板式換熱器的製作方法
2023-10-10 13:16:49 4
本發明的實施例涉及一種板式換熱器。
背景技術：
傳統的多迴路板式換熱器中，在換熱板的層疊方向上的不同換熱空間分別用於不同的迴路。隨著機組能效需求的逐步提升和機組運行工況多元化的發展，冷水機組能效指標的評價標準從起初的cop(coefficientofperformance，性能係數)，逐漸發展為cop和iplv(integratedpartloadvalue，綜合部分負荷性能係數)兩套評價體系。板式換熱器作為冷水機組的蒸發器，通過對壓縮機吸氣壓力和溫度的影響，對機組性能有著重要的作用。然而，面對新的能效標準的提出，板式換熱器，尤其是雙迴路板式換熱器的設計需要重新考量自身結構及性能與機組能效需要之間的關係。
具體的，目前國標中的iplv的計算方法如下所示：
iplv＝2.3％×a+41.5％×b+46.1％×c+10.1％×d
其中：
a＝機組100％負荷時的效率(cop，kw/kw，以下單位相同)；
b＝機組75％負荷時的效率；
c＝機組50％負荷時的效率；
d＝機組25％負荷時的效率；
由上式不難發現，對機組綜合能效的評價而言，75％和50％負荷時的能效權重係數超過了85％，而常規的滿負荷(即原來的cop)僅佔總體能效指標貢獻的2.3％。因此，常規以滿負荷狀態下為主要設計參考點的思維方式，在新的能效標準下需要進行重大調整，以適應新的市場需求。
技術實現要素：
本發明的實施例的目的是提供一種板式換熱器，例如，可以直接將單迴路產品結構轉換為多迴路。
根據本發明的實施例，提供了一種板式換熱器，該板式換熱器包括：多個換熱板；形成在所述多個換熱板中的相鄰換熱板之間的換熱空間，所述換熱空間包括在換熱板的重疊方向上相鄰的第一換熱空間和第二換熱空間；以及第一接觸區，所述第一接觸區相互接觸並且分別形成在相鄰的換熱板的、用於限定第一換熱空間的表面上，用於將所述換熱空間中的第一換熱空間分隔成多個第一子換熱空間。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：第二接觸區，所述第二接觸區相互接觸並且分別形成在相鄰的換熱板的、用於限定第二換熱空間的表面上，用於將所述換熱空間中的第二換熱空間分隔成多個第二子換熱空間。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：形成在每兩個相鄰的換熱板中的至少一個上的凸條，所述凸條從換熱板的第一表面突出，且所述凸條具有在第一表面側的頂部表面；以及形成在換熱板的與第一表面相對的第二表面上且與所述凸條鄰接的邊緣區域，其中所述第一接觸區包括所述頂部表面和所述邊緣區域中的至少一個。
根據本發明的實施例，所述第一接觸區包括每兩個相鄰的換熱板中的一個上的所述凸條的頂部表面和每兩個相鄰的換熱板中的另一個上的凸條的頂部表面或每兩個相鄰的換熱板中的另一個的表面的與所述凸條的頂部表面接觸的區域。
根據本發明的實施例，所述凸條形成在每兩個相鄰的換熱板中的每一個上，所述第一接觸區包括每兩個相鄰的換熱板的所述凸條的頂部表面。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：形成在每兩個相鄰的換熱板中的至少一個上的凸條，所述凸條從換熱板的第一表面突出，且所述凸條具有在第一表面側的頂部表面；以及形成在換熱板的與第一表面相對的第二表面上且與所述凸條鄰接的邊緣區域，其中所述第一接觸區和所述第二接觸區中的一個包括所述頂部表面和 所述邊緣區域中的一個並且所述第一接觸區和所述第二接觸區中的另一個包括所述頂部表面和所述邊緣區域中的另一個。
根據本發明的實施例，在所述第二換熱空間，第二傳熱介質能夠橫穿過與第一接觸區相應的區域。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：多個第一傳熱介質流入通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；以及多個第一傳熱介質流出通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通。
