自動貼膜的製造方法
2023-10-10 07:15:09 3
自動貼膜的製造方法
【專利摘要】一種自動貼膜機用於對加工件進行貼膜。加工件包括頂面、以及自頂面上延伸出的側面。自動貼膜體機包括機臺、設置於機臺上的工作檯、設置於工作檯上的壓膜工位和壓切膜工位、以及設置於工作檯上的掛膜裝置、貼膜裝置和壓切膜裝置。掛膜裝置繞設有膜帶，膜帶從貼膜裝置靠近掛膜裝置的一側進入所述貼膜裝置並從貼膜裝置遠離掛膜裝置的一側伸出貼膜裝置。當加工件從貼膜工位靠近掛膜裝置一側向遠離掛膜裝置另一側移動的過程中，所述膜帶位於頂面和貼膜裝置之間，貼膜裝置與所述頂面相抵。當述加工件位於壓切膜工位時，壓切膜裝置將膜帶壓於側面遠離壓切膜工位一端，並沿著所述側面向壓切膜工位移動以將膜帶貼附於所述側面上。
【專利說明】自動貼膜機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工設備，尤其涉及一種貼膜機。
【背景技術】
[0002]現有的塑料件在使用之前，工作人員需要對塑料件進行貼膜，以防止塑料件被劃損。現有的貼膜方式需要由人工來進行，操作比較繁瑣。且若塑料件多個面需要貼膜時，人工只能一面一面地貼膜，效率較低。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，有必要提供一種多面貼膜的貼膜機。
[0004]一種自動貼膜機，其用於對加工件進行貼膜。所述加工件包括頂面、以及自頂面上延伸出的側面。所述自動貼膜體機包括機臺、設置於機臺上的工作檯、設置於所述工作檯上的壓膜工位和壓切膜工位、以及設置於工作檯上的掛膜裝置、貼膜裝置和壓切膜裝置。所述掛膜裝置繞設有膜帶，所述膜帶從所述貼膜裝置靠近所述掛膜裝置的一側進入所述貼膜裝置並從貼膜裝置遠離所述掛膜裝置的一側伸出所述貼膜裝置。當所述加工件從所述貼膜工位靠近所述掛膜裝置一側向遠離所述掛膜裝置另一側移動的過程中，所述膜帶位於所述頂面和所述貼膜裝置之間，所述貼膜裝置與所述頂面相抵。當所述加工件位於所述壓切膜工位時，所述壓切膜裝置將膜帶壓於所述側面遠離所述壓切膜工位一端，並沿著所述側面向壓切膜工位移動以將膜帶貼附於所述側面上。
[0005]上述自動貼膜機能夠同時多面貼膜，提高了貼膜效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為一較佳實施方式的貼膜機放置有載具的立體圖。
[0007]圖2為圖1所示的貼膜機和載具分離的示意圖。
[0008]圖3為圖1所示的貼膜機的工作檯立體圖。
[0009]圖4為圖1所示的貼膜機的另一角度立體圖。
[0010]圖5為圖1所示的貼膜機的另一角度立體圖。
[0011]圖6為圖1所示的貼膜機和貼膜裝置和壓切膜裝置分解圖。
[0012]圖7為圖6所示的貼膜裝置的另一角度立體圖。
[0013]圖8為圖6所示的壓切膜裝置的另一角度立體圖。
[0014]圖9為圖8所示的壓切膜裝置的另一角度立體圖。
[0015]主要元件符號說明 自動貼膜機100 加工件99
頂面990 第一側面991第二側面992機臺10載具20掛膜裝置40貼膜裝置50壓切膜裝置60操作盒70控制箱80定位部21頂架11工作架12承載架13第一支腳14第二支腳15工作檯16承載臺17第一擋條160第二擋條161第三擋條162操作區163加工區1630待定區1632第一端部1631第二端部1633第三端部1635第四端部1637貼膜工位164a壓切膜工位164b第一開口 165a第二開口 165b第三開口 165c第四開口 165d固定件166第一驅動裝置167第二驅動裝置168感應器169第一氣缸本體1670第一氣缸臂1671第一驅動塊1672第二氣缸本體1680第二氣缸臂1681第二驅動塊1682懸掛件41撐持件42支撐部410懸掛部412肋條4120凸起4121第一懸掛部4122第二懸掛部4123膜帶413第一撐持部420第二撐持部421連接部423凹槽 4201,4211第一基部4230第二基部4231第一固定板51第一連接件52第二連接件56安裝盒53第一轉軸54頂部530側壁531第二固定板61第三驅動裝置62安裝槽63擋罩64第二轉軸65第一擋板641第二擋板642第三氣缸本體620第三氣缸臂621第一基板630第二基板631軸承632壓塊66壓膜部67 刀片634 啟動按鈕71 停止按鈕72 指示燈73
