一種用水泥窯處置汙泥的方法及處置汙泥的水泥窯系統的製作方法
2023-10-10 17:35:24 1
一種用水泥窯處置汙泥的方法及處置汙泥的水泥窯系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用水泥窯處置汙泥的方法及處置汙泥的水泥窯系統。所述用水泥窯處置汙泥的方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒送入分解爐或水泥窯，或者，再將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐或水泥窯。所述處置汙泥的水泥窯系統，包括水泥窯，所述水泥窯和分解爐相連通，所述分解爐設置有幹汙泥顆粒進料口，所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通，或者，所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通。本發明可大大提高汙泥的處置規模，日處置量為200噸/日以上。
【專利說明】一種用水泥窯處置汙泥的方法及處置汙泥的水泥窯系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汙泥的處置方法和系統，尤其涉及一種用水泥窯處置汙泥的方法及處置汙泥的水泥窯系統。
【背景技術】
[0002]水泥行業是我國工業領域能耗大戶之一，佔全國總能耗的6.5%。水泥行業燃料消耗佔水泥行業總能耗的75%，而煤佔總燃料消耗的近100%。尋求使用替代燃料符合我國能源結構優化和水泥工業產能置換的戰略。
[0003]隨著城鎮汙水處理設施的興建，汙水廠汙泥及下水道汙泥成為一個新的城市環境問題。汙水廠機械脫水後汙泥含水率約80%。常規的填埋、焚燒、堆肥等處置方法難以適應日益嚴格的環境排放標準及資源化需要。由於汙泥的主要化學成分包括5102、？6203，和八1203，與水泥原料中的矽質原料比較相似，理論上可以用來部分替代矽質原料進行配料，而其熱值可作為燃料使用。因此利用水泥窯協同處置城鎮汙水廠汙泥，是一種經濟、可行的資源化利用方式。但是對水泥窯協同處置汙泥利用來說，水分、熱值和外形尺寸是影響水泥窯規模化和穩定性處置汙泥的重要因素。溼汙泥熱值低，直接入窯會形成絮團狀結構，引起水泥窯溫度下降和惡化燃燒工況。影響熟料的產質量。另外水分含量高，將會增加煙氣量和廢氣處理設施的負荷，容易產生惡臭氣體。
[0004]國內外水泥窯處置汙泥都是利用幹化後單點入窯技術。現有技術中，用水泥窯處置汙泥的主要共同點是先將汙泥從汙水廠運送到水泥廠，再利用水泥窯餘熱對汙泥進行烘乾除臭直接入分解爐燃燒，由於汙泥結團和分布不均，處置規模不大，而且能耗較高。山東省棗莊中聯水泥有限責任公司建成60^/日處置棗莊汙水廠的脫水汙泥(含水率約75% )示範線。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的一個技術問題是提供一種用水泥窯處置汙泥的方法，該方法可大大提高汙泥的處置規模。
[0006]本發明要解決的另一個技術問題是提供一種處置汙泥的水泥窯系統，該系統可大大提高汙泥的處置規模。
[0007]就方法而言，為了解決上述一個技術問題，本發明用水泥窯處置汙泥的方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒送入分解爐或水泥窯，或者，再將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐或水泥窯。
[0008]所述將幹汙泥顆粒送入分解爐是直接通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒送入水泥窯是直接通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入水泥窯；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到分解爐處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入水泥窯是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到水泥窯處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯。
[0009]所述分解爐內的溫度在900攝氏度以上，所述水泥窯內的溫度在1400攝氏度以上。
[0010]所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
[0011]所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中。
[0012]所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的。
[0013]本發明用水泥窯處置汙泥的方法與現有技術相比具有以下有益效果。
[0014]1、本技術方案由於採用了先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒送入分解爐或水泥窯的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置量為200噸/日以上。當採用將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐或水泥窯的技術手段，則不但可大大提高汙泥的處置規模，日處置量可達200 ^/日，而且，破碎後的汙泥粒徑更小，水分更低，通過機械輸送方式以散狀進入分解爐或水泥窯，與分解爐或水泥窯內的灰氣接觸面增大，大大增加對汙泥處置的能力，降低了汙泥對水泥窯運行的影響。
[0015]2、本技術方案由於採用了所述將幹汙泥顆粒送入分解爐是直接通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒送入水泥窯是直接通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入水泥窯；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到分解爐處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入水泥窯是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到水泥窯處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯的技術手段，所以，可根據客戶的需求通過多種方式將幹汙泥顆粒送入分解爐或水泥窯，有利於該方法的普及應用。
[0016]3、本技術方案由於採用了所述分解爐內的溫度在900攝氏度以上，所述水泥窯內的溫度在1400攝氏度以上的技術手段，所以，可實現完全無害化處置，能徹底消除二惡英、呋喃等有害物質，並且這些有害物質不會出現再生成的隱患；可顯著降低水泥窯氮氧化物硫氧化物等酸性氣體排放；實現廢棄物零排放，水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的冋題。
[0017]4、本技術方案由於採用了所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和丨或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒的技術手段，所以，可降低汙泥中的水分，有利於對汙泥的運輸，提高汙泥的熱值，為提高汙泥的處置量創造了有利的條件，增強了水泥窯對汙泥處置的適應性；通過將汙水廠汙泥與添加劑混合初步降水和幹化造粒降水，達到低成本降水，實現了幹化汙泥的水泥窯處置；由於汙泥添加了礦物質、生物質等添加劑，既降低了水分也抑制了臭氣，減少了除臭系統投資。
[0018]5、本技術方案由於採用了所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中的技術手段，所以，大大減小了設備的投資，有利於用水泥窯處置汙泥方法的推廣應用。
