液態分離的浮料輸送裝置製造方法
2023-10-30 07:15:17 2
液態分離的浮料輸送裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液態分離的浮料輸送裝置，其具有一可貯水及能洗潔浮料的清洗槽，該清洗槽內則安裝有一框體，此框體具有斜設於清洗槽相對兩側的框邊，兩框邊分別樞設有從動軸、主軸，然後以一篩網圈繞於從動軸與主軸外周，此篩網具有若干貫穿內、外表面的篩孔，並於框體安裝有一能驅動主軸自轉的馬達，用以驅動篩網循環，本實用新型主要在篩網外表面間隔的突設有若干攔板，此等攔板與篩網等寬，以便在篩網循環時，令該等攔板能依序將洗潔後的浮料撈起，然後輸送至清洗槽外，且令篩孔能提供浮料瀝水，以使浮料落回槽中的情形降至最低，據此，以改善現有的浮料輸送時的回堵問題，進而促進整體運行效率。
【專利說明】液態分離的浮料輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能將浮料由液槽中輸出及浙水的輸送裝置，尤其是指可以充份改善輸送浮料時，可避免其掉回槽中造成回堵的液態分離的浮料輸送裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術便如本設計人申請在案的中國臺灣第098209534號「雙出口的洗料機(二)」專利案所示的篩網移出配置，該專利前案功效卓著、實用性佳，廣受市場好評，惟本設計人並不以此自滿，進而更深入觀察後，發現該前案的篩網移出配置，其雖已可穩定將回收塑料由槽中移出，但是若要追求更加高速時，則因該等回收塑料大都是經過破碎而呈碎片或顆粒狀，所以篩網在漸漸上升的輸出該等回收塑料時，其或多或少會因浙水或重力的作用而落回清洗槽中，因此在運行一段時間後，該等累積的落料便會在清洗槽中產生回堵，造成後續回收塑料無法充份活動的在清洗槽中進行去汙，而須放慢速度才能加以排除，大大減損了整體工作效率，此乃目前加工技術無法突破之處。
[0003]有鑑於現有篩網移出配置的落料問題，進而產生的工作效率未達設計人心目中的完美，乃以多年的專業經驗與心得，經不斷構思、創研，乃研發出此種液態分離的浮料輸送
>J-U裝直。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種液態分離的浮料輸送裝置，有效改善浮料輸送時，因其掉回槽中所造成的回堵問題，以大幅提升輸送效率與節省工時。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]一種液態分離的浮料輸送裝置，其至少包括有:
[0007]—供貯水及洗潔浮料的清洗槽；一框體，其具有斜設於清洗槽相對兩側的框邊，該兩框邊分別樞設有從動軸、主軸；一篩網，其內表面圈繞於從動軸與主軸外周，且具有若干貫穿內、外表面的篩孔，而該篩網外表面還間隔的突設有若干攔板，該攔板與篩網等寬；以及一馬達，其安裝於框體，該馬達帶動主軸自轉，驅動篩網循環。
[0008]上述攔板上貫設有若干排水孔。
[0009]上述兩框邊還在第二端兩外側的位置分別安裝有一滑塊及一調整座，該滑塊沿框邊限位滑合，至於調整座則是提供一調整螺栓組合，該調整螺栓連動滑塊進行位置調整，至於主軸則是橋接樞設於兩滑塊，調整螺栓控制從動軸與主軸的間距。
[0010]上述兩框邊具有相對的第一端、第二端，第一端較第二端低且在清洗槽中，至於第二端則是在清洗槽外，而從動軸樞設於兩框邊第一端，至於主軸則是樞設於兩框邊第二端。
[0011]上述框體跨設有一供馬達安裝的馬達座，而馬達藉由皮帶連動主軸，還以一護罩罩覆該皮帶。
[0012]上述從動軸外周設有接觸篩網內表面的壓花紋。
[0013]上述攔板與篩網一體成型製造。[0014]採用上述結構後，本實用新型液態分離的浮料輸送裝置，其主要在篩網外表面間隔的突設有若干攔板，以便在篩網循環時，令該等攔板能依序將浮料(回收塑料)撈起，同時並避免其掉回槽中，然後輸送至清洗槽外，且令篩孔能提供浮料浙水，以利進行下一階段的加工，且減少槽中水液的喪失，據此，使本實用新型能有效改善浮料輸送時，因其掉回槽中所造成的回堵問題，以大幅提升輸送效率與節省工時；
[0015]同時亦可在攔板上增設若干排水孔，藉以配合篩孔達成讓浮料進行不同方向的浙水，而使浮料的浙水為更加快速，同時能進一步的避免浮料剛由槽中撈起時，所生的部份浮料會由攔板兩端側渲洩的情形，而能確實攔阻浮料掉回槽中，俾大幅提升輸送效率，達到符合經濟的原則及新穎功能，確實為浮料輸送提出一有效解決的新穎技術。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體配置示意圖；
[0017]圖1A是圖1中A處放大圖；
[0018]圖2是本實用新型的組合剖面示意圖；
[0019]圖3是本實用新型安裝於清洗槽的示意圖；
[0020]圖4是本實用新型第二應用例的示意圖；
[0021]圖5是本實用新型第三應用例的示意圖；
[0022]圖6是本實用新型第四應用例的示意圖；
[0023]圖7是本實用新型從動軸的另一實施示意圖；
[0024]圖8是本實用新型攔板的另一實施示意圖；