根據本發明的實施例，多個第一子換熱空間分別與多個第二子換熱空間大致相對應。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：第二傳熱介質流入通道，所述第二傳熱介質流入通道具有第二傳熱介質流入口，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道流入所述換熱空間中的第二換熱空間；以及第二傳熱介質流出通道，所述第二傳熱介質流出通道具有第二傳熱介質流出口，用於第二傳熱介質從所述換熱空間中的第二換熱空間流出到第二傳熱介質流出通道中。
根據本發明的實施例，所述凸條將第二傳熱介質流入口分隔成多組第二傳熱介質流入口，多組第二傳熱介質流入口分別與多個第二子換熱空間連通。
根據本發明的實施例，所述凸條將第二傳熱介質流出口分隔成多組第二傳熱介質流出口，多組第二傳熱介質流出口分別與多個第二子換熱空間連通。
根據本發明的實施例，所述凸條蜿蜒曲折地延伸，以增加所述凸條形成的通道的流阻。
根據本發明的實施例，多個第一子換熱空間的換熱面積之間成預定的比例，所述多個第一子換熱空間的換熱面積為所述多個第一子換熱空間在換熱板的平面上的投影面積。
根據本發明的實施例，多個第一子換熱空間是兩個第一子換熱空間，兩個第一子換熱空間的換熱面積之間的比例為3/1至2/1或3/1至3/2。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：第一組傳熱介質流入通道，包括多個第一傳熱介質流入通道，多個第一傳熱介質流入通道分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；第一組傳熱介質流出通道，包括多個第一傳熱介質流出通道，多個第一傳熱介質流出通道分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；第二傳熱介質流入通道，所述第二傳熱介質流入通道具有第二傳熱介質流入口，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道流入所述換熱空間中的第二換熱空間；以及第二傳熱介質流出通道，所述第二傳熱介質流出通道具有第二傳熱介質流出口，用於第二傳熱介質從所述換熱空間中的第二換熱空間流出到第二傳熱介質流出通道中，其中板式換熱器放置成換熱板大致豎立的情況下，第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的一個設置在第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的另一個的上方，並且第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的一組分別設置在第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的另一組的下方，並且位於下方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的一組中的至少一個的底部與位於下方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的另一個的頂部在豎直方向上大致位於同一高度或位於下方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的一組中的至少一個的底部在豎直方向上高於位於下方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的另一個的頂部，和/或位於上方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的另一組中的至少一個的頂部與位於上方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的一個的底部在豎直方向上大致位於同一高度或位於上方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的另一組中的至少一個的頂部在豎直方向上低於位於上方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的一個的底部。