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0016]請參看圖1和圖2，其為自動貼膜機的立體圖。自動貼膜機對加工件99進行切割和貼膜。加工件99包括長方形的頂面990、自頂面990的四個邊緣延伸出的兩個平行的第一側面991和兩個平行的第二側面992、以及從一個第一側面991上延伸出頂面990外的去除部993。其中，頂面990、第一側面991和第二側面992需要進行貼膜。自動貼膜機包括機臺10、放置於機臺10上的載具20、掛膜裝置40、貼膜裝置50、壓切膜裝置60、操作盒70、以及控制箱80。
[0017]載具20並排設置有兩個對稱的定位部21。每一定位部21用於固定一個加工件99。每一定位部21上設有第一通孔210。機臺10包括頂架11、工作架12、承載架13、兩根第一支腳14、兩根第二支腳15、工作檯16以及承載臺17。頂架11、工作架12和承載架13皆為長方形筐體，並相互平行設置。工作架12位於頂架11和承載架13之間。工作架12和承載架13大小一樣。頂架11為長度與工作架12的長度相同，寬度小於加工作架12的寬度。兩根第一支腳14分別連接頂架11、工作架12和承載架13的同一側，用於支撐頂架11、工作架12和承載架13。兩根第二支腳15分別連接於工作架12和承載架13另一側，用於支撐工作架12和承載架13。工作檯16和承載臺17分別放置於工作架12和承載架13上。
[0018]請結合參看圖3，工作檯16大致為長方體的板狀。工作檯16遠離承載臺17的一面上設有兩根第一擋條160、兩根第二擋條161以及第三擋條162。兩根第一擋條160平行設置於工作檯16上，兩根第二擋條161平行設置於工作檯16上，且分別連接於第一擋條160之間，從而在工作檯16上圍成一個長方形的操作區163。第三擋條162與兩根第一擋條160平行設置，並與兩根第一擋條160和兩根第二擋條161之間存在間隔。具體地，第三擋條162位於操作區163的中間位置，從而將操作區163沿著第二擋條161的方向劃分為兩個對稱的加工區1630和待定區1632以供載具20在其滑動。其中，加工區1630靠近工作檯16與第一支腳14連接的一側。加工區1630包括位於加工區1630兩個末端的第一端部1631和第二端部1633。待定區1632包括位於待定區1632兩個末端的第三端部1635和第四端部1637。第一端部1631與第三端部1635相對且連通。第二端部1633和第四端部1637相對且相連通，從而載具20可以通過待定區1632的第三端部1635進入加工區1630，並從加工區1630的第二端部1633進入待定區1632。
[0019]工作檯16上還設有貼膜工位164a、壓切膜工位164b、第一開口 165a、第二開口165b、第三開口 165c、第四開口 165d以及固定件166。貼膜工位164a、壓切膜工位164b依次設置於加工區1630內。貼膜工位164a、壓切膜工位164b各自能夠容置一個載具20。壓切膜工位164b位於第二端部1633上。貼膜工位164a與第一端部1631之間可容置一個載具20。在其他實時方式中，貼膜工位164a可以與第一端部1631相連。第一開口 165a為位於第一端部1631的長方形開口。第一開口 165a沿著平行於第一擋條160的方向開設。第二開口 165b設置於壓切膜工位164b中。第二開口 165b沿著平行於第二擋條161的方向開設。第三開口 165c靠近工作檯16與第二支腳15連接的一側，並與第一開口 165a相對。第四開口 165d設置於第四端部1637。固定件166為一板狀物,其垂直固定於工作檯16靠近第一支腳14的一側，並自貼膜工位164a延伸至壓切膜工位164。
