物料送至熱解爐中進行熱解處理，以便得到固體熱解產物和第一熱解油氣；將所述固體熱解產物熱送至電石爐內進行電石反應，以便得到電石並產生富含一氧化碳的高溫氣體；將所述電石和水在乙炔發生器內進行反應，以便得到乙炔；將低階煤顆粒和水蒸汽在粉煤熱解氣化爐內進行熱解氣化反應，以便得到提質粉煤和第二熱解油氣；以及利用油氣分離裝置對所述第一熱解油氣和所述第二熱解油氣進行油氣分離處理，以便得到人造石油、人造天然氣和合成氣。由此，採用該方法不僅可以充分利用煤中所含的油氣資源，提高低階煤的利用率，解決直接燃煤過程中轉化效率低、汙染嚴重的問題和以煤氣化為源頭的傳統煤化工路線中水耗大、效率低等的問題，還可以靈活調控熱解氣化過程中產生合成氣中的c/h比，節省氫碳轉化費用，進而達到降低生產成本，並顯著提高煤資源利用率的目的。另外，根據本發明上述實施例的低階煤分質梯級利用的方法還可以具有如下附加的技術特徵：在本發明的一些實施例中，所述低階煤粉的粒徑小於1mm，所述低階煤顆粒的粒徑為1-6mm。由此，可以進一步提高低階煤的利用率。在本發明的一些實施例中，所述熱解處理的溫度為800-950攝氏度。由此，可以進一步提高熱解處理的效率。在本發明的一些實施例中，所述電石反應的溫度為2000-2200攝氏度，所述電石反應產生的富含一氧化碳的高溫氣體的溫度為1500-1700攝氏度。由此，可以進一步提高電石反應的效率。在本發明的一些實施例中，低階煤分質梯級利用的方法進一步包括：將所述富含一氧化碳的高溫氣體通入所述粉煤熱解氣化爐內，作為所述熱解氣化反應的熱源。由此，可以進一步提高能源的利用率，降低生產成本。在本發明的一些實施例中，將所述低階煤顆粒和水蒸汽按照質量比為1：(0.1-0.3)進行所述熱解氣化反應。由此，可以進一步提高水煤氣的反應效率。在本發明的一些實施例中，將所述提質粉煤用於火電鍋爐進行發電。由此，可以進一步提高低階煤的利用率，實現煤-電一體化。附圖說明本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本發明一個實施例的低階煤分質梯級利用的系統的結構示意圖。圖2是根據本發明又一個實施例的低階煤分質梯級利用的系統的結構示意圖。圖3是根據本發明一個實施例的低階煤分質梯級利用的方法的流程圖。圖4是根據本發明又一個實施例的低階煤分質梯級利用的方法的流程圖。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。根據本發明的一個方面，本發明提出了一種低階煤分質梯級利用的系統，如圖1所示，該系統包括：粉煤破碎篩分裝置100、成型裝置200、熱解爐300、電石爐400、乙炔發生器500、粉煤熱解氣化爐600和油氣分離裝置700。其中，粉煤破碎篩分裝置100具有低階煤入口110、低階煤粉出口120和低階煤顆粒出口130；成型裝置200具有低階煤粉入口210、生石灰粉入口220和塊狀物料出口230，低階煤粉入口210與低階煤粉出口120相連；熱解爐300具有塊狀物料入口310、固體熱解產物出口320和第一熱解油氣出口330，塊狀物料入口310與塊狀物料出口230相連；電石爐400具有固體熱解產物入口410、電石出口420和高溫氣體出口430，固體熱解產物入口410與固體熱解產物出口320