根據本發明的實施例，板式換熱器放置成換熱板大致豎立的情況下，第二傳熱介質流入通道設置在第二傳熱介質流出通道的上方， 並且多個第一傳熱介質流入通道分別設置在多個第一傳熱介質流出通道的下方，並且多個第一傳熱介質流入通道中的至少一個的底部與第二傳熱介質流出通道的頂部在豎直方向上大致位於同一高度，和/或多個第一傳熱介質流出通道中的至少一個的頂部與第二傳熱介質流入通道的底部在豎直方向上大致位於同一高度。
根據本發明的實施例，所述板式換熱器還包括：多個第一傳熱介質流入通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；多個第一傳熱介質流出通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；第二傳熱介質流入通道，所述第二傳熱介質流入通道具有第二傳熱介質流入口，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道流入所述換熱空間中的第二換熱空間；以及第二傳熱介質流出通道，所述第二傳熱介質流出通道具有第二傳熱介質流出口，用於第二傳熱介質從所述換熱空間中的第二換熱空間流出到第二傳熱介質流出通道中，板式換熱器放置成換熱板大致豎立的情況下，第二傳熱介質流入通道設置在第二傳熱介質流出通道的上方，並且多個第一傳熱介質流入通道分別設置在多個第一傳熱介質流出通道的下方，並且多個第一傳熱介質流入通道中的至少一個的底部與第二傳熱介質流出通道的頂部在豎直方向上大致位於同一高度或多個第一傳熱介質流入通道中的至少一個的底部在豎直方向上高於第二傳熱介質流出通道的頂部，和/或多個第一傳熱介質流出通道中的至少一個的頂部與第二傳熱介質流入通道的底部在豎直方向上大致位於同一高度或多個第一傳熱介質流出通道中的至少一個的頂部在豎直方向上低於第二傳熱介質流入通道的底部。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：第一組傳熱介質流入通道，包括多個第一傳熱介質流入通道，多個第一傳熱介質流入通道分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；第一組傳熱介質流出通道，包括多個第一傳熱介質流出通道，多個第一傳熱介質流出通道分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；第二傳熱介質流入通道，所述第二傳熱介質流入通道具有第二傳熱介質流入口，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道流入所述換 熱空間中的第二換熱空間；以及第二傳熱介質流出通道，所述第二傳熱介質流出通道具有第二傳熱介質流出口，用於第二傳熱介質從所述換熱空間中的第二換熱空間流出到第二傳熱介質流出通道中，其中在板式換熱器放置成換熱板大致豎立的情況下，第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的一個設置在第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的另一個的上方，並且第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的一組分別設置在第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的另一組的下方，並且位於下方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的一組中的至少一個的頂部與位於下方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的另一個的頂部在豎直方向上大致位於同一高度或位於下方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的一組中的至少一個的頂部在豎直方向上高於位於下方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的另一個的頂部，和/或位於上方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的另一組中的至少一個的底部與位於上方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的一個的底部在豎直方向上大致位於同一高度或位於上方的、第一組傳熱介質流入通道和第一組傳熱介質流出通道中的另一組中的至少一個的底部在豎直方向上低於位於上方的、第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道中的一個的底部。