一種組合箱型除塵器殼體的製作方法
2023-10-10 19:32:19 1
一種組合箱型除塵器殼體的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合箱型除塵器殼體，包括箱型的除塵器本體，除塵器本體設置含塵氣體進氣口和淨化氣體輸出口，除塵器本體包括水平串接的若干除塵器單元，沿著氣體流向除塵器單元的濾芯孔徑變小，除塵器單元下部設置連接輸灰管道的卸灰裝置，輸灰管道內設置螺旋推進器，除塵器本體內壁設置保溫層，除塵器本體內壁和保溫層之間預留空腔，空腔內設置保溫層支撐架。本實用新型採用鋼板組合焊接成為的箱型結構，板材不需特殊處理，製作成本低，空間利用率大，除塵器本體為水平串接的若干除塵器單元，沿著氣體流向除塵器單元的過濾級別增大，實現了分級高質量的過濾，並且內部保證高溫而除塵器本體本體鋼結構的溫度較低，有益於延長使用壽命。
【專利說明】一種組合箱型除塵器殼體
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於環保設備【技術領域】，特別涉及一種組合箱型除塵器殼體。
【背景技術】
[0002] 除塵器殼體是除塵器的重要組成部分，其結構對整個除塵器的各個零部件布局具 有重要影響。有人發明了一種除塵器殼體，如申請號：CN200620023385. 4公開了一種由一 個或多個單元的鋼板和立柱組成，除塵器殼體，特徵在於：凸凹均勻的壓型鋼板與堅立的槽 鋼立柱連接固定在一起。顯然，上述的除塵器殼體僅僅適用於布袋式除塵器，但將其應用於 其他類型的除塵器時存在著結構不夠合理的問題。另一方面，現有的除塵器殼體缺少防護 結構，長期使用易於造成鏽蝕，使用壽命不長。 實用新型內容
[0003] 本實用新型目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，空間利用率高， 布局合理且除塵效率高的除塵器殼體。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種組合箱型除塵器殼體，包括 箱型的除塵器本體，所述除塵器本體設置含塵氣體進氣口和淨化氣體輸出口，所述除塵器 本體包括水平串接的若干除塵器單元，沿著氣體流向所述除塵器單元的濾芯孔徑變小。
[0005] 除塵器單元間設置隔板和變徑輸氣管道。
[0006] 所述除塵器單元下部設置連接輸灰管道的卸灰裝置，所述輸灰管道內設置螺旋推 進器。
[0007] 所述除塵器本體內壁設置保溫層，所述除塵器本體內壁和保溫層之間預留空腔， 所述空腔內設置保溫層支撐架。
[0008] 所述除塵器本體內壁設置縮放型腔體，所述縮放型腔體內壁設置保溫層，所述除 塵器本體內壁和縮放型腔體之間空腔結構內設置填充保溫料。
[0009] 所述除塵器本體外表面設有噴塑層。
[0010] 所述除塵器本體一側設置所述含塵氣體進氣口，另一側設置所述淨化氣體輸出 口，所述除塵器本體內設置傾斜的濾芯安裝花板，所述含塵氣體進氣口前部設置傾斜引風 板。
[0011] 本實用新型採用鋼板組合焊接成為的箱型除塵器本體，板材不需要特殊處理，相 比於傳統的圓筒形結構製作成本低，而且空間利用率大，所述除塵器本體包括水平串接的 若干除塵器單元，沿著氣體流向所述除塵器單元的過濾級別增大，實現了分級過濾，保證良 好的除塵質量，特別適應於對粉塵粒度要求嚴格的工藝需要，而且減少了反吹清灰的頻率， 除塵器單元間設置隔板和變徑輸氣管道，不需單獨隔離出分立的除塵器單元，利用所述變 徑輸氣管道連通上級除塵器單元淨氣室和下一級除塵器單元的過濾室；所述除塵器單元下 部設置輸灰管道，可以把卸灰裝置排出的灰塵統一輸送走，所述輸灰管道內設置螺旋推進 器，便於推進運輸灰塵，用於把除塵器過濾過程中產生的灰塵排出，提高運輸效率；所述除 塵器本體內壁設置保溫層，所述除塵器本體內壁和保溫層之間預留空腔，可以有效保持除 塵器本體內部溫度，可以適應於高溫除塵使用，巧妙的是，此時除塵器本體本體鋼結構的溫 度較低，有益於延長使用壽命，所述空腔內設置保溫層支撐架，避免壓潰和破損導致熱量散 失；也可以採用在所述除塵器本體內壁設置縮放型腔體，這樣二者厚度均可以有效降低，所 述縮放型腔體內壁設置保溫層，所述除塵器本體內壁和縮放型腔體之間空腔結構內設置填 充保溫料，同樣形成除塵器內部高溫區和外壁的低溫區，有利於熱量的充分利用；所述除塵 器本體外表面設有噴塑層，可以有效防止鏽蝕，延長使用壽命。所述除塵器本體一側設置 所述含塵氣體進氣口，另一側設置所述淨化氣體輸出口，所述除塵器本體內設置傾斜的濾 芯安裝花板，所述含塵氣體進氣口前部設置傾斜引風板，改變含塵氣體流動方向，在除塵室 內曲線行進，可以更加均勻的環繞在濾芯的周圍，也可以防止含塵氣體直接對著濾芯結構 衝擊造成濾芯損毀，而且減少除塵器單元間的隔板數量，降低使用成本。本實用用新型結構 設計巧妙，結構簡單可靠，並且除塵效果好，空間利用率高，具有很強的使用價值，易於普遍 推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明：
