混凝土澆注模板的架設方法與流程

2023-10-10 06:09:59

本發明涉及一種模板搭建方法，具體地說是一種混凝土澆注模板的架設方法。

背景技術：

建築模板是澆築混凝土結構過程中所必需的施工工具，主要有木模板、鋼製模板和塑料模板，其中，塑料模板因其重量輕、加工工藝簡單、可塑性強、表面易於處理、可重複利用次數多等優點而被廣泛應用。目前，在建築工程混凝土結構施工中以穿牆螺栓方式安裝固定模板的做法非常普遍，穿牆螺栓廣泛地應用於混凝土柱、牆、小型基礎的模板施工中，可有效保證兩側模板的相對位置，簡化模板支撐並節約人力物力。

但是，在實際應用過程中，為了保證有效對孔，需在模板上預留很多螺栓穿接孔，且各螺栓穿接孔需按照嚴格的設計排板定位，這無疑大大增加了模板的生產成本，即便如此，由於安裝模板的過程中無法避免地出現人為誤差，因此在施工過程中仍然會出現穿牆螺栓難以對位的問題，增大了模板加固的技術難度，施工效率低。而且，由於預留的螺栓穿接孔較多，而使用的較少，因而在施工過程中需要對大量用不到的螺栓穿接孔進行封堵，這不僅需要消耗大量的人力物力，而且難免會出現封蓋不嚴、孔蓋鬆動掉落等問題，從而導致漏漿，造成沙眼，影響施工質量；退一步說，即使封蓋嚴實了，也會在澆築好的牆體表面留下多個孔蓋印，給後續施工操作帶來很大不便。

技術實現要素：

本發明的目的就是提供一種混凝土澆注模板的架設方法，以解決現有建築模板安裝過程中穿牆螺栓難以對孔進而增大模板加固技術難度的問題。

本發明是這樣實現的：

一種混凝土澆注模板的架設方法，包括以下步驟：

a、第一層澆注模板的設置：

a-1、準備若干橋板和大面模板，所述橋板包括由板條合圍成的長條狀的矩形板框，在所述板框中設置有若干支撐柱，所述支撐柱的兩端連接在矩形板框的兩個長板條的板面上，在所述支撐柱中開有軸向錐孔，所述錐孔為貫通的螺栓穿接孔，在相鄰的兩個支撐柱之間設置有加強肋板，在所述加強肋板上開有穿接鎖銷用的連接孔；所述大面模板是在矩形面板的背面四周設置有與矩形面板的板面相垂直的板條狀側邊框，在所述側邊框上開有若干對接孔；

a-2、將第一塊橋板直立設置，並在第一塊橋板的兩側分別設置大面模板，大面模板的側邊框與第一塊橋板的側沿相對合，大面模板側邊框上的對接孔與第一塊橋板上的連接孔相對；將鎖銷從一個大面模板上的對接孔穿入，經第一塊橋板上的連接孔後，由另一側的大面模板上的對接孔穿出，然後在鎖銷的穿出端扣上鎖扣，使第一塊橋板與位於其兩側的大面模板固定連接在一起；

a-3、在連接好的一個大面模板的外側直立設置第二塊橋板，在第二塊橋板的外側設置外擴的大面模板，按照步驟a-2中的固定連接方式，將第二塊橋板與位於其兩側的大面模板固定連接在一起；如此循環，直到完成第一面模板的架設；

a-4、在第一面模板的第一塊橋板的對面設置第二面模板的第一塊橋板，兩個橋板上的螺栓穿接孔的小埠相對，將穿牆螺栓依次穿過兩個相對的螺栓穿接孔，並將穿牆螺栓的兩端分別固定在各自對應的橋板上，將兩個橋板上空出的螺栓穿接孔的小埠用封蓋一一封堵；

a-5、在固定了穿牆螺栓的第二面模板的第一塊橋板的兩側分別設置第二面模板的大面模板，第二面模板的大面模板與第一面模板的大面模板為板面相對設置，按照步驟a-2中的固定連接方式，將第二面模板的第一塊橋板與其兩側大面模板固定連接；

