一種水泥窯生產脫硫控制裝置的製作方法

2023-10-18 17:46:44

本實用新型涉及環保領域，具體是一種水泥窯生產脫硫控制裝置。

背景技術：

隨著我國國民經濟的高速發展，水泥的需求量日益增加，雖然機械化立窯已被新型幹法迴轉窯取代，然而廢氣中依然含有SO2、NOx等汙染物排入大氣，造成環境汙染。

我國出臺水泥窯廢氣汙染物排放標準，水泥企業紛紛採取措施建設脫硝項目，各水泥企業通過採用SNCR或SCR技術NOx得到有效控制，對於廢氣中的SO2並沒有獨立控制系統，由於各企業工藝設計不同工藝運行狀況不同，另外各企業使用的原、燃材料不同，原、燃材料中SO2含量不同，最終廢氣中的SO2排放數值不同。

許多水泥企業正常生產受到SO2排放超標現象，嚴重的被罰款停產整頓，我國火力電廠普遍採用石灰石溼法脫硫技術，對水泥企業來講，投資較大，工藝設計複雜，實施起來比較困難，水泥熟料生產線原料磨運行期間CaCO3具備脫硫效果，採用粉磨系統不同脫硫效果各不相同，在生料庫庫滿原料磨避峰生產時SO2排放超標。許多水泥企業為了達到SO2排放標準採取一些列措施，原料磨停磨期間大幅度降低窯產量，減少煙煤用量；採購高熱值煙煤；規避一些S含量高的原材料，最終導致水泥生產成本增加，一些工業廢渣不能利用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種水泥窯生產脫硫控制裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種水泥窯生產脫硫控制裝置，包括氨水噴槍、氨水罐、氣源和壓縮空氣管道，所述預熱器外側設置有氨水輸送管道，氨水噴槍與氨水輸送管道連通；所述氨水輸送管道與氨水罐連通，氨水輸送管道上依次設置有多級離心泵、流量計和單向閥；所述多級離心泵兩側通過管道連通且管道上設置有回水閥，所述預熱器內設置有壓縮空氣管道，預熱器外側設置有氣源。

作為本實用新型進一步的方案：所述預熱器內設置有環形管，環形管上均勻布設有多個氨水噴槍。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓縮空氣管道通過空壓機與氣源連通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置有效降低水泥窯生產中排放廢氣中SO2的濃度，達到排放標準，且該裝置具有較大的應用前景，推廣應用將為眾多新型幹法水泥生產線降低生產成本，利用工業廢渣配料，減少SO2排放，實現資源的合理利用，節能環保。

附圖說明

圖1為水泥窯生產脫硫控制裝置的結構示意圖。

圖中：1-氨水噴槍；2-氣源；3-壓縮空氣管道；4-氨水輸送管道；5-氨水罐；6-多級離心泵；7-回水閥；8-流量計；9-單向閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種水泥窯生產脫硫控制裝置，包括氨水噴槍1、氨水罐5、氣源2和壓縮空氣管道3；所述預熱器內設置有環形管，環形管上均勻布設有多個氨水噴槍1；所述預熱器外側設置有氨水輸送管道4，氨水噴槍1與氨水輸送管道4連通；所述氨水輸送管道4與氨水罐5連通，氨水輸送管道4上依次設置有多級離心泵6、流量計8和單向閥9；所述多級離心泵6兩側通過管道連通且管道上設置有回水閥7。

所述預熱器內設置有壓縮空氣管道3，預熱器外側設置有氣源2，壓縮空氣管道3通過空壓機與氣源2連通。

本實用新型的工作原理是：水泥窯正常生產運行過程中當發生廢氣中SO2超標時，啟動此裝置，根據廢氣中SO2濃度大小情況，通過調節單向閥9來調節氨水用量，流量計8內顯示氨水瞬時流量，確保噴入的氨水與二氧化硫完全反應，符合排放標準，調試期間確保壓縮空氣滿足氨水噴槍噴出的氨水滿足霧化效果。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。