萬能轉換開關測試夾具的製作方法
2023-10-19 00:30:07
本實用新型涉及工裝技術領域，尤其涉及一種萬能轉換開關測試夾具。
背景技術：
萬能轉換開關，就是可以把不同電流的家用電器轉換成適用的電壓和電流下正常工作，其主要適用於交流50Hz、額定工作電壓380V、直流壓220及以下，額定電流至160A的電氣線路中，其由轉軸、凸輪、觸點座、定位機構、螺槓和手柄等組成，當將手柄轉動到不同的檔位時，轉軸帶著凸輪隨之轉動，使一些觸頭接通，另一些觸頭斷開。而在實際使用過程中，常常需要對萬能轉換開關進行檢測，傳統的檢測方法為手工直接在觸頭上接線，接通電源，再操作萬能轉換開關，檢測各觸點是否接通電源，從而判斷觸點是否正常動作。該方法在操作過程中，由於萬能轉換開關不能很好的固定，導致金屬觸點的接觸不良，測試不夠穩定，無法實現準確測試。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提出一種萬能轉換開關測試夾具，其能夠將萬能轉換開關夾持穩定，使得整個測試過程穩定可靠，測試準確。
為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：
萬能轉換開關測試夾具，包括基板、設置於所述基板上方的頂板及支撐於所述基板和所述頂板之間的支撐柱和後板；所述基板的頂面中部設置有用於承載待測的萬能轉換開關的滑塊，所述滑塊可沿所述基板的前後方向滑動；所述頂板的底面中部設置有升降氣缸，所述升降氣缸底部的推桿可向下運動以壓緊待測的萬能轉換開關；所述基板和所述頂板之間還設置有位於所述滑塊的兩側的第一絕緣板和第二絕緣板；所述第一絕緣板的左側設置有第一轉軸和套設於所述第一轉軸上的第一凸輪，所述第一凸輪與所述第一絕緣板配合、以推動所述第一絕緣板沿所述基板的左右方向滑動；所述第二絕緣板的右側設置有第二轉軸和套設於所述第二轉軸上的第二凸輪，所述第二凸輪與所述第二絕緣板配合、以推動所述第二絕緣板沿所述基板的左右方向滑動；所述第一轉軸、所述第二轉軸的後端伸出所述後板，所述第一轉軸、所述第二轉軸的前端伸出所述支撐柱後分別連接有第一把手、第二把手，所述第一絕緣板連接有兩個第一金屬插針，所述第二絕緣板連接有兩個第二金屬插針，兩個所述第一金屬插針的一端分別連接萬能轉換開關的觸點a、c，兩個所述第一金屬插針的另一端連接電源L極；兩個所述第二金屬插針的一端分別連接萬能轉換開關的觸點b、d，兩個所述第二金屬插針的另一端分別通過第一指示燈、第二指示燈連接電源N極。
其中，所述基板頂面開設有滑槽，所述滑塊底面設置有凸條，所述凸條位於所述滑槽中。
其中，所述第一金屬插針和所述第二金屬插針上均套設有彈簧和擋圈。
本實用新型的有益效果為：
與現有技術相比，該萬能轉換開關測試夾具，在進行測試時，將待測的萬能轉換開關放置於滑塊上，通過滑塊滑入基板的中央檢測位置，之後升降氣缸動作，驅動推桿向下運動壓緊位於滑塊上的待測的萬能轉換開關，因而萬能轉換開關在上下方向上被限位，這時，通過第一把手和第二把手轉動，分別帶動第一轉軸和第二轉軸轉動，進而帶動第一凸輪和第二凸輪轉動，進一步推動第一絕緣板和第二絕緣板相向運動進而靠近萬能轉換開關，使得第一金屬插針連接觸點a、c，第二金屬插針連接觸點b、d，然後第一金屬插針和第二金屬插針接通電源，就可以進行測試，其巧妙的利用萬能轉換開關的上下兩個平面，從而能夠將萬能轉換開關夾持穩定，使得整個測試過程穩定可靠，測試準確；而測試後，升降氣缸向上回位鬆開萬能轉換開關，滑塊向前滑出基板，這時可以取出測試後的萬能轉換開關，從而可以避免碰觸第一金屬插針和第二金屬插針，安全可靠。
附圖說明
圖1是本實用新型的萬能轉換開關測試夾具的結構示意圖。
圖中：100-萬能轉換開關；1-基板；2-支撐柱；3-頂板；4-滑塊；5-升降氣缸；6-推桿；7-第一轉軸；8-第一凸輪；9-第一絕緣板；10-第一金屬插針；11-第二轉軸；12-第二凸輪；13-第二絕緣板；14-第二金屬插針；15-第一指示燈；16-第二指示燈；17-第一把手；18-第二把手。