a-6、按照步驟a-4中的設置和連接方式，在第一面模板的第二塊橋板的對面設置第二面模板的第二塊橋板，並固定穿牆螺栓，並對空出的螺栓穿接孔的小埠進行封堵；在固定了穿牆螺栓的第二面模板的第二塊橋板的外側設置第二面模板的外擴的大面模板，按照步驟a-2中的固定連接方式，將第二面模板的第二塊橋板與位於其兩側的大面模板固定連接在一起；如此循環，直到完成第二面模板的架設，即完成一層澆注模板的架設。

b、在步驟a-5中完成一層澆注模板的架設後，在該層澆注模板的上方重複步驟a-2~a-6，上下兩層大面模板之間通過各自側邊框上的對接孔配合鎖銷與鎖扣進行固定連接，即可完成二層澆注模板的架設；

c、重複步驟b，直到設定的模板架設高度，完成主體澆注模板的架設。

d、根據設計要求，在主體澆築模板的設定位置處，利用三陽角模板、三陰角模板和/或陰陽角模板的連接，完成特定澆築形體的支模。

e、根據設計要求，在上下相鄰的兩層大面模板之間橫向設置橋板，並利用鎖銷和鎖扣將該橫向設置的橋板與其上下兩側的大面模板固定連接。

所述步驟a-1中，在所述螺栓穿接孔的小埠設置有外擴的孔蓋容置槽，在所述孔蓋容置槽的內側壁上相對開設有兩條豎向的導向槽。

所述步驟a-1中，在所述支撐柱的柱體側面開設有拆模孔，所述拆模孔與所述螺栓穿接孔相通。

所述步驟a-1中，在螺栓穿接孔小埠所在長板條的外側面上設置有若干板麵筋，所述板麵筋平行於該長板條的寬度方向。

所述步驟a-1中，在所述大面模板的矩形面板的正面設置有若干加強筋，所述加強筋在面板的正面縱橫交錯形成網格結構。

本發明方法通過採用帶螺栓穿接孔的橋板，實現了模板拼裝時螺栓穿接孔位置的靈活調整，降低了支模過程中的對孔難度，解決了穿牆螺栓無法快速準確對位的問題；且本發明所用的大面模板上無需預留螺栓孔，大大減少了支模過程中無用螺栓孔的封堵工作，進而大大簡化了支模步驟，提高了支模效率，同時，還降低了大面模板的製作成本，並且減少了澆築成型的牆體表面上的孔印數量（由傳統的每塊模板對應的位置處均留有很多孔印變為只在橋板對應的位置處有少數孔印），大幅度提高了澆築好的牆體的表觀質量，保證混凝土板牆的成型效果。

本發明所用的橋板（50mm）作為模板的一個單元，是目前的定型模板中很難實現的板型，其自帶螺栓孔，形成穿牆螺栓板帶，採用x50銷釘在不增加連接量的情況下完成穿牆螺栓的靈活布置，能夠實現頂、拉、尺寸定位、一體化，並且與現有的模板螺栓體系相比具有凸出的靈活高效特性；且除了豎向設置外，本橋板也可用於梁高較高的梁的穿梁螺栓的布置中，操作簡單且實用性強；本橋板可以作為豎向或橫向拆模的裝置進行拆模，拆模過程對模板的損耗非常小；本發明方法及本發明所用的橋板可用於所有的定型模板中。

附圖說明

圖1是本發明所用橋板的結構示意圖。

圖2是本發明所用橋板的另一角度結構示意圖。

圖3是本發明所用橋板的剖視圖。

圖4是大面模板與橋板的連接結構示意圖。

圖5是支模體系示意圖。

圖6是橫向設置橋板的結構示意圖。

圖中：1、橋板，2、大面模板，3、第一板條，4、第二板條，5、第三板條，6、第四板條，7、支撐柱，8、螺栓穿接孔，9、拆模孔，10、孔蓋容置槽，11、導向槽，12、加強肋板，13、連接孔，14、板麵筋，15、面板，16、側邊框，17、主肋板，18、次肋板，19、加強筋，20、對接孔，21、穿牆套管，22、穿牆螺栓，23、支撐件。

具體實施方式

實施例1：橋板。

如圖1~3所示，橋板1包括由板條合圍成的長條狀的矩形板框，板框的兩條相互平行的長板條分別為第一板條3和第二板條4，板框的兩條相互平行的短板條分別為第三板條5和第四板條6。

