用於胎菊殺青機中的殺青機構的製作方法

2023-10-22 21:11:32 5

用於胎菊殺青機中的殺青機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於胎菊殺青機中的殺青機構。本實用新型的特點是：包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側蒸汽管、頂部右側蒸汽管、下主蒸汽管、數根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、胎菊殺青輸送帶、主動輥、從動輥、主動輥安裝架、從動輥安裝架和均勻下料裝置，汽室的頂部設置有多個通氣孔，底部蒸汽管的頂部設置有多個上噴嘴，蒸汽罩固定在汽室上，胎菊殺青輸送帶連接主動輥和從動輥，胎菊殺青輸送帶的上半部分位於汽室中，且位於支撐橫條上，下半部分位於汽室的正下方；上定位銷和傳動臂上部的圓孔間隙配合；左防漏板和右防漏板均固定在機架上，胎菊殺青輸送帶的下料端位於均勻下料網的正上方。本實用新型的結構設計合理。
【專利說明】用於胎菊殺青機中的殺青機構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種殺青機構，尤其是涉及一種用於胎菊殺青機中的殺青機構， 屬於胎菊殺青機中的一個部件，用於對位於輸送帶上的胎菊進行殺青，無需將胎菊置於殺 青框中。

【背景技術】
[0002] 目前常用的胎菊殺青機中的殺青機構的結構設計不夠合理，殺青機構內的高溫蒸 汽難以形成有效的對流，蒸汽利用率低，對胎菊的殺青效果較差；此外，蒸汽排出過程中會 有部分蒸汽液化成水，這些液化後的水難以有效的排出，影響殺青機構內的溫度，從而進一 步影響對胎菊的殺青效果。該類胎菊殺青機通常是先將需要進行殺青的胎菊置於胎菊框 中，然後將盛有胎菊的胎菊框輸送到胎菊殺青機的汽室中進行殺青，由於現在對胎菊的殺 青操作是隨胎菊框一併進行的，殺青效果較差，蒸汽利用率不高。殺青結束後，將盛有胎菊 的胎菊框中汽室中輸出。由於現在對胎菊的殺青操作是隨胎菊框一併進行的，殺青效果較 差，蒸汽利用率不高。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合 理，蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化後的水能夠及時排出，能夠有效的將殺青結束後 的胎菊從輸送帶均勻的分布到胎菊框中的用於胎菊殺青機中的殺青機構。
[0004] 本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是：該用於胎菊殺青機中的殺青機構 包括機架、風機、溫度傳感器和汽室，所述汽室固定在機架上，所述溫度傳感器安裝在汽室 中，其結構特點在於：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側蒸汽管、頂部右側蒸汽管、下主 蒸汽管、數根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、胎菊殺青輸送帶、主動輥、 從動輥、主動輥安裝架、從動輥安裝架和均勻下料裝置，所述汽室為長方體結構，該汽室的 頂部設置有多個通氣孔，所述頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管均固定在汽室的頂部，該 頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管分別緊貼汽室的左側內壁和右側內壁，所述頂部左側蒸 汽管的底部和頂部右側蒸汽管的底部均設置有若干個下噴嘴，該頂部左側蒸汽管和頂部右 側蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位於最左側的 一根底部蒸汽管與汽室的左側壁面存在5-15cm的間距，位於最右側的一根底部蒸汽管與 汽室的右側壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的 頂部設置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴 口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈堅直狀結構，所述左噴嘴口的軸線和中噴 嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為 30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交於同一點，該點位於 底部蒸汽管的內壁，所述若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高於上 噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔均位於蒸汽罩內，所述蒸汽罩的 內壁兩側分別設置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分別連接在左排水槽 和右排水槽上，所述風機安裝在蒸汽罩上；所述主動輥通過主動輥安裝架安裝在汽室的後 端，所述從動輥通過從動輥安裝架安裝在汽室的前端，所述胎菊殺青輸送帶連接在主動輥 和從動輥上，所述胎菊殺青輸送帶的上半部分位於汽室中，且位於支撐橫條上，該胎菊殺青 輸送帶的下半部分位於汽室的正下方；所述均勻下料裝置包括軸承座安裝梁、一號軸承座、 二號軸承座、下料轉軸、皮帶輪、偏心輪、復位彈簧、均勻下料網、傳動臂、上定位銷、下定位 銷、定位片、下料網下支撐條、左防漏板和右防漏板，所述軸承座安裝梁固定在機架上，所述 一號軸承座和二號軸承座均固定在軸承座安裝梁上，所述下料轉軸通過軸承安裝在一號軸 承座和二號軸承座上，所述皮帶輪固定在下料轉軸的一端，所述偏心輪的一側固定在下料 轉軸的另一端，所述上定位銷的一端固定在偏心輪的另一側，所述傳動臂的上部和下部均 設置有一個圓孔，所述上定位銷套裝在傳動臂上部的圓孔中，該上定位銷和傳動臂上部的 圓孔間隙配合；所述定位片固定在均勻下料網上，該定位片中設置有圓孔，所述下定位銷套 裝在傳動臂下部的圓孔和定位片的圓孔中，該下定位銷和定位片中的圓孔間隙配合；所述 復位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部，該復位彈簧的下端固定在均勻下料網上，所 述下料網下支撐條固定在機架上，所述均勻下料網架在下料網下支撐條上；所述左防漏板 和右防漏板均固定在機架上，該左防漏板和右防漏板均位於均勻下料網的下方，且左防漏 板和右防漏板分別位於均勻下料網的左側和右側，所述左防漏板和堅直面之間的夾角的度 數為50度，所述右防漏板和堅直面之間的夾角的度數為50度，所述均勻下料網在堅直方向 上的投影和左防漏板在堅直方向上的投影相重疊的寬度為4cm，所述均勻下料網在堅直方 向上的投影和右防漏板在堅直方向上的投影相重疊的寬度為4cm ;所述胎菊殺青輸送帶的 下料端位於均勻下料網的正上方。頂部左側蒸汽管的底部和頂部右側蒸汽管的底部均設 置有若干個下噴嘴，頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管分別緊貼汽室的左側內壁和右側內 壁，能夠有效確保汽室左側和右側具有足夠的蒸汽溫度，確保汽室的整體殺青效果；位於最 左側的一根底部蒸汽管與汽室的左側壁面存在5-15cm的間距，位於最右側的一根底部蒸 汽管與汽室的右側壁面存在5-15cm的間距，在頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管分別緊 貼汽室的左側內壁和右側內壁的前提下，使得汽室內的蒸汽能夠形成有效的對流，頂部左 側蒸汽管和頂部右側蒸汽管中噴出的蒸汽分別沿汽室的左側內壁和右側內壁從上往下流 動，底部蒸汽管中噴出的蒸汽從下往上流動，大大提升了對胎菊的殺青效果。底部蒸汽管的 頂部設置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴 口、中噴嘴口和右噴嘴口，中噴嘴口的軸線呈堅直狀結構，左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸 線之間的夾角為30度角，中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，左噴嘴 口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交於同一點，該點位於底部蒸汽管的內壁， 上噴嘴的結構設計科學、合理，蒸汽噴射效果好，有利於汽室內的蒸汽均勻分布，以及蒸汽 均勻、有效的穿透待殺青的胎菊層，提升了殺青效果。
[0005] 作為優選，本實用新型所述蒸汽罩由左側板、右側板、左槽板、右槽板、前端板和後 端板組成，所述左側板的頂部和右側板的頂部固定，該左側板的底部和右側板的底部均固 定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位於左側板和右側板之間，所述左槽板的底部固定在左側 板的內側底部，該左槽板和左側板之間形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右側板的 內側底部，該右槽板和右側板之間形成右排水槽，所述左側板的內側和水平面之間的夾角 為35度，所述右側板的內側和水平面之間的夾角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角 為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20度；所述前端板固定在左側板、右側板、左槽 板和右槽板的前端，所述後端板固定在左側板、右側板、左槽板和右槽板的後端。由此使得 蒸汽罩的結構設計合理，殺青後的蒸汽沿蒸汽罩上升，最後通過風機輸出，蒸汽液化後的水 沿左側板的內壁和右側板的內壁往下流，分別流到左排水槽和右排水槽中，這些水能夠及 時的從左排水管和右排水管排出，確保汽室內的蒸汽溫度不受影響。