[0020]請參看圖4和圖5，工作檯16上還設有第一驅動裝置167、第二驅動裝置168以及感應器169。
[0021]第一驅動裝置167和第二驅動裝置168分別用於驅動載具20沿著平行於第一擋條160的方向移動和沿著第二擋條161的方向移動。
[0022]第一驅動裝置167和第二驅動裝置168分別設置於工作檯16遠離頂架11的一面。第一驅動裝置167包括第一氣缸本體1670、第一氣缸臂1671以及第一驅動塊1672。第一氣缸本體1670位於第一開口 165a的一側。第一氣缸臂1671位於第一開口 165a處。第一驅動塊1672固定於第一氣缸臂1671上並遠離第一氣缸本體1670。第一氣缸本體1670用於驅動第一氣缸臂1671相對第一氣缸本體1670來回移動，以帶動第一驅動塊1672從第一端部1631遠離第二端部1633的一側向第二端部1633移動。當載具20位於第一端部1631時，第一驅動塊1672可以抵擋於載具20遠離第二端部1633的一側，並拉動載具20向第二端部1633移動。
[0023]第二驅動裝置168包括第二氣缸本體1680、第二氣缸臂1681、以及第二驅動塊1682。第二氣缸本體1680位於第二開口 165b的一側。第二氣缸臂1681位於第二開口 165b處。第二驅動塊1682固定於第二氣缸臂1681上並遠離第二氣缸本體1680。第二氣缸本體1680用於驅動第二氣缸臂1681相對第二氣缸本體1680來回移動，以帶動第二驅動塊1682移動。當載具20位於第三端部1635時，第二驅動塊1682可以抵擋於載具20遠離第四端部1637的一側，並拉動載具20向第四端部1637移動。
[0024]感應器169設置於第四開口 165d處，用於感測是否有載具20放置於第四端部1637處是否有載具20或者其他物體。
[0025]掛膜裝置40、貼膜裝置50、壓切膜裝置60從第一端部1631依次向第二端部1633排列於加工區1630中。
[0026]請參看圖1、2和6，掛膜裝置40包括設置於固定件166上的懸掛件41和撐持件42。懸掛件41包括支撐部410和懸掛部412。支撐部410自固定件166遠離工作檯16的一側向上延伸而成。懸掛部412大致為長方體狀，其一端連接於支撐部410遠離固定件166的一側上，另一端沿著垂直於固定件166的方向向工作檯16內延伸。懸掛部412的四個側面上分別設有沿著懸掛部412延伸方向延伸的肋條4120。懸掛部412的兩端和中部分別設有凸起4121,從而將懸掛部412分隔為第一懸掛部4122和第二懸掛部4123。第一懸掛部4122和第二懸掛部4123上分別套設有兩個纏繞成圓筒狀的膜帶413。
[0027]撐持件42包括第一撐持部420、第二撐持部421以及連接部423。第一撐持部420和第二撐持部421分別為大小基本相同的圓柱體。第一撐持部420和第二撐持部421的中部設有環繞第一撐持部420和第二撐持部421的凹槽4201和4211。第一撐持部420和第二撐持部421的一端分別固定於固定件166面向工作檯16的一側；另一端分別沿著懸掛部412延伸方向延伸。第一撐持部420的中軸線與懸掛部412的中軸線對齊，第二撐持部421位於第一撐持部420和懸掛部412之間，且其位於第一撐持部420靠近第一端部1631的一偵U。連接部423包括長方體狀的第一基部4230以及自第一基部4230 —端延伸出的第二基部4231。第一基部4230與第一撐持部420的另一端連接。第二基部4231與第二撐持部421的另一端連接。膜帶413可以從懸掛部412上分別向經過第一撐持部420和第二撐持部421向遠離第一端部1631的一側拉伸，由於第二撐持部421位於懸掛部412靠近第一端部1631的一側，而第一撐持部420與懸掛部412相對，從而使膜帶413被繃緊。另外，由於第一撐持部420和第二撐持部421的中部設有凹槽4201，從而可以將兩個膜帶413在第一撐持部420和第二撐持部421上間隔開。