相連；乙炔發生器500具有電石入口510、水入口520和乙炔出口530，電石入口510與電石出口420相連；粉煤熱解氣化爐600具有低階煤顆粒入口610、水蒸汽入口620、燃料入口630、提質粉煤出口640和第二熱解油氣出口650，低階煤顆粒入口610與低階煤顆粒出口130相連；油氣分離裝置700具有第一熱解油氣入口710、第二熱解油氣入口720、人造石油出口730、人造天然氣出口740和合成氣出口750，第一熱解油氣入口710與第一熱解油氣出口330相連、第二熱解油氣入口720與第二熱解油氣出口650相連。由此，通過採用該低階煤分質梯級利用的系統，可以進一步提高燃煤過程中的轉化率，使煤中所含的油氣資源得到充分利用，進而提高低階煤的利用率，解決直接燃煤過程中轉化效率低、汙染嚴重的問題和以煤氣化為源頭的傳統煤化工路線中水耗大、效率低等的問題；同時，通過採用該系統還能夠靈活調控熱解氣化過程中產生合成氣中的c/h比，節省氫碳轉化費用，使整個系統的能量得到更合理、更高效的利用，進而達到降低生產成本，並顯著提高煤資源的利用率的目的。下面參考圖1-2對本發明上述實施例的低階煤分質梯級利用的系統進行詳細描述。粉煤破碎篩分裝置100根據本發明的實施例，首先通過粉煤破碎篩分裝置100對低階煤進行破碎篩分處理，以便得到低階煤粉和低階煤顆粒。根據本發明的具體實施例，低階煤粉的粒徑小於1mm，低階煤顆粒的粒徑為1-6mm。發明人發現，採用粒徑小於1mm的煤粉與粉狀生石灰進行成型，可以使得粉狀物料間的接觸更加充分，二者在電石爐中發生反應的過程中傳質傳熱效率更高，有利於促進電石生成反應。同時，採用粒徑為1-6mm的低階煤進行熱解氣化反應，不僅會減少熱解氣夾帶細粉狀半焦，而且還可以避免細粉狀半焦進入產品焦油中，影響焦油品質。由此，本發明通過將低階煤進行粉碎篩分後分別對不同粒徑範圍的低階煤粉和低階煤顆粒進行不同的處理，可以使煤以及煤中的油氣資源得到更充分的轉化和利用，由此，可以進一步提高低階煤的利用率，使低階煤得到更合理的利用。成型裝置200根據本發明的實施例，將低階煤粉與生石灰粉在成型裝置200中進行成型處理，以便得到塊狀物料。由此，可以進一步提高後續熱解處理的效率。熱解爐300根據本發明的實施例，將塊狀物料送入熱解爐300中進行熱解處理，以便得到固體熱解產物和第一熱解油氣。由此，可以有效提取出人造天然氣、人造石油和合成氣，進而實現低階煤的分質梯級利用。根據本發明的具體實施例，發明人發現，將粒徑小於1mm的低階煤粉可以直接與生石灰混合成型進行熱解反應，由此可以進一步提高低階煤粉與生石灰的接觸面積，進而提高後續電石反應的效率，降低能耗。根據本發明的具體實施例，熱解處理的溫度可以為800-950攝氏度。發明人發現，在該溫度條件下進行熱解處理，可以得到半焦生石灰混合物，並有效提取出人造天然氣、人造石油和合成氣。由此，可以在製備電石之前，實現低階煤的分質梯級利用。另外，通過控制上述熱解處理的溫度還可以進一步提高煤中油氣資源的回收率，同時提高熱解處理的效率。電石爐400根據本發明的實施例，將固體熱解產物熱送至電石爐400內進行電石反應，以便得到電石並產生富含一氧化碳的高溫氣體。