瓦楞機真空吸附的真空量調節結構的製作方法

2023-10-10 22:49:09

專利名稱：瓦楞機真空吸附的真空量調節結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空量調節結構，尤其是一種瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，屬於瓦楞機的技術領域。
背景技術：
目前，瓦楞輥的兩端開有抽真空孔，所述抽真空孔連通瓦楞輥的輥面風槽，瓦楞輥的端部端面與風機的吸風口相連，風機通過輥面風槽將紙吸附在瓦楞輥上。當瓦楞輥上原紙的幅寬不同時，原紙不能完全覆蓋瓦楞輥的輥面，這樣會出現吸附風力漏掉減弱的現象。 當出現這種情況時，吸風機可以以較小的功率就能夠達到同樣的吸附效果。此時，吸風機以較大功率工作時，就增加了風機的用電量，導致了能源的浪費；特別是在瓦楞輥上加工幅寬較小的產品時，還用相同大功率，能源浪費更明顯，提高了的加工成本。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其結構簡單緊湊，安裝調節方便，節能環保，降低加工成本，安全可靠。按照本發明提供的技術方案，所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，包括瓦楞輥體，所述瓦楞輥體的兩端設有若干均勻分布的抽真空孔，所述抽真空孔沿瓦楞輥體的軸向長度方向分布，且抽真空孔貫通瓦楞輥體；抽真空孔與瓦楞輥體外壁上的風槽相連通； 其特徵是所述抽真空孔內設有開關軸機構，所述開關軸包括真空量調節管，所述真空量調節管內設有貫通真空量調節管的抽氣孔；真空量調節管的外壁上設有調節槽，所述調節槽與抽氣孔相連通；真空量調節管的一端伸入抽真空孔內，且真空量調節管能在抽真空孔內轉動。所述調節槽在真空量調節管上呈傾斜狀分布，調節槽的長度小於真空量調節管的長度。所述調節槽在真空量調節管上形成第一調節端及第二調節端，第一調節端與第二調節端的端面均呈圓弧狀；第一調節端的角度為20°飛0°，第二調節端的角度為 60° 300° ；第一調節端鄰近瓦楞輥體的端部。所述真空量調節管的一端端部設有被動齒輪，真空量調節管對應於設置被動齒輪的另一端伸入抽真空孔內；所述被動齒輪與瓦楞輥體端部的主動齒輪相嚙合；主動齒輪能在瓦楞輥體的端部轉動。所述瓦楞輥體兩端的中心區均凸設有安裝定位軸，抽真空孔位於安裝定位軸的外圈。所述抽氣孔與抽真空孔相連通，且抽氣孔的軸線與抽真空孔的軸線位於同一直線上。所述瓦楞輥體對應於設置抽真空孔的端部與吸風機的吸風口相連。所述風槽呈環形。
本發明的優點瓦楞輥體內設有若干均勻分布的抽真空孔，抽真空孔貫通瓦楞輥體；抽真空孔內設有由真空量調節管及被動齒輪構成的開關軸機構；真空量調節管上設有調節槽，所述調節槽與真空量調節管的外壁上形成第一調節端及第二調節端，第一調節端與第二調節端使調節槽在真空量調節管上呈傾斜狀分布，從而在抽真空孔內轉動真空量調節管時，能夠適應封堵不同的風槽，適應不同加工的幅寬要求；當真空量調節管在抽真空孔內轉動封堵風槽後，能夠減少相應風槽產生的漏氣，同時不會影響瓦楞輥體中心部位的抽真空加工要求，降低吸風機工作的功率，減少吸風機的能量消耗，節能環保；被動齒輪與主動齒輪相嚙合，通過主動齒輪帶動被動齒輪的轉動，達到調節真空量調節管上調節槽與相應風槽的連通狀態，安裝調節方便，結構簡單緊湊，降低加工成本，安全可靠。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的B-B剖視圖。圖3為本發明的開關軸機構的結構示意圖。圖4為圖2的A-A剖視圖。圖5為圖4的另一種狀態圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖廣圖5所示本發明包括被動齒輪1、主動齒輪2、安裝定位軸3、開關軸機構 4、風槽5、抽真空孔6、真空量調節管7、第一調節端8、調節槽9、第二調節端10、瓦楞輥體11 及抽氣孔12。如圖1、圖2和圖3所示所述瓦楞輥體11呈圓柱形結構，瓦楞輥體11內設有若干抽真空孔6，抽真空孔6在瓦楞輥體11上均勻分布，所述抽真空孔6貫通瓦楞輥體11，抽真空孔6從瓦楞輥體11的一端端面延伸到另一端端面；且抽真空孔6的軸線與瓦楞輥體11 的軸線相平行分布。瓦楞輥體11的外周面上設有若干均勻分布的風槽5，所述風槽5沿瓦楞輥體11的外周面分布，風槽5呈環狀，風槽5與抽真空孔6相連通。當瓦楞輥體11的端部與吸風機的吸風口相連時，吸風機通過抽真空孔6與風槽5抽真空時，能夠在瓦楞輥體11 的外表面上形成負壓狀態，能夠將需要加工瓦楞的原紙吸附在瓦楞輥體11上。當需要加工的原紙的幅寬小於瓦楞輥體11的長度時，就會有部分風槽5產生漏風現象，吸風機以相同的功率使瓦楞輥體11產生吸附時，就會增加了能源消耗，同樣會增加使用成本。為了避免上述情況，減少吸風機的能源消耗，達到節能環保的效果，所述抽真空孔 6內設有開關軸機構4，所述開關軸機構4能夠調節瓦楞輥體11兩端的風槽5與抽真空孔6 的連通狀態，從而減少瓦楞輥體11兩端的風槽5漏風現象，降低對吸風機功率的要求。所述開關軸機構4包括真空量調節管7，所述真空量調節管7內設有抽氣孔12，所述抽氣孔12 貫通真空量調節管7。真空量調節管7的外表面上設有調節槽9，所述調節槽9與抽氣孔12 相連通。調節槽9在真空量調節管7的外周面上呈傾斜狀分布，調節槽9在真空量調節管 7上形成第一調節端8與第二調節端10，所述第一調節端8與第二調節端10的軸線不在同一直線上，從而使調節槽9在真空量調節管7上形成傾斜狀的分布狀態。第一調節端8與第二調節端10均呈圓弧形，第一調節端8對應的圓心角或夾角為20°飛0°，第二調節端 10對應的圓心角或夾角為60° 300° ；即在真空量調節管7上沿真空量調節管7的外周面上開有20°飛0°的槽口形成第一調節端8，並在真空量調節管7另一端的外表面上開有 60° 300°的槽口形成第二調節端10，第一調節端8與第二調節端10相連通後形成調節槽9，調節槽9的長度小於真空量調節管7的長度。真空量調節管7能在抽真空孔6內轉動，且真空量調節管7對應於形成第二調節端10的一端伸入抽真空孔6內。當真空量調節管7伸入抽真空孔6內時，真空量調節管7 內的抽氣孔12的軸線與抽真空孔6的軸線位於同一直線上；抽氣孔12、調節槽9通過抽真空孔6與風槽5相連通，如圖4所示。如圖5所示當真空量調節管7在抽真空孔6內轉動時，真空量調節管7的調節槽9相應轉動後，調節槽9與風槽5對應連通的部分相應變化， 直至真空量調節管7對應於設置調節槽9的另一側面與瓦楞輥體11端部的風槽5相對應後，真空量調節管7相應的外壁表面完全封堵了相應的風槽5，避免了由於原紙或底紙的幅寬較小不能覆蓋瓦楞輥體11兩端風槽5時產生漏風的現象，從而能夠在不增大吸風機功率的情況達到同樣的加工要求，節省了吸風機的能量消耗，節能環保。為了能夠便於將真空量調節管7在抽真空孔6內轉動，真空量調節管7的一端端部設有被動齒輪1，所述被動齒輪1位於真空量調節管7對應於設置第一調節端8的端部。 真空量調節管7對應於設置被動齒輪1的另一端伸入抽真空孔6內，且被動齒輪1與瓦楞輥體11端部的主動齒輪2相嚙合。瓦楞輥體11端部的中心區凸設有安裝定位軸3，所述安裝定位軸3的軸線與瓦楞輥體11的軸線位於同一直線上；且抽真空孔6位於安裝定位軸3 的外圈。主動齒輪2套在安裝定位軸3上，主動齒輪2在瓦楞輥體11上轉動，當主動齒輪2 轉動時，通過主動齒輪2與被動齒輪1間的嚙合，能夠帶動被動齒輪1轉動，進而實現真空量調節管7在抽真空孔6內的轉動。瓦楞輥體11上設有主動齒輪2轉動限位機構，能夠限制主動齒輪2帶動被動齒輪1的轉動角度；主動齒輪2帶動被動齒輪1轉動到位後，通過主動齒輪定位機構將主動齒輪2及被動齒輪1鎖緊定位在瓦楞輥體11上；從而不會影響瓦楞輥體11的工作狀態。