用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統的製作方法
2023-10-23 00:21:23
用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統，由瀝油處理池、厭氧水解池、耗氧淨化池、蓄水池、氣源組成，瀝油處理池的結構包括一級過濾池、沉澱池、二級過濾池、入水口、溢流孔A、溢流孔B、出水孔、過濾網，厭氧水解池的結構包括矩形厭氧池體、上固定點、下固定點、厭氧過濾膜、厭氧池入水口、厭氧池出水口，耗氧淨化池的結構包括矩形耗氧池體、第一固定點、第二固定點、耗氧過濾膜、耗氧池入水口、耗氧池出水口、增氧噴頭、充氣管道，通過以下步驟實現：a瀝油，b厭氧水解，c耗氧淨化。本發明用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統結構簡單實用，方法簡單易操作，利用生物降解原理處理水質，避免了使用化學品處理水質對環境的二次汙染。
【專利說明】用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中的用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統構造太複雜，方法不易操作，達標排汙效果不理想，由於採用化學反應較多，導致運行成本太高，不利於節能環保。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:本發明由浙油處理池、厭氧水解池、耗氧淨化池、蓄水池、氣源組成，浙油處理池的結構包括一級過濾池、沉澱池、二級過濾池、入水口、溢流孔A、溢流孔B、出水孔、過濾網，厭氧水解池的結構包括矩形厭氧池體、上固定點、下固定點、厭氧過濾膜、厭氧池入水口、厭氧池出水口，耗氧淨化池的結構包括矩形耗氧池體、第一固定點、第二固定點、耗氧過濾膜、耗氧池入水口、耗氧池出水口、增氧噴頭、充氣管道，其特徵在於用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統通過以下步驟實現:
[0004]a浙油，一級過濾池和二級過濾池之間設置有沉澱池，一級過濾池設置有入水口，入水口用於連接車間排水管道，一級過濾池通過溢流孔A與沉澱池連通，沉澱池通過溢流孔B與二級過濾池連通，二級過濾池還設置有出水孔，出水孔與蓄水池的管道連接；一級過濾池內設置有四組過濾網，二級過濾池內也設置有四組過濾網，根據水流方向，每組過濾網的網眼越來越小，浙油處理池的浙油方法:車間加工廢水自入水口進入一級過濾池，經過四組過濾網逐層過濾，撈出內臟等漂浮物，廢水從溢流孔A進入沉澱池內靜置沉澱，雜質進一步沉入池底，上面的清液再通過溢流孔B進入二級過濾池，經過四組更密的過濾網逐層過濾，撈出漂浮物，浙出的漂浮物和沉澱物可用於加工動物有機肥料，獲得的清液自出水孔進入蓄水池備用；
[0005]b厭氧水解，矩形厭氧池體內兩側的池壁上設置有上固定點和下固定點，靠近池頂部的兩側池壁上分別設置有一排上固定點，靠近池底部的兩側池壁上分別設置有一排下固定點，兩側池壁對應的上固定點之間連接有固定繩，兩側池壁對應的下固定點之間也連接有固定繩，上面的固定繩和下面的固定繩之間設置有一層厭氧過濾膜，矩形厭氧池體一端設置有厭氧池入水口，厭氧池入水口連接外部的存有浙油後清液的蓄水池，矩形厭氧池體另一端設置有厭氧池出水口，厭氧池出水口連接在耗氧淨化池的耗氧池入水口處，厭氧水解方法:經過浙油處理過的車間廢水在蓄水池儲存，通過厭氧池入水口進入矩形厭氧池體內，每層厭氧過濾膜吸附有厭氧菌，待水淹沒過厭氧過濾膜後靜置，通過厭氧菌發酵使廢水進行無氧水解反應；
