圓盤鋸石機的製作方法

2023-10-18 18:19:44

專利名稱：圓盤鋸石機的製作方法
技術領域：
本發明涉及加工石頭所用的設備領域，具體地說是一種圓盤鋸石機。
目前，傳統的圓盤鋸石機主要包括機架、機架上安裝左右移動機構，左右移動機構固接絲母，絲母與升降機構的絲槓配合，升降機構的連接板上安裝主傳動機構，主傳動機構通過皮帶傳動，升降機構通過減速機構和絲槓傳動，帶動前升降滑板和後升降滑板做升降運動，前後升降滑板的下端固接主軸箱，主軸箱內安裝主軸，主軸後端安裝終端皮帶輪，主軸前端安裝鋸片。還有如專利號97201800的單臂、雙向金剛石圓盤鋸石機，它包括機架，機架是在鋼構立柱上連接有雙向單獨的懸臂，在懸臂端設有升降臂，升降臂下端設置金剛石圓盤鋸，頂端設置主軸傳動電機，升降臂內設有升降豎向絲槓。上述圓盤鋸石機都是以迴轉切削的犁入剪切為碎巖機理，由於受碎巖機理、切削工藝的限制，切割效率低，切割質量差並且能耗大、刀具使用壽命短。
本發明的目的在於提供一種切割效率高，切割質量好並且能耗低的圓盤鋸石機。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種圓盤鋸石機，包括機架、機架上安裝左右移動機構，左右移動機構固接絲母，絲母與升降機構的絲槓配合，升降機構的連接板上安裝主傳動機構，主傳動機構通過皮帶傳動，升降機構通過減速機和絲槓傳動，帶動前升降滑板和後升降滑板做升降運動，其結構特點是前後升降滑板的下端固接高頻應力振蕩裝置，高頻應力振蕩裝置下端固接主軸箱，主軸箱內安裝主軸，主軸後端安裝終端皮帶輪，主軸前端安裝鋸片。
所述的高頻應力振蕩裝置包括前後升降滑板的聯接板，前後升降滑板的聯接板後部下端固接後升降滑板連接座，後升降滑板連接座通過鉸鏈聯接主軸箱後聯接座，主軸箱後聯接座固定聯接主軸箱的後部，前後升降滑板的聯接板前部下端固接電動機固定座，電動機固定座上固定安裝電動機，電動機輸出軸上安裝滾針軸套，滾針軸套上均勻設有奇數個凹槽，凹槽中配合安裝滾針，滾針的直徑大於凹槽的深度，滾針的磨擦圓周面上安裝滾軸套，滾軸套的正上方和正下方設有矩形孔，矩形孔中放入圓柱滾，兩個圓柱滾同時與滾針相切，滾軸套的正上方矩形孔中的圓柱滾剛性接觸主軸箱升起座，主軸箱升起座固定聯接主軸箱固定板聯接座，主軸箱固定板聯接座固接主軸箱前聯接板，滾軸套的正下方矩形孔中的圓柱滾剛性接觸主軸箱下壓座，主軸箱下壓座固接主軸箱前聯接板，主軸箱前聯接板固定聯接主軸箱的前部。
本發明將一種高頻應力振蕩裝置聯接於傳統圓盤鋸石機的前後升降滑板和主軸箱之間，該高頻應力振蕩裝置能產生上下振動，帶動主軸箱上下振動，從而帶動鋸片上下振動；而且由於主軸箱後聯接座和後升降滑板連接座通過一個可自由轉動的鉸鏈聯接，使鋸片產生以鉸鏈中心為圓心，以鉸鏈中心到鋸片圓心為半徑，頻率與上下振動相同的微小左右擺動，使石材內部晶體的晶格質點發生振動紊亂，應力鬆弛，外力效果明顯增大，鋸片切割石材時，形成一種大於金剛石刀端的體積破碎與剪切破碎的複合破碎，提高了石材切割質量和切割效率，降低能耗、延長了鋸片的使用壽命。
下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細描述；

