金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置的製作方法

2023-10-22 20:45:52 1

本發明屬於機械設備技術領域，具體地涉及一種金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置。

背景技術：

金屬材料的加工過程包括對該金屬材料表面進行打磨，目前做化學實驗用的大多數金屬片在實驗前常用砂紙進行人工打磨，但人工打磨的金屬片表面不夠光滑均勻且不能保證表面的氧化膜等鏽層全部被除盡，由此會影響實驗的準確性；此外，實驗室還常用結構輕便的手持角向磨光機進行打磨，但由於金屬片的長寬大小不一致，所以要求儀器也能夠根據金屬片的尺寸做出相應的調節，因此，需要一款可以對尺寸不同的金屬片打磨除氧化膜等鏽層以及拋光處理的儀器。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的在於提供了一種金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置，該處理裝置根據所選金屬片長寬來調節直線機構底座連接板側面上的行程接近開關從而控制移動平臺的行程，根據金屬片的厚度來調節升降機構的高低，打磨輪進行打磨的同時曲柄滑塊機構運動，因此，不僅打磨的金屬片尺寸可以調節，也保證了金屬片表面打磨的均勻性。

為實現上述目的，本發明公開了一種金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置，包括直線機構、曲柄滑塊機構、打磨機構、升降機構、機架和控制櫃，所述機架上安裝有控制櫃、升降機構和直線機構，所述直線機構包括固定在機架上的底座連接板，所述底座連接板的同一側面方向上設有行程接近開關一和行程接近開關二，所述底座連接板的上端面連有移動平臺，所述移動平臺的上端面與打磨機構的永磁打磨臺連接板相連，所述永磁打磨臺連接板與曲柄滑塊機構相連，所述曲柄滑塊機構與移動平臺相連接，所述永磁打磨臺連接板沿豎直向上的方向依次設有永磁打磨臺和打磨輪，所述打磨輪通過打磨輪連接杆與打磨臺電機固定相連，所述打磨臺電機下方設有升降機構。

進一步地，所述底座連接板的上端面固定有第一固定板和第二固定板、所述第一固定板和第二固定板通過底座連接板上端面設置的滾珠絲杆和直線機構導軌保持相連，所述直線機構導軌和滾珠絲杆均貫穿設置在第一固定板和第二固定板之間的移動平臺，所述移動平臺與直流減速電機相連。

再進一步地，所述滾珠絲杆的一端通過第一角接觸球軸承與第一固定板連接，所述滾珠絲杆的另一端通過第二角接觸球軸承與第二固定板相連，所述滾珠絲杆的末端通過聯軸器連接步進電機。

更進一步地，所述直線機構導軌通過固定板緊定螺釘固定於第一固定板和第二固定板之間。

更進一步地，所述行程接近開關一與接近開關支座一的一端固連，所述接近開關支座一的另一端通過t型螺母與底座連接板滑動連接，所述行程接近開關二與接近開關支座二的一端固連，所述接近開關支座二的另一端也通過t型螺母與底座連接板滑動連接。

更進一步地，所述永磁打磨臺連接板與曲柄滑塊機構的連杆鉸接，所述連杆與曲柄鉸接，所述曲柄連接直流減速電機，所述直流減速電機通過減速電機支架與移動平臺固定相連。

更進一步地，所述永磁打磨臺連接板的下方固定連接兩根打磨臺直線軸承，所述兩根打磨臺直線軸承與兩根打磨臺導軌滑動連接，所述兩根打磨臺導軌分別固設於四個打磨臺導軌支座之間，所述四個打磨臺導軌支座固定於移動平臺上。

更進一步地，所述升降機構包括固定在機架上的固定架，所述固定架上方設有升降臺託板，所述升降臺託板固定連接升降臺底座，所述升降臺底座分別與兩根第一升降杆和兩根第二升降杆連接，所述兩根第一升降杆和兩根第二升降杆固定支撐升降臺。

更進一步地，所述第一升降杆的一端與升降臺底座鉸接，第一升降杆的另一端與升降臺第二滑塊鉸接，第二升降杆的一端與升降臺底座鉸接，第二升降杆的另一端與升降臺第一滑塊鉸接，第一升降杆和第二升降杆鉸接。

更進一步地，所述機架為兩根第一橫梁、兩根第五橫梁和兩根第一縱梁、兩根第二縱梁及四根第一立柱圍合形成的立方體結構。

本發明的金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置的有益效果：

1、本發明裝置可以根據所選金屬片長寬來調節直線機構底座連接板側面上的行程接近開關，進一步地控制移動平臺的行程，根據所選金屬片的厚度來調節升降機構的高低，因此，該裝置可適用於不同尺寸的金屬片打磨，應用範圍較廣；