[0006] 作為優選，本實用新型所述頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管均沿汽室的長度方 向排列，所述頂部左側蒸汽管中位於汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側蒸 汽管中位於汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排 列，每根底部蒸汽管中位於汽室末端的一頭均與下主蒸汽管連接。由此使得頂部左側蒸汽 管、頂部右側蒸汽管和底部蒸汽管的布局科學、合理，汽室內的蒸汽溫度會形成階梯狀，汽 室入口的溫度相對低一些，沿胎菊輸送方向溫度逐漸升高，不僅提高了蒸汽的利用率，而且 提1? 了殺青效果。
[0007] 作為優選，本實用新型所述汽室的高度為20-40cm。
[0008] 作為優選，本實用新型所述底部蒸汽管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間 距為 10_30cm。
[0009] 作為優選，本實用新型所述上噴嘴的頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
[0010] 作為優選，本實用新型所述頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管上的下噴嘴均堅直 朝下。
[0011] 作為優選，本實用新型所述均勻下料網由下料支撐條、數根下料橫杆和若干根下 料堅杆組成，所述數根下料橫杆的一端均固定在下料支撐條上，所述若干根下料堅杆固定 在數根下料橫杆上，下料橫杆和下料堅杆交織成網狀結構，網狀結構中的網孔均為邊長 l-2cm的正方形。
[0012] 作為優選，本實用新型所述下料轉軸為水平狀結構。
[0013] 作為優選，本實用新型所述復位彈簧靠近下料支撐條的一端。
[0014] 本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：結構設計合理，蒸汽利用率 高，殺青效果好，蒸汽液化後的水能夠及時排出，有利於提升胎菊殺青機的整體效果。殺青 機構在工作時，胎菊從汽室入口向汽室出口輸送，頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管中噴 出的蒸汽分別沿汽室的左側內壁和右側內壁從上往下流動，底部蒸汽管中噴出的蒸汽從下 往上流動，使得汽室內的蒸汽能夠形成有效的對流，能夠有效確保整個汽室具有足夠的蒸 汽溫度，確保汽室的整體殺青效果。蒸汽罩的內壁兩側分別設置有左排水槽和右排水槽，有 利於蒸汽液化後的水及時排出，確保汽室內的蒸汽溫度。
[0015] 本實用新型中的均勻下料裝置的結構簡單，設計合理，布局科學，使用方便，能夠 有效的將殺青結束後的胎菊從胎菊殺青輸送帶均勻的分布到胎菊框中，有利於提高工作效 率，使用時，通過外力驅動皮帶輪轉動，由皮帶輪帶動下料轉軸轉動，通過下料轉軸帶動偏 心輪轉動，再由偏心輪帶動上定位銷沿偏心輪的偏向軌跡運動，在傳動臂的作用下，帶動均 勻下料網上下振動，當胎菊殺青輸送帶上的胎菊掉落到均勻下料網上後，在均勻下料網的 振動作用下，均勻的從均勻下料網中漏下，最終掉落到向前輸送的胎菊框中。在復位彈簧的 作用下，使得均勻下料網的上下振動更加均勻，有利於胎菊更加均勻的落入到胎菊框中。左 防漏板和右防漏板均呈傾斜狀結構，從均勻下料網左側掉落的胎菊能夠被左防漏板接住， 通過左防漏板導向到胎菊框中，從均勻下料網右側掉落的胎菊能夠被右防漏板接住，通過 右防漏板導向到胎菊框中，整體結構設計更加合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型實施例用於胎菊殺青機中的殺青機構的結構示意圖。
[0017] 圖2是圖1去掉均勻下料裝置、且縮小後的右視結構示意圖。
[0018] 圖3是圖2中去掉胎菊殺青輸送帶、主動輥、從動輥、主動輥安裝架和從動輥安裝 架後的結構示意圖。
[0019] 圖4是圖3的左視放大結構示意圖。
[0020] 圖5是圖4中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撐橫條後的結構示意圖。
[0021] 圖6是圖3的俯視結構示意圖。
[0022] 圖7是本實用新型實施例中的蒸汽罩去掉前端板和後端板後的放大結構示意圖。
[0023] 圖8是本實用新型實施例中頂部左側蒸汽管的放大結構示意圖。
[0024] 圖9是圖8的左視結構示意圖。
