氯化聚乙烯乾燥工藝的製作方法

2023-10-18 13:48:04 1

專利名稱：氯化聚乙烯乾燥工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種乾燥工藝，具體的說是一種氯化聚乙烯乾燥工藝。
背景技術：
眾所周知，氯化聚乙烯乾燥時是使用熱空氣作為乾燥介質，目前通常採用間歇式流化床來乾燥，間歇式流化床採用分批乾燥方式，每批料都要通過加料、升溫、保溫、降溫、出料等工序。流化床在每批的乾燥過程中都要經歷一次升降溫過程，能量浪費嚴重，同時間歇式流化床產量小，不能大型化，工人勞動強度大，產品含水量容易波動。

發明內容
本發明的目就是為克服上述現有技術的不足，提供一種具有熱效率高，規模大，系統穩定可靠等優點的氯化聚乙烯乾燥工藝，對提高氯化聚乙烯產量，降低操作與維修的難度，保證產品質量，提高系統的安全性，具有良好的效果。
為實現上述目的，本發明採用了如下技術方案一種氯化聚乙烯乾燥工藝，它以熱空氣為熱源進行至少兩級乾燥，其工藝步驟為，1)一級乾燥溼物料送入氣流乾燥機(14)，與進入氣流乾燥機(14)的高溫乾燥空氣充分接觸，完成初步乾燥，然後由除塵設備除塵後進入流化床乾燥機(8)，淨化的尾氣排空；2)二級乾燥一級初步乾燥後的物料加入到流化床乾燥機(8)後，與進入流化床乾燥機(8)的高溫乾燥空氣混合，使床內物料在流化段維持穩定的流態化，並在床層內與物料完成換熱、乾燥過程，乾燥好的物料由流化床乾燥機(8)排出，從流化床乾燥機(8)頂部排出的尾氣經除塵設備淨化後排空。
所述一級乾燥中，溼物料經輸料絞龍(15)送入氣流乾燥機(14)；高溫乾燥空氣是由乾燥空氣經2#空氣過濾器(17)過濾後，與5#蒸汽換熱器(16)換熱後製得，其中5#蒸汽換熱器(16)與閃蒸罐(1)連接；所述除塵設備是由旋風除塵器I(13)和旋風除塵器II(14)串聯組成。
所述二級乾燥中，高溫乾燥空氣由乾燥空氣經1#空氣過濾器過濾(2)後，由鼓風機(5)吸入加壓後分四路分別送入1#蒸汽換熱器(3)、2#蒸汽換熱器(4)、3#蒸汽換熱器(6)、4#蒸汽換熱器(7)，各換熱器還分別與閃蒸罐(1)連接，所得高溫乾燥空氣經流化床乾燥機(8)底部風室，再穿過布風板進入床層；所述除塵設備為設置在流化床乾燥機(8)頂部的旋風除塵器III(9)和旋風除塵器IV(10)。
所述氣流乾燥機(14)採用氣固相併流操作，其內介質流速大於15米/秒，乾燥時間一般在0.5～2秒；在表面氣化階段，物料始終處於與其接觸的氣體的溼球溫度60～65℃。5、根據權利要求1所述的氯化聚乙烯乾燥工藝，其特徵是所述氯化聚乙烯物料在流化床乾燥機(8)內進行深度脫水，乾燥時間不少於120分鐘。
本發明以熱空氣作為乾燥介質，通過一級脈衝氣流乾燥加二級流化床乾燥，把溼含量大於30％～55％的氯化聚乙烯乾燥為溼含量小於0.3％成品。氣流乾燥使用高溫空氣進行表面水快速乾燥，流化床採用多級不同溫度進風空氣使物料流化，對物料進行深度乾燥。
本發明的有益效果是1.氯化聚乙烯乾燥系統從加料至出料實現連續進行，中間沒有人員幹預操作，減少了工人勞動強度，流化床床層溫度穩定，沒有升降溫過程，減少能量浪費，熱效率高。同時系統正常運行後，物料在床內停留時間基本一致，產品含水量低且穩定。
2.根據氯化聚乙烯的乾燥特性，一級採用脈衝式氣流乾燥，使用高溫空氣在極短的時間內脫掉氯化聚乙烯的表面水，氣流乾燥機採用氣固相併流操作，在表面氣化階段，物料始終處於與其接觸的氣體的溼球溫度，一般不超過60～65℃，在乾燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大大降低，因此，可以使用高溫氣體，在乾燥管內氣固兩相的接觸時間極短，乾燥時間一般在0.5～2秒。氯化聚乙烯的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此物料不會造成過熱或分解而影響其質量。同時脈衝式氣流乾燥機可以充分發揮高的傳熱傳質作用，以強化乾燥過程。