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：多個第一傳熱介質流入通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；多個第一傳熱介質流出通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通，第二傳熱介質流入通道，所述第二傳熱介質流入通道具有第二傳熱介質流入口，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道流入所述換熱空間中的第二換熱空間；以及第二傳熱介質流出通道，所述第二傳熱介質流出通道具有第二傳熱介質流出口，用於第二傳熱介質從所述換熱空間中的第二換熱空間流出到第二傳熱介質流出通道中，在板式換熱器放置成換熱板大致豎立的情況下，第二 傳熱介質流入通道設置在第二傳熱介質流出通道的上方，並且多個第一傳熱介質流入通道分別設置在多個第一傳熱介質流出通道的下方，並且多個第一傳熱介質流入通道中的至少一個的頂部與第二傳熱介質流出通道的頂部在豎直方向上大致位於同一高度或多個第一傳熱介質流入通道中的至少一個的頂部在豎直方向上高於第二傳熱介質流出通道的頂部，和/或多個第一傳熱介質流出通道中的至少一個的底部與第二傳熱介質流入通道的底部在豎直方向上大致位於同一高度或多個第一傳熱介質流出通道中的至少一個的底部在豎直方向上低於第二傳熱介質流入通道的底部。
根據本發明的實施例，每兩個相鄰的換熱板中的一個具有多個子換熱板，兩個相鄰的子換熱板的邊緣重疊，兩個相鄰的子換熱板共同形成所述凸條，且兩個相鄰的子換熱板的重疊的邊緣在所述凸條的頂部。
根據本發明的實施例，多個第一子換熱空間用於形成多個並聯的迴路。
根據本發明的實施例，多個第一子換熱空間用於形成多個並聯的迴路，並且多個第二子換熱空間用於形成多個並聯的迴路。
根據本發明的實施例，第一換熱空間和第二換熱空間在換熱板的重疊方向上交替排列。
根據本發明的實施例，所述板式換熱器還包括：多個第一傳熱介質流入通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；以及多個第一傳熱介質流出通道，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通，其中與同一個第一子換熱空間連通的一個第一傳熱介質流入通道和一個第一傳熱介質流出通道分別設置在所述板式換熱器的縱向方向上的兩端。
根據本發明的實施例，所述板式換熱器還包括：第二傳熱介質流入通道，所述第二傳熱介質流入通道具有第二傳熱介質流入口，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道流入所述換熱空間中的第二換熱空間；以及第二傳熱介質流出通道，所述第二傳熱介質流出通道具有第二傳熱介質流出口，用於第二傳熱介質從所述換熱空間 中的第二換熱空間流出到第二傳熱介質流出通道中，其中所述第一接觸區包括從第二傳熱介質流入通道延伸到第二傳熱介質流出通道的部分。
根據本發明的實施例，所述的板式換熱器還包括：第二傳熱介質流入通道，所述第二傳熱介質流入通道具有第二傳熱介質流入口，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道流入所述換熱空間中的第二換熱空間；以及第二傳熱介質流出通道，所述第二傳熱介質流出通道具有第二傳熱介質流出口，用於第二傳熱介質從所述換熱空間中的第二換熱空間流出到第二傳熱介質流出通道中，所述第二傳熱介質流入通道和第二傳熱介質流出通道分別設置在所述板式換熱器的縱向方向上的兩端。
根據本發明的實施例的板式換熱器可以例如直接將單迴路產品結構轉換為多迴路。
附圖說明
圖1為根據本發明的第一實施例的板式換熱器的示意主視圖；
圖2為根據本發明的第一實施例的板式換熱器的局部剖視圖；
