齒輪滾製冷鍛成型機及其送料裝置的製作方法
2023-10-18 05:49:49 2
專利名稱：齒輪滾製冷鍛成型機及其送料裝置的製作方法
技術領域：
本發明公開一種齒輪滾製冷鍛成型機及其送料裝置，屬基本上無切削的機械金屬加工及齒輪的製造。尤指對杆狀齒輪實施冷鍛成型的機構及其送料裝置。
傳統所使用的杆狀齒輪，一般皆是以銑削方式加工完成，而由於銑削的加工方式須花費較長時間，且成品結構性遭到破壞，在加工完成後需再加以研磨及表面硬化處理，而此不但令該種方式完成的齒輪較費時、費工，相對的造成成品價格高昂，而齒輪成品的結構耐用度又較差。
有鑑於此，本發明專利申請的發明人經過長時間精心設計、開發，並針對現有加工方式所產生的缺失作一徹底解決、改善，而有了本發明齒輪滾製冷鍛成型機及其送料裝置的產生。
因此，本發明的主要目的是提供一種齒輪滾製冷鍛成型機，藉由該結構裝置，除使得齒輪能夠以冷鍛方式加工完成，且其加工時間較短，同時其精密度極高，而加工完成的齒輪又因內部組織更為細密結實，所以能夠承受較大的壓力。
其次一目的，是提供一種齒輪滾製冷鍛成型機的送料裝置，藉由該送料裝置的設置，除令被加工件得穩固的被夾持外，同時利用底臺座與夾臺滑座有效送料，以及控制機構準確的控制，如此，令被加工件具有精準的加工過程。
本發明的目的是採用下述技術方案實現的。
於機臺本體一側設有一動力馬達，在機臺本體後側上端面另設有一對蝸輪箱，該動力馬達與蝸輪箱之間由皮帶輪與皮帶作動力傳輸，而蝸輪箱於前端兩側各自連接有萬向接頭，在萬向接頭的另端則分別樞設於一固定滾輪座及活動滾輪座，而固定滾輪座與活動滾輪座在前端各設一成型牙輪，成型牙輪在表緣等距環設縱向齒模，藉此，利用活動滾輪座位移至與被加工件及固定滾輪座呈等距排列，使二成型牙輪受驅動同向旋轉，被加工件同時以預定速率進料，而藉由成型牙輪表緣齒模的冷鍛，以令被加工件由圓棒形成齒輪體。
該機臺本體是於上端前緣設有滑臺，而在活動滾輪座的底端則具有一滑槽，並且於活動輪座的背側設一齒杆，另外，該機臺本體於正面設置一把手齒杆的旋轉，以使活動滾輪座能夠前後位移。
本發明還設置了一種齒輪滾製冷鍛成型機的送料裝置，其包括一底臺座，該底臺座於下端是滑軌，位於一側則具有座體，而座體在內部設有油壓缸，該油壓缸的活塞杆則貫穿至座體外側；一夾臺滑座，是在下端面具有一滑槽，而上端面於一側以立板與油壓缸的活塞杆連接，另於夾臺滑座一側設置固定頂針座，在固定頂針座與立板之間則軸設一滑動心軸，而滑動心軸上並設有一活動頂針座，位於活動頂針座上另具有一頂針油壓缸。
一控制機構，是於夾臺滑座上端一側緣設有軸座，該軸座於後側下端凸設一頂杆，而在軸座上端則貫穿有軸杆，軸杆的適當位置另設置前、後觸筒，再者，該控制機構在底臺座的座體一側具有一固定板，在固定板的兩側分別設置第一及第二微動開關，另於座體下端相對頂杆處設有第三微動開關。
藉由上述結構的組合，利用活動頂針座的頂針油壓缸將活塞杆凸伸出，並使被加工件頂夾於固定頂針座之間，爾後再由底臺座的油壓缸受驅動將活塞杆凸伸，且推動夾臺滑座於滑軌上往前位移，待控制機構的軸杆上的前觸筒觸及第一微動開關時，該油壓缸則受指令將活塞杆呈緩慢凸伸，迫被加工件進入成型機構中加工，在油壓的活塞杆凸伸至預定加工長度後，控制機構軸杆上的後觸筒會觸及第二微動開關，並令油壓缸的活塞杆回縮，且帶動夾臺滑座往回位移，在夾臺滑座回移至使控制機構的頂觸杆觸及第三微動開關時，底臺座的油壓缸會受指令停止工作，之後在將頂針油壓缸的活塞杆內縮取下被加工件，以此，再進行下一被加工件的夾持、送料及加工成型。
採用本發明的技術方案，其優點是1、機械強度增強。2、精確程度高。3、節省材料。4、生產速率快。5、物理性質獲得改善，故可使用較便宜材料。
附圖的圖面說明如下