[0025] 圖10是本實用新型實施例中底部蒸汽管的放大結構示意圖。
[0026] 圖11是圖10的左視結構示意圖。
[0027] 圖12是圖11中D處放大後的結構示意圖。
[0028] 圖13是本實用新型實施例均勻下料裝置的主視結構示意圖。
[0029] 圖14是圖13的後視結構示意圖。
[0030] 圖15是本實用新型實施例中均勻下料網的結構示意圖。
[0031] 圖16是圖13中E處放大後的結構示意圖。
[0032] 圖17是圖13中F處放大後的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0033] 下面結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對 本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。
[0034] 實施例。
[0035] 參見圖1至圖17,本實施例中用於胎菊殺青機中的殺青機構包括機架、風機1、溫 度傳感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、頂部左側蒸汽管6、頂部右側蒸汽管7、下主蒸 汽管8、數根底部蒸汽管9、若干根支撐橫條10、左排水管11、右排水管12、胎菊殺青輸送帶 13、主動輥14、從動輥15、主動輥安裝架16、從動輥安裝架17和均勻下料裝置I，其中，溫度 傳感器2安裝在汽室3中。
[0036] 本實施例中的汽室3為長方體結構，該汽室3固定在機架上，汽室3的頂部設置有 多個通氣孔，頂部左側蒸汽管6和頂部右側蒸汽管7均固定在汽室3的頂部，該頂部左側蒸 汽管6和頂部右側蒸汽管7分別緊貼汽室3的左側內壁和右側內壁，頂部左側蒸汽管6的 底部和頂部右側蒸汽管7的底部均設置有若干個下噴嘴61，該頂部左側蒸汽管6和頂部右 側蒸汽管7均和上主蒸汽管5連接，數根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位於最左側 的一根底部蒸汽管9與汽室3的左側壁面存在5-15cm的間距，位於最右側的一根底部蒸汽 管9與汽室3的右側壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8連接。
[0037] 本實施例底部蒸汽管9的頂部設置有多個上噴嘴91，每個上噴嘴中有且僅有三個 噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口 92、中噴嘴口 93和右噴嘴口 94,中噴嘴口 93的軸線 k呈堅直狀結構，左噴嘴口 92的軸線m和中噴嘴口 93的軸線k之間的夾角α 1為30度角， 中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η之間的夾角α2為30度角，左噴嘴口 92的 軸線m、中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η相交於同一點0,該點0位於底部蒸 汽管9的內壁，使得上噴嘴91的結構設計合理，噴射蒸汽的效果好。若干根支撐橫條10均 固定在底部蒸汽管9上，支撐橫條10的高度高於上噴嘴91的高度。
[0038] 本實施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔均位於蒸汽罩4內， 蒸汽罩4的內壁兩側分別設置有左排水槽45和右排水槽46,左排水管11和右排水管12分 別連接在左排水槽45和右排水槽46上，風機1安裝在蒸汽罩4上。
[0039] 本實施例中的蒸汽罩4由左側板41、右側板42、左槽板43、右槽板44、前端板和後 端板組成，左側板41的頂部和右側板42的頂部固定，該左側板41的底部和右側板42的底 部均固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔位於左側板41和右側板42之間，左槽板43的 底部固定在左側板41的內側底部，該左槽板43和左側板41之間形成左排水槽45,右槽板 44的底部固定在右側板42的內側底部，該右槽板44和右側板42之間形成右排水槽46。本 實施例左側板41的內側和水平面之間的夾角β 1為35度，右側板42的內側和水平面之間 的夾角β2為35度，左槽板43和水平面之間的夾角為20度，右槽板44和水平面之間 的夾角Υ 2為20度。本實施例前端板固定在左側板41、右側板42、左槽板43和右槽板44 的前端，後端板固定在左側板41、右側板42、左槽板43和右槽板44的後端，當然，前端板的 底部和後端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0040] 本實施例中頂部左側蒸汽管6和頂部右側蒸汽管7均沿汽室3的長度方向排列， 頂部左側蒸汽管6中位於汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接，頂部右側蒸汽管7中位 於汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接。本實施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的長 度方向排列，每根底部蒸汽管9中位於汽室3末端的一頭均與下主蒸汽管8連接。