根據本發明的具體實施例，將成型熱解處理得到的固體熱解產物送入電石爐內，在高溫下發生電石反應，具體反應如下所示：c+cao→cac2+co根據本發明的具體實施例，電石反應的溫度可以為2000-2200攝氏度，在該溫度條件下可以進一步提高電石反應效率，並產生富含一氧化碳的高溫氣體。乙炔發生器500根據本發明的實施例，將電石和水在乙炔發生器500內進行反應，以便得到乙炔。具體反應如下所示：cac2+2h2o＝c2h2+ca(oh)2生成的乙炔經過加氫後可作為化工產品原料。由此，可以進一步提高煤的轉化率和利用率。根據本發明的具體實施例，通過將經過破碎篩分處理得到的粒徑小於1mm的低階煤粉與生石灰混合後經過熱解得到固體熱解產物，並副產人造石油、人造天然氣和合成氣，固體熱解產物進一步經過電石反應和乙炔反應，最終得到乙炔氣體。因此通過對低階煤粉進行分質梯級利用，最終轉化為可燃氣和人造石油，進而顯著提高了低階煤粉的資源利用率。粉煤熱解氣化爐600根據本發明的實施例，將低階煤顆粒和水蒸汽在粉煤熱解氣化爐600內進行熱解氣化反應，以便得到提質粉煤和第二熱解油氣。發明人發現，低階煤顆粒具有高度發達的孔隙結構並且活性位較多，具有較高的反應活性，因此在較低溫度下，即可發生水煤氣反應c+h2o＝co+h2。由此，本發明通過向粉煤熱解氣化爐600內通入一定量過熱蒸汽，可以使低階煤顆粒進行熱解氣化反應，得到提質粉煤並副產人造天然氣、人造石油、合成氣，同時還可以進一步提高合成氣中氫氣的含量，提高氫炭比，節省氫碳轉化費用，進而顯著提高低階煤中的油氣資源回收率和能源的利用率，並有效降低生產成本。根據本發明的具體實施例，熱解氣化反應的熱解溫度可以為600-800攝氏度。由此，可以進一步提高熱解氣化反應的效率，得到提質粉煤並副產人造天然氣、人造石油、合成氣。根據本發明的具體實施例，如圖2所示，電石爐400的高溫氣體出口430可以與粉煤熱解氣化爐600的燃料入口630相連。根據本發明的具體實施例，可以將富含一氧化碳的高溫氣體通入粉煤熱解氣化爐600內，作為熱解氣化反應的熱源。根據本發明的具體實施例，上述電石反應產生的富含一氧化碳的高溫氣體的溫度可以達到1500-1700攝氏度，因此將其用作熱解氣化反應過程中的熱源，不僅可以使富含一氧化碳的高溫氣體富含的餘熱得到合理的利用，還能減少熱解氣化反應時所需的供熱燃煤用量，進而達到提高能源利用率、降低生產成本的目的。根據本發明的具體實施例，可以將低階煤顆粒和水蒸汽按照質量比為1：(0.1-0.3)進行熱解氣化反應。發明人發現，當低階煤顆粒和水蒸汽的質量比過高時，會使得低階煤顆粒遠遠過量，嚴重影響反應溫度，造成系統能耗顯著提高；當低階煤顆粒和水蒸汽的質量比過低時，會影響水煤氣反應的效率，導致生成的氣體中有效氣co和h2含量降低，嚴重影響低階煤顆粒的氣化效率。本發明通過控制低階煤顆粒和水蒸汽的質量比為1：(0.1-0.3)，不僅可以提高合成氣中氫氣的含量，還可以靈活調控終產品中的h/c比，使後續化工合成路線更加廣泛。根據本發明的具體實施例，可以將提質粉煤用於火電鍋爐進行發電。由此，可以進一步提高低階煤的利用率，實現煤-電一體化。油氣分離裝置700根據本發明的實施例，在油氣分離裝置700中將第一熱解油氣和第二熱解油氣進行油氣分離處理，以便得到人造石油、人造天然氣和合成氣。由此，將第一熱解油氣和第二熱解油氣經油氣分離處理得到可再利用的人造石油和可燃氣，進而提高低階煤的資源利用率。