2、本發明裝置的曲柄滑塊機構與永磁打磨臺連接板連接，打磨輪的轉動加上曲柄滑塊機構的運動，能保證金屬片表面打磨的均勻性，進而控制金屬片表面的質量；

3、本發明的打磨裝置操作簡單，精度可控，適用於實驗室的實驗操作要求。

附圖說明

圖1為實施例金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置的主視圖；

圖2～圖4為實施例金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置的立體結構示意圖；

圖5為圖1的左視圖；

圖6為圖1的俯視圖；

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中各部件的標號如下：

直線機構：t型螺母3、接近開關支座一4、行程接近開關一5、底座連接板6、第一角接觸球軸承7、滾珠絲杆螺釘8、直線機構導軌9、第一固定板10、固定板緊定螺釘11、滾珠絲杆12、步進電機14、步進電機支架15、聯軸器16、第二固定板18、第二角接觸球軸承19、軸用卡環20、直流減速電機22、減速電機支架23、移動平臺28、直線機構直線軸承42、滾珠絲杆螺母43、接近開關支座二44、行程接近開關二45；

曲柄滑塊機構：曲柄24、連杆25、連杆軸承26、銷27；

打磨機構：永磁打磨臺連接板29、永磁打磨臺30、打磨輪31、打磨輪連接杆32、升降臺深溝球軸承33、打磨臺軸承支座34、打磨臺聯軸器35、打磨臺電機支架36、打磨臺電機37、夾具螺栓38、夾具螺母39、夾具壓板40、夾具墊塊41、打磨臺直線軸承46、打磨臺導軌47、打磨臺導軌支座48；

升降機構：升降臺第二滑塊52、升降臺53、第二升降杆54、升降臺鉸55、第一升降杆56、升降臺底座57、升降臺絲杆卡環58、升降臺絲杆59、升降臺第一立柱60、升降臺第一縱梁61、升降臺第一滑塊62、升降臺手輪63、升降平臺託板64、升降臺橫梁65、升降臺第二縱梁66、升降臺絲杆螺釘67、升降臺軸承68、升降臺絲杆螺母69；

機架：第一橫梁1、第二橫梁2、第四橫梁17、第三橫梁21、第一縱梁49、角碼50、第一立柱51、第二縱梁70、第五橫梁71、升降臺第二立柱72、升降臺第三立柱73、升降臺第四立柱74；

控制櫃13。

具體實施方式

為了更好地解釋本發明，以下結合具體實施例進一步闡明本發明的主要內容，但本發明的內容不僅僅局限於以下實施例。

本發明公開了一種金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置，如圖1所示，該裝置包括直線機構、曲柄滑塊機構、打磨機構、升降機構、機架和控制櫃13，所述控制櫃13、升降機構和直線機構分別固定於機架上；

結合圖1可知，所述直線機構包括底座連接板6，本發明優選底座連接板6為平板，所述底座連接板6固定在機架的第二橫梁2和第三橫梁21上，在所述底座連接板6的同一側面方向上設有行程接近開關一5和行程接近開關二45，所述行程接近開關一5與接近開關支座一4的一端固連，所述接近開關支座一4的另一端通過t型螺母3與底座連接板6滑動連接，所述行程接近開關二45與接近開關支座二44的一端固連，所述接近開關支座二44的另一端也通過t型螺母3與底座連接板6滑動連接，同時，所述底座連接板6上還設有距離標識，該距離標識用于衡量行程接近開關一5與行程接近開關二45之間的距離，進而控制控制移動平臺的行程，實現最終控制需要打磨金屬片的長寬；再次如圖1所示，所述底座連接板6的上端面固定有第一固定板10和第二固定板18、且所述第一固定板10和第二固定板18相互平行的固定在底座連接板6上，所述第一固定板10和第二固定板18通過底座連接板6上端面設置的滾珠絲杆12和直線機構導軌9保持相連(本實施例優選為兩根直線機構導軌9，但不限於兩根)，所述滾珠絲杆12的一端通過第一角接觸球軸承7與第一固定板10連接，所述第一角接觸球軸承7的內圈設有與滾珠絲杆12相接觸的滾珠絲杆螺釘8，所述滾珠絲杆12的另一端通過第二角接觸球軸承19與第二固定板18相連，所述第二角接觸球軸承19的內圈設有與滾珠絲杆12相接觸的軸用卡環20；所述滾珠絲杆12的末端還通過聯軸器16連接步進電機14，所述步進電機14通過步進電機支架15固定在底座連接板6上；此外，所述直線機構導軌9通過固定板緊定螺釘11固定於第一固定板10和第二固定板18上，所述直線機構導軌9和滾珠絲杆12貫穿移動平臺28，結合圖1和圖2可知，所述移動平臺28與直線機構導軌9之間通過直線機構直線軸承42保持相連，所述移動平臺28與滾珠絲杆12之間通過滾珠絲杆螺母43保持相連；再次結合圖1可知，所述移動平臺28通過減速電機支架23與直流減速電機22相連，所述直流減速電機22用於驅動曲柄滑塊機構的運動；