圖1示出了本發明實施例的結構示意圖；圖2示出了本發明實施例主視3示出了本發明實施例的高頻應力振蕩裝置局部剖正視圖；圖4示出了圖3的A-A剖視圖；圖5示出了圖3的B-B剖視圖；首先參看圖1、2，該圓盤鋸石機包括包括機架18、在機架18上安裝左右移動機構26，升降機構27通過減速機、絲槓、絲母傳動，絲母固定在左右移動機構26上，主傳動機構28的電動機安裝於升降機構27的連接板19，主傳動機構28在電動機的動力輸出軸15上安裝皮帶輪，皮帶輪通過皮帶傳動到中間皮帶輪，中間皮帶輪固定安裝在升降機構27的後升降滑板23上，中間皮帶輪與終端皮帶輪皮帶傳動，升降機構27通過減速機使絲槓轉動，帶動前升降滑板24和後升降滑板23做升降運動，前後升降滑板24、23的下端固接高頻應力振蕩裝置22，高頻應力振蕩裝置22下端固接主軸箱20，主軸21通過軸承座安裝於主軸箱20中，主軸21後端安裝終端皮帶輪，主軸21前端安裝鋸片25。
參看圖3、4，高頻應力振蕩裝置22包括前後升降滑板的聯接板3，前後升降滑板的聯接板3與前後升降滑板24、23聯接，前後升降滑板的聯接板3後部下端固接後升降滑板連接座2，後升降滑板連接座2通過軸16和軸承14聯接主軸箱後聯接座1，主軸箱後聯接座1固定聯接主軸箱20的後部，前後升降滑板的聯接板3前部下端固接電動機固定座6，電動機固定座6上固定安裝電動機4，電動機輸出軸15上安裝滾針軸套5，滾針軸套5上均勻設有奇數個凹槽，凹槽中配合安裝滾針9，滾針9的直徑大於凹槽的深度，滾針9的摩擦圓周面上安裝有滾軸套12，滾軸套12的正上方和正下方設有矩形孔，矩形孔中放入圓柱滾8，兩個圓柱滾8同時與滾針9相切，滾軸套12正上方矩形孔中的圓柱滾8剛性接觸主軸箱升起座10，主軸箱升起座10固定聯接主軸箱固定板聯接座11，主軸箱固定板聯接座11固接主軸箱前聯接板13，滾軸套12正下方圓柱形孔中的圓柱滾8剛性接觸主軸箱下壓座7，主軸箱下壓座7固接主軸箱前聯接板13，主軸箱前聯接板13固定聯接主軸箱20的前部。
當電動機旋轉時，電動機輸出軸15帶動滾針軸套5轉動，滾針軸套5上均勻設有奇數個凹槽，凹槽中配合安裝滾針9，滾針9的直徑大於凹槽的深度，滾針軸套5轉動帶動滾針9轉動，上面的滾針9便推動短圓柱滾8上升，從而推動主軸箱升起座10升起，而主軸箱升起座10與主軸箱固定板聯接座11固接，主軸箱固定板聯接座11固接主軸箱前聯接板13，因此使固定於主軸箱20上的鋸片25向上運動；同樣，當轉過二分之一的滾針角度後，下面的滾針9又推動下面的短圓柱滾8，進而推動主軸箱下壓座7向下運動，從而推動主軸箱前聯接板13向下運動；周而復始，鋸片25產生上下振動參看圖5，後升降滑板連接座2通過軸16和軸承14聯接主軸箱後聯接座1，主軸箱20可以繞軸16轉動，所以鋸片25在上下振動的同時，還產生一個以軸16的軸線為圓心，以該圓心至鋸片25中心為半徑，頻率與上下振動相同的微小擺動。
至此，當鋸片25切割石材時，便形成了大於金剛石刀端的體積破碎與剪切破碎的複合碎巖過程。
權利要求
1.一種圓盤鋸石機，包括機架(18)、機架(18)上安裝左右移動機構(26)，左右移動機構(26)上固接絲母，絲母與升降機構(27)的絲槓配合，升降機構(27)的連接板(19)上安裝主傳動機構(28)，主傳動機構(28)通過皮帶傳動，升降機構(27)通過減速機構和絲槓傳動，帶動前升降滑板(24)和後升降滑板(23)做升降運動，其特徵在於前後升降滑板(24)(23)的下端固接高頻應力振蕩裝置(22)，高頻應力振蕩裝置(22)下端固接主軸箱(20)，主軸箱(20)內安裝主軸(21)，主軸(21)後端安裝終端皮帶輪，主軸(21)前端安裝鋸片(25)。
2.根據權利要求1所述的圓盤鋸石機，其特徵在於所述的高頻應力振蕩裝置(22)包括前後升降滑板的聯接板(3)，前後升降滑板的聯接板(3)後部下端固接後升降滑板連接座(2)，後升降滑板連接座(2)通過鉸鏈聯接主軸箱後聯接座(1)，主軸箱後聯接座(1)固定聯接主軸箱(20)的後部，前後升降滑板的聯接板(3)前部下端固接電動機固定座(6)，電動機固定座(6)上固定安裝電動機(4)，電動機輸出軸(15)上安裝滾針軸套(5)，滾針軸套(5)上均勻設有奇數個凹槽，凹槽中配合安裝滾針(9)，滾針(9)的直徑大於凹槽的深度，滾針(9)的磨擦圓周面上安裝滾軸套(12)，滾軸套(12)的正上方和正下方設有矩形孔，矩形孔中放入圓柱滾(8)，兩個圓柱滾(8)同時與滾針(9)相切，滾軸套(12)的正上方矩形孔中的圓柱滾(8)剛性接觸主軸箱升起座(10)，主軸箱升起座(10)固定聯接主軸箱固定板聯接座(11)，主軸箱(21)固定板聯接座(11)固接主軸箱前聯接板(13)，滾軸套的正下方矩形孔中的圓柱滾(8)剛性接觸主軸箱下壓座(7)，主軸箱下壓座(7)固接主軸箱前聯接板(13)，主軸箱前聯接板(13)固定聯接主軸箱(20)的前部。
全文摘要
本發明提供一種圓盤鋸石機,包括機架、主傳動機構、升降機構和左右移動機構和鋸片,在前後升降滑板和主軸箱之間固接高頻應力振蕩裝置,該高頻應力振蕩裝置帶動鋸片上下振動;主軸箱後聯接座和後升降滑板連接座通過鉸鏈聯接,使鋸片產生微小左右擺動,鋸片切割石材時,形成一種大於金剛石刀端的體積破碎與剪切破碎的複合破碎,提高了石材切割質量和切割效率,降低能耗、延長了鋸片的使用壽命。
文檔編號B28D1/02GK1255424SQ99112599
公開日2000年6月7日 申請日期1999年12月1日 優先權日1999年12月1日
發明者劉新華 申請人:劉新華