3.氣流乾燥由於氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，乾燥的有效面積大大增加。同時，由於乾燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，乾燥的傳熱、傳質過程強度較大。
4.二級乾燥採用流化床進行深度脫水，氯化聚乙烯在流化床內在一定的風速下，被流體吹起並懸浮於流體中作自由運動，顆粒間相互碰撞，混合，床層高度上升，整個床層呈現出類似液體的形態，床層頂部有一基本水平的料面，重度較小的顆粒飄浮其上，這種現象稱為固體顆粒流態化。而此時的平均風速稱為正常流化速度，可以通過調節物料在床內的物料厚度來調節物料在床內的停留時間，氯化聚乙烯在床內乾燥120分鐘以上時，可以達到物料要求的。
5.合理進風溫度的選擇根據物料脫水程度的不同分多段進風，既提高了熱效率，又不使物料在床內超溫。
6.各設備做好靜電接地，避免氯化聚乙烯因靜電聚集產生危險。


圖1為本發明的工藝流程圖；其中，1、閃蒸罐，2、1#空氣過濾器，3、1#蒸汽換熱器，4、2#蒸汽換熱器，5、鼓風機，6、3#蒸汽換熱器，7、4#蒸汽換熱器加熱，8、流化床乾燥機，9、旋風除塵器III，10、旋風除塵器IV，11、引風機，12、旋風除塵器II，13、旋風除塵器I，14、氣流乾燥機，15、輸料絞龍，16、5#蒸汽換熱器，17、2#空氣過濾器，18、關風器。
具體實施例方式
下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。
圖1中，該乾燥系統熱源採用熱空氣，一級乾燥溼的物料由輸料絞龍15加入脈衝式氣流乾燥機14，乾燥空氣通過2#空氣過濾器17過濾，與5#蒸汽換熱器16換熱的高溫空氣充分接觸，物料在脈衝式氣流乾燥機14內初步乾燥，通過旋風除塵器II12和旋風除塵器I13底部各自相應的關風器18進入流化床乾燥機8，尾氣經引風機11加壓後由排空管排空。
二級乾燥一級預乾燥後的物料由關風器18經過溜管加入到流化床乾燥機8內。空氣經過1#空氣過濾器2過濾，由鼓風機5吸入加壓後分四路分別進入1#蒸汽換熱器3、2#蒸汽換熱器4、3#蒸汽換熱器6、4#蒸汽換熱器7加熱，加熱後的空氣進入流化床乾燥機8底部風室，再穿過布風板進入床層。在這個過程中進入床層的空氣被有效的控制，因而使床內物料維持穩定的流態化，並與床層內與物料完成換熱、乾燥過程。乾燥的物料經流化床的溢流口排出，進入氣力輸送系統，從流化床頂部排出的尾氣經過旋風除塵器III9和旋風除塵器IV10淨化後排空。閃蒸罐1分別與1#蒸汽換熱器3、2#蒸汽換熱器4、3#蒸汽換熱器6、4#蒸汽換熱器7、5#蒸汽換熱器16連接。
氣流乾燥機14內介質流速大於15米/秒，氣固兩相的接觸時間極短，乾燥時間一般在0.5～2秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此對於氯化聚乙烯這種高溫軟化粘接的物料不會造成過熱，造成危險。氣流乾燥機採用氣固相併流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處於與其接觸的氣體的溼球溫度，一般不超過60～65℃，在乾燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大大降低，因此，可以使用高溫氣體。