[0006]c耗氧淨化，矩形耗氧池體內兩側的池壁上設置有第一固定點和第二固定點，靠近池頂部的兩側池壁上分別設置有一排第一固定點，靠近池底部的兩側池壁上分別設置有一排第二固定點，兩側池壁對應的第一固定點之間連接有固定繩，兩側池壁對應的第二固定點之間也連接有固定繩，上面的固定繩和下面的固定繩之間設置有一層耗氧過濾膜，矩形耗氧池體的池底均勻分布設置有增氧噴頭，增氧噴頭連接在充氣管道上，充氣管道與外部的氣源連接，矩形耗氧池體一端設置有耗氧池入水口，耗氧池入水口連接厭氧水解池的厭氧池出水口，矩形耗氧池體另一端設置有耗氧池出水口，淨化方法:厭氧水解池的水通過耗氧池入水口進入矩形耗氧池體內，每層耗氧過濾膜吸附有各種耗氧生物菌,待水淹沒過耗氧過濾膜後靜置，啟動氣源，通過充氣管道輸送到各個增氧噴頭，讓整個水域達到富氧環境，通過生物菌耗氧作用使廢水進行氧化反應，使生物菌對廢水的有機質進行分解淨化，淨化後的水通過耗氧池出水口排放到反應池中達標排放。
[0007]本發明的有益效果是，本發明用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統結構簡單實用，方法簡單易操作，利用生物降解原理處理水質，避免了使用化學品處理水質對環境的二次汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1:本發明浙油處理池的實施例結構示意圖。。
[0009]圖2:本發明實施例浙油處理池的俯視剖面結構示意圖。
[0010]圖3:本發明實施例厭氧水解池的側視剖面結構示意圖。
[0011]圖4:本發明實施例厭氧水解池的俯視結構示意圖。
[0012]圖5:本發明實施例厭氧水解池的橫斷面的剖面結構示意圖。
[0013]圖6:本發明實施例耗氧淨化池的側視剖面結構示意圖。
[0014]圖7:本發明實施例耗氧淨化池的俯視結構示意圖。
[0015]圖8:本發明實施例耗氧淨化池的橫斷面的剖面結構示意圖。
[0016]圖9:本發明實施例組合結構示意圖。
[0017]圖中:浙油處理池的結構:一級過濾池1.1、沉澱池1.2、二級過濾池1.3、入水口
1.4、溢流孔Al.5、溢流孔B1.6、出水孔1.7、過濾網1.8 ;厭氧水解池的結構:矩形厭氧池體
2、上固定點2.1、下固定點2.2、厭氧過濾膜2.3、厭氧池入水口 2.4、厭氧池出水口 2.5 ;耗氧淨化池的結構:矩形耗氧池體3、第一固定點3.1、第二固定點3.2、耗氧過濾膜3.3、耗氧池入水口 3.4、耗氧池出水口 3.5、增氧噴頭3.6、充氣管道3.7 ;蓄水池I ;氣源4。
【具體實施方式】
[0018]參照【專利附圖】
【附圖說明】對本發明作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本發明由浙油處理池、厭氧水解池、耗氧淨化池、蓄水池、氣源組成，浙油處理池的結構包括一級過濾池1.1、沉澱池1.2、二級過濾池1.3、入水口 1.4、溢流孔Al.5、溢流孔B1.6、出水孔1.7、過濾網1.8，厭氧水解池的結構包括矩形厭氧池體2、上固定點2.1、下固定點2.2、厭氧過濾膜2.3、厭氧池入水口 2.4、厭氧池出水口 2.5，耗氧淨化池的結構包括矩形耗氧池體3、第一固定點3.1、第二固定點3.2、耗氧過濾膜3.3、耗氧池入水口 3.4、耗氧池出水口 3.5、增氧噴頭3.6、充氣管道3.7，其特徵在於用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統通過以下步驟實現:
[0019]a浙油，一級過濾池1.1和二級過濾池1.3之間設置有沉澱池1.2，一級過濾池1.1設置有入水口 1.4，入水口 1.4用於連接車間排水管道，一級過濾池1.1通過溢流孔A1.5與沉澱池1.2連通,沉澱池1.2通過溢流孔B1.6與二級過濾池1.3連通,二級過濾池1.3還設置有出水孔1.7,出水孔1.7與蓄水池的管道連接；一級過濾池1.1內設置有四組過濾網