在第一板條3與第二板條4之間設置有若干支撐柱7，各支撐柱7沿條框的長度方向排列成一條直線，任意相鄰兩個支撐柱7之間的間距均相等，且支撐柱7的頂面連接到第一板條3的下板面上，支撐柱7的底面連接到第二板條4的上板面上。支撐柱7可以與矩形板框共同作用，增加整體的截面慣性矩，增強整體的抗彎強度，有效減少各條板的厚度，減輕橋板的重量。在每個支撐柱7上分別開設有錐形的螺栓穿接孔8，螺栓穿接孔8的小埠開通到第一板條3的板體上，螺栓穿接孔8的大埠開通到第二板條4的板體上，用以穿接穿牆螺栓。將螺栓穿接孔8設置成錐形一方面便於穿牆螺栓的穿入，另一方面在製作橋板時便於成型後脫模。

在螺栓穿接孔8的小埠制有外擴的孔蓋容置槽10，用以容置孔蓋，孔蓋容置槽10的側壁面呈倒錐面，在孔蓋容置槽10的內側壁上相對開設有兩條豎向的導向槽11，以與孔蓋上的凸緣配合，在孔蓋容置槽10的下方的螺栓穿接孔8的內側壁上設有凸肩，用以卡接孔蓋上的凸緣，防止其脫落。當該螺栓穿接孔8中無需穿設對拉螺栓時，需使用孔蓋將螺栓穿接孔8的上埠封堵嚴實，避免漏漿。在每個支撐柱7的側壁上均開設有橫向貫通螺栓穿接孔8的拆模孔9，其用途是在澆築結束後，配合拆模工具將橋板和大面模板從澆築好的牆體上拆下。

在第三板條5和與其相鄰的支撐柱7之間、第四板條6和與其相鄰的支撐柱7之間以及相鄰的兩個支撐柱7之間分別設有加強肋板12，加強肋板12的上沿連接到第一板條3上，加強肋板12的下沿連接到第二板條4上，各加強肋板12在同一平面上，且平行於條框的框口所在平面。在各加強肋板12上分別開設有連接孔13，用以實現橋板與其他模板（大面模板）之間的有效連接，使鎖扣的銷釘（即鎖銷）能夠通過，並形成限位。各連接孔13排列成一條直線，任意相鄰兩個連接孔13之間的間距均相等。

在第一板條3的外側面上，每個螺栓穿接孔8小埠的兩側分別設有板麵筋14，各板麵筋14均平行於第一板條3的寬度方向，使第一板條3的外側面上形成成列排布的矩形格，以提高第一板條3的強度和澆注面的美觀度。

實施例2：混凝土澆注模板的架設方法。

本發明的混凝土澆注模板的架設方法，包括以下步驟：

1、第一層澆注模板的設置：

1-1、準備若干實施例1所述的橋板1和若干大面模板2，如圖4~5所示，大面模板2是在矩形面板15的背面四周設置有與面板15板面相垂直的側邊框16，側邊框16為板狀體，在側邊框16上開有若干與橋板連接用的對接孔20；在面板15的背面設置有若干主肋板17，各主肋板17縱橫交錯，且各主肋板17的端部連接到對應側的側邊框16上，將面板15的背面分隔成若干形狀基本相同、面積基本相等的矩形區域，在每個矩形區域內分別設置有縱橫分布的若干次肋板18，各次肋板18的端部連接到對應側的主肋板17的側面，將上述的各主肋板17和次肋板18統稱為背肋板，在面板15的正面設置有若干加強筋19，加強筋19為條形體，且與面板15背面的背肋板的位置一一對應，在面板15的正面縱橫交錯形成網格狀結構，且該網格狀結構中的每個網格與橋板上第一板條外側面上的矩形格形狀相同、大小相等。上述結構可增強模板的抗彎承載力，消除注塑工藝中的縮影問題，提高澆注面的美觀度。

1-2、將第一塊橋板直立設置，並在第一塊橋板的兩側分別設置大面模板，將兩個大面模板設置到同一橋板的兩側，大面模板的側邊框與橋板的側沿對合，大面模板的面板正面與橋板的第一板條的外側面在同一平面上，形成封閉的澆注平面，大面模板側邊框上的對接孔與橋板上的連接孔一一相對；然後將鎖銷依次穿過橋板一側大面模板上的對接孔、橋板上的連接孔和橋板另一側大面模板上的對接孔，最後在鎖銷的末端套上，用鎖扣將其鎖緊，從而將兩個大面模板與中間的橋板固定連接在一起，如圖4所示。