[0041] 本實施例中的底部蒸汽管9相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管9之間的間距為 10-30cm。通常情況下，本實施例中的汽室3的高度為20-40cm，上噴嘴91的頂部與支撐橫 條10的底部之間的距離為2-8cm，頂部左側蒸汽管6和頂部右側蒸汽管7上的下噴嘴61均 堅直朝下。
[0042] 本實施例中的主動輥14通過主動輥安裝架16安裝在汽室3的後端，從動輥15通 過從動輥安裝架17安裝在汽室3的前端，胎菊殺青輸送帶13連接在主動輥14和從動輥15 上，通過主動棍14能夠帶動胎菊殺青輸送帶13轉動，胎菊殺青輸送帶13的上半部分位於 汽室3中，且位於支撐橫條10上，該胎菊殺青輸送帶13的下半部分位於汽室3的正下方，即 胎菊殺青輸送帶13繞在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撐橫條10位於胎菊殺青輸送 帶13包繞的區域內，使得底部蒸汽管9能夠從下往上對胎菊殺青輸送帶13進行蒸汽加熱， 需要殺青的胎菊直接置於胎菊殺青輸送帶13上，隨胎菊殺青輸送帶13輸送到汽室3內，通 過蒸汽對位於胎菊殺青輸送帶13上的蒸汽進行殺青，並隨胎菊殺青輸送帶13從汽室3輸 出，從而完成對胎菊的殺青過程。本實用新型中所用的胎菊殺青輸送帶13具有透氣功能， 胎菊殺青輸送帶13能夠被蒸汽穿透，即蒸汽能夠從下往上穿透胎菊殺青輸送帶13,然後對 胎菊進行蒸汽加熱殺青。
[0043] 本實施例中均勻下料裝置I包括機架、軸承座安裝梁I 1、一號軸承座I 2、二號 軸承座I 3、下料轉軸I 4、皮帶輪I 5、偏心輪I 6、復位彈簧I 7、均勻下料網I 8、傳動臂 I 9、上定位銷I 10、下定位銷I 11、定位片I 12、下料網下支撐條I 13、左防漏板I 17和 右防漏板I 18。
[0044] 本實施例中的軸承座安裝梁I 1固定在機架上，一號軸承座I 2和二號軸承座I 3 均固定在軸承座安裝梁I 1上，下料轉軸I 4通過軸承安裝在一號軸承座I 2和二號軸承 座I 3上，即下料轉軸I 4通過一個軸承安裝在一號軸承座I 2,並通過另一個軸承安裝在 二號軸承座I 3上。本實施例中的下料轉軸I 4為水平狀結構，該下料轉軸I 4的兩端均 裸露在外。
[0045] 本實施例中的皮帶輪I 5固定在下料轉軸I 4的一端，偏心輪I 6的一側固定在 下料轉軸I 4的另一端，上定位銷I 10的一端固定在偏心輪I 6的另一側。本實施例傳動 臂I 9的上部和下部均設置有一個圓孔，上定位銷I 10套裝在傳動臂I 9上部的圓孔中， 該上定位銷I 10和傳動臂I 9上部的圓孔間隙配合，使得上定位銷I 10和傳動臂I 9上 部的圓孔之間能夠產生轉動。
[0046] 本實施例中的均勻下料網I 8由下料支撐條I 81、數根下料橫杆I 82和若干根下 料堅杆I 83組成，數根下料橫杆I 82的一端均固定在下料支撐條I 81上，若干根下料堅 杆I 83固定在數根下料橫杆I 82上，下料橫杆I 82和下料堅杆I 83交織成網狀結構，網 狀結構中的網孔I 84均為邊長l-2cm的正方形。
[0047] 本實施例中的定位片I 12固定在下料支撐條I 81，即定位片I 12固定在均勻下 料網I 8上，該定位片I 12中設置有圓孔，下定位銷I 11套裝在傳動臂I 9下部的圓孔和 定位片I 12的圓孔中，該下定位銷I 11和定位片I 12中的圓孔間隙配合，使得下定位銷 I 11和定位片I 12中的圓孔之間能夠產生轉動。
[0048] 本實施例中復位彈簧I 7的上端固定在軸承座安裝梁I 1的底部，該復位彈簧I 7 的下端固定在下料支撐條I 81上，即復位彈簧I 7的下端固定在均勻下料網I 8上，復位 彈簧I 7靠近下料支撐條I 81的一端。本實施例下料網下支撐條I 13固定在機架上，均 勻下料網I 8架在下料網下支撐條I 13上。
[0049] 本實施例左防漏板I 17和右防漏板I 18均固定在機架上，該左防漏板I 17和右 防漏板I 18均位於均勻下料網I 8的下方，且左防漏板I 17和右防漏板I 18分別位於均 勻下料網I 8的左側和右側。本實施例中的左防漏板I 17和右防漏板I 18均呈傾斜狀結 構，左防漏板I 17和堅直面之間的夾角λ 1的度數為50度，右防漏板I 18和堅直面之間 的夾角λ 2的度數為50度。本實施例中均勻下料網I 8在堅直方向上的投影和左防漏板 I 17在堅直方向上的投影相重疊的寬度L1為4cm，使得從均勻下料網I 8左側掉落的胎菊 能夠被左防漏板I 17接住，通過左防漏板I 17導向到胎菊框中；均勻下料網I 8在堅直方 向上的投影和右防漏板I 18在堅直方向上的投影相重疊的寬度L2為4cm，使得從均勻下料 網I 8右側掉落的胎菊能夠被右防漏板I 18接住，通過右防漏板I 18導向到胎菊框中。