1.8，二級過濾池1.3內也設置有四組過濾網1.8，根據水流方向，每組過濾網1.8的網眼越來越小，浙油處理池的浙油方法:車間加工廢水自入水口進入一級過濾池1.1，經過四組過濾網1.8逐層過濾，撈出內臟等漂浮物，廢水從溢流孔Al.5進入沉澱池1.2內靜置沉澱，雜質進一步沉入池底，上面的清液再通過溢流孔B1.6進入二級過濾池1.3，經過四組更密的過濾網逐層過濾，撈出漂浮物，浙出的漂浮物和沉澱物可用於加工動物有機肥料，獲得的清液自出水孔1.7進入蓄水池I備用；
[0020]b厭氧水解，矩形厭氧池體2內兩側的池壁上設置有上固定點2.1和下固定點
2.2，靠近池頂部的兩側池壁上分別設置有一排上固定點2.1，靠近池底部的兩側池壁上分別設置有一排下固定點2.2，兩側池壁對應的上固定點2.1之間連接有固定繩，兩側池壁對應的下固定點2.2之間也連接有固定繩，上面的固定繩和下面的固定繩之間設置有一層厭氧過濾膜2.3，矩形厭氧池體2 —端設置有厭氧池入水口 2.4，厭氧池入水口 2.4連接外部的存有浙油後清液的蓄水池1，矩形厭氧池體2另一端設置有厭氧池出水口 2.5，厭氧池出水口 2.5連接在耗氧淨化池的耗氧池入水口 3.4處,厭氧水解方法:經過浙油處理過的車間廢水在蓄水池I儲存，通過厭氧池入水口 2.4進入矩形厭氧池體2內，每層厭氧過濾膜2.3吸附有厭氧菌，待水淹沒過厭氧過濾膜2.3後靜置，通過厭氧菌發酵使廢水進行無氧水解反應;
[0021]c耗氧淨化，矩形耗氧池體3內兩側的池壁上設置有第一固定點3.1和第二固定點3.2，靠近池頂部的兩側池壁上分別設置有一排第一固定點3.1，靠近池底部的兩側池壁上分別設置有一排第二固定點3.2，兩側池壁對應的第一固定點3.1之間連接有固定繩，兩側池壁對應的第二固定點3.2之間也連接有固定繩，上面的固定繩和下面的固定繩之間設置有一層耗氧過濾膜3.3，矩形耗氧池體3的池底均勻分布設置有增氧噴頭3.6，增氧噴頭
3.6連接在充氣管道3.7上，充氣管道3.7與外部的氣源4連接，矩形耗氧池體3 —端設置有耗氧池入水口 3.4,耗氧池入水口 3.4連接厭氧水解池的厭氧池出水口 2.5,矩形耗氧池體3另一端設置有耗氧池出水口 3.5,淨化方法:厭氧水解池的水通過耗氧池入水口 3.4進入矩形耗氧池體3內，每層耗氧過濾膜3.3吸附有各種耗氧生物菌,待水淹沒過耗氧過濾膜
3.3後靜置，啟動氣源4，通過充氣管道3.7輸送到各個增氧噴頭3.6，讓整個水域達到富氧環境，通過生物菌耗氧作用使廢水進行氧化反應，使生物菌對廢水的有機質進行分解淨化，淨化後的水通過耗氧池出水口 3.5排放到反應池中達標排放。
[0022]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和範圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護範圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統，由浙油處理池、厭氧水解池、耗氧淨化池、蓄水池、氣源組成，浙油處理池的結構包括一級過濾池(1.1)、沉澱池(1.2)、二級過濾池(1.3)、入水口(1.4)、溢流孔々(1.5)、溢流孔8(1.6)、出水孔(1.7)、過濾網(1.8)，厭氧水解池的結構包括矩形厭氧池體(2)、上固定點(2.1)、下固定點(2.2)、厭氧過濾膜(2.3)、厭氧池入水口(2.4)、厭氧池出水口(2.5),耗氧淨化池的結構包括矩形耗氧池體(3)、第一固定點(3.1)、第二固定點3.2、耗氧過濾膜(3.3)、耗氧池入水口 (3.4)、耗氧池出水口(3.5)、增氧噴頭(3.6)、充氣管道(3.7)，其特徵在於用於羅非魚廠區的生產加工廢水的環保排汙系統通過以下步驟實現: a浙油，一級過濾池(1.1)和二級過濾池(1.3)之間設置有沉澱池(1.2)，一級過濾池(1.1)設置有入水口(1.4)，入水口(1.4)用於連接車間排水管道，一級過濾池(1.1)通過溢流孔A(1.5)與沉澱池(1.2)連通，沉澱池(1.2)通過溢流孔B(1.6)與二級過濾池(1.3)連通，二級過濾池(1.3)還設置有出水孔(1.7)，出水孔(1.7)與蓄水池的管道連接；一級過濾池(1.1)內設置有四組過濾網(1.8)，二級過濾池(1.3)內也設置有四組過濾網(1.8)，根據水流方向，每組過濾網(1.8)的網眼越來越小，浙油處理池的浙油方法:車間加工廢水自入水口進入一級過濾池(1.1)，經過四組過濾網(1.8)逐層過濾，撈出內臟等漂浮物，廢水從溢流孔A (1.5)進入沉澱池(1.2)內靜置沉澱，雜質進一步沉入池底，上面的清液再通過溢流孔B (1.6)進入二級過濾池(1.3)，經過四組更密的過濾網逐層過濾，撈出漂浮物，浙出的漂浮物和沉澱物可用於加工動物有機肥料，獲得的清液自出水孔(1.7)進入蓄水池⑴備用； b厭氧水解，矩形厭氧池體(2)內兩側的池壁上設置有上固定點(2.1)和下固定點(2.2)，靠近池頂部的兩側池壁上分別設置有一排上固定點(2.1)，靠近池底部的兩側池壁上分別設置有一排下固定點(2.2)，兩側池壁對應的上固定點(2.1)之間連接有固定繩，兩側池壁對應的下固定點(2.2)之間也連接有固定繩，上面的固定繩和下面的固定繩之間設置有一層厭氧過濾膜(2.3)，矩形厭氧池體(2) —端設置有厭氧池入水口(2.4)，厭氧池入水口(2.4)連接外部的存有浙油後清液的蓄水池(I)，矩形厭氧池體(2)另一端設置有厭氧池出水口(2.5),厭氧池出水口(2.5)連接在耗氧淨化池的耗氧池入水口(3.4)處,厭氧水解方法:經過浙油處理過的車間廢水在蓄水池(I)儲存，通過厭氧池入水口(2.4)進入矩形厭氧池體(2)內，每層厭氧過濾膜(2.3)吸附有厭氧菌，待水淹沒過厭氧過濾膜(2.3)後靜置，通過厭氧菌發酵使廢水進行無氧水解反應； c耗氧淨化，矩形耗氧池體(3)內兩側的池壁上設置有第一固定點(3.1)和第二固定點.3.2，靠近池頂部的兩側池壁上分別設置有一排第一固定點(3.1)，靠近池底部的兩側池壁上分別設置有一排第二固定點3.2，兩側池壁對應的第一固定點(3.1)之間連接有固定繩，兩側池壁對應的第二固定點3.2之間也連接有固定繩，上面的固定繩和下面的固定繩之間設置有一層耗氧過濾膜(3.3)，矩形耗氧池體(3)的池底均勻分布設置有增氧噴頭(3.6)，增氧噴頭(3.6)連接在充氣管道(3.7)上，充氣管道(3.7)與外部的氣源(4)連接，矩形耗氧池體(3) —端設置有耗氧池入水口(3.4)，耗氧池入水口(3.4)連接厭氧水解池的厭氧池出水口(2.5)，矩形耗氧池體(3)另一端設置有耗氧池出水口(3.5)，淨化方法:厭氧水解池的水通過耗氧池入水口(3.4)進入矩形耗氧池體(3)內，每層耗氧過濾膜(3.3)吸附有各種耗氧生物菌，待水淹沒過耗氧過濾膜(3.3)後靜置，啟動氣源(4)，通過充氣管道(3.7)輸送到各個增氧噴頭(3.6)，讓整個水域達到富氧環境，通過生物菌耗氧作用使廢水進行氧化反應，使生物菌對廢水的有機質進行分解淨化，淨化後的水通過耗氧池出水口(3.5)排放到反應池中達標排放。
【文檔編號】C02F3/28GK104276715SQ201310283486
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月1日 優先權日:2013年7月1日
【發明者】周勤富, 陳火城, 謝起斌, 周海揚 申請人:海南勤富食品有限公司