火電鍋爐800根據本發明的實施例，如圖2所示，低階煤分質梯級利用的系統可以進一步包括：火電鍋爐800，其中，火電鍋爐800與粉煤熱解氣化爐600的提質粉煤出口640相連。由此，可以將提質粉煤用於火電鍋爐進行發電，進一步提高煤資源的利用率，進而實現煤-電的能量轉換。根據本發明的第二個方面，本發明還提出了一種利用上述低階煤分質梯級利用的系統對低階煤進行分質梯級利用的方法，包括：利用粉煤破碎篩分裝置對低階煤進行破碎篩分處理，以便得到低階煤粉和低階煤顆粒；將低階煤粉與生石灰粉送至成型裝置中進行成型處理，以便得到塊狀物料；將塊狀物料送至熱解爐中進行熱解處理，以便得到固體熱解產物和第一熱解油氣；將固體熱解產物熱送至電石爐內進行電石反應，以便得到電石並產生富含一氧化碳的高溫氣體；將電石和水在乙炔發生器內進行反應，以便得到乙炔；將低階煤顆粒和水蒸汽在粉煤熱解氣化爐內進行熱解氣化反應，以便得到提質粉煤和第二熱解油氣；以及利用油氣分離裝置對第一熱解油氣和第二熱解油氣進行油氣分離處理，以便得到人造石油、人造天然氣和合成氣。由此，採用該方法不僅可以充分利用煤中所含的油氣資源，提高低階煤的利用率，解決直接燃煤過程中轉化效率低、汙染嚴重的問題和以煤氣化為源頭的傳統煤化工路線中水耗大、效率低等的問題，還可以靈活調控熱解氣化過程中產生合成氣中的c/h比，節省氫碳轉化費用，進而達到降低生產成本，並顯著提高煤資源利用率的目的。下面參考圖3-4對本發明上述實施例的低階煤分質梯級利用的方法進行詳細描述。s100：破碎篩分處理根據本發明的實施例，利用粉煤破碎篩分裝置100對低階煤進行破碎篩分處理，以便得到低階煤粉和低階煤顆粒。根據本發明的具體實施例，低階煤粉的粒徑小於1mm，低階煤顆粒的粒徑為1-6mm。發明人發現，採用粒徑小於1mm的煤粉與粉狀生石灰進行成型，可以使得粉狀物料間的接觸更加充分，二者在電石爐中發生反應的過程中傳質傳熱效率更高，有利於促進電石生成反應。同時，採用粒徑為1-6mm的低階煤進行熱解氣化反應，不僅會減少熱解氣夾帶細粉狀半焦，而且還可以避免細粉狀半焦進入產品焦油中，影響焦油品質。由此，本發明通過將低階煤進行粉碎篩分後分別對不同粒徑範圍的低階煤粉和低階煤顆粒進行不同的處理，可以使煤以及煤中的油氣資源得到更充分的轉化和利用，由此，可以進一步提高低階煤的利用率，使低階煤得到更合理的利用。s200：成型熱解處理根據本發明的實施例，將低階煤粉與生石灰粉送至成型裝置200中進行成型處理，以便得到塊狀物料；再將塊狀物料送至熱解爐300中進行熱解處理，以便得到固體熱解產物和第一熱解油氣。由此對低階煤粉與生石灰粉預先經過成型和熱解處理可以進一步提高後續製備電石的反應效率。另外，通過對低階煤粉進行熱解處理，還可以有效提取出人造天然氣、人造石油和合成氣，進而實現低階煤的分質梯級利用。根據本發明的具體實施例，發明人發現，將粒徑小於1mm的低階煤粉可以直接與生石灰混合成型進行熱解反應，由此可以進一步提高低階煤粉與生石灰的接觸面積，進而提高後續電石反應的效率，降低能耗。根據本發明的具體實施例，熱解處理的溫度可以為800-950攝氏度。發明人發現，在該溫度條件下進行熱解處理，可以得到半焦生石灰混合物，並有效提取出人造天然氣、人造石油和合成氣。