分散劑投料系統的製作方法

2023-10-10 04:44:49

本實用新型涉及一種投料系統，尤其涉及一種分散劑投料系統。

背景技術：

現在製程人員每天在投分散劑時，需先將袋裝(25kg/袋)分散劑倒入一不鏽鋼水桶上，然後透過電子臺秤的顯示來確認其重量(依一噸二氧化鈦需添加1.6kg的量)，然後再加純水至水桶內，使用簡易的攪拌機(電鑽加葉片)人力攪拌至分散劑完全溶解於水後，再將調配好的分散劑倒入所需分散的二氧化鈦調配槽內就完成了該作業流程。其缺點為：1、將分散劑倒入水桶中，分散劑的重量不好掌控；2、人力攪拌較為耗時，並且攪拌效果因人而異；3、攪拌後倒入二氧化鈦調配槽內會有摻入雜質(如灰塵等)的機會；4、減少浪費分散劑的機會。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在於提供一種分散劑投料系統，更自動化，可以減輕操作人員工作的勞動強度，保證了分散劑的添加量對二氧化鈦分散的效果，確保分散劑質量的穩定性。

本實用新型是這樣實現的：

一種分散劑投料系統，包括一分散劑儲罐、一第一輸送管、一分散劑攪拌裝置、至少一第二輸送管、至少一物料調配裝置、一進水管、一稱重模塊、一第一氣動球閥、至少一第二氣動球閥、一第三氣動球閥、一PLC控制裝置及一操作面盤；

所述分散劑儲罐的底部通過所述第一輸送管與所述分散劑攪拌裝置的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置的底部通過所述第二輸送管與所述物料調配裝置的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置的進水口通過所述進水管連接至水源；

所述稱重模塊設於所述分散劑儲罐的下端部；所述第一氣動球閥設在所述第一輸送管上，所述第二氣動球閥設在所述第二輸送管上，所述第三氣動球閥設在所述進水管上；

所述PLC控制裝置分別與所述稱重模塊、所述第一氣動球閥、所述第二氣動球閥、所述第三氣動球閥、所述分散劑攪拌裝置、所述物料調配裝置及所述操作面盤電連接。

進一步地，當所述第二輸送管和所述物料調配裝置的個數大於1個時，所述第二輸送管與所述分散劑攪拌裝置之間還連接有一第三輸送管，所述第三輸送管上設有一第四氣動球閥，所述第四氣動球閥與所述PLC控制裝置電連接。

進一步地，所述分散劑攪拌裝置包括一分散劑攪拌槽及一第一攪拌機，所述分散劑攪拌槽的頂部與所述第一輸送管連接，所述分散劑攪拌槽的底部與所述第二輸送管連接，所述分散劑攪拌槽的進水口與所述進水管連接；所述第一攪拌機設於所述分散劑攪拌槽內，且所述第一攪拌機與所述PLC控制裝置電連接。

進一步地，所述物料調配裝置包括一物料調配槽及一第二攪拌機，所述物料調配槽的頂部與所述第二輸送管連接，所述第二攪拌機設於所述物料調配槽內，且所述第二攪拌機與所述PLC控制裝置電連接。

進一步地，所述稱重模塊為稱重傳感器。

進一步地，所述分散劑儲罐為不鏽鋼分散劑儲罐。

本實用新型的優點在於：本實用新型是針對現有人力操作方式進行改善，結合稱重傳感器、攪拌機、氣動球閥、PLC控制系統及操作面盤等，所有動作都是用一套PLC程序來完成的，實現了分散劑投料的自動化，可以降低人為疏失及減輕操作人員工作的勞動強度，保證了分散劑的添加量對二氧化鈦分散的效果，確保分散劑質量的穩定性。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一種分散劑投料系統中一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種分散劑投料系統中一實施例的電路連接示意圖。

圖3為本實用新型一種分散劑投料系統中另一實施例的結構示意圖。

圖4為本實用新型一種分散劑投料系統中另一實施例的電路連接示意圖。

圖中標號說明：

1-分散劑儲罐、2-第一輸送管、3-分散劑攪拌裝置、31-分散劑攪拌槽、32-第一攪拌機、4-第二輸送管、5-物料調配裝置、51-物料調配槽、52-第二攪拌機、6-進水管、7-稱重模塊、8-第一氣動球閥、9-第二氣動球閥、10-第三氣動球閥、11-PLC控制裝置、12-操作面盤、13-第三輸送管、14-第四氣動球閥。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作出進一步地詳細說明，但本實用新型的結構並不僅限於以下實施例。

本實用新型的一種分散劑投料系統，包括一分散劑儲罐1、一第一輸送管2、一分散劑攪拌裝置3、至少一第二輸送管4、至少一物料調配裝置5、一進水管6、一稱重模塊7、一第一氣動球閥8、至少一第二氣動球閥9、一第三氣動球閥10、一PLC控制裝置11及一操作面盤12；