二級乾燥採用流化床進行深度脫水，氯化聚乙烯在流化床內在一定的風速下，被流體吹起並懸浮於流體中作自由運動，顆粒間相互碰撞，混合，床層高度上升，整個床層呈現出類似液體的形態，床層頂部有一基本水平的料面，重度較小的顆粒飄浮其上，這種現象稱為固體顆粒流態化。而此時的平均風速稱為正常流化速度，可以通過調節物料在床內的物料厚度來調節物料在床內的停留時間，氯化聚乙烯在床內乾燥120分鐘以上時，可以達到物料乾燥的要求。
權利要求
1.一種氯化聚乙烯乾燥工藝，其特徵是它以熱空氣為熱源進行至少兩級乾燥，其工藝步驟為，1)一級乾燥溼物料送入氣流乾燥機(14)，與進入氣流乾燥機(14)的高溫乾燥空氣充分接觸，完成初步乾燥，然後由除塵設備除塵後進入流化床乾燥機(8)，淨化的尾氣排空；2)二級乾燥一級初步乾燥後的物料加入到流化床乾燥機(8)後，與進入流化床乾燥機(8)的高溫乾燥空氣混合，使床內物料在流化段維持穩定的流態化，並在床層內與物料完成換熱、乾燥過程，乾燥好的物料由流化床乾燥機(8)排出，從流化床乾燥機(8)頂部排出的尾氣經除塵設備淨化後排空。
2.根據權利要求1所述的氯化聚乙烯乾燥工藝，其特徵是所述一級乾燥中，溼物料經輸料絞龍(15)送入脈衝式氣流乾燥機(14)；高溫乾燥空氣是由乾燥空氣經2#空氣過濾器(17)過濾後，與5#蒸汽換熱器(16)換熱後製得，其中5#蒸汽換熱器(16)與閃蒸罐(1)連接；所述除塵設備是由旋風除塵器I(13)和旋風除塵器II(14)串聯組成。
3.根據權利要求1所述的氯化聚乙烯乾燥工藝，其特徵是所述二級乾燥中，高溫乾燥空氣由乾燥空氣經1#空氣過濾器過濾(2)後，由鼓風機(5)吸入加壓後分四路分別送入1#蒸汽換熱器(3)、2#蒸汽換熱器(4)、3#蒸汽換熱器(6)、4#蒸汽換熱器(7)，各換熱器還分別與閃蒸罐(1)連接，所得高溫乾燥空氣經流化床乾燥機(8)底部風室，再穿過布風板進入床層；所述除塵設備為設置在流化床乾燥機(8)頂部的旋風除塵器III(9)和旋風除塵器IV(10)。
4.根據權利要求1所述的氯化聚乙烯乾燥工藝，其特徵是所述氣流乾燥機(14)採用氣固相併流操作，其內介質流速大於15米/秒，乾燥時間一般在0.5～2秒；在表面氣化階段，物料始終處於與其接觸的氣體的溼球溫度60～65℃。
5.根據權利要求1所述的氯化聚乙烯乾燥工藝，其特徵是所述氯化聚乙烯物料在流化床乾燥機(8)內進行深度脫水，乾燥時間不少於120分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種氯化聚乙烯乾燥工藝，它解決了現有乾燥過程中都要經歷一次升降溫過程，能量浪費嚴重，且間歇式流化床產量小，不能大型化，工人勞動強度大，產品含水量容易波動等問題，其工藝採用熱空氣作為乾燥介質，通過一級脈衝氣流乾燥加二級流化床乾燥，把溼含量大於30％～55％的氯化聚乙烯乾燥為溼含量小於0.3％成品。氣流乾燥使用高溫空氣進行表面水快速乾燥，流化床對物料進行深度乾燥。本發明系統沒有運轉部件，設備使用和維修簡便，系統故障率低，安全可靠，實現連續進行，中間沒有人員操作，減少了工人勞動強度，流化床床層溫度穩定，熱效率高，物料在床內停留時間基本一致，產品含水量低且穩定。
文檔編號B29B13/06GK1887915SQ200610045528
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月19日 優先權日2006年7月19日
發明者柴本銀, 邢召良, 彭麗華, 苗帥, 梁國林, 苗楠, 曹明見, 牛振國 申請人:山東天力乾燥設備有限公司