[0028]請參看圖7，貼膜裝置50包括第一固定板51、兩個第一連接件52、第二連接件56、安裝盒53、以及5根第一轉軸54。第一固定板51大致為矩形板，其一側通過螺絲鎖附的方式固定於固定件166上，並與貼膜工位164a相對。第一連接件52和第二連接件56 —端固定於第一固定板51遠離工作檯16的一側,另一端穿過第一固定板51。第一連接件52和第二連接件56大致為圓柱體，且第一連接件52的直徑大於第二連接件56。第一連接件52和第二連接件56排列成一直線，且兩個第一連接件52對稱地設置於第二連接件56的兩側。安裝盒53包括矩形的頂部530、以及自頂部530上延伸出的兩個側壁531。兩個側壁531分別與固定件166平行。頂部530遠離側壁531的一側與第一連接件52和第二連接件56相固定，且頂部530中心位置與第二連接件56連接，從而使得安裝盒53在兩個第一連接件52的作用下保持平衡。5根第一轉軸54為大小相同的圓柱體，每一第一轉軸54兩端分別轉動地固定於兩個側壁531上，以使每一第一轉軸54垂直於固定件166。5根第一轉軸54位於同一平面上，每一第一轉軸54的圓周壁540突出於兩個側壁531，與貼膜工位164a相對。第一轉軸54和貼膜工位164a之間可供承載加工件99的載具20從其中滑過，且第一轉軸54的圓周壁540與加工件99的頂面990相抵。
[0029]請參看圖8和圖9，壓切膜裝置60包括第二固定板61、第三驅動裝置62、兩個第三連接件68、安裝槽63、擋罩64、以及四根第二轉軸65。擋罩64包括兩個平行的第一擋板641以及連接於兩個第一擋板641之間的第二擋板642。兩個第一擋板641 —側通過螺絲鎖附的方式垂直固定於固定件166上,第二擋板642位於第一擋板641遠離固定件166的一側，並與固定件166平行。第二固定板61大致為與工作檯16平行的矩形板，其兩端固定於兩個第一擋板641的中部，且第二固定板61 —側通過螺絲鎖附的方式固定於固定件166上，並與壓切膜工位164b相對。第三驅動裝置62包括第三氣缸本體620和與第三氣缸本體620連接的第三氣缸臂621。第三氣缸本體620固定於第二固定板61遠離工作檯16的一側。第三氣缸臂621穿過第二固定板61。兩個第三連接件68 —端固定於第二固定板61遠離工作檯16的一側，且穿過第二固定板61。兩個第三連接件68分別位於第三氣缸臂621對稱的兩側，並與第三氣缸臂621排列成直線。安裝槽63位於擋罩64內，其包括與第二固定板61平行的矩形的第一基板630以及自第一基板630兩端垂直延伸出的兩個平行的第二基板631。第二基板631與固定件166垂直。第一基板630與第三氣缸臂621和兩個第三連接件68相固定，且第三氣缸臂621位於第一基板630的中部，從而安裝槽63可以在兩個第三連接件68的作用下保持平衡。兩個第二基板631上各自設有四個軸承632，且兩個第二基板631上的軸承632分別——對應。四個軸承632軸承632分為兩對，其中一對軸承632之間的間隔等於另外一對軸承632之間的間隔，且每對軸承632之間設有矩形塊狀的壓塊66。靠近貼膜裝置50的第二基板631上還設有刀片634。刀片634突出於軸承632。四根第二轉軸65為基本相同的圓柱體。每一第二轉軸65兩端分別轉動地固定於兩個第二基板631對應的軸承632上，從而相應地被分為兩對。四根第二轉軸65分別與固定件166平行，亦即，第二轉軸65軸線分別與第一轉軸54垂直。每對第二轉軸65和每對壓塊66構成一個中空的壓膜部67。第三氣缸本體620可以驅動第三氣缸臂621向遠離第三氣缸本體620的方向移動，從而帶動安裝槽63帶著第二轉軸65向工作檯16方向移動。
[0030]請再次參看圖2，控制箱80位於承載臺17上，用於控制自動貼膜機的工作。具體地，控制箱80用於控制第一驅動裝置167、第二驅動裝置168、貼膜裝置50、以及壓切膜裝置60工作。在本實施方式中，控制箱80在感應器169感應到物體時停止工作。