由此，可以在製備電石之前，實現低階煤的分質梯級利用。另外，通過控制上述熱解處理的溫度還可以進一步提高煤中油氣資源的回收率，同時提高熱解處理的效率。s300：電石反應根據本發明的實施例，將固體熱解產物熱送至電石爐400內進行電石反應，以便得到電石並產生富含一氧化碳的高溫氣體。根據本發明的具體實施例，將成型熱解處理得到的固體熱解產物送入電石爐內，在高溫下發生電石反應，具體反應如下所示：c+cao→cac2+co根據本發明的具體實施例，電石反應的溫度可以為2000-2200攝氏度，在該溫度條件下可以進一步提高電石反應效率，並產生富含一氧化碳的高溫氣體。s400：乙炔反應根據本發明的實施例，將電石和水在乙炔發生器500內進行反應，以便得到乙炔。根據本發明的具體實施例，將電石反應產生的電石cac2，送入乙炔發生器中發生反應並得到乙炔，具體反應如下所示：cac2+2h2o＝c2h2+ca(oh)2生成的乙炔經過加氫後可作為化工產品原料。由此，可以進一步提高煤的轉化率和利用率。根據本發明的具體實施例，通過將經過破碎篩分處理得到的粒徑小於1mm的低階煤粉與生石灰混合後經過熱解得到固體熱解產物，並副產人造石油、人造天然氣和合成氣，固體熱解產物進一步經過電石反應和乙炔反應，最終得到乙炔氣體。因此通過對低階煤粉進行分質梯級利用，最終轉化為可燃氣和人造石油，進而顯著提高了低階煤粉的資源利用率。s500：熱解氣化反應根據本發明的實施例，將低階煤顆粒和水蒸汽在粉煤熱解氣化爐600內進行熱解氣化反應，以便得到提質粉煤和第二熱解油氣。發明人發現，低階煤顆粒具有高度發達的孔隙結構並且活性位較多，具有較高的反應活性，因此在較低溫度下，即可發生水煤氣反應c+h2o＝co+h2。由此，本發明通過向粉煤熱解氣化爐內通入一定量過熱蒸汽，可以使低階煤顆粒進行熱解氣化反應，得到提質粉煤並副產人造天然氣、人造石油、合成氣，同時還可以進一步提高合成氣中氫氣的含量，提高氫炭比，節省氫碳轉化費用，進而顯著提高低階煤中的油氣資源回收率和能源的利用率，並有效降低生產成本。根據本發明的具體實施例，熱解氣化反應的熱解溫度可以為600-800攝氏度。由此，可以進一步提高熱解氣化反應的效率，得到提質粉煤並副產人造天然氣、人造石油、合成氣。根據本發明的具體實施例，上述電石反應產生的富含一氧化碳的高溫氣體的溫度可以達到1500-1700攝氏度。根據本發明的具體示例，低階煤分質梯級利用的方法還可以進一步包括：將電石反應產生的富含一氧化碳的高溫氣體通入粉煤熱解氣化爐內，作為熱解氣化反應的熱源。由此可以使富含一氧化碳的高溫氣體的餘熱得到充分利用，同時減少熱解氣化反應時所需的供熱燃煤用量，進而達到提高能源利用率、降低生產成本的目的。根據本發明的具體實施例，可以將低階煤顆粒和水蒸汽按照質量比為1：(0.1-0.3)進行熱解氣化反應。發明人發現，當低階煤顆粒和水蒸汽的質量比過高時，會使得低階煤顆粒遠遠過量，嚴重影響反應溫度，造成系統能耗顯著提高；當低階煤顆粒和水蒸汽的質量比過低時，會影響水煤氣反應的效率，導致生成的氣體中有效氣co和h2含量降低，嚴重影響低階煤顆粒的氣化效率。本發明通過控制低階煤顆粒和水蒸汽的質量比為1：(0.1-0.3)，不僅可以提高合成氣中氫氣的含量，還可以靈活調控終產品中的h/c比，使後續化工合成路線更加廣泛。