如圖廣圖5所示使用時，根據瓦楞輥體11上加工原紙或底紙的幅寬，確定瓦楞輥體11上需要抽真空形成負壓的風槽5，即當原紙或底紙的幅寬與瓦楞輥體11的長度相對應時，瓦楞輥體11外表面的風槽5要全部與抽真空孔6相連通，此時，真空量調節管7上調節槽9的槽口鄰近風槽5，調節槽9的槽口與相應的風槽5相連通；瓦楞輥體11中心部位的風槽5通過抽真空孔6及抽氣孔12完成抽真空過程；而裝有真空量調節管7處的風槽5 通過調節槽9及抽氣孔12完成抽真空過程，能夠將整個原紙或底紙通過抽真空形成負壓吸附在瓦楞輥體11上。當原紙或底紙的幅寬小於瓦楞輥體11的長度時，原紙或底紙加工時會吸附在瓦楞輥體11的中心部位。且原紙或底紙吸附瓦楞輥體11的中心部位時，瓦楞輥體11兩端的風槽5會暴露在大氣中，當吸風機的吸風口通過抽真空孔6抽真空時，瓦楞輥體11兩端的風槽5產生漏氣，因此要將與原紙或底紙不接觸的風槽5進行封堵，減少相應風槽5產生的漏氣，減少吸風機的能量消耗。當待加工的原紙或底紙的幅寬確定後，瓦楞輥體11兩端風槽5與抽真空孔6的連通狀態也隨著確定。當原紙或底紙的幅寬與瓦楞輥體11的長度相對應時，通過主動齒輪2 帶動被動齒輪1在抽真空孔6內轉動，被動齒輪1帶動真空量調節管7在抽真空孔6內轉動，直至真空量調節管7上相應調節槽9的槽口全部與風槽5相連通，即調節槽9的槽口鄰近風槽5，此時，當吸風機抽真空時，瓦楞輥體11兩端的風槽5通過調節槽9及抽氣孔12、 抽真空孔6完成抽真空過程，原紙或底紙由通過形成的負壓狀態吸附在瓦楞輥體11上；同時瓦楞輥體11中心區的風槽5通過抽真空孔6及抽氣孔12能夠完成抽真空過程。當原紙或底紙的幅寬小於瓦楞輥體11上，且原紙或底紙的幅寬能覆蓋真空量調節管7上部分調節槽9槽口時，通過主動齒輪2帶動被動齒輪1轉動，使真空量調節管7在抽真空孔6內轉動，真空量調節管7在抽真空孔6內的轉動方向為沿著調節槽9的傾斜方向狀態，這樣當真空量調節管7轉動時，鄰近第一調節端8的調節槽9的槽口首先轉動到相應角度，真空量調節管7對應於設置調節槽9的另一表面首先封堵瓦楞輥體11兩端端部沒有被原紙或底紙覆蓋的風槽5，而與原紙或底紙相重疊部分的調節槽9槽口鄰近相應的風槽5，相應的調節槽9的槽口與風槽5相連通，此時，由於調節槽9與風槽5的對應關係，通過吸風機抽真空時，不會影響被原紙或底紙覆蓋的風槽5抽真空過程。當原紙或底紙的幅寬小於瓦楞輥體11的長度，且原紙或底紙與調節槽9的第二調節端10沒有重疊部分時，需要將與調節槽9槽口長度相對應的風槽5全部要封堵。調節時， 通過主動齒輪2帶動被動齒輪1轉動，使真空量調節管7在抽真空孔6內轉動，直至調節槽 9的槽口遠離風槽5，即調節槽9的槽口鄰近瓦楞輥體11的中心；這樣真空量調節管7對應於設置調節槽9的另一表面能夠封堵相應風槽5與抽真空孔6的連通；此時，當吸風機通過抽真空孔6抽真空時，被真空量調節管7封堵的風槽5不會產生漏氣，而瓦楞輥體11中心部位的風槽5通過抽真空孔6及抽氣孔12完成抽真空過程。由於無論原紙或底紙的幅寬如何，都會與瓦楞輥體11中心部位的風槽5相接觸，因此只需要在瓦楞輥體11內的兩端安裝開關軸機構4即可。真空量調節管7調節完成後，由於主動齒輪2與被動齒輪1保持相對靜止狀態，不會影響瓦楞輥體11的加工過程。本發明瓦楞輥體11內設有若干均勻分布的抽真空孔6，抽真空孔6貫通瓦楞輥體 11 ；抽真空孔6內設有由真空量調節管7及被動齒輪1構成的開關軸機構4 ；真空量調節管 7上設有調節槽9，所述調節槽9與真空量調節管7的外壁上形成第一調節端8及第二調節端10，第一調節端8與第二調節端10使調節槽9在真空量調節管7上呈傾斜狀分布，從而在抽真空孔6內轉動真空量調節管7時，能夠適應封堵不同的風槽5，適應不同加工的幅寬要求；當真空量調節管7在抽真空孔6內轉動封堵風槽5後，能夠減少相應風槽5產生的漏氣，同時不會影響瓦楞輥體11中心部位的抽真空加工要求，降低吸風機工作的功率，減少吸風機的能量消耗，節能環保；被動齒輪1與主動齒輪2相嚙合，通過主動齒輪2帶動被動齒輪1的轉動，達到調節真空量調節管7上調節槽9與相應風槽5的連通狀態，安裝調節方便，結構簡單緊湊，降低加工成本，安全可靠。