具體實施方式
下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
如圖1所示，萬能轉換開關測試夾具，包括基板1、設置於所述基板1上方的頂板3及支撐於所述基板1和所述頂板3之間的支撐柱2和後板；所述基板1的頂面中部設置有用於承載待測的萬能轉換開關100的滑塊4，所述滑塊4可沿所述基板1的前後方向滑動；所述頂板3的底面中部設置有升降氣缸5，所述升降氣缸5底部的推桿6可向下運動以壓緊待測的萬能轉換開關100；所述基板1和所述頂板3之間還設置有位於所述滑塊4的兩側的第一絕緣板9和第二絕緣板13；所述第一絕緣板9的左側設置有第一轉軸7和套設於所述第一轉軸7上的第一凸輪8，所述第一凸輪8與所述第一絕緣板9配合、以推動所述第一絕緣板9沿所述基板1的左右方向滑動；所述第二絕緣板13的右側設置有第二轉軸11和套設於所述第二轉軸11上的第二凸輪12，所述第二凸輪12與所述第二絕緣板13配合、以推動所述第二絕緣板13沿所述基板1的左右方向滑動；所述第一轉軸7、所述第二轉軸11的後端伸出所述後板，所述第一轉軸7、所述第二轉軸11的前端伸出所述支撐柱2後分別連接有第一把手17、第二把手18，所述第一絕緣板9連接有兩個第一金屬插針10，所述第二絕緣板13連接有兩個第二金屬插針14，兩個所述第一金屬插針10的一端分別連接萬能轉換開關100的觸點a、c，兩個所述第一金屬插針10的另一端連接電源L極；兩個所述第二金屬插針14的一端分別連接萬能轉換開關100的觸點b、d，兩個所述第二金屬插針14的另一端分別通過第一指示燈15、第二指示燈16連接電源N極，所述第一金屬插針10和所述第二金屬插針14上均套設有彈簧和擋圈。
進一步地，所述基板1頂面開設有滑槽，所述滑塊4底面設置有凸條，所述凸條位於所述滑槽中。通過凸條與滑槽的配合，可以實現滑塊4沿著凸條滑動，實現前後方向的滑動。
需要說明的是，在本實施例中，前、後、左、右、頂、底均是以附圖視角方向設定的，僅僅用於方便描述各個部件之間的關係，並不用於限定其位置方向。
該萬能轉換開關測試夾具，在進行測試時，將待測的萬能轉換開關100放置於滑塊4上，通過滑塊4滑入基板1的中央檢測位置，之後升降氣缸5動作，驅動推桿6向下運動壓緊位於滑塊6上的待測的萬能轉換開關100，因而萬能轉換開關100在上下方向上被限位，這時，通過第一把手17和第二把手18轉動，分別帶動第一轉軸7和第二轉軸11轉動，進而帶動第一凸輪8和第二凸輪12轉動，進一步推動第一絕緣板9和第二絕緣板13相向運動進而靠近萬能轉換開關100，使得第一金屬插針10連接觸點a、c，第二金屬插針14連接觸點b、d，然後第一金屬插針10和第二金屬插針14接通電源，就可以進行測試。
測試時，當萬能轉換開關100的操作手柄在A位置，也即-90°時，觸點a、b閉合，電源從L、N通過觸點a、b，位於上方的第一金屬插針和第二金屬插針，並經過第二指示燈16導通，第二指示燈亮，則表示該對觸點a、b已經正常閉合，如果第二指示燈不亮，則表明觸點a、b接觸異常，需要檢測。此時，觸點c、d斷開，電源L、N斷開，第一指示燈15應該不亮，如第一指示燈15亮，則表明觸點c、d異常，需要檢測。
當萬能轉換開關100的操作手柄在B位置，也即0°時，觸點a、b、c、d均斷開，第一指示燈和第二指示燈都不亮，如有第一指示燈和/或第二指示燈亮，則對應的觸點存在異常。
當萬能轉換開關100的操作手柄在C位置，也即90°時，觸點c、d閉合，電源從L、N通過觸點c、d，位於下方的第一金屬插針和第二金屬插針，並經過第一指示燈15導通，第一指示燈亮，則表示該對觸點c、d已經正常閉合，如第一指示燈不亮，則表明觸點c、d接觸異常，需要檢測。此時觸點a、b斷開，電源L、N斷開，第二指示燈應該不亮，如第二指示燈亮，則表明a、b異常，需要檢測。
以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。