圖1是本發明的冷鍛成型機俯視圖；圖2是本發明的冷鍛成型機正視圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；圖4是本發明的冷鍛成型機送料裝置側視剖面圖5是圖4的B-B剖面圖；圖6是本發明的冷鍛成型機送料裝置的側視動作實施例示意圖；圖7是本發明的冷鍛成型機送料裝置的側視動作另一實施例示意圖。
有關本發明為達成上述目的，所使用的技術手段及其功效，茲舉一較佳的實施例並配合圖式詳述於後，使對本案更易了解。
見圖1。本發明的齒輪滾製冷鍛成型機是於機臺本體1一側設有一動力馬達11，在機臺本體1後側上端面另設有一對蝸輪箱12，該動力馬達11與蝸輪箱12之間由皮帶輪111、121與皮帶13等皮帶輪組作動力傳輸，而蝸輪箱12於前端兩側各自連接有萬向接頭14。在兩萬向接頭14的另端則分別樞設於一固定滾輪座2及活動滾輪座3，而固定滾輪座2與活動滾輪座3在前端各設一成型牙輪4。
見圖2、圖3。再者，該機臺本體1是於上端前緣設有滑臺15，而在活動滾輪座3的背側適當處設一齒杆32，且在活動滾輪座3的底端設有一滑槽31，另外，該機臺本體1於正面設置一把手齒杆16，而把手齒杆16並與活動滾輪座3的齒杆32呈垂直設立，而利用該把手齒杆16的旋轉，以使活動滾輪座3能夠作前後的位移。
藉由上述結構元件的組合，在被加工件5欲冷鍛成齒輪時，主要是先以把手齒杆16作旋轉，再將活動滾輪座3位移至與被加工件5及固定滾輪座2呈並排狀，之後由動力馬達11驅動使二成型牙輪4呈同向、同步旋轉，而被加工件5同時以預定速率進料，在成型牙輪4表緣齒模41的冷鍛加工後，即可令被加工件5形成齒輪體，而由於該種冷鍛加工時間較短，且使得被加工件5的內部組織因擠壓而更為細密結實，所以，不但令被加工件5具有極高的精密度外，並能夠承受較大的壓力，此乃本發明實施加工後所提供的優點。
見圖4、圖5。本發明的齒輪滾製冷鍛成型機及其送料裝置是以底臺座6下端形成適當長度的滑軌61，在位於一側則具有一座體62，而座體62在內部固設有油壓缸63，該油壓缸63的活塞杆631則貫穿至座體62外側。
再者，該夾臺滑座7主要是在下端面具有一滑槽71，而上端面於一側以一立板72與油壓缸63的活塞杆631連接，另於夾臺滑座7一側設置固定頂針座73，在固定頂針座73與立板72之間適當高度處則軸設一滑動心軸74，而滑動軸心74上並設有一活動頂針座75，位於活動頂針座75上另具有一頂針油壓缸76。
見圖6和圖7所示，送料裝置的控制機構8是於夾臺滑座7上端一側緣設有軸座81，該軸座81於後側下端凸設有一頂杆82，而軸座81上端則貫穿有軸杆83，軸杆83的適當位置另設置前觸筒84及後觸筒85。再者，該控制機構8在底臺座6的座體62一側具有一固定板86，在固定板86的兩側適當位置分別設置第一微動開關87及第二微動開關88，另於座體62下端相對頂杆82適當位置處設有一第三微動開關89。
送料裝置藉由上述各結構的組合，主要是利用活動頂針座75的頂針油壓缸76將活塞杆761凸伸出，並使被加工件5頂夾於固定頂針座73之間，爾後再由底臺座6的油壓缸63受驅動將活塞杆631凸伸，且推動夾臺滑座7於滑軌61上往前位移，待控制機構8軸杆83上的前觸筒84觸及第一微動開關87時(如圖6想像線部份)，該油壓缸63則受指令將活塞杆631呈緩慢的凸伸，迫使被加工件5進入齒輪成型機構中實施加工，在油壓缸63的活塞杆631凸伸至預定加工長度後，控制機構8的軸杆83上的後觸筒85會觸及第二微動開關88(如圖7所示)，並令油壓缸63的活塞杆631回縮，且帶動夾臺滑座7往回位移，在夾臺滑座7回移至使控制機構8的頂觸杆82觸及第三微動開關89時(如圖6所示)，底臺座6的油壓缸63會受指令停止動作，之後操作者再利用頂針油壓缸76將活塞杆761內縮以取下被加工件5，以此即可再進行下一被加工件5的夾持、送料工作。
