一種用於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產的新型反應釜的製作方法
2023-10-10 11:43:14
專利名稱：一種用於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產的新型反應釜的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種反應釜，屬於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產專用的反應釜。
背景技術：
甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽(以 下稱甲維鹽)是從發酵產品阿維菌素BI開始合成的一種新型高效半合成抗生素殺蟲劑，它具有超高效，低毒(製劑接近無毒)，無殘留，無公害等生物農藥的特點，與阿維菌素比較擴大了殺蟲譜，降低了對人畜的毒性。目前甲維鹽的合成工藝主要分五步，分別為C-5保護反應、C-4氧化反應、C-4亞胺化反應、C-4還原反應、C-5脫保護反應。所述新型反應釜主要用於甲維鹽生產的C-5保護反應、C-4氧化反應、C-4還原反應步驟，這些反應溫度必須嚴格控制，否則造成副產物增加，產品質量下降，反應過程劇烈放熱，所以需要隨時將產生的熱量帶走，反應釜內的物料混合不均勻也會造成副產物增加，產品收率和質量也會下降。現在較為常見的反應釜只有單層攪拌和夾套降溫結構，生產中主要採取分批進行反應、降低反應速度、延長反應時間的辦法進行解決。目前的現有設備中還沒有一種既能提高反應速度、又能縮短反應時間、使物料能夠瞬時充分混勻、物料循環性好、換熱面積大、換熱效率高的反應釜。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺點，發明人對甲維鹽氧化反應進行了深入研究，設計並提供了一種使物料能夠瞬時充分混勻、物料縱向循環好的、換熱面積大的、換熱效率高的新型反應釜。本發明的用於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產的反應釜通過以下技術方案予以實現一種用於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產的反應釜，攪拌器分為三層，底層為三葉推進式攪拌器、上面第I和第2兩層(即上層攪拌器和中層攪拌器)均為二葉斜漿式攪拌器；該反應釜在罐底壓出口到罐上用管線連接，並設置有縱向循環泵12，用來提高縱向循環效果，以便充分混勻物料。如以上所述的反應釜，釜體外壁設有夾套7，釜體外壁夾套底部設有冷媒入口 12，夾套上部設有冷媒出口 5 ;釜內底部位置設有下總環管19，在下總環管的兩側設有降溫翅片管冷媒入口 10和降溫翅片管冷媒出口 11，在下總環管內對應兩端設有封板18，在下總環管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環管15連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口 10流入，由於下總環管內設有封板18，冷媒從封板一側的翅片管流入到上總環管15，再從另一側的翅片管、下總環管和降溫翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內是冷媒，外側是反應物料。本發明的用於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產的新型反應釜與現有技術相比較有如下有益效果I、與普通反應釜相比，本發明的新型反應釜的攪拌器分為三層底層為三葉推進式攪拌器、上兩層均為二葉斜漿式攪拌器，可以使物料瞬時充分混勻，在罐上安裝縱向循環泵，又增加了物料縱向循環的效果，這幾個措施使得該反應釜的各物料能夠得到極好的瞬時充分的混合；2、釜體外壁設有夾套的同時，在釜內還設置有上總環管和下總環管，環管間用翅片管連接，釜體 外壁夾套底部設有冷媒入口 12，夾套上部設有冷媒出口 5 ;釜內底部位置設有下總環管19，在下總環管的兩側設有降溫翅片管冷媒入口 10和降溫翅片管冷媒出口 11，在下總環管內對應兩端設有封板18，在下總環管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環管15連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口 10流入，由於下總環管內設有封板18，冷媒從封板一側的翅片管流入到上總環管15，再從另一側的翅片管、下總環管和降溫翅片管冷媒出口流出，翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內是冷媒，外側是反應物料。這樣的結構，具有以下優點I)增加換熱面積，例如普通2噸反應釜夾套換熱面積是6. 85m2，增加翅片管以後，反應釜換熱面積達到16m2以上；2)由於劇烈的攪拌，產生泡沫，會降低釜內物料的換熱係數，通過增加翅片管提高釜內物料的換熱效果；通過夾套和翅片管中不同的冷媒流速的控制，可以更加快速的帶走反應產生熱量，因此提高了換熱效率；3、新反應釜的應用，使得C-5保護反應、C-4氧化反應節約了反應時間17小時，同時提聞了廣品質量和廣品收率；4、新反應釜的應用，C-4還原反應節約反應時間8小時，同時提高產品質量和產品收率。總之，如上所述由於使用了該新型的反應釜，使得在該甲維鹽生產時與傳統的反應釜相比較，縮短了反應時間，提高了熱效率，降低了生產成本，提高了產品質量和產品收率，因此，具有很好的經濟效益、社會效益和環保效益。
圖I為本發明的甲維鹽反應釜的整體結構示意圖；其中1、攪拌器傳動裝置；2、機械密封；3、人孔；4、降溫翅片管；5、夾套冷媒出口 ；