圖3為根據本發明的第一實施例的板式換熱器的凸條的示意圖；
圖4為根據本發明的第二實施例的板式換熱器的示意主視圖；
圖5為根據本發明的第三實施例的板式換熱器的示意主視圖；
圖6為根據本發明的第四實施例的板式換熱器的示意主視圖；
圖7為根據本發明的第五實施例的板式換熱器的示意主視圖；
圖8為根據本發明的第六實施例的板式換熱器的示意主視圖；
圖9為根據本發明的第六實施例的板式換熱器的沿圖8中的線aa的局部剖視圖；
圖10為根據本發明的第七實施例的板式換熱器的示意主視圖；
圖11為根據本發明的第七實施例的板式換熱器的沿圖10中的線aa的局部剖視圖；以及
圖12為根據本發明的第八實施例的板式換熱器的示意主視圖。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施方式對本發明做進一步說明。需要說的是，圖1、4、5、6、7、8、10、12也同樣是換熱板的示意主視圖。
如圖1至12所示，根據本發明的實施例的板式換熱器100包括：多個換熱板10；形成在所述多個換熱板10中的相鄰換熱板10之間的換熱空間，所述換熱空間包括在換熱板10的重疊方向上相鄰的第一換熱空間41和第二換熱空間42；以及第一接觸區61，所述第一接觸區61相互接觸並且分別形成在相鄰的換熱板10的、用於限定第一換熱空間41的表面上，用於將所述換熱空間中的第一換熱空間41分隔成多個第一子換熱空間。
在本發明的實施例中，參見圖1至12，板式換熱器100還包括：多個第一傳熱介質流入通道11，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通；以及多個第一傳熱介質流出通道12，分別與所述換熱空間中的多個第一子換熱空間連通。板式換熱器100還包括：第二傳熱介質流入通道21，所述第二傳熱介質流入通道21具有第二傳熱介質流入口(例如，形成在通道21的壁中，例如通過分配器的分配孔來形成第二傳熱介質流入口，需要說明的是單相傳熱介質一般不需要設置分配器)，用於第二傳熱介質從所述第二傳熱介質流入通道21流入所述換熱空間中的第二換熱空間42；第二傳熱介質流出通道22，所述第二傳熱介質流出通道22具有第二傳熱介質流出口(例如，形成在通道22的壁中)，用於第二傳熱介質從所述換熱空間中的第二換熱空間42流出到第二傳熱介質流出通道22中。第一傳熱介質可以是製冷劑，而第二傳熱介質可以是水。
在本發明的實施例中，參見圖1至12；板式換熱器100還包括：形成在每兩個相鄰的換熱板10中的至少一個上的凸條31，所述凸條31從換熱板10的第一表面突出，且所述凸條31具有在第一表面側的頂部表面；以及形成在換熱板10的與第一表面相對的第二表面上且與所述凸條31鄰接的邊緣區域611。所述第一接觸區61包括所述頂部表面和所述邊緣區域611中的至少一個。根據一個示例，參見圖1至7，所述第一接觸區61包括每兩個相鄰的換熱板10中的一個上 的所述凸條31的頂部表面和每兩個相鄰的換熱板10中的另一個上的凸條31的頂部表面或每兩個相鄰的換熱板10中的另一個的表面的與所述凸條的頂部表面接觸的區域，以將所述換熱空間中的第一換熱空間41中的每一個分隔成多個第一子換熱空間。第一換熱空間41和第二換熱空間42可以在換熱板10的重疊方向上交替排列。多個第一子換熱空間可用於形成多個迴路。
如圖1所示，大致以換熱板10的短邊和中心對稱軸交點位置為起點，貫穿構成第二傳熱介質流入通道21的第二傳熱介質流入板孔和構成第二傳熱介質流出通道22的第二傳熱介質流出板孔，設置了一道凸條31。該凸條31把第一換熱空間中的每一個分隔成兩個第一子換熱空間，兩個第一子換熱空間可以是不對稱的。該凸條31的高度，與其他換熱波點或凸起的高度相同。與另外一個換熱板上的凸條31呈鏡面對稱，裝配後將第一子換熱空間完全分割為兩個獨立且大體平行(並聯關係)的第一子換熱空間。圖1中，製冷劑通過左側的第一迴路的第一傳熱介質流入通道11進入左側的第一子換熱空間，只在換熱器左側區域內流動換熱，並從左側的第一傳熱介質流出通道12離開該左側的第一子換熱空間。而製冷劑通過右側的第二迴路的第一傳熱介質流入通道11進入右側的第一子換熱空間，只在換熱器右側區域內流動換熱，並從右側的第一傳熱介質流出通道12離開該右側的第一子換熱空間。兩個迴路的第一傳熱介質流入通道11的結構可以採用常規的單迴路設計方式，具體如圖2所示。