[0019]6、本技術方案由於採用了所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的段手段，所以，可大大減少汙泥預處理的成本，進一步增加汙泥的熱值。
[0020]就系統而言，為了解決上述另一個技術問題，本發明的處置汙泥的水泥窯系統，包括水泥窯，或者，水泥窯和分解爐，所述水泥窯和分解爐相連通，所述分解爐設置有幹汙泥顆粒進料口，所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通，或者，所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通；或者，所述水泥窯設置有幹汙泥顆粒進料口，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通，或者，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通。
[0021]所述分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機和幹汙泥顆粒豎向連續提升機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機與所述分解爐相鄰近且相併置，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端的另一側設置有出料口，該出料口朝下並位於所述分解爐進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側的進料口與所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側的出料口與所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口的上方；所述水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口和所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方。
[0022]所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機是皮帶式輸送機或鏈條式輸送機；所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機是鬥式提升機。
[0023]所述處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車；所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機。
[0024]本發明處置汙泥的水泥窯系統與現有技術相比具有以下有益效果。
[0025]1、本技術方案由於採用了所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通，或者，所述水泥窯設置有幹汙泥顆粒進料口，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置量為200 ^/日以上。當採用了所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通；或者，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通的技術手段，則不但可大大提高汙泥的處置規模，日處置量可達200噸/日，而且，破碎後的汙泥粒徑更小，水分更低，通過機械輸送方式以散狀進入分解爐或水泥窯，與分解爐或水泥窯內的灰氣接觸面增大，大大增加對汙泥處置的能力，降低了汙泥對水泥窯運行的影響。
[0026]2、本技術方案由於採用了所述分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機和幹汙泥顆粒豎向連續提升機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機與所述分解爐相鄰近且相併置，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端的另一側設置有出料口，該出料口朝下並位於所述分解爐進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側的進料口與所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側的出料口與所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口的上方；所述水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口和所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方的技術手段，所以，可根據客戶的需求生產出不同的處置汙泥的水泥窯，有利於該處置汙泥的水泥窯系統的普及應用。
[0027]本技術方案由於採用了所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機是皮帶式輸送機或鏈條式輸送機；所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機是鬥式提升機的技術手段，所以，可設備結構簡單可大大降低設備成本。
[0028]本技術方案由於採用了所述處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車；所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，不但可以大大地降低設備的製造成本，而且，大大降低了汙泥的運輸成本。又由於採用了所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，汙泥顆粒幹化器的結構簡單，進一步降低了汙泥顆粒幹化器的製造成本，提高汙泥顆粒的幹化效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明用水泥窯處置汙泥的方法及處置汙泥的水泥窯系統作進一步的詳細描述。
[0030]圖1為本發明用水泥窯處置汙泥的方法流程示意圖。
[0031]圖2為本發明處置汙泥的水泥窯系統第一種結構示意圖。
[0032]圖3為本發明處置汙泥的水泥窯系統第二種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1至圖3所示，本實施方式提供一種用水泥窯處置汙泥的方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒送入分解爐2或水泥窯1，當然，也可以是再將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐2或水泥窯1。
[0034]本實施方式由於採用了先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒送入分解爐或水泥窯的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置量為200噸/日以上。當採用將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐或水泥窯的技術手段，則不但可大大提高汙泥的處置規模，日處置量可達200 ^/日，而且，破碎後的汙泥粒徑更小，水分更低，通過機械輸送方式以散狀進入分解爐或水泥窯，與分解爐或水泥窯內的灰氣接觸面增大，大大增加對汙泥處置的能力，降低了汙泥對水泥窯運行的影響。