[0050] 胎菊殺青輸送帶13的下料端位於均勻下料網I 8的正上方，胎菊殺青輸送帶13 上殺青操作完成後的胎菊從胎菊殺青輸送帶13的下料端掉落下來，正好能夠掉落到均勻 下料網I 8中，在均勻下料網I 8振動的狀態下，能夠均勻的通過均勻下料網I 8的網孔 I 84,最終掉落到勻速前進的胎菊框中。本實用新型中所說的胎菊殺青輸送帶13的下料端 是指殺青結束後的胎菊離開胎菊殺青輸送帶13的一端，胎菊離開胎菊殺青輸送帶13後掉 落到均勻下料網I 8中，胎菊殺青輸送帶13的下料端的具體位置對於本領域技術人員來說 為公知常識。
[0051] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。 凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包 括於本實用新型專利的保護範圍內。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的 具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結 構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種用於胎菊殺青機中的殺青機構，包括機架、風機、溫度傳感器和汽室，所述汽室 固定在機架上，所述溫度傳感器安裝在汽室中，其特徵在於：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、 頂部左側蒸汽管、頂部右側蒸汽管、下主蒸汽管、數根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水 管、右排水管、胎菊殺青輸送帶、主動輥、從動輥、主動輥安裝架、從動輥安裝架和均勻下料 裝置，所述汽室為長方體結構，該汽室的頂部設置有多個通氣孔，所述頂部左側蒸汽管和頂 部右側蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管分別緊貼汽室的 左側內壁和右側內壁，所述頂部左側蒸汽管的底部和頂部右側蒸汽管的底部均設置有若干 個下噴嘴，該頂部左側蒸汽管和頂部右側蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數根底部蒸汽 管均固定在汽室的底部，位於最左側的一根底部蒸汽管與汽室的左側壁面存在5-15cm的 間距，位於最右側的一根底部蒸汽管與汽室的右側壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均 和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部設置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三 個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈堅 直狀結構，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的 軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右 噴嘴口的軸線相交於同一點，該點位於底部蒸汽管的內壁，所述若干根支撐橫條均固定在 底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高於上噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的 通氣孔均位於蒸汽罩內，所述蒸汽罩的內壁兩側分別設置有左排水槽和右排水槽，所述左 排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右排水槽上，所述風機安裝在蒸汽罩上；所述主 動輥通過主動輥安裝架安裝在汽室的後端，所述從動輥通過從動輥安裝架安裝在汽室的前 端，所述胎菊殺青輸送帶連接在主動輥和從動輥上，所述胎菊殺青輸送帶的上半部分位於 汽室中，且位於支撐橫條上，該胎菊殺青輸送帶的下半部分位於汽室的正下方；所述均勻 下料裝置包括軸承座安裝梁、一號軸承座、二號軸承座、下料轉軸、皮帶輪、偏心輪、復位彈 簧、均勻下料網、傳動臂、上定位銷、下定位銷、定位片、下料網下支撐條、左防漏板和右防漏 板，所述軸承座安裝梁固定在機架上，所述一號軸承座和二號軸承座均固定在軸承座安裝 