[0025]圖8A是圖8中B處放大圖。
[0026]符號說明
[0027]10清洗槽 20框體 21框邊 22滑塊
[0028]23調整座 24調整螺栓25馬達座 30從動軸
[0029]31壓花紋 40主軸 50篩網 51篩孔
[0030]52攔板 521排水孔 60馬達 61護罩。
【具體實施方式】
[0031]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0032]請參看圖1至圖3所示,本實用新型至少包括有:
[0033]一長矩狀清洗槽10，其上方呈開口，使之可藉由注入清水而達到貯水的功能，以提供浮料(回收塑料)倒入，並透過葉片攪動而洗潔該等碎片或顆粒狀的浮料；
[0034]一框體20，其分別具有斜設於清洗槽10相對兩側的框邊21，兩框邊21具有相對的第一端、第二端，令第一端較第二端低且在清洗槽10中，至於第二端則是在清洗槽10外，更在第二端兩外側的位置分別安裝有一滑塊22及一調整座23，令該滑塊22可沿框邊21限位滑合，至於調整座23則是提供一調整螺栓24組合，使該調整螺栓24能連動滑塊22的進行位置調整，此外，該兩框邊21第二端更跨設有一馬達座25 ；
[0035]—從動軸30,其橋接樞設於兩框邊21第一端；[0036]一主軸40，其橋接樞設於兩框邊21第二端的滑塊22，以使調整螺栓24能控制從動軸30與主軸40的間距；
[0037]一篩網50，其內表面圈繞於從動軸30與主軸40外周，並透過調整螺栓24而控制篩網50的鬆緊度，此篩網50具有若干貫穿內、外表面的篩孔51，且於外表面間隔的突設有若干攔板52，此等攔板52與篩網50大致等寬，而在於攔板52上可貫設有若干排水孔521 ；以及
[0038]一馬達60，其安裝於框體20的馬達座25上，並透過皮帶(圖中未示)連動主軸40，更以一護罩61罩覆該皮帶，使馬達60能安全的驅動篩網50循環，令該等攔板52能依序將清洗槽10中洗潔的浮料撈起,並且避免其掉回清洗槽10中，然後再漸漸上升輸送至清洗槽10夕卜，且令該篩孔51能提供浮料浙水，同時可配合在攔板52上貫設有若干排水孔521，藉此而能夠配合篩孔51提供浮料不同方向性的浙水，俾使該攔板52在剛撈起浮料時，不會因被水流帶動而朝攔板52兩端渲洩，以使攔板52能將落料情形降至最低，進而改善上揭前案的回堵問題，同時增加浮料浙水效果，降低水液的損耗，進而有效提升了生產效率。
[0039]請配合圖3至圖6觀之，其進一步說明本實用新型框體20、從動軸30、主軸40、篩網50及馬達60可以置換的安裝於不同種類的浮料清洗槽10。
[0040]請參看圖7，其說明本實用新型可於從動軸30外周設置壓花紋31，用以使該從動軸30帶連動篩網50過程中，較不會有打滑情形產生。
[0041]請參看圖8，其說明本實用新型攔板52能與篩網50為一體成型製造，本實施例是為了方便說明攔板52與篩網50間的結構關係，當不能作為本實用新型的限制。
[0042]綜上所述，本實用新型的整體結構，在實際測試後，其確能改善浮料輸送時，因其掉回槽中所造成的回堵的問題，而為一相當傑出且優異的設計；其未見於刊物或公開使用，合於新型專利的申請要件，爰依法具文提出申請。
[0043]上述實施例和附圖並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。
【權利要求】
1.一種液態分離的浮料輸送裝置，其特徵在於，至少包括有: 一供貯水及洗潔浮料的清洗槽； 一框體，其具有斜設於清洗槽相對兩側的框邊，該兩框邊分別樞設有從動軸、主軸； 一篩網，其內表面圈繞於從動軸與主軸外周，且具有若干貫穿內、外表面的篩孔，而該篩網外表面還間隔的突設有若干攔板，該攔板與篩網等寬；以及 一馬達，其安裝於框體，該馬達帶動主軸自轉，驅動篩網循環。
2.如權利要求1所述的液態分離的浮料輸送裝置，其特徵在於:攔板上貫設有若干排水孔。
3.如權利要求1或2所述的液態分離的浮料輸送裝置，其特徵在於:兩框邊還在第二端兩外側的位置分別安裝有一滑塊及一調整座，該滑塊沿框邊限位滑合，至於調整座則是提供一調整螺栓組合，該調整螺栓連動滑塊進行位置調整，至於主軸則是橋接樞設於兩滑塊，調整螺栓控制從動軸與主軸的間距。
4.如權利要求3所述的液態分離的浮料輸送裝置，其特徵在於:兩框邊具有相對的第一端、第二端，第一端較第二端低且在清洗槽中，至於第二端則是在清洗槽外，而從動軸樞設於兩框邊第一端，至於主軸則是樞設於兩框邊第二端。
5.如權利要求3所述的液態分離的浮料輸送裝置，其特徵在於:框體跨設有一供馬達安裝的馬達座，而馬達藉由皮帶連動主軸，還以一護罩罩覆該皮帶。
6.如權利要求3所述的液態分離的浮料輸送裝置，其特徵在於:從動軸外周設有接觸篩網內表面的壓花紋。
7.如權利要求3所述的液態分離的浮料輸送裝置，其特徵在於:攔板與篩網一體成型製造。
【文檔編號】B08B3/10GK203496153SQ201320502571
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】高大利 申請人:昶穩機械工業有限公司