[0013] 圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型實施例三的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 實施例一
[0016] 如圖1所示，一種組合箱型除塵器殼體，包括箱型的除塵器本體，所述除塵器本體 設置含塵氣體進氣口 1和淨化氣體輸出口 2,所述除塵器本體包括水平串接的若干除塵器 單元3,沿著氣體流向所述除塵器單元3的濾芯4孔徑變小。
[0017] 所述除塵器單元3下部設置連接輸灰管道5的卸灰裝置6,所述輸灰管道5內設置 螺旋推進器7。
[0018] 所述除塵器本體一側設置所述含塵氣體進氣口 1，另一側設置所述淨化氣體輸出 口 2,所述除塵器本體內設置傾斜的濾芯安裝花板8,所述含塵氣體進氣口 1前部設置傾斜 引風板9。
[0019] 所述除塵器本體內壁設置保溫層10,所述除塵器本體內壁和保溫層10之間預留 空腔，所述空腔內設置保溫層支撐架11。
[0020] 所述除塵器本體外表面設有噴塑層。
[0021] 實施例二
[0022] 與實施例一的區別在於：所述除塵器本體內壁設置縮放型腔體，所述縮放型腔體 內壁設置保溫層，所述除塵器本體內壁和縮放型腔體之間空腔結構內設置填充保溫料。
[0023] 實施例三
[0024] 如圖2所示，與實施例一的區別在於：所述除塵器本體內設置水平的濾芯安裝花 板8,除塵器單元3間設置隔板14和變徑輸氣管道15。
[0025] 本實用新型採用鋼板組合焊接成為的箱型除塵器本體，板材不需要特殊處理，相 比於傳統的圓筒形結構製作成本低，而且空間利用率大，所述除塵器本體包括水平串接的 若干除塵器單元，沿著氣體流向所述除塵器單元的過濾級別增大，實現了分級過濾，保證良 好的除塵質量，特別適應於對粉塵粒度要求嚴格的工藝需要，而且減少了反吹清灰的頻率， 除塵器單元間設置隔板和變徑輸氣管道，不需單獨隔離出分立的除塵器單元，利用所述變 徑輸氣管道連通上級除塵器單元淨氣室和下一級除塵器單元的過濾室；所述除塵器單元下 部設置輸灰管道，可以把卸灰裝置排出的灰塵統一輸送走，所述輸灰管道內設置螺旋推進 器，便於推進運輸灰塵，用於把除塵器過濾過程中產生的灰塵排出，提高運輸效率；所述除 塵器本體內壁設置保溫層，所述除塵器本體內壁和保溫層之間預留空腔，可以有效保持除 塵器本體內部溫度，此時除塵器本體本體鋼結構的溫度較低，有益於延長使用壽命，所述空 腔內設置保溫層支撐架，避免壓潰和破損導致熱量散失；也可以採用在所述除塵器本體內 壁設置縮放型腔體，這樣二者厚度均可以有效降低，所述縮放型腔體內壁設置保溫層，所述 除塵器本體內壁和縮放型腔體之間空腔結構內設置填充保溫料，同樣形成除塵器內部高 溫區和外壁的低溫區，有利於熱量的充分利用；所述除塵器本體外表面設有噴塑層，可以有 效防止鏽蝕，延長使用壽命。所述除塵器本體一側設置所述含塵氣體進氣口，另一側設置所 述淨化氣體輸出口，所述除塵器本體內設置傾斜的濾芯安裝花板，所述含塵氣體進氣口前 部設置傾斜引風板，改變含塵氣體流動方向，在除塵室內曲線行進，可以更加均勻的環繞在 濾芯的周圍，也可以防止含塵氣體直接對著濾芯結構衝擊造成濾芯損毀，而且減少除塵器 單元間的隔板數量，降低使用成本。本實用用新型結構設計巧妙，結構簡單可靠，並且除塵 效果好，空間利用率高，具有很強的使用價值，易於普遍推廣使用。
【權利要求】
1. 一種組合箱型除塵器殼體，其特徵在於：包括箱型的除塵器本體，所述除塵器本體 設置含塵氣體進氣口和淨化氣體輸出口，所述除塵器本體包括水平串接的若干除塵器單 元，沿著氣體流向所述除塵器單元的濾芯孔徑變小，除塵器單元間設置隔板和變徑輸氣管 道，所述除塵器本體一側設置所述含塵氣體進氣口，另一側設置所述淨化氣體輸出口，所述 除塵器本體內設置傾斜的濾芯安裝花板，所述含塵氣體進氣口前部設置傾斜引風板。
2. 如權利要求1所述組合箱型除塵器殼體，其特徵在於：所述除塵器單元下部設置連 接輸灰管道的卸灰裝置，所述輸灰管道內設置螺旋推進器。
3. 如權利要求1所述組合箱型除塵器殼體，其特徵在於：所述除塵器本體內壁設置保 溫層，所述除塵器本體內壁和保溫層之間預留空腔，所述空腔內設置保溫層支撐架。
4. 如權利要求1所述組合箱型除塵器殼體，其特徵在於：所述除塵器本體內壁設置縮 放型腔體，所述縮放型腔體內壁設置保溫層，所述除塵器本體內壁和縮放型腔體之間空腔 結構內設置填充保溫料。
5. 如權利要求1所述組合箱型除塵器殼體，其特徵在於：所述除塵器本體外表面設有 噴塑層。
【文檔編號】B01D46/42GK203899317SQ201420031442
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請人:河南龍成煤高效技術應用有限公司