梁上，所述下料轉軸通過軸承安裝在一號軸承座和二號軸承座上，所述皮帶輪固定在下料 轉軸的一端，所述偏心輪的一側固定在下料轉軸的另一端，所述上定位銷的一端固定在偏 心輪的另一側，所述傳動臂的上部和下部均設置有一個圓孔，所述上定位銷套裝在傳動臂 上部的圓孔中，該上定位銷和傳動臂上部的圓孔間隙配合；所述定位片固定在均勻下料網 上，該定位片中設置有圓孔，所述下定位銷套裝在傳動臂下部的圓孔和定位片的圓孔中，該 下定位銷和定位片中的圓孔間隙配合；所述復位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部， 該復位彈簧的下端固定在均勻下料網上，所述下料網下支撐條固定在機架上，所述均勻下 料網架在下料網下支撐條上；所述左防漏板和右防漏板均固定在機架上，該左防漏板和右 防漏板均位於均勻下料網的下方，且左防漏板和右防漏板分別位於均勻下料網的左側和右 偵牝所述左防漏板和堅直面之間的夾角的度數為50度，所述右防漏板和堅直面之間的夾角 的度數為50度，所述均勻下料網在堅直方向上的投影和左防漏板在堅直方向上的投影相 重疊的寬度為4cm，所述均勻下料網在堅直方向上的投影和右防漏板在堅直方向上的投影 相重疊的寬度為4cm ;所述胎菊殺青輸送帶的下料端位於均勻下料網的正上方。
2. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述蒸汽罩由 左側板、右側板、左槽板、右槽板、前端板和後端板組成，所述左側板的頂部和右側板的頂部 固定，該左側板的底部和右側板的底部均固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位於左側板和 右側板之間，所述左槽板的底部固定在左側板的內側底部，該左槽板和左側板之間形成左 排水槽，所述右槽板的底部固定在右側板的內側底部，該右槽板和右側板之間形成右排水 槽，所述左側板的內側和水平面之間的夾角為35度，所述右側板的內側和水平面之間的夾 角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20 度；所述前端板固定在左側板、右側板、左槽板和右槽板的前端，所述後端板固定在左側板、 右側板、左槽板和右槽板的後端。
3. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述頂部左側 蒸汽管和頂部右側蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，所述頂部左側蒸汽管中位於汽室末端 的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側蒸汽管中位於汽室末端的一頭與上主蒸汽管連 接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，每根底部蒸汽管中位於汽室末端的一頭均 與下主蒸汽管連接。
4. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述汽室的高 度為 20_40cm。
5. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述底部蒸汽 管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為10-30cm。
6. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述上噴嘴的 頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
7. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述頂部左側 蒸汽管和頂部右側蒸汽管上的下噴嘴均堅直朝下。
8. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述均勻下料 網由下料支撐條、數根下料橫杆和若干根下料堅杆組成，所述數根下料橫杆的一端均固定 在下料支撐條上，所述若干根下料堅杆固定在數根下料橫杆上，下料橫杆和下料堅杆交織 成網狀結構，網狀結構中的網孔均為邊長l_2cm的正方形。
9. 根據權利要求1所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述下料轉軸 為水平狀結構。
10. 根據權利要求8所述的用於胎菊殺青機中的殺青機構，其特徵在於：所述復位彈簧 靠近下料支撐條的一端。
【文檔編號】A23F3/34GK203884596SQ201420315591
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月15日 優先權日:2014年6月15日
【發明者】陳玲芬 申請人:桐鄉市綠康菊業有限公司