[0035]作為本實施方式的一種改進，如圖1至圖3所示，所述將幹汙泥顆粒送入分解爐2是直接通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置3將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫4送入分解爐1 ；所述將幹汙泥顆粒送入水泥窯1是直接通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置3將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫4送入水泥窯1 ；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐2是先在幹汙泥顆粒料庫4內通過幹汙泥顆粒破碎機3-3將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐3，也可以是先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間6，再通過幹汙泥顆粒破碎機3-3將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐2，還可以是先將幹汙泥顆粒運到分解爐2處，再通過幹汙泥顆粒破碎機3-3將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐2 ；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入水泥窯1是先在幹汙泥顆粒料庫4內通過幹汙泥顆粒破碎機3-3將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯1，也可以是先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間6，再通過幹汙泥顆粒破碎機3-3將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯1，還可以是先將幹汙泥顆粒運到水泥窯1處，再通過幹汙泥顆粒破碎機3-3將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窖1。
[0036]本實施方式由於採用了所述將幹汙泥顆粒送入分解爐是直接通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒送入水泥窯是直接通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入水泥窯；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到分解爐處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入水泥窯是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到水泥窯處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯的技術手段，所以，可根據客戶的需求通過多種方式將幹汙泥顆粒送入分解爐或水泥窯，有利於該方法的普及應用。
[0037]作為本實施方式進一步的改進，如圖1至圖3所示，所述分解爐2內的溫度在900攝氏度以上，所述水泥窯1內的溫度在1400攝氏度以上。
[0038]本實施方式由於採用了所述分解爐內的溫度在900攝氏度以上，所述水泥窯內的溫度在1400攝氏度以上的技術手段，所以，可實現完全無害化處置，能徹底消除二惡英、呋喃等有害物質，並且這些有害物質不會出現再生成的隱患；可顯著降低水泥窯氮氧化物硫氧化物等酸性氣體排放；實現廢棄物零排放，水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的問題。
[0039]作為本實施方式再進一步的改進，如圖1所示，所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠八或下水道的溼汙泥中添加礦物質和丨或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
[0040]本實施方式由於採用了所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和丨或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒的技術手段，所以，可降低汙泥中的水分，有利於對汙泥的運輸，提高汙泥的熱值，為提高汙泥的處置量創造了有利的條件，增強了水泥窯對汙泥處置的適應性；通過將汙水廠汙泥與添加劑混合初步降水和幹化造粒降水，達到低成本降水，實現了幹化汙泥的水泥窯處置；由於汙泥添加了礦物質、生物質等添加劑，既降低了水分也抑制了臭氣，減少了除臭系統投資。
[0041]作為本實施方式還進一步的改進，如圖1至圖3所示，所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機12中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵13打入所述汙泥混合機12中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置14添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機17實現的，所述降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機16送入所述汙泥造粒機17的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器19實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車18送入所述汙泥顆粒幹化器19的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車20運送到水泥廠8的幹汙泥顆粒料庫4中。
[0042]本實施方式由於採用了所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和丨或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中的技術手段，所以，大大減小了設備的投資，有利於用水泥窯處置汙泥方法的推廣應用。
[0043]作為本實施方式又進一步的改進，如圖1至圖3所示，所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置15添加到所述汙泥混合機中的。
[0044]本實施方式由於採用了所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的段手段，所以，可大大減少汙泥預處理的成本，進一步增加汙泥的熱值。
[0045]如圖2所示，本發明的處置汙泥的水泥窯系統，包括水泥窯1和分解爐2，所述水泥窯1和分解爐2相連通，所述分解爐2設置有幹汙泥顆粒進料口，所述分解爐2的幹汙泥顆粒進料口通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置3與幹汙泥顆粒料庫4連通，也可以是所述分解爐2的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機3-3的分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置3與幹汙泥顆粒料庫4連通。
[0046]如圖3所示，本發明的處置汙泥的水泥窯系統也可以是，只包括水泥窯1，所述水泥窯1設置有幹汙泥顆粒進料口，所述水泥窯1的幹汙泥顆粒進料口通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置3與幹汙泥顆粒料庫4連通，或者，所述水泥窯1的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機3-3的水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置3與幹汙泥顆粒料庫4連通。