所述分散劑儲罐1的底部通過所述第一輸送管2與所述分散劑攪拌裝置3的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置3的底部通過所述第二輸送管4與所述物料調配裝置5的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置3的進水口通過所述進水管6連接至水源；

所述稱重模塊7設於所述分散劑儲罐1的下端部；所述第一氣動球閥8設在所述第一輸送管2上，所述第二氣動球閥9設在所述第二輸送管4上，所述第三氣動球閥10設在所述進水管6上；

所述PLC控制裝置11分別與所述稱重模塊7、所述第一氣動球閥8、所述第二氣動球閥9、所述第三氣動球閥10、所述分散劑攪拌裝置3、所述物料調配裝置5及所述操作面盤12電連接。

具體地，所述分散劑攪拌裝置3包括一分散劑攪拌槽31及一第一攪拌機32，所述分散劑攪拌槽31的頂部與所述第一輸送管2連接，所述分散劑攪拌槽31的底部與所述第二輸送管4連接，所述分散劑攪拌槽31的進水口與所述進水管6連接；所述第一攪拌機32設於所述分散劑攪拌槽31內，且所述第一攪拌機32與所述PLC控制裝置11電連接，從而實現分散劑與水攪拌的自動化。

具體地，所述物料調配裝置5包括一物料調配槽51(如二氧化鈦調配槽)及一第二攪拌機52，所述物料調配槽51(如二氧化鈦調配槽)的頂部與所述第二輸送管4連接，所述第二攪拌機52設於所述物料調配槽51(如二氧化鈦調配槽)內，且所述第二攪拌機52與所述PLC控制裝置11電連接，從而實現分散劑與二氧化鈦攪拌的自動化。

具體地，所述稱重模塊7為稱重傳感器(load cell)，將質量信號轉變為可測量的電信號輸出給所述PLC控制裝置11，其稱重的範圍一般為0～50kg，精度1/1000。

具體地，所述分散劑儲罐1為不鏽鋼分散劑儲罐，利用機械、化學或電化學的作用，將不鏽鋼分散劑儲罐內表面進行拋光，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面，其一般為50kg裝。

其中，所述第一氣動球閥8、所述第二氣動球閥9、所述第三氣動球閥10的尺寸為DN15(公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter)，公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示)。所述第一攪拌機32的轉速範圍為：0～300rpm(rpm，即resolutions per minute，是轉速的國際單位，r/min,或者是轉/分)。

實施例一：

請參閱圖1和圖2所示，該實施例中，所述第二輸送管4和所述物料調配裝置5的個數為1。當所述第二輸送管4和所述物料調配裝置5的個數為1個時，所述第二輸送管4的兩端分別與所述分散劑攪拌槽31底部及所述物料調配槽51頂部連接。

實施例二：

請參閱圖3和圖4所示，該實施例中，所述第二輸送管4和所述物料調配裝置5的個數為2，兩個所述物料調配裝置5的編號分別為D32A和D32B。當所述第二輸送管4和所述物料調配裝置5的個數大於1個時，兩個(或兩個以上)所述第二輸送管4與所述分散劑攪拌槽31之間還連接有一第三輸送管13，所述第三輸送管13上設有一第四氣動球閥14，所述第四氣動球閥14與所述PLC控制裝置11電連接，可以實現在多個所述物料調配裝置5之間進行切換，當其中一個物料調配裝置5發生故障時，可以直接切換到另一個物料調配裝置5進行操作，對故障物料調配裝置5進行檢修，這樣不會影響正常的工作，節省了檢修導致的工時，提高工作效率。

本實用新型的操作過程如下：

1、將包裝分散劑一次性倒入分散劑儲罐1內；

2、根據使用的需求量，利用稱重模塊來控制，開啟第一氣動球閥8(約10秒)，並完成自動下料，完成後關閉第一氣動球閥8；

3、下料後，開啟第三氣動球閥10(約10秒)，純水通過進水管6進入分散劑攪拌槽31內，完成後關閉第三氣動球閥10；

4、根據經驗設定第一攪拌機32的攪拌時間，啟動第一攪拌機32(約60秒)，並完成自動攪拌，完成後關閉第一攪拌機32；

5、攪拌完成後，開啟第四氣動球閥14，並控制對應第二氣動球閥9的開或關(開啟約20秒)，自動將攪拌好的分散劑排至所需使用的物料調配槽51(編號D32A或D32B)內，完成後關閉對應的第二氣動球閥9；

6、根據經驗設定第二攪拌機52的攪拌時間，啟動對應的第二攪拌機52(約60秒)，並完成自動攪拌，完成後關閉對應的第二攪拌機52。

本實用新型的優點如下：

本實用新型是針對現有人力操作方式進行改善，結合稱重傳感器、攪拌機、氣動球閥、PLC控制系統及操作面盤等，所有動作都是用一套PLC程序來完成的，實現了分散劑投料的自動化，可以降低人為疏失及減輕操作人員工作的勞動強度，保證了分散劑的添加量對二氧化鈦分散的效果，確保分散劑質量的穩定性。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用於對本實用新型的範圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的範圍內。