一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構的製作方法

2023-10-10 17:44:39 1

一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構，屬於礦山機械領域，其特徵在於：在破碎機箱體（2）的破碎腔壁設計一個方形孔，軸承座b（8）做成與破碎腔壁相應的方形，邊緣帶滑槽；解決了現有的顎板輪式破碎機長時間使用後傳動齒輪出現間隙過大、齒輪斷齒的問題。
【專利說明】一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於礦山機械領域，尤其涉及一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構。

【背景技術】
[0002]顎板輪式破碎機具有以下特點:該產品最大可破碎塊度為I m的巖石、煤矸石；破碎機採用差動原理，多點分散、擠壓、剪切，實現對物料的破碎。破碎物料比差大，且出料粒度可以調整；破碎部件用優質合金鋼製造，經久耐用；部件最大重量不超過I 500 kg，便於井下運輸及安裝；潤滑採用集中潤滑和電動型多點潤滑；破碎機自身帶有移動輪，檢修時可在軌道上整體移動破碎機，便於破碎機檢修；顎板輪式破碎機工作時，物料進入所述破碎室後，小於200 mm的物料直接流入底部的出料口，而大塊物料經顎板偏心差動和四齒環刀齒剪切擠壓後將物料破碎至500?600 mm的塊狀，形成第一級破碎；然後物料經所述三齒輥的轉動破碎和顎板的差動破碎，實現二級破碎，將物料破碎成小於300 mm以下；但隨著破碎機使用時間的增長，該破碎機出現了嚴重的故障，破碎機的傳動齒輪出現間隙過大、齒輪斷齒的問題；更換齒輪以後，維持不了多長時間，相同的問題又會出現，導致破碎機不能正常使用。
[0003]經過對顎板輪式破碎機進行了認真的分析研究，最終發現該破碎機最大的問題是主軸安裝方式有缺陷；如圖1所示，顎板輪式破碎機的破碎室為整體焊接，這種形式的破碎室強度大，變形小，但這種方式也造成腔室沒有分離裝配面，主軸難以安裝的局面，破碎機廠家的設計是使其主軸穿過破碎機外殼，穿出的部位設計了密封室，以防止煤塵從破碎機中溢出，而承受主軸重量的軸承座則通過螺栓固定在破碎機外殼的外側；而螺栓連接無法承受破碎機偏心的主軸轉動時產生的巨大振動衝擊，最終造成螺栓鬆動、主軸軸承座下沉、傳動軸軸間距變大、齒輪嚙合失常和齒輪斷齒等一系列問題，導致設備無法正常使用。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供了一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構，解決了顎板輪式破碎機長時間使用後傳動齒輪出現間隙過大、齒輪斷齒的問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案，一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構，在破碎機箱體的破碎腔壁設計一個方形孔，軸承座b做成與破碎腔壁相應的方形，邊緣帶滑槽。
[0006]本實用新型的有益效果是:連續長時間使用改造後的顎板輪式破碎機主軸安裝機構，未出現過螺栓鬆動、主軸軸承座下沉、傳動軸軸間距變大、齒輪嚙合失常和齒輪斷齒等一系列現象，本安裝機構插裝固定方法簡化了安裝工藝，使破碎機主軸安裝不僅簡單快捷，又牢固可靠，值得推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是改造前破碎機主軸安裝機構示意圖。
[0008]圖2是改造後破碎機主軸安裝機構示意圖。
[0009]圖中，1、密封室，2、破碎機箱體，3、傳動齒輪，4、主軸，5、軸承座a，6、軸承座緊固連接件，7、插塊，8、軸承座b。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖，對本實用新型作進一步的描述，一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構，如圖2所示，在破碎機箱體2的破碎腔壁設計一個方形孔，軸承座b8做成與破碎腔壁相應的方形，邊緣帶滑槽；此種插裝固定方式，打開破碎機前蓋後將主軸4從側面滑入方形孔；這種固定方法簡化了安裝工藝，使破碎機主軸4安裝不僅簡單快捷，又牢固可靠。
[0011]改造完成後的破碎機重新投入使用，齒輪斷齒的問題再也沒有出現，從根本上保障了原煤的運輸和提升，此改造簡單易行，改造經驗值得在全國煤炭系統推廣。
【權利要求】
1.一種顎板輪式破碎機主軸安裝機構，其特徵在於:在破碎機箱體(2)的破碎腔壁設計一個方形孔，軸承座b (8)做成與破碎腔壁相應的方形，邊緣帶滑槽。
【文檔編號】B02C1/02GK204051744SQ201420354878
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】周彥君, 周彥民, 周彥強 申請人:洛陽天信重工機械有限公司