根據本發明的具體實施例，可以將提質粉煤用於火電鍋爐800進行發電。由此，可以進一步提高低階煤的利用率，實現煤-電一體化。s600：油氣分離處理根據本發明的實施例，利用油氣分離裝置700對低階煤粉經熱解處理產生的第一熱解油氣和低階煤顆粒經熱解氣化反應產生的第二熱解油氣進行油氣分離處理，以便得到人造石油、人造天然氣和合成氣。由此，將第一熱解油氣和第二熱解油氣經油氣分離處理得到可再利用的人造石油和可燃氣，進而提高低階煤的資源利用率。實施例1以低階煤作為碳基原料，低階煤主要性質如表1所示：表1項目單位數值備註全水％6.5收到基固定碳％58.5幹基揮發分％36.5幹基灰分％7.5幹基將該低階煤經過破碎篩分後將粒徑小於1mm的低階煤粉與粉狀生石灰混合送入成型裝置進行成型；將成型後的塊狀物料送入熱解爐內進行熱解，熱解溫度為900℃，熱解過程副產人造天然氣、人造石油、合成氣；將熱解爐產生的固體物料送入電石反應爐，並在2000℃的溫度條件下發生電石反應c+cao→cac2+co，產生溫度為1600℃的富含co氣體的高溫氣體；將產生的電石cac2送入乙炔發生器中發生cac2+2h2o＝c2h2+ca(oh)2反應，生產出c2h2，其中c2h2經過加氫後可作為化工產品原料；低階煤經過破碎篩分後將粒徑為1-6mm的低階煤顆粒送入粉煤熱解氣化爐內進行熱解氣化反應，熱解溫度為700℃；將電石爐產生的富含co，溫度為1600℃的氣體送入粉煤熱解氣化爐內作為熱解氣化熱源，同時向粉煤熱解氣化爐內通入一定量過熱蒸汽，蒸汽/煤質量比為0.1，發生c+h2o＝co+h2水煤氣反應，通過此反應可提高最終產品合成氣中的h2含量，在此條件下h/c摩爾比為1.8/1。粉煤熱解氣化爐進行的熱解反應副產人造天然氣、人造石油、合成氣，產生的提質煤可送入燃煤鍋爐進行燃燒發電。實施例2以低階煤作為碳基原料，低階煤主要性質如表2所示：表2項目單位數值備註全水％6.5收到基固定碳％58.5幹基揮發分％36.5幹基灰分％7.5幹基將該低階煤經過破碎篩分後將粒徑小於1mm的低階煤粉與粉狀生石灰混合送入成型造塊裝置進行成型；成型後的塊狀物料送入熱解爐內進行熱解，熱解溫度為900℃，熱解過程副產人造天然氣、人造石油、合成氣；將熱解爐產生的固體物料送入電石反應爐，並在2000℃的溫度條件下發生電石反應c+cao→cac2+co，產生溫度為1600℃的富含co氣體的高溫氣體；將產生的電石cac2送入乙炔發生器中發生cac2+2h2o＝c2h2+ca(oh)2反應，生產出c2h2，其中c2h2經過加氫後可作為化工產品原料。低階煤經過破碎篩分後將粒徑為1-6mm的低階煤顆粒送入粉煤熱解氣化爐內進行熱解氣化反應，熱解溫度為700℃；將電石爐產生的富含co，溫度為1600℃的氣體送入粉煤熱解氣化爐內作為熱解氣化熱源，同時向粉煤熱解氣化爐內通入一定量過熱蒸汽，蒸汽/煤質量比為0.3，發生c+h2o＝co+h2水煤氣反應，通過此反應可提高最終產品合成氣中的h2含量，在此條件下並h/c摩爾比為2.0/1。粉煤熱解氣化爐進行的熱解反應副產人造天然氣、人造石油、合成氣，產生的提質煤可送入燃煤鍋爐進行燃燒發電。在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁12