砼活塞結構、泵送系統及混凝土泵的製作方法

2023-10-18 05:42:34 2

專利名稱：砼活塞結構、泵送系統及混凝土泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土泵技術領域，特別涉及一種砼活塞結構。此外，本發明還涉及一種包括該砼活塞結構的泵送系統。再者，本發明還涉及一種包括該泵送系統的混凝土泵。
背景技術：
混凝土泵是一種將混凝土輸送到建築工程所需位置的設備。泵送系統是混凝土泵的核心部件，它是通過油缸的推拉交替動作，把液壓能轉換為機械能，使混凝土克服管道阻力輸送到澆注部位。請參考圖1和圖2，圖1為現有技術中混凝土泵的泵送系統的結構示意圖；圖2為圖1中泵送系統的砼活塞的結構示意圖。如圖1所示，所述泵送系統包括主油缸1'、輸送缸2'、水箱3'、砼活塞4'、料鬥、S管閥、換向裝置及攪拌裝置等部件(其中料鬥、S管閥、換向裝置及攪拌裝置圖1中未示出)，砼活塞4'與主油缸1'的活塞杆連接，在主油缸1'的作用下，作往復運動，一個砼活塞4'在輸送缸2'中前進，另一砼活塞4'在輸送缸2'中後退；輸送缸2'的出口與料鬥和S管閥連通，且S管閥與出料口連通；泵送混凝土料時，在主油缸1'作用下，一個砼活塞4'前進，從而將輸送缸2'中的混凝土推入S管閥泵出，進而泵送至輸送管中；另一個砼活塞4'後退，從而將料鬥內的混凝土吸入輸送缸2'中。當完成上述一個泵送周期時，控制系統發出信號，兩個主油缸1'換向，即上一個周期中後退的砼活塞4'前進，前進的砼活塞4'後退；同時在換向裝置的擺動油缸的作用下兩個輸送缸2'交換連通方式，即上一個周期中，與S管閥連通的輸送缸2'改為與料鬥連通，與料鬥連通的輸送缸2'改為與S 管閥，從而實現混凝土的連續泵送。如圖2所示，在上述泵送系統中，砼活塞4'包括活塞體4' 1、導向環4' 2、密封體4' 3、芯蓋4' 4和活塞連接杆4' 5等部件；其中，活塞連接杆4' 5包括法蘭盤4' 51 和連接杆部4' 52，如圖2所示，法蘭盤4' 51與芯蓋4' 4通過螺栓固定連接，連接杆部 4' 52與活塞杆亦是固定連接，因此當砼活塞4'與輸送缸2'的同軸度偏差較大時，砼活塞4'無法調節中心，從而會造成砼活塞4'在輸送缸2'中發生偏磨，嚴重降低了砼活塞 4'的使用壽命，並降低了泵送系統工作的可靠性。有鑑於此，亟需對現有技術中的砼活塞作出改進，使得砼活塞能夠自行調節其位置，從而保證其與輸送缸之間的同軸度。

發明內容
本發明要解決的技術問題為提供一種砼活塞結構，該砼活塞能夠自行調節其在輸送缸中的位置，從而保證其與輸送缸之間的同軸度。此外，本發明另一個要解決的技術問題為提供一種包括該砼活塞結構的泵送系統。再者，本發明又一個要解決的技術問題為提供一種包括該泵送系統的混凝土泵。為解決上述技術問題，本發明提供一種砼活塞結構，包括活塞體和活塞連接杆，並所述活塞連接杆包括法蘭盤和連接杆部；所述活塞體開設有直徑大於所述法蘭盤的直徑的軸向孔，並所述軸向孔的孔口位置設有與所述活塞體連接的限位端蓋，該限位端蓋設有直徑大於所述連接杆部的直徑並小於所述法蘭盤的直徑的端蓋孔；所述法蘭盤設於所述軸向孔中，所述連接杆部由所述端蓋孔中伸出，並所述法蘭盤與所述限位端蓋之間具有間隙；所述法蘭盤與所述軸向孔的底壁之間還設有傳遞軸向推拉力並使得所述活塞體相對於所述活塞連接杆可發生徑向移動的滾動部件。優選地，所述軸向孔的底壁上設有承力盤，所述滾動部件進一步設於所述承力盤與所述法蘭盤之間。優選地，所述滾動部件進一步為滾珠。優選地，所述法蘭盤的端面上設有多列直徑大於所述滾珠的直徑的法蘭盤滾道， 且每一列法蘭盤滾道上均設有至少一個所述滾珠。優選地，所述承力盤的端面上設有多列直徑大於所述滾珠的直徑的承力盤滾道， 設於所述法蘭盤滾道上的滾珠還設於所述承力盤滾道上，且每一列承力盤滾道上均設有至少一個所述滾珠。優選地，所述法蘭盤滾道與所述承力盤滾道相互平行，並均豎直設置。優選地，所述法蘭盤與所述承力盤之間還設有保持架，所述保持架設有多個直徑大於所述滾珠的直徑的圓孔，所述滾珠設於所述圓孔中。優選地，所述保持架的邊緣部還設有多個放置所述滾珠的圓弧形孔。優選地，所述軸向孔的底壁上設有第一球面，所述承力盤與所述軸向孔的底壁相對的端面設有與所述第一球面配合的第二球面。優選地，所述軸向孔的底壁的中心部設有安裝槽，所述第一球面為設於所述安裝槽的周向邊緣部的環形球面，所述第二球面為設於所述承力盤的端面的周向邊緣部並與所述環形球面配合的另一環形球面。優選地，所述承力盤的端面的中心部設有凸向所述安裝槽中的加強凸臺。優選地，所述砼活塞結構還包括用於調整限位端蓋與法蘭盤之間間隙的球頭螺釘。優選地，所述限位端蓋上設有端蓋螺紋孔；所述球頭螺釘的球頭部設於所述限位端蓋的內側，並與所述法蘭盤之間具有間隙；所述球頭螺釘的螺紋部配合於所述端蓋螺紋孔中，並在所述限位端蓋的外側所述螺紋部配合有鎖緊螺母。優選地，所述限位端蓋的外側進一步設有柔性防護罩，所述柔性防護罩包括設於其中心部的套口部、設於其周向邊緣部的密封環面部及設於所述套口部與所述密封環面部之間的柔性褶皺部；所述密封環面部密封連接於所述限位端蓋的外側端面的周向邊緣部上，所述套口部套裝密封於所述連接杆部的周向外側。優選地，所述密封環面部的外側進一步設有壓環，所述套口部的周向外側進一步設有卡箍。優選地，所述砼活塞結構還包括導向環，所述導向環套裝於所述活塞體的周向外側，所述導向環的一端由所述活塞體上的限位臺階抵接，其另一端由所述限位端蓋抵接。優選地，所述砼活塞還包括密封體和芯蓋，所述活塞體遠離所述活塞連接杆的一端設有開放式的環形槽，所述密封體設於所述環形槽中，並在該環形槽的開放位置所述密封體由連接於所述活塞體上的芯蓋抵接。此外，為解決上述技術問題，本發明還提供一種泵送系統，包括主油缸和輸送缸， 所述主油缸內設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞杆；所述泵送系統還包括上述任一項所述的砼活塞結構，所述砼活塞設於所述輸送缸中，並通過所述活塞連接杆與所述主油缸活塞杆連接。再者，為解決上述技術問題，本發明還提供一種混凝土泵，包括料鬥；所述混凝土泵還包括上述泵送系統，所述輸送缸的數量為兩個，並該兩個輸送缸交替與所述料鬥連通。在現有技術的基礎上，本發明所提供的砼活塞結構的活塞體開設有直徑大於所述法蘭盤的直徑的軸向孔，並所述軸向孔的孔口位置設有與所述活塞體連接的限位端蓋，該限位端蓋設有直徑大於所述連接杆部的直徑並小於所述法蘭盤的直徑的端蓋孔；所述法蘭盤設於所述軸向孔中，所述連接杆部由所述端蓋孔中伸出，並所述法蘭盤與所述限位端蓋之間具有間隙；所述法蘭盤與所述軸向孔的底壁之間還設有傳遞軸向推拉力並使得所述活塞體相對於所述活塞連接杆可發生徑向移動的滾動部件。工作時，由於端蓋孔的直徑大於連接杆部的直徑，並小於法蘭盤的直徑，因而法蘭盤可以卡裝於活塞體的軸向孔中，不會脫離；在此基礎上，由於法蘭盤的直徑小於軸向孔的直徑，並連接杆的直徑小於端蓋孔的直徑，並且並所述法蘭盤與所述限位端蓋之間具有間隙，並所述法蘭盤與所述軸向孔的底壁之間滾動部件，因而當該砼活塞結構與輸送缸之間不同軸時，在輸送缸的內壁的作用下，活塞體相對於法蘭盤發生徑向移動，亦即該砼活塞結構實現了自動調心，從而保證該砼活塞結構與輸送缸之間的同軸度。綜上所述，本發明所提供的砼活塞結構能夠自行調節其在輸送缸中的位置，從而保證其與輸送缸之間的同軸度。此外，本發明所提供的包括上述砼活塞結構的泵送系統及包括該泵送系統的混凝土泵，二者的技術效果與上述砼活塞結構的技術效果相同，在此不再贅述。


圖1為現有技術中混凝土泵的泵送系統的結構示意圖；圖2為圖1中泵送系統的砼活塞的結構示意圖；圖3為本發明一種實施例中砼活塞結構的結構示意圖；圖4為圖3中砼活塞結構的限位端蓋的結構示意圖；圖5為圖3中砼活塞結構的承力盤的結構示意圖；圖6為圖5中承力盤在另一視角下的結構示意圖；圖7為圖3中砼活塞結構的活塞連接杆的結構示意圖；圖8為圖3中砼活塞結構的滾珠的排列結構示意圖；圖9為圖3中砼活塞結構的保持架的結構示意圖；圖10為圖3中砼活塞結構的球頭螺釘的結構示意圖；圖11為圖3中砼活塞結構的柔性防護罩的結構示意圖；圖12為圖3中砼活塞結構的壓環的結構示意圖。其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為1'主油缸；2'輸送缸；3'水箱；4'砼活塞；4' 1活塞體；4' 2導向環；4' 3密封體；4' 4芯蓋；4' 5活塞連接杆；4' 51法蘭盤；4' 52連接杆部；
其中，圖3至圖12中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為1活塞體；11軸向孔；12第一球面；13安裝槽；14限位臺階；15環形槽；2活塞連接杆；21法蘭盤；211法蘭盤滾道；22連接杆部；3限位端蓋；31端蓋孔；32端蓋螺紋孔；33端蓋光孔；4承力盤；41承力盤滾道；42第二球面；43加強凸臺；51滾珠；52保持架；521圓孔；522圓弧形孔；6 芯蓋；71球頭螺釘；711球頭部；712螺紋部；72鎖緊螺母；73柔性防護罩；731套口部；732密封環面部；733柔性褶皺部；74壓環；741壓環光孔；75 卡箍；8導向環；9密封體。
具體實施例方式本發明的核心為提供一種砼活塞結構，該砼活塞能夠自行調節其在輸送缸中的位置，從而保證其與輸送缸之間的同軸度。此外，本發明另一個核心為提供一種包括該砼活塞結構的泵送系統。再者，本發明又一個核心為提供一種包括該泵送系統的混凝土泵。為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖3和圖4，圖3為本發明一種實施例中砼活塞結構的結構示意圖；圖4為圖3中砼活塞結構的限位端蓋的結構示意圖。在一種實施例中，如圖3所示，本發明所提供的砼活塞結構，包括活塞體1和活塞連接杆2，並活塞連接杆2包括法蘭盤21和連接杆部22 ；在此基礎上，如圖3所示，活塞體1 開設有軸向孔11，並該軸向孔的直徑D2大於法蘭盤21的直徑d2，該軸向孔11的孔口位置設有與活塞體1連接的限位端蓋3，具體地，該限位端蓋3可以通過螺栓連接於活塞體1上； 如圖3和圖4所示，該限位端蓋3設有端蓋孔31，並該端蓋孔31的直徑Dl大於連接杆部 22的直徑dl並小於法蘭盤21的直徑d2，法蘭盤21設於軸向孔11中，連接杆部22由端蓋孔31中伸出，並法蘭盤21與限位端蓋3之間具有間隙；法蘭盤21與軸向孔11的底壁之間滾動部件，該滾動部件用於傳遞軸向推拉力，同時並使得活塞體1易於相對於活塞連接杆2 可發生徑向移動。工作時，由於端蓋孔31的直徑大於連接杆部22的直徑，並小於法蘭盤21的直徑， 因而法蘭盤21可以卡裝於活塞體1的軸向孔11中，不會脫離；在此基礎上，由於法蘭盤21 的直徑小於軸向孔11的直徑，並連接杆的直徑小於端蓋孔31的直徑，並且並法蘭盤21與限位端蓋3之間具有間隙，並法蘭盤21與軸向孔11的底壁之間滾動部件，因而當該砼活塞結構與輸送缸之間不同軸時，在輸送缸的內壁的作用下，活塞體1相對於法蘭盤21發生徑向移動，亦即該砼活塞結構實現了自動調心，從而保證該砼活塞結構與輸送缸之間的同軸度。綜上，本發明所提供的砼活塞結構能夠自行調節其在輸送缸中的位置，從而保證其與輸送缸之間的同軸度。需要說明的是，其一，在上述技術方案中，本發明對於滾動部件支撐於軸向孔11 的底壁上方式不作限制，該種支撐方式可以為間接支撐，比如下文中，滾動部件通過承力盤 4支撐於軸向孔11的底壁上；當然，亦可以滾動部件直接支撐於軸向孔11的底壁上，二者之間不存在其他如承力盤4的傳力部件。其二，在上述技術方案中，本發明對於滾動部件的結構不作限制，該滾動部件可以為下文中的滾珠51，亦可以為圓柱滾子、圓錐滾子或其他能夠使得活塞體1相對於法蘭盤21易於實現滾動的部件。在上述技術方案的基礎上，可以作出進一步改進。具體地，請參考圖5、圖6、圖7 和圖8，圖5為圖3中砼活塞結構的承力盤的結構示意圖；圖6為圖5中承力盤在另一視角下的結構示意圖；圖7為圖3中砼活塞結構的活塞連接杆的結構示意圖；圖8為圖3中砼活塞結構的滾珠的排列結構示意圖。具體地，如圖3所示，軸向孔11的底壁上可以設有承力盤4，滾動部件進一步設於承力盤4與法蘭盤21之間。相對於滾動部件直接支撐於軸向孔11底壁上的結構設計，該種結構設計能夠易於傳遞軸向的推拉力，並且使得活塞體1更易於相對於法蘭盤21發生徑向移動。需要說明的是，在上述技術方案中，本發明對於法蘭盤21和承力盤4上是否設有滾道不作限制，因而法蘭盤21和承力盤4上可以不設有滾道。當然二者也可以設有滾道， 此時包括三種具體技術方案一為僅在承力盤4上設有滾道，二為僅在法蘭盤21上設有滾道，三位同時在承力盤4和法蘭盤21上設有滾道。如圖8所示，滾動部件進一步為滾珠51 ；在此基礎上，如圖7所示，法蘭盤21的端面上設有多列直徑大於滾珠51的直徑的法蘭盤滾道211，且每一列法蘭盤滾道211上均設有至少一個滾珠51。滾珠51與滾道相配合的結構設計可以增大滾珠51的接觸面積，提高接觸強度，進而提高滾珠51和法蘭盤21的壽命。此外，由於法蘭盤滾道211的直徑大於滾珠51的直徑，因而滾珠51不僅可以沿法蘭盤滾道211的延伸方向運動，而且還可以在其他方向上發生滾動，因而可以使得承力盤4和活塞體1相對於法蘭盤21在周向360°的任意方向上發生徑向移動。如圖5所示，在上述技術方案的中，承力盤4的端面上可以設有多列直徑大於滾珠 51的直徑的承力盤滾道41，設於法蘭盤滾道211上的滾珠51還設於承力盤滾道41上，且每一列承力盤滾道41上均設有至少一個滾珠51。滾珠51與滾道相配合的結構設計可以增大滾珠51的接觸面積，提高接觸強度，進而提高滾珠51和承力盤4的壽命。此外，由於承力盤4的直徑大於滾珠51的直徑，因而滾珠51不僅可以沿承力盤滾道41的延伸方向運動，而且還可以在其他方向上發生滾動，因而可以進一步保證承力盤4和活塞體1相對於法蘭盤21在周向360°的任意方向上發生徑向移動。需要說明的是，在上述技術方案中，本發明對於法蘭盤滾道211與承力盤滾道41 之間的相對位置關係不作限制，二者之間無論平行、垂直還是成一定夾角，均在本發明的保護範圍之內。具體地，法蘭盤滾道211與承力盤滾道41可以相互平行，並均豎直設置。砼活塞結構在工作時，一般是在豎直方向上發生偏磨，因而法蘭盤滾道211與承力盤滾道41 可以相互平行，並均豎直設置，該種結構易於使得活塞體1和承力盤4相對於法蘭盤21在豎直方向上發生移動，亦即使得砼活塞結構在豎直方向上易於實現調心的目的。
在上述技術方案中，為了防止相鄰滾珠51之間發生幹涉，可以作出進一步改進。 比如，請同時參考圖3和圖9，法蘭盤21與承力盤4之間還可以設有保持架52，具體地，該保持架52可以為板狀；保持架52設有多個直徑大於滾珠51的直徑的圓孔521，滾珠51設於圓孔521中。該保持架52將各個滾珠51相互隔離，因而能夠防止滾珠51之間發生幹涉。此外，由於圓孔521的直徑大於滾珠51的直徑，因而能夠儘可能地避免滾珠51與保持架52之間的摩擦力，使得滾珠51易於發生滾動。此外，如圖9所示，保持架52的邊緣部還設有圓弧形孔522，滾珠51亦可以設於該圓弧形孔522中，該種結構設計能夠充分利用保持架52的空間，從而增加滾珠51的數量，進而使得活塞體1和承力盤4相對於法蘭盤21更易於發生相對移動。在上述任一種技術方案的基礎上，還可以作出進一步改進。比如，如圖3所示，軸向孔11的底壁上設有第一球面12，如圖3和圖6所示，承力盤4與軸向孔11的底壁相對的端面設有與第一球面12配合的第二球面42。該兩個球面的直徑相同，因而可以構成球鉸副，該種結構設計可以使得活塞體1相對承力盤4發生360°轉動，因而可以消除砼活塞結構的角度偏移，從而進一步保證了砼活塞結構與輸送缸之間的同軸度。具體地，如圖3所示，軸向孔11的底壁的中心部設有安裝槽13，；在此基礎上，第一球面12為設於安裝槽13的周向邊緣部的環形球面，第二球面42為設於承力盤4的端面的周向邊緣部並與環形球面配合的另一環形球面。該種結構設計一方面實現了活塞體1與承力盤4之間的球鉸副連接，另一方面也便於實現活塞體1與芯蓋6之間的連接。進一步地，如圖3和圖6所示，承力盤4的端面的中心部設有加強凸臺43，該加強凸臺43凸向軸向孔11底壁上的安裝槽13中，該種設計保證了承力盤4的結構強度，並且結構較為緊湊。此外，在上述任一種技術方案中，還可以作出進一步改進。具體地，請同時參考圖 3和圖10，圖10為圖3中砼活塞結構的球頭螺釘的結構示意圖。具體地，如圖3所示，砼活塞結構還包括用於調整限位端蓋3與法蘭盤21之間間隙的球頭螺釘71 ；具體地，如圖4所示，限位端蓋3上設有端蓋螺紋孔32 ；球頭螺釘71的球頭部711設於限位端蓋3的內側，並與法蘭盤21之間具有間隙；球頭螺釘71的螺紋部712 配合於端蓋螺紋孔32中，並如圖3所示，在限位端蓋3的外側螺紋部712配合有鎖緊螺母 72。工作時，需要調節球頭螺釘71時，將鎖緊螺母72擰下，在限位端蓋3的外側旋轉球頭螺釘71，使得球頭螺釘71的球頭部711遠離或靠近法蘭盤21，進而使得球頭部711與法蘭盤21之間的保持合理的間隙，該間隙具體可以為0. 1至0. 3mm。該種結構設計可以防止法蘭盤21與限位端蓋3之間由於間隙過大，砼活塞結構在換向瞬間受力方向發生改變時，作用力對法蘭盤滾道211、承力盤滾道41及滾珠51造成較大的衝擊。再者，在上述任一種技術方案的基礎上，還可以作出進一步改進。具體地，請同時參考圖3、圖11和圖12，圖11為圖3中砼活塞結構的柔性防護罩的結構示意圖；圖12為圖 3中砼活塞結構的壓環的結構示意圖。具體地，如圖3所示，所述限位端蓋3的外側進一步設有柔性防護罩73。該柔性防護罩73將承力盤4、滾珠51及法蘭盤21與外界隔離開來，保證軸向孔11內部的清潔，不受清洗室內塵土和水汙的影響。
具體地，如圖11所示，柔性防護罩73包括設於其中心部的套口部731、設於其周向邊緣部的密封環面部732及設於套口部731與密封環面部732之間的柔性褶皺部733 ；如圖3所示，密封環面部732密封連接於限位端蓋3的外側端面的周向邊緣部上，套口部731 套裝密封於連接杆部22的周向外側。進一步地，如圖3和圖12所示，密封環面部732的外側進一步設有壓環74，套口部 731的周向外側進一步設有卡箍75。該種結構設計能夠進一步保證密封的可靠性。如圖12 所示，壓環74上設有壓環光孔741，如圖6所示，限位端蓋3設有端蓋光孔33，螺栓穿過該壓環光孔741和端蓋光孔33，進而將限位端蓋3和壓環74連接於活塞體1上。此外，如圖3所示，砼活塞結構還包括導向環8，導向環8套裝於活塞體1的周向外側，導向環8的一端由活塞體1上的限位臺階14抵接，其另一端由限位端蓋3抵接。並且，如圖3所示，砼活塞還包括密封體9和芯蓋6，活塞體1遠離活塞連接杆2的一端設有開放式的環形槽15，密封體9設於環形槽15中，並在該環形槽15的開放位置密封體9由連接於活塞體1上的芯蓋6抵接。活塞體1內部設有軸向孔11，因而為一種U型結構，在該種結構的基礎上，上述結構設計實現了對密封體9的限位，並且較為方便地實現了芯蓋6與活塞體1之間的連接。此外，如圖3所示，連接活塞體1和芯蓋6的螺栓可以設於安裝槽13中。本發明還提供一種泵送系統，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞杆；泵送系統還包括上述任一種實施例中的砼活塞結構，砼活塞設於輸送缸中，並通過活塞連接杆2與所述主油缸活塞杆連接。除去砼活塞結構以外，該泵送系統的結構設計和工作過程與前文背景技術中泵送系統的結構設計和工作過程相同，在此不再贅述。