1-3、在連接好的大面模板的外側直立設置第二塊橋板，在第二塊橋板的外側設置外擴的大面模板，按照步驟1-2中的固定連接方式，將第二塊橋板與位於其兩側的大面模板固定連接在一起；如此循環，直到完成第一面澆注模板的架設；

1-4、在架設好的第一面澆注模板的對面架設第二面澆注模板，以圍成澆注空間。如圖5所示，在第一面澆注模板的第一塊橋板的對面設置第二面澆注模板的第一塊橋板，使兩個橋板的第一板條的外側面正對，兩個橋板上的螺栓穿接孔的小埠一一相對；在穿牆套管21的兩端分別安裝支撐件23組成頂模結構，選擇需要穿入穿牆螺栓22的螺栓穿接孔，將兩個支撐件23的底座分別垂直覆蓋到各自對應的螺栓穿接孔外周的板面上，通過穿牆套管21和兩個支撐件23將兩個橋板上的螺栓穿接孔連通，形成螺栓穿接通道，然後將穿牆螺栓22穿入該螺栓穿接通道，再將穿牆螺栓22的兩端分別固定在各自對應的橋板的背面，從而將兩個橋板固定，以限制兩塊橋板之間的距離，保證兩塊橋板的連接強度，避免澆注時炸模現象的發生。在沒有穿設穿牆螺栓的螺栓穿接孔的小埠處蓋上孔蓋，將其封堵嚴實，避免孔口漏漿。

1-5、在固定了穿牆螺栓的第二面澆注模板的第一塊橋板的兩側分別設置第二面澆注模板的大面模板，第二面澆注模板的大面模板與第一面澆注模板的大面模板為板面相對設置，按照步驟a-2中的固定連接方式，將第二面澆注模板的第一塊橋板與其兩側大面模板固定連接。

1-6、按照步驟a-4中的設置和連接方式，在第一面澆注模板的第二塊橋板的對面設置第二面澆注模板的第二塊橋板，並固定穿牆螺栓，並對空出的螺栓穿接孔的小埠進行封堵；在固定了穿牆螺栓的第二面澆注模板的第二塊橋板的外側設置第二面澆注模板的外擴的大面模板，按照步驟a-2中的固定連接方式，將第二面澆注模板的第二塊橋板與位於其兩側的大面模板固定連接在一起；如此循環，直到完成第二面澆注模板的架設，即完成第一層澆注模板的架設。

2、第二層澆注模板的設置：

2-1、按照步驟1-2和1-3中的設置方式，在第一層澆注模板中的第一面澆注模板的上方設置第二層澆注模板的第一面澆注模板，並利用鎖銷和鎖扣的配合，進行上下兩個大面模板的固定連接，即完成第二層澆注模板的第一面澆注模板的架設。

2-2、按照步驟1-4~1-6中的設置方式，在第二層澆注模板的第一面澆注模板的對面（第一層澆注模板的第二面澆注模板的上方）設置第二層澆注模板的第二面澆注模板，並利用鎖銷和鎖扣的配合，進行上下兩個大面模板的固定連接，即完成第二層澆注模板的第二面澆注模板的架設。

如此循環，直到設定的模板架設高度，完成主體澆注模板的架設。

3、根據設計要求，在上下相鄰的兩層澆注模板之間橫向設置橋板，提高澆注模板體系的整體強度，具體操作是：

在下層澆注模板中的第一面澆注模板的上方橫向設置第一橫向橋板，橋板的下側沿與大面模板頂部的側邊框對合，然後在該橋板的上方設置上層澆注模板的大面模板，使該上層澆注模板的大面模板底部的側邊框與橋板的上側沿對合，然後採用鎖銷、和鎖扣配合的固定連接方式將橋板和位於橋板上下兩側的大面模板固定連接在一起；在第二面澆注模板的上方橫向設置的第二橫向橋板，第二橫向橋板與第一橫向橋板的板面相對，之後按照步驟1-4進行操作，即完成橋板的橫向設置和穿牆螺栓的橫向布置，如圖6所示。

4、根據設計要求，在主體澆注模板的設定位置處，利用三陽角模板、三陰角模板和/或陰陽角模板的連接，完成特定澆築形體的支模。

需要說明的是，本發明中所提到的所有模板的邊框高度均相同，這是模板體系共有的特點，以便於模板與模板之間的連接。