6、上層攪拌器；7、夾套；8、中層攪拌器；9底層攪拌器；10、降溫翅片管冷媒入口 ；11、降溫翅片管冷媒出口 ；12、夾套冷媒入口 ；13、縱向循環泵；圖2為本發明反應釜的環管和翅片管之間的連接關係和環管和翅片管本身的結構示意圖；其中圖2. I為本發明反應釜的環管和翅片管之間的連接關係和環管和翅片管本身的結構的正視示意圖；圖2. 2為翅片管放大圖；圖2. 3為本發明反應釜的環管和翅片管之間的連接關係和環管和翅片管本身的結構的俯視示意其中17. I為冷媒、17. 2為物料；
其中14、上支撐板；15、上總環管；16、罐體；17、翅片管；18、封板；19、下總環管；
圖3為本發明反應釜的底層的三葉推進式攪拌器的結構示意 其中
圖3. I為本發明反應釜的底層的三葉推進式攪拌器的俯視結構示意 圖3. 2為其A-A面剖視圖；
圖3. 3為面剖視 其中20、葉輪轂；21、固定螺絲；22、鍵槽；23、葉片；
圖4為本發明反應釜的上兩層的二葉斜槳式攪拌器的結構示意 其中
圖4. I為本發明反應釜的上兩層的二葉斜槳式攪拌器的主視結構示意 圖4. 2為本發明反應釜的上兩層的二葉斜槳式攪拌器的俯視結構示意 圖4. 3為其左視圖。
其中24、葉片；25、葉輪轂；26、固定螺絲孔；27、鍵槽。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明實施例I一種用於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產的反應釜，即C-5保護反應、C-4氧化反應、C-4還原反應的反應器，攪拌器分為三層，底層攪拌器為三葉推進式攪拌器、上面第I和第2兩層(即上層攪拌器和中層攪拌器)均為二葉斜漿式攪拌器；該反應釜在罐底壓出口到罐上用管線連接，並設置有縱向循環泵，用來提高縱向循環效果，以便充分混勻物料。如以上所述的新型反應釜，釜體外壁設有夾套7，釜體外壁夾套底部設有冷媒入口12，夾套上部設有冷媒出口 5 ;釜內底部位置設有下總環管19，在下總環管的兩側設有降溫翅片管冷媒入口 10和降溫翅片管冷媒出口 11，在下總環管內對應兩端設有封板18，在下總環管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環管15連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口 10流入，由於下總環管內設有封板18，冷媒從封板一側的翅片管流入到上總環管15，再從另一側的翅片管、下總環管和降溫翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內是冷媒，外側是反應物料。如以上所述的新型反應釜，攪拌器傳動裝置電機功率5. 5KW ;降溫翅片管16組，翅片管基管外徑32mm,厚度3. 5mm,翅片外徑50mm,翅片節距6mm,翅片厚度Imm,每組長120mm，上總環管、下總環管外徑76mm，來源自製；上層攪拌器、中層攪拌器攪拌器均為二葉斜槳式攪拌器，攪拌直徑800mm，葉片寬65mm，鍵寬18mm，固定螺栓M20 ;來源浙江長城減速機有限公司；底層攪拌器為三葉推進式攪拌器，攪拌直徑650mm,鍵寬18mm,固定螺栓M20來源浙江長城減速機有限公司；反應釜有效容積2m3 ；以上配件材質均為不鏽鋼304 ；縱向循環泵為吸入口直徑50mm，揚程25m的防爆型磁力泵，型號為50CQ_25PB，來源上海申R泵業。
200公斤阿維菌素投料量，用新型反應釜與普通2噸反應釜對比生產的結果如表
權利要求
1.一種用於甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產的反應釜， 其特徵在於攪拌器分為三層，底層攪拌器為三葉推進式攪拌器、上層攪拌器和中層攪拌器均為二葉斜漿式攪拌器；該反應釜在罐底壓出口到罐上用管線連接，並設置有縱向循環泵(12)。
2.如權利要求I所述的反應爸， 其特徵在於釜體外壁設有夾套(7)，釜體外壁夾套底部設有冷媒入口(12)，夾套上部設有冷媒出口(5);釜內底部位置設有下總環管(19)，在下總環管的兩側設有降溫翅片管冷媒入口(10)和降溫翅片管冷媒出口(11)，在下總環管內對應兩端設有封板(18)，在下總環管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環管(15)連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口(10)流入，由於下總環管內設有封板(18)，冷媒從封板(18) —側的翅片管流入到上總環管(15)，再從另一側的翅片管、下總環管和降溫翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內是冷媒，外側是反應物料。
全文摘要
本發明公開了一種反應釜，包括立式圓筒狀釜體、釜體上設有釜蓋、視鏡、液體縱向循環系統、物料口、溫度探頭等，釜體外壁設有降溫夾套，釜體內設有攪拌裝置，攪拌裝置穿透釜頂連接有動力裝置，攪拌裝置與釜頂轉動連接處外部設有氣壓密封裝置，攪拌分為三層，底層為三葉推進式攪拌、上兩層為二葉斜漿式攪拌器，釜體內設有環管間用翅片管連接，所述釜體、釜蓋、環管及翅片均採用材質為304鋼結構，外層設有材質為碳鋼的降溫夾套。本發明與現有反應釜相比，設計新穎、可以更加充分的混合物料、提高換熱效率，降低製造成本，特別是在甲維鹽生產上顯著提高了產品轉化率效率和反應效果，提高了產品質量。
文檔編號C07H1/00GK102641712SQ20121004933
公開日2012年8月22日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者張伍林, 王振東 申請人:大慶志飛生物化工有限公司