[0047]本實施方式由於採用了所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通，或者，所述水泥窯設置有幹汙泥顆粒進料口，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置量為200噸/日以上。當採用了所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通；或者，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通的技術手段，則不但可大大提高汙泥的處置規模，日處置量可達200 ^/日，而且，破碎後的汙泥粒徑更小，水分更低，通過機械輸送方式以散狀進入分解爐或水泥窯，與分解爐或水泥窯內的灰氣接觸面增大，大大增加對汙泥處置的能力，降低了汙泥對水泥窯運行的影響。
[0048]作為本實施方式的一種改進，如圖2所示，所述分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置3包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1和幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫4內，所述幹汙泥顆粒料庫4內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2下端一側進料口的上方，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2與所述分解爐2相鄰近且相併置，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2上端的另一側設置有出料口，該出料口朝下並位於所述分解爐2進料口的上方。所述幹汙泥顆粒破碎機3-3設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1進料口的上方。作為一種優選，如圖2所示，所述幹汙泥顆粒料庫4是密封式幹汙泥顆粒料庫，所述幹汙泥顆粒料庫4內設置有隔板5，所述隔板5可將破碎前的幹汙泥顆粒與破碎後的幹汙泥顆粒隔開，有利於環境保護，有利於幹汙泥顆粒抓斗裝置的正常工作。也可以是所述幹汙泥顆粒破碎機3-3設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2下端一側的進料口與所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2下端一側進料口的上方。作為一種優選，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的出料口、連續提升機3-2下端一側的進料口和所述幹汙泥顆粒破碎機3-3位於所述幹汙泥顆粒破碎間6內，所述幹汙泥顆粒料庫4與所述幹汙泥顆粒破碎間6之間設置有密封通道，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1穿過所述幹汙泥顆粒破碎間6，這樣，可進一步地保護工作環境。還可以是所述幹汙泥顆粒破碎機3-3設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2上端另一側的出料口與所述分解爐2的幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2上端另一側出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的出料口朝下位於所述分解爐2的幹汙泥顆粒進料口的上方。作為一種優選，所述豎向連續提升機3-2是密封式豎向連續提升機，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2上端另一側出料口與所述分解爐2的幹汙泥顆粒進料口之間通過密封罩8連通，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3位於所述密封罩8中。
[0049]如圖3所示，所述水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置3包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫4內，所述幹汙泥顆粒料庫4內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的出料口朝下位於所述水泥窯1幹汙泥顆粒進料口的上方。所述幹汙泥顆粒破碎機3-3設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置3-4下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方。也可以是所述幹汙泥顆粒破碎機3-3設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1的出料口和所述水泥窯1的幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機3-3的出料口朝下位於所述水泥窯1幹汙泥顆粒進料口的上方。
[0050]顯然，分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置可大大節省佔地空間，適合對位於高處的分解爐輸送幹汙泥顆粒；水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置的結構更簡單適合對位於低處的水泥窯輸送幹汙泥顆粒。當然，分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置也可以與水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置互換。
[0051]本實施方式由於採用了所述分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機和幹汙泥顆粒豎向連續提升機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機與所述分解爐相鄰近且相併置，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端的另一側設置有出料口，該出料口朝下並位於所述分解爐進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側的進料口與所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側的出料口與所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口的上方；所述水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口和所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方的技術手段，所以，可根據客戶的需求生產出不同的處置汙泥的水泥窯，有利於該處置汙泥的水泥窯系統的普及應用。
[0052]作為本實施方式進一步的改進，如圖2所示，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機3-1是皮帶式輸送機或鏈條式輸送機；所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機3-2是鬥式提升機。
[0053]本實施方式由於採用了所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機是皮帶式輸送機或鏈條式輸送機；所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機是鬥式提升機的技術手段，所以，可設備結構簡單可大大降低設備成本。