如圖2所示，板式換熱器100還包括：邊板55、密封圈52、接管51、分配器53。分配器53具有分配孔54。換熱板10可以是兩種交替排列的換熱板。
為了適應兩個迴路不同的換熱面積，第一傳熱介質流入通道11的分配器53的分配孔54的尺寸，也與該換熱面積相匹配，即左側和右側兩個迴路，採用不同分配孔54的橫截面積，甚至不同的分配器結構。
在本發明的一些實施例中，參見圖1至7，並參見圖9，所述凸條31形成在每兩個相鄰的換熱板10中的每一個上，所述第一接觸區 61包括每兩個相鄰的換熱板10的所述凸條31的頂部表面。在所述第二換熱空間42，第二傳熱介質能夠橫穿過與第一接觸區61相應的區域。即，第二換熱空間42沒有分隔成多個第二子換熱空間。所述凸條31可以蜿蜒曲折地延伸，以增加所述凸條31形成的通道的流阻。凸條31在實現第一子換熱空間密封的同時，會在第二換熱空間形成對應的槽道。為了使第二換熱空間42構成的迴路的第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22之間不發生短路、短接，採用了圖3所示的蜿蜒曲折的凸條31，第二傳熱介質可以在蜿蜒曲折的槽道中流動。這種結構將在第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22之間形成一定的阻力，不至使第二傳熱介質沿著凸條31形成的槽道直接流出第二換熱空間42，不參與其它區域的換熱。
在本發明的另一些實施例中，參見圖8至11，板式換熱器100還可以包括第二接觸區62，所述第二接觸區62相互接觸並且分別形成在相鄰的換熱板10的、用於限定第二換熱空間42的表面上，用於將所述換熱空間中的第二換熱空間42分隔成多個第二子換熱空間。例如，板式換熱器100還包括：形成在每兩個相鄰的換熱板10中的至少一個上的凸條31，所述凸條31從換熱板10的第一表面突出，且所述凸條31具有在第一表面側的頂部表面；以及形成在換熱板10的與第一表面相對的第二表面上且與所述凸條31鄰接的邊緣區域611。所述第一接觸區61和所述第二接觸區62中的一個包括所述頂部表面和所述邊緣區域611中的一個並且所述第一接觸區61和所述第二接觸區62中的另一個包括所述頂部表面和所述邊緣區域611中的另一個。圖9中的所述第一接觸區61和所述第二接觸區62可以分別作為第二接觸區和第一接觸區。所述凸條31可以僅僅形成在每兩個相鄰的換熱板10中的一個上，每兩個相鄰的換熱板10中的一個的所述凸條31與每兩個相鄰的換熱板10中的另一個接觸。根據本發明的示例，所述凸條31將所述換熱空間中的第二換熱空間42分隔成多個第二子換熱空間，多個第一子換熱空間分別與多個第二子換熱空間大致相對應。所述凸條31將第二傳熱介質流入口和第二傳熱介質流出口分別分隔成多組第二傳熱介質流入口和多組第二傳熱介質流出 口，多組第二傳熱介質流入口和多組第二傳熱介質流出口分別與多個第二子換熱空間連通。多個第一子換熱空間用於形成多個並聯的迴路，並且多個第二子換熱空間用於形成多個並聯的迴路。需要說明的是板式換熱器100可以包括多個第二傳熱介質流入通道21和/或多個第二傳熱介質流出通道22。多個第二傳熱介質流入通道21，分別與多個第二子換熱空間連通；以及多個第二傳熱介質流出通道22，分別與多個第二子換熱空間連通。板式換熱器100是一體的板式換熱器。
參見圖1至12所示，與同一個第一子換熱空間連通的一個第一傳熱介質流入通道11和一個第一傳熱介質流出通道12分別設置在所述板式換熱器100的縱向方向上的兩端。所述第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22可以分別設置在所述板式換熱器的縱向方向上的兩端。所述第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22可以分別是一個第二傳熱介質流入通道21和一個第二傳熱介質流出通道22。所述縱向可以為單邊流方向，即同一換熱板片上同側(左側或右側)進出口板孔中心的連線方向。對於蒸發器和冷凝器等工程應用，通常大致對應重力方向，如圖1中11和12的連線方向。
參見圖1至12所示，第一接觸區61包括從第二傳熱介質流入通道21延伸到第二傳熱介質流出通道22的部分。所述第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22分別設置在所述板式換熱器100的縱向方向上的兩端。第二接觸區62包括從第二傳熱介質流入通道21延伸到第二傳熱介質流出通道22的部分。