本發明還提供一種混凝土泵，包括料鬥；混凝土泵還包括上述泵送系統，輸送缸的數量為兩個，並該兩個輸送缸交替與料鬥連通。該兩個輸送缸具體如何實現與料鬥交替連通，在前文背景技術部分已有介紹，在此不再贅述。以上對本發明所提供的砼活塞結構、泵送系統及混凝土泵進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種砼活塞結構，包括活塞體(1)和活塞連接杆O)，並所述活塞連接杆(2)包括法蘭盤和連接杆部02)；其特徵在於，所述活塞體(1)開設有直徑大於所述法蘭盤的直徑的軸向孔(11)，並所述軸向孔(11)的孔口位置設有與所述活塞體(1)連接的限位端蓋(3)，該限位端蓋(3)設有直徑大於所述連接杆部02)的直徑並小於所述法蘭盤的直徑的端蓋孔(31)；所述法蘭盤設於所述軸向孔(11)中，所述連接杆部0 由所述端蓋孔(31)中伸出，並所述法蘭盤與所述限位端蓋(3)之間具有間隙；所述法蘭盤 (21)與所述軸向孔(11)的底壁之間還設有傳遞軸向推拉力並使得所述活塞體(1)相對於所述活塞連接杆( 可發生徑向移動的滾動部件。
2.如權利要求1所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述軸向孔(11)的底壁上設有承力盤G)，所述滾動部件進一步設於所述承力盤(4)與所述法蘭盤之間。
3.如權利要求2所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述滾動部件進一步為滾珠(51)。
4.如權利要求3所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述法蘭盤的端面上設有多列直徑大於所述滾珠(51)的直徑的法蘭盤滾道011)，且每一列法蘭盤滾道011)上均設有至少一個所述滾珠(51)。
5.如權利要求4所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述承力盤的端面上設有多列直徑大於所述滾珠(51)的直徑的承力盤滾道(41)，設於所述法蘭盤滾道011)上的滾珠 (51)還設於所述承力盤滾道Gl)上，且每一列承力盤滾道Gl)上均設有至少一個所述滾珠(51)。
6.如權利要求5所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述法蘭盤滾道(211)與所述承力盤滾道Gl)相互平行，並均豎直設置。
7.如權利要求3至6任一項所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述法蘭盤與所述承力盤(4)之間還設有保持架(52)，所述保持架(5 設有多個直徑大於所述滾珠(51)的直徑的圓孔(521)，所述滾珠(51)設於所述圓孔(521)中。
8.如權利要求7所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述保持架(52)的邊緣部還設有多個放置所述滾珠(51)的圓弧形孔(522)。
9.如權利要求2至6任一項所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述軸向孔(11)的底壁上設有第一球面(12)，所述承力盤(4)與所述軸向孔(11)的底壁相對的端面設有與所述第一球面(1 配合的第二球面G2)。
10.如權利要求9所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述軸向孔(11)的底壁的中心部設有安裝槽(13)，所述第一球面(12)為設於所述安裝槽(13)的周向的環形球面，所述第二球面0 為設於所述承力盤的端面的周向邊緣部並與所述環形球面配合的另一環形球
11.如權利要求10所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述承力盤(4)的端面的中心部設有凸向所述安裝槽(13)中的加強凸臺03)。