[0054]作為本實施方式再進一步的改進，如圖2至圖3所示，所述處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠糹的汙泥混合機12、汙泥造粒機17和汙泥顆粒幹化器19，所述汙泥混合機12配置有汙泥泵13和礦物質計量裝置14，所述礦物質計量裝置14也可兼用於生物質計量裝置。當然，也可以是所述汙泥混合機12另配置有生物質計量裝置15。所述汙泥混合機12與所述汙泥造粒機17之間配置有皮帶輸送機16，所述汙泥造粒機17和所述汙泥顆粒幹化器19之間配置有鏟車18，所述汙水廠糹和水泥廠8之間配置有幹汙泥顆粒運輸車20 ；所述汙泥顆粒幹化器19包括矩形的隔柵19-1，所述矩形的隔柵19-1的下面設置有多颱風機 19-2。
[0055] 本實施方式由於採用了所述處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車；所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，不但可以大大地降低設備的製造成本，而且，大大降低了汙泥的運輸成本。又由於採用了所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，汙泥顆粒幹化器的結構簡單，進一步降低了汙泥顆粒幹化器的製造成本，提高汙泥顆粒的幹化效率。
【權利要求】
1.一種用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒送入分解爐或水泥窯，或者，再將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐或水泥窯。
2.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，所述將幹汙泥顆粒送入分解爐是直接通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒送入水泥窯是直接通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置將幹汙泥顆粒從幹汙泥顆粒料庫送入水泥窯；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入分解爐是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐，或者，先將幹汙泥顆粒運到分解爐處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入分解爐；所述將幹汙泥顆粒破碎後送入水泥窯是先在幹汙泥顆粒料庫內通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，再將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到幹汙泥顆粒破碎間，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯，或者，先將幹汙泥顆粒運到水泥窯處，再通過幹汙泥顆粒破碎機將幹汙泥顆粒破碎，最後將破碎後的幹汙泥顆粒送入水泥窯。
3.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，所述分解爐內的溫度在900攝氏度，所述水泥窯內的溫度在1400攝氏度以上。
4.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
5.根據權利要求4所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中。
6.根據權利要求4所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的。
7.—種處置汙泥的水泥窯系統，包括水泥窯，或者，水泥窯和分解爐，所述水泥窯和分解爐相連通，其特徵在於:所述分解爐設置有幹汙泥顆粒進料口，所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通，或者，所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通；或者，所述水泥窯設置有幹汙泥顆粒進料口，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通，或者，所述水泥窯的幹汙泥顆粒進料口通過配置有幹汙泥顆粒破碎機的水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通。
8.根據權利要求7所述處置汙泥的水泥窯系統，其特徵在於:所述分解爐幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機和幹汙泥顆粒豎向連續提升機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機與所述分解爐相鄰近且相併置，所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端的另一側設置有出料口，該出料口朝下並位於所述分解爐進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側的進料口與所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機下端一側進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側的出料口與所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機上端另一側出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述分解爐的幹汙泥顆粒進料口的上方；所述水泥窯幹汙泥顆粒輸送裝置包括幹汙泥顆粒橫向連續輸送機，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有幹汙泥顆粒抓斗裝置，所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方；所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的進料口和所述幹汙泥顆粒抓斗裝置的下料處之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒抓斗裝置下料處的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機進料口的上方，或者，所述幹汙泥顆粒破碎機設置在所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機的出料口和所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口之間，所述幹汙泥顆粒破碎機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機出料口的下方，所述幹汙泥顆粒破碎機的出料口朝下位於所述水泥窯幹汙泥顆粒進料口的上方。
9.根據權利要求8所述處置汙泥的水泥窯系統，其特徵在於:所述幹汙泥顆粒橫向連續輸送機是皮帶式輸送機或鏈條式輸送機；所述幹汙泥顆粒豎向連續提升機是鬥式提升機。
10.根據權利要求7所述處置汙泥的水泥窯系統，其特徵在於:所述處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車；所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機。
【文檔編號】C10J3/20GK104496134SQ201410791690
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優先權日:2014年12月19日
【發明者】顧軍, 劉海兵, 李威, 陳曉東, 韓力, 蔡文濤, 郝利煒, 王肇嘉 申請人:北京金隅股份有限公司, 北京建築材料科學研究總院有限公司, 北京太行前景水泥有限公司