[0031]操作盒70設置於第三開口 165c的位置，供工作人員操控控制箱80。操作盒70上設有啟動按鈕71、停止按鈕72以及指示燈73。啟動按鈕71按壓後可啟動控制箱80，以控制自動貼膜機處於工作狀態。停止按鈕72按壓後，關閉控制箱80以控制自動貼膜機停止工作。指示燈73用於提示自動貼膜機是處於正常工作狀態還是異常工作狀態。若自動貼膜機處於異常工作狀態，工作人員可以通過按壓停止按鈕72使自動貼膜機停止工作。
[0032]在初始狀態下，待定區1632中放滿載具20，在本實施方式中為4個。每一載具20上放置兩個加工件99。加工區1630中並沒有放置任何載具20，第一驅動塊1672位於第一端部1631遠離第二端部1633的一端，第二驅動塊1682位於第二端部1633遠離第四端部1637的一端。膜帶413自懸掛部412經依次經第一撐持部420、第二撐持部421、貼膜裝置50、以及壓切膜裝置60而穿出。下面以第一個載具20上的加工件99切割與貼膜的過程為例說明自動貼膜機100的工作過程。
[0033]首先，將第一個載具20從待定區1632的第三端部1635移動至加工區1630的第一端部1631,按壓啟動按鈕71,控制箱80開始控制第一驅動裝置167工作，使第一氣缸臂1671向第一氣缸本體1670移動預定的第一距離，從而使得第一驅動塊1672推動第一個載具20移動貼膜工位164a和第一端部1631之間。接著，將第二個載具20從待定區1632的第三端部1635移動至加工區1630的第一端部1631，按壓啟動按鈕71，控制箱80開始控制第一驅動裝置167工作，使第一氣缸臂1671向第一氣缸本體1670移動預定的第一距離，第二個載具20推動第一個載具移動預定的第一距離而使第一個載具20移動至貼膜工位164a，此時，第一轉軸54將兩個膜帶413分別滾壓於加工件99的頂面990，從而兩個膜帶413分別貼附於頂面990上，第二個載具20位於貼膜工位164a和第一端部1631之間。再接著，將第三個載具20從待定區1632的第三端部1635移動至加工區1630的第一端部1631，按壓啟動按鈕71，控制箱80開始控制第一驅動裝置167工作，使第一氣缸臂1671向第一氣缸本體1670移動預定的第一距離，第三個載具20推動第二個載具20於貼膜工位164a，第一個載具20被推動至第二端部1633上。然後，控制箱80控制壓切膜裝置60工作，具體地，第三驅動裝置62工作，使第三氣缸臂621向遠離第三氣缸本體620的方向伸出而帶動安裝槽63迅速工作檯16移動預設的第二距離，從而使得每對第二轉軸65和每對壓塊66將一個膜帶413分別壓於兩個第一側面991和兩個第二側面992遠離工作檯16的一端，並沿著兩個第一側面991和兩個第二側面992向工作檯16移動，從而加工件99的兩個第一側面991和兩個第二側面992分別貼膜完畢，同時，刀片634將膜帶413切斷，從而使得貼在加工件99的膜帶與未貼在加工件99上的膜帶413分離。最後，控制箱80控制第二驅動裝置168工作，使得第二氣缸臂1681推動第一載具20移動預定的第三距離以使第一載具20移動至第四端部1637，從而可便操作人員拿取貼膜的加工件99。
[0034]重複上述操作，可以依次對第二、第三……第η個載具20上的加工件99進行貼膜操作。
[0035]上述自動貼膜機100無需用手工對加工件99進行貼膜，比較方便。另外，上述自動貼膜機可以同時對兩個加工件99進行貼膜，且上述自動貼膜機100能夠同時多面貼膜提高了貼膜效率。
【權利要求】