權利要求
1.一種瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，包括瓦楞輥體(11)，所述瓦楞輥體(11) 的兩端設有若干均勻分布的抽真空孔(6)，所述抽真空孔(6)沿瓦楞輥體(11)的軸向長度方向分布，且抽真空孔(6)貫通瓦楞輥體(11)；抽真空孔(6)與瓦楞輥體(11)外壁上的風槽(5)相連通；其特徵是所述抽真空孔(6)內設有開關軸機構(4)，所述開關軸(4)包括真空量調節管(7)，所述真空量調節管(7)內設有貫通真空量調節管(7)的抽氣孔(12)；真空量調節管(7)的外壁上設有調節槽(9)，所述調節槽(9)與抽氣孔(12)相連通；真空量調節管(7)的一端伸入抽真空孔(6)內，且真空量調節管(7)能在抽真空孔(6)內轉動。
2.根據權利要求1所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其特徵是所述調節槽(9) 在真空量調節管(7)上呈傾斜狀分布，調節槽(9)的長度小於真空量調節管(7)的長度。
3.根據權利要求1所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其特徵是所述調節槽(9) 在真空量調節管(7)上形成第一調節端(8)及第二調節端(10)，第一調節端(8)與第二調節端(10)的端面均呈圓弧狀；第一調節端(8)的角度為20°飛0°，第二調節端(10)的角度為60° 300° ；第一調節端(8)鄰近瓦楞輥體(11)的端部。
4.根據權利要求1所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其特徵是所述真空量調節管(7)的一端端部設有被動齒輪(1)，真空量調節管(7)對應於設置被動齒輪(1)的另一端伸入抽真空孔(6)內；所述被動齒輪(1)與瓦楞輥體(11)端部的主動齒輪(2)相嚙合；主動齒輪(2)能在瓦楞輥體(11)的端部轉動。
5.根據權利要求1所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其特徵是所述瓦楞輥體 (11)兩端的中心區均凸設有安裝定位軸(3)，抽真空孔(6)位於安裝定位軸(3)的外圈。
6.根據權利要求1所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其特徵是所述抽氣孔(12)與抽真空孔(6)相連通，且抽氣孔(12)的軸線與抽真空孔(6)的軸線位於同一直線上。
7.根據權利要求1所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其特徵是所述瓦楞輥體 (11)對應於設置抽真空孔(6)的端部與吸風機的吸風口相連。
8.根據權利要求1所述瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其特徵是所述風槽(5)呈環形。
全文摘要
本發明涉及一種瓦楞機真空吸附的真空量調節結構，其包括瓦楞輥體，所述瓦楞輥體的兩端設有若干均勻分布的抽真空孔，所述抽真空孔沿瓦楞輥體的軸向長度方向分布，且抽真空孔貫通瓦楞輥體；抽真空孔與瓦楞輥體外壁上的風槽相連通；其特徵是所述抽真空孔內設有開關軸機構，所述開關軸包括真空量調節管，所述真空量調節管內設有貫通真空量調節管的抽氣孔；真空量調節管的外壁上設有調節槽，所述調節槽與抽氣孔相連通；真空量調節管的一端伸入抽真空孔內，且真空量調節管能在抽真空孔內轉動。本發明結構簡單緊湊，安裝調節方便，節能環保，降低加工成本，安全可靠。
文檔編號B31F1/20GK102198742SQ201110118
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月9日 優先權日2011年5月9日
發明者朱青東 申請人:朱青東