如圖8所示，在該實施例中，沿著所需分割比例的輪廓線，設置凸條31，並且與第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22銜接的位置，設置封閉結構71，確保第二換熱空間42的第二傳熱介質不會流入上述的密封區域，以防止惡劣工況下出現冰凍現象。
具體而言，如圖8所示，貫穿構成第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22的換熱板10的板孔的虛線區域3內，設置 了第一接觸區61和第二接觸區62構成的整體的密封結構。其局部剖視效果如圖9所示，圖中兩種換熱板10交替排布並裝配。第一接觸區61形成密封面，第二接觸區62形成密封面。第一換熱空間41可以是用於製冷劑的通道，而第二換熱空間42可以是用於水的通道。第二換熱空間42兩側的第一換熱空間41可以用於不同的製冷劑，即可以是兩個獨立的空間或並聯的空間。形狀和結構如圖10所示的兩塊換熱面積不等的換熱板10，通過圖11所示的方式，獲得雙迴路板式換熱器。圖10和11所示的換熱器的換熱板中構成兩個迴路的換熱板10可以採用對接或重疊的方式連接在一起。圖中僅僅示出了部分換熱板10採用重疊的方式連接在一起，作為選擇，所有的換熱板10可以採用重疊的方式連接在一起。在本發明的實施例中，如圖11所示，每兩個相鄰的換熱板10中的一個具有多個子換熱板10，兩個相鄰的子換熱板10的邊緣重疊，兩個相鄰的子換熱板10共同形成所述凸條31，且兩個相鄰的子換熱板10的重疊的邊緣在所述凸條31的頂部。
在本發明的實施例中，參見圖1至12，所述第一接觸區61和第二接觸區62可以是帶狀的區域、細長的區域或任何合適的其它區域。在本發明的實施例中，如圖1、4至8、10、12所示，針對能效標準中iplv的需求，更為偏重以部分負荷為主要設計工況點，採用針對性的結構，通過重點提升部分負荷下的蒸發器性能，來獲得iplv值更高的機組性能指標。在換熱板10上，設置一道或幾道大體平行於長邊的凸條31，將原來的一個第一換熱空間分割為兩個或多個獨立且平行的第一子換熱空間。多個第一子換熱空間在換熱板10的平面上觀看時，多個第一子換熱空間的換熱面積之間成預定的比例，所述多個第一子換熱空間的換熱面積為所述多個第一子換熱空間在換熱板10的平面上的投影面積。多個第一子換熱空間可以是兩個第一子換熱空間，兩個第一子換熱空間的換熱面積之間的比例為3/1至2/1或3/1至3/2。兩個第一子換熱空間的換熱面積的比例可以為5/1至101/100。由此，根據本發明的實施例，將傳統的沿著換熱器厚度方向交替排布的兩個第一換熱空間轉化為同一個換熱板上的左右兩側 排布。通過凸條31，將一個較寬的換熱器，轉換為兩個並聯的較窄的單迴路換熱器。此外，雙迴路板式換熱器的兩個迴路，與製冷劑接觸的換熱面積是不同的，比值範圍為5/1至101/100，或為3/1至2/1或3/1至3/2。更為適用於某個迴路「使用率」高的部分負荷運行特點。
在本發明的實施例中，參見圖5、6、7所示，為了更為有效地利用換熱面積，在本發明的一些實施例中，通過改變板片外輪廓形狀，進一步改進換熱效果。設多個第一傳熱介質流入通道11為第一組傳熱介質流入通道11，且多個第一傳熱介質流出通道12為第一組傳熱介質流出通道12，板式換熱器100放置成換熱板10大致豎立的情況下，第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22中的一個設置在第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22中的另一個的上方，並且第一組傳熱介質流入通道11和第一組傳熱介質流出通道12中的一組分別設置在第一組傳熱介質流入通道11和第一組傳熱介質流出通道12中的另一組的下方，並且位於下方的、第一組傳熱介質流入通道11和第一組傳熱介質流出通道12中的一組中的至少一個的頂部(或底部)與位於下方的、第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22中的另一個的頂部在豎直方向上大致位於同一高度或位於下方