結合圖1，所述曲柄滑塊機構的連杆25的一端與打磨機構的永磁打磨臺連接板29鉸接，所述連杆25的另一端通過銷27和連杆軸承26與曲柄24的一端鉸接，所述曲柄24的另一端與直流減速電機22相連接。

如圖2所示，所述打磨機構包括永磁打磨臺連接板29，所述永磁打磨臺連接板29的下方固定連接兩根打磨臺直線軸承46，所述兩根打磨臺直線軸承46與兩根打磨臺導軌47滑動連接，所述兩根打磨臺導軌47分別固設於四個打磨臺導軌支座48之間，所述四個打磨臺導軌支座48通過螺栓連接固定於移動平臺28上；所述永磁打磨臺連接板29上端固設有永磁打磨臺30，作為本實施例的技術優選，所述永磁打磨臺30通過夾具螺栓38、夾具螺母39、夾具壓板40固定於永磁打磨臺連接板29上，其中，夾具壓板40和永磁打磨臺連接板29之間還設置有夾具墊塊41，所述永磁打磨臺30上方設有打磨輪31，所述打磨輪31固定連接打磨輪連接杆32，所述打磨輪連接杆32通過打磨臺聯軸器35與打磨臺電機37連接，所述打磨臺電機37與打磨輪31之間還設有打磨臺軸承支座34，所述打磨臺軸承支座34用於固定升降臺深溝球軸承33，所述打磨臺電機37通過打磨臺電機支架36固定在升降臺53上並驅動打磨輪31進行轉動；

結合圖3和圖4可知，所述升降機構包括升降平臺託板64，所述升降平臺託板64置於由兩根升降臺橫梁65和升降臺第一縱梁61、升降臺第二縱梁66圍合形成的固定架上，所述固定架由升降臺第一立柱60、升降臺第二立柱72、升降臺第三立柱73和升降臺第四立柱74固定支撐；所述升降平臺託板64上方固定安裝有升降臺底座57，所述升降臺底座57分別與兩根第一升降杆56和兩根第二升降杆54連接，所述兩根第一升降杆56和兩根第二升降杆54用於固定支撐升降臺53，其中，第一升降杆56的一端與升降臺底座57鉸接，第一升降杆56的另一端與升降臺第二滑塊52鉸接，第二升降杆54的一端與升降臺底座57鉸接，第二升降杆54的另一端與升降臺第一滑塊62鉸接，第一升降杆56和第二升降杆54鉸接，所述升降臺第一滑塊62與升降臺絲杆59相連接，所述升降臺絲杆59的一端通過升降臺軸承68與升降臺底座57連接，所述升降臺軸承68的內圈設有與升降臺絲杆59相接觸的升降臺絲杆螺釘67，所述升降臺絲杆59的另一端通過升降臺絲杆螺母69與升降臺底座57連接。

結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述機架包括相互平行設置的兩根第一橫梁1、第二橫梁2、第三橫梁21、第四橫梁17和兩根第五橫梁71，所述兩根第一橫梁1、兩根第五橫梁71和兩根第一縱梁49、兩根第二縱梁70及四根第一立柱51圍合形成機架的立方體結構，所述兩根第一縱梁49由左至右依次通過角碼50固定第一橫梁1、第二橫梁2、第三橫梁21和第四橫梁17，所述兩根第一縱梁49和兩根第二縱梁70的端部通過角碼50分別與四根第一立柱51連接，所述兩根第五橫梁71的端部通過角碼50分別與兩根第二縱梁70連接；升降臺第一立柱60和升降臺第四立柱74均通過角碼50固定在第一縱梁49和升降臺第一縱梁61之間，升降臺第二立柱72通過角碼50固定在第二橫梁2和升降臺第二縱梁66之間，升降臺第三立柱73通過角碼50固定在升降臺第二縱梁66和第三橫梁21之間；兩根升降臺橫梁65通過角碼50固定在升降臺第二縱梁66和升降臺第一縱梁61之間，最終，完成整體框架的組裝。

本發明的金屬片表面打磨除鏽及拋光處理裝置的工作原理：根據所選金屬片長寬來調節直線機構底座連接板側面上的行程接近開關，根據金屬片的厚度來調節升降機構的高低，打開該裝置的控制櫃，步進電機驅動滾珠絲杆運動，滾珠絲杆的運動帶動移動平臺的運動，移動平臺的往復運動帶動永磁打磨臺的往復運動，同時利用打磨輪的轉動，曲柄滑塊機構的運動完成金屬片的打磨。

以上實施例僅為最佳舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。除上述實施例外，本發明還有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。