1.一種自動貼膜機，其用於對加工件進行貼膜，所述加工件包括頂面、以及自頂面上延伸出的側面，其特徵在於:所述自動貼膜體機包括機臺、設置於所述機臺上的工作檯、設置於所述工作檯上的壓膜工位和壓切膜工位、以及設置於所述工作檯上的掛膜裝置、貼膜裝置和壓切膜裝置；所述掛膜裝置繞設有膜帶，所述膜帶從所述貼膜裝置靠近所述掛膜裝置的一側進入所述貼膜裝置並從所述貼膜裝置遠離所述掛膜裝置的一側伸出所述貼膜裝置；當所述加工件從所述貼膜工位靠近所述掛膜裝置一側向遠離所述掛膜裝置另一側移動的過程中，所述膜帶位於所述頂面和所述貼膜裝置之間，所述貼膜裝置與所述頂面相抵；當所述加工件位於所述壓切膜工位時，所述壓切膜裝置將膜帶壓於所述側面遠離所述壓切膜工位一端，並沿著所述側面向壓切膜工位移動以將膜帶貼附於所述側面上。
2.如權利要求1所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述壓切膜裝置包括固定於所述機臺上的固定板、第一驅動裝置、安裝槽、設置於安裝槽上設有壓膜部，所述第一驅動裝置用於驅動所述安裝槽移動預定的第一距離，以使所述加工件穿過所述壓膜部且所述加工件的側面與所述壓膜部相抵以將膜帶貼附所述側面上。
3.如權利要求2所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述加工件的側面包括兩個平行的第一側面和兩個平行的第二側面，所述兩個分別第二側面連接於兩個第一側面之間，所述壓膜部包括一對轉軸以及連接於該對轉軸兩端的一對壓塊，該對轉軸與兩個第一側面相抵，該對壓塊分別與所述兩個第二側面相抵。
4.如權利要求2所述的自動貼膜機，其特徵在於:其特徵在於:所述貼膜工位和所述壓切膜工位分別容置兩個加工件，所述壓切膜裝置設置有兩個所述壓膜部。
5.如權利要求2所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述壓切膜裝置還包括設置於所述安裝槽上的刀片，所述刀片設置於所述安裝槽靠近所述壓膜裝置的一側，當所述加工件從所述壓膜部穿過時，切斷所述膜帶。
6.如權利要求1所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述工作檯上設有兩根平行的第一擋條、兩根平行的第二擋條、以及第三擋條；所述兩根第二擋條連接於兩根第一擋條之間，並與所述兩根第一擋條圍成操作區，所述第三擋條與所述第一擋條平行，並將所述操作區分隔成加工區和待定區；所述加工區和待定區用於供所述加工件在其內滑動，所述貼膜工位於所述加工區內。
7.如權利要求6所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述加工區包括位於所述加工區兩個末端的第一端部和第二端部，所述待定區還包括位於所述待定區兩個末端的第三端部和第四端部，所述第一端部和所述第三端部相對且互相連通，所述第二端部和所述第四端部相對且互相連通。
8.如權利要求7所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述自動貼膜機還包括載具，所述載具用於裝載所述加工件，所述載具可以在所述加工區和待定區內移動，所述載具可以從所述第四端部進入所述第一端部，所述載具可以從所述第二端部進入所述第三端部。
9.如權利要求8所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述自動貼膜機還包括第二驅動裝置，所述第二驅動裝置用於驅動所述位於所述第一端部的載具向所述第二端部移動。
10.如權利要求8所述的自動貼膜機，其特徵在於:所述自動貼膜機還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置用於驅動位於所述第二端部的載具移動至所述第四端部。
【文檔編號】B65B33/02GK103569395SQ201210252242
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2012年7月20日
【發明者】路秋生, 吳冬月, 張俊, 李兆勇 申請人:鴻富錦精密工業（深圳）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司