的、第一組傳熱介質流入通道11和第一組傳熱介質流出通道12中的一組中的至少一個的頂部(或底部)在豎直方向上高於位於下方的、第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22中的另一個的頂部，和/或位於上方的、第一組傳熱介質流入通道11和第一組傳熱介質流出通道12中的另一組中的至少一個的頂部(或底部)與位於上方的、第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22中的一個的底部在豎直方向上大致位於同一高度或位於上方的、第一組傳熱介質流入通道11和第一組傳熱介質流出通道12中的另一組中的至少一個的頂部(或底部)在豎直方向上低於位於上方的、第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22中的一個的底部。例如，圖5、6、7所示，板式換熱器100放置成換熱板10大致豎立的情況下，第二傳熱介質流入通道21設置在第二傳熱 介質流出通道22的上方，並且多個第一傳熱介質流入通道11分別設置在多個第一傳熱介質流出通道12的下方，多個第一傳熱介質流入通道11中的至少一個的頂部(或底部)與第二傳熱介質流出通道22的頂部在豎直方向上大致位於同一高度或多個第一傳熱介質流入通道11中的至少一個的頂部(或底部)在豎直方向上高於第二傳熱介質流出通道22的頂部，和/或多個第一傳熱介質流出通道12中的至少一個的頂部(或底部)與第二傳熱介質流入通道21的底部在豎直方向上大致位於同一高度或多個第一傳熱介質流出通道12中的至少一個的頂部(或底部)在豎直方向上低於第二傳熱介質流入通道21的底部。這樣做的好處是，使第一傳熱介質在整個第一子換熱空間內獲得較好的熱邊界條件，優先完成換熱。為第一傳熱介質的換熱，尤其是蒸發過程，提供充分的換熱面積。
綜上所述，本發明的實施例提供了一種多迴路換熱器，例如雙迴路換熱器。兩個迴路可以具有不同的換熱面積。在多壓縮機並聯的雙迴路系統中，綜合滿負荷和部分負荷的情況，其中一個迴路的「使用率」更高，因此需要更多的換熱面積，以提升iplv中的指標性能。這樣，以圖1所示左側迴路為「使用率」高的迴路的系統而言，其iplv指標將獲得提升。對類似換熱波紋結構和外形尺寸的換熱器，本發明的實施例提供的換熱器藉助iplv標準可以減少30％左右的換熱面積。
需要說明的是，圖1所示的左側和右側對應結構在位置上不是固定的，只是為了說明問題的一種簡化描述。採用左側換熱面積少右側換熱面積多的方案，可以獲得同樣的iplv效果。
在本發明的一些實施例中，可以選擇集成式分配器。如圖4所示，通過特定的板片結構，在第一傳熱介質流入通道11周圍形成具有控制或實現製冷劑分配的結構。
如圖12所示，第一換熱空間41通過多條第一接觸區61，例如凸條31貫穿構成第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22的換熱板10的板孔，將換熱板10均分為n份。圖中給出的是四迴路板式換熱器。第一接觸區61，例如凸條31貫穿構成第二傳熱介 質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22的換熱板10的板孔位置時，可以均分第二傳熱介質流入通道21和第二傳熱介質流出通道22的多組第二傳熱介質流入口和多組第二傳熱介質流出口，或者使所述凸條31在第二換熱空間形的槽道的阻力大致相等，使第二傳熱介質在各個迴路和局部區域的均勻分配。對於單相換熱的傳熱介質可以採用水、乙二醇溶液、乙醇溶液等。
根據本發明的實施例的換熱器，基於iplv綜合部分負荷性能係數的特點，提供了多迴路板式換熱器，換熱方式更能滿足部分負荷的需求。根據本發明的實施例的換熱器與傳統的換熱器相比能夠節約換熱面積30％左右。此外，根據本發明的實施例的換熱器降低了第一傳熱介質，例如製冷劑橫向分配的難度，獲得更為均勻的第一傳熱介質分布效果，進而獲得更為接近逆流效果的換熱器結構。再者，根據本發明的實施例的換熱器，構建起多迴路和單迴路產品開發之間的橋梁，直接將單迴路產品結構轉換為多迴路，降級研發風險，提高產品開發效率。
儘管上述實施例中，採用了凸條來形成接觸區，但是也可以採用其它方式形成接觸區。例如通過兩個換熱板的帶狀的表面部分接觸形成接觸區，而不必形成凸條。