此外，如圖4和圖7所示，本發明是在夾臺滑座7的滑動心軸74上活設一承架741，該承架741並能夠在活動心軸74上任意位移，藉此，得利用承架741來輔助架起被加工件5，以令被加工件5易於夾持及取卸。
綜上所述，本發明的齒輪滾製冷鍛成型機及其送料裝置，不但能夠完全解決現有加工方式所產生的缺失，且具有創新性及可供產業上的利用性，乃完全符合專利的申請要件，為此請審查並賜準專利。
權利要求
1.一種齒輪滾製冷鍛成型機，其特徵是於機臺本體一側設有一動力馬達，在機臺本體後側上端面另設有一對蝸輪箱，該動力馬達與蝸輪箱之間由皮帶輪與皮帶作動力傳輸，而蝸輪箱於前端兩側各自連接有萬向接頭，在萬向接頭的另端則分別樞設於一固定滾輪座及活動滾輪座，而固定滾輪座與活動滾輪座在前端各設一成型牙輪，成型牙輪在表緣等距環設縱向齒模，藉此，利用活動滾輪座位移至與被加工件及固定滾輪座呈等距排列，使二成型牙輪受驅動同向旋轉，被加工件同時以預定速率進料，而藉由成型牙輪表緣齒模的冷鍛，以令被加工件由圓棒形成齒輪體。
2.如權利要求1所述的齒輪滾製冷鍛成型機，其特徵是該機臺本體是於上端前緣設有滑臺，而在活動滾輪座的底端則具有一滑槽，並且於活動輪座的背側設一齒杆，另外，該機臺本體於正面設置一把手齒杆的旋轉，以使活動滾輪座能夠前後位移。
3.一種齒輪滾製冷鍛成型機的送料裝置，其特徵包括一底臺座，該底臺座於下端是滑軌，位於一側則具有座體，而座體在內部設有油壓缸，該油壓缸的活塞杆則貫穿至座體外側；一夾臺滑座，是在下端面具有一滑槽，而上端面於一側以立板與油壓缸的活塞杆連接，另於夾臺滑座一側設置固定頂針座，在固定頂針座與立板之間則軸設一滑動心軸，而滑動心軸上並設有一活動頂針座，位於活動頂針座上另具有一頂針油壓缸。一控制機構，是於夾臺滑座上端一側緣設有軸座，該軸座於後側下端凸設一頂杆，而在軸座上端則貫穿有軸杆，軸杆的適當位置另設置前、後觸筒，再者，該控制機構在底臺座的座體一側具有一固定板，在固定板的兩側分別設置第一及第二微動開關，另於座體下端相對頂杆處設有第三微動開關。藉由上述結構的組合，利用活動頂針座的頂針油壓缸將活塞杆凸伸出，並使被加工件頂夾於固定頂針座之間，爾後再由底臺座的油壓缸受驅動將活塞杆凸伸，且推動夾臺滑座於滑軌上往前位移，待控制機構的軸杆上的前觸筒觸及第一微動開關時，該油壓缸則受指令將活塞杆呈緩慢凸伸，迫被加工件進入成型機構中加工，在油壓的活塞杆凸伸至預定加工長度後，控制機構軸杆上的後觸筒會觸及第二微動開關，並令油壓缸的活塞杆回縮，且帶動夾臺滑座往回位移，在夾臺滑座回移至使控制機構的頂觸杆觸及第三微動開關時，底臺座的油壓缸會受指令停止工作，之後在將頂針油壓缸的活塞杆內縮取下被加工件，以此，再進行下一被加工件的夾持、送料及加工成型。
4.如權利要求1所述的齒輪滾製冷鍛成型機，其特徵是在夾臺滑座的滑動心軸上活設一承架。
全文摘要
本發明提供一種齒輪滾製冷鍛成型機及其送料裝置,屬基本上無切削的機加工和齒輪製造,尤其適用於杆狀齒輪的冷鍛成型。冷鍛成型機是利用活動滾輪座位移至與被加工件及固定滾輪座呈等距排列,使二成型牙輪受驅動而同向旋轉,被加工件同時以預定速率進料,而藉由成型牙輪表緣齒模的冷鍛,以令被加工件由圓柱形成齒輪體。送料裝置包括一底臺座、一夾臺滑座及一控制機構,使被加工件得以穩固的被夾持,同時利用底臺座與夾臺滑座有效的送料,以及控制機構準確的控制,令被加工件具有精準的加工過程。
文檔編號B21H5/00GK1204558SQ9711198
公開日1999年1月13日 申請日期1997年7月9日 優先權日1997年7月9日
發明者王來福 申請人:王來福