12.如權利要求1至11任一項所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述砼活塞結構還包括用於調整限位端蓋(3)與法蘭盤之間間隙的球頭螺釘(71)。
13.如權利要求12所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述限位端蓋(3)上設有端蓋螺紋孔(32)；所述球頭螺釘(71)的球頭部(711)設於所述限位端蓋(3)的內側，並與所述法蘭盤之間具有間隙；所述球頭螺釘(71)的螺紋部(71 配合於所述端蓋螺紋孔(32)中，並在所述限位端蓋(3)的外側所述螺紋部(71 配合有鎖緊螺母(72)。
14.如權利要求1至11任一項所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述限位端蓋(3)的外側進一步設有柔性防護罩(73)，所述柔性防護罩包括設於其中心部的套口部(731)、設於其周向邊緣部的密封環面部(73 及設於所述套口部(731)與所述密封環面部(73 之間的柔性褶皺部(733)；所述密封環面部(73 密封連接於所述限位端蓋(3)的外側端面的周向邊緣部上，所述套口部(731)套裝密封於所述連接杆部0 的周向外側。
15.如權利要求14所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述密封環面部(732)的外側進一步設有壓環(74)，所述套口部(731)的周向外側進一步設有卡箍(75)。
16.如權利要求1至11任一項所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述砼活塞結構還包括導向環(8)，所述導向環⑶套裝於所述活塞體⑴的周向外側，所述導向環⑶的一端由所述活塞體⑴上的限位臺階(14)抵接，其另一端由所述限位端蓋(3)抵接。
17.如權利要求1至11任一項所述的砼活塞結構，其特徵在於，所述砼活塞還包括密封體(9)和芯蓋(6)，所述活塞體(1)遠離所述活塞連接杆(2)的一端設有開放式的環形槽 (15)，所述密封體(9)設於所述環形槽(1 中，並在該環形槽(1 的開放位置所述密封體 (9)由連接於所述活塞體(1)上的芯蓋(6)抵接。
18.—種泵送系統，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞杆；其特徵在於，所述泵送系統還包括如權利要求1至17任一項所述的砼活塞結構，所述砼活塞設於所述輸送缸中，並通過所述活塞連接杆與所述主油缸活塞杆連接。
19.一種混凝土泵，包括料鬥；其特徵在於，所述混凝土泵還包括如權利要求17所述的泵送系統，所述輸送缸的數量為兩個，並該兩個輸送缸交替與所述料鬥連通。
全文摘要
本發明公開了一種砼活塞結構，其活塞體(1)開設有直徑大於法蘭盤(21)的直徑的軸向孔(11)，並所述軸向孔(11)的孔口位置設有與所述活塞體(1)連接的限位端蓋(3)，該限位端蓋(3)設有直徑大於所述連接杆部(22)的直徑並小於所述法蘭盤(21)的直徑的端蓋孔(31)；所述法蘭盤(21)設於所述軸向孔(11)中，所述連接杆部(22)由所述端蓋孔(31)中伸出；所述法蘭盤(21)與所述軸向孔(11)的底壁之間還設有滾動部件。該砼活塞能夠自行調節其在輸送缸中的位置，從而保證其與輸送缸之間的同軸度。此外，本發明另公開了一種包括該砼活塞結構的泵送系統。再者，本發明還公開了一種包括該泵送系統的混凝土泵。
文檔編號F04B53/14GK102410206SQ20111028677
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者劉雲, 張春光, 李繼波 申請人:三一重工股份有限公司