十字萬向軸的十字軸定位結構的製作方法

2023-10-23 14:19:17 1

專利名稱：十字萬向軸的十字軸定位結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種十字萬向軸，特別涉及一種十字萬向 軸的十字軸定位結構。
背景技術：
十字萬向軸是用於聯接兩相交軸或平行、交錯的兩軸，允 許兩軸間有較大的軸間夾角，並傳遞運動和扭矩的重要傳動基 礎件，十字萬向軸作為傳遞原動機的運動和扭矩的傳動基礎 件，廣泛應用於軋鋼機械、造紙機械、起重設備、石油鑽機、 車輛、木工、離心泵等的傳動軸部分。近年來，由於生產技術 的快速發展，對十字萬向軸傳遞扭矩能力的要求不斷提高，而 安裝十字萬向軸的空間卻受到限制，因此在滿足十字萬向軸安 裝要求的同時，必須儘可能的改善其核心零件十字軸的定位、 傳力方式，以提高十字萬向軸結構的穩定性和延長其使用壽 命，目前的十字萬向軸核心部件的主要傳力零件十字軸均以軸 端定位、傳力，定位面間為滑動摩擦，在傳遞扭矩的過程中， 軸承外圈的底部受力、磨損，極易造成軸承外圈被打穿、軸承 滾子散落的惡性損壞，致使傳動機械系統突然停機等意外事故 的發生，甚至造成嚴重的人身傷亡。
發明內容
為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種十字萬向軸的 十字軸定位結構，其結構簡單，使用安全可靠。本實用新型為了解決其技術問題所採用的技術方案是:一 種十字萬向軸的十字軸定位結構，包括十字軸、軸承擋板、軸 承外圈、軸承滾子、軸承端蓋和叉頭，以使用方向為基準，十 字軸上設有軸肩定位面、過渡弧面和直滾道，軸承擋板套設於 十字軸的過渡弧面外側，軸承外圈套設於十字軸直滾道外側， 十字軸的軸肩定位面止頂於軸承擋板一端，軸承擋板另一端止 頂於軸承外圈一端，叉頭固定套設於軸承外圈和軸承端蓋外 側，叉頭內側固設一孔用擋圈，軸承外圈另一端止頂於叉頭的 孔用擋圈一惻，軸承外圈另一端與軸承端蓋固連，十字軸直滾 道靠近軸承端蓋一端與軸承外圈的內壁端面之間存有間隙，軸 承滾子軸向均勻排列於十字軸直滾道與軸承外圈之間的間隙 內，軸承外圈內側壁設有一止頂面，該止頂面一側止頂於軸承 滾子另一端，軸承滾子一端止頂於軸承擋板另一端，當十字軸 受力產生軸向竄動時，十字軸直滾道另一端不與軸承外圈內壁 端面接觸，則十字軸直滾道另一端就不會衝撞軸承外圈內壁端 面，這樣軸承外圈的整個側壁受力而端面不受力，則其側壁與 端面交接處這個應力集中位置就不會受到剪切力，則軸承外圈 的這個應力集中位置就得到了保護，不易出現斷裂的現象。
作為本實用新型的進一步改進軸承擋板另一端止頂於軸 承外圈一端結構為設有推力滾子軸承，以使用方向為基準， 軸承擋板另一端止頂於推力滾子軸承一端，該推力滾子軸承另 一端止頂於軸承外圈一端，推力滾子軸承將定位面間的滑動摩 擦改為滾動摩擦，降低了接觸面間的磨損，從而提高了材料的 耐磨性和結構的可靠性。
作為本實用新型的進一步改進推力滾子軸承另一端止頂 於軸承外圈一端結構為軸承外圈一端設有一定位臺階，以使用方向為基準，該定位臺階內側面套設於推力滾子軸承和軸承 擋板外側，推力滾子軸承另一端止頂於軸承外圈定位臺階的徑 向端面，此結構可有效防止推力滾子軸承和軸承擋板徑向跳 動。
作為本實用新型的進一步改進設有油封和o型圈，以使用
方向為基準，軸承擋板外側設有第一環狀凹槽，油封內側恰容 置於該第一環狀凹槽內，油封外側緊頂軸承外圈定位臺階內側
面，軸承擋板內側設有第二環狀凹槽，o型圈外側面恰容置於
該第二環狀凹槽內，o型圈內側緊頂十字軸的過渡弧面外側， 油封和o型圈起到密封作用，防止雜質進入而損壞軸承滾子，
保證了十字萬向軸的工作穩定性，提高了其使用壽命。
本實用新型的有益技術效果是:本實用新型通過十字軸軸 肩定位面與軸承外圈定位、傳力，防止了十字軸直滾道與軸承 外圈內壁端面發生衝撞而使軸承外圈端面受力，即保證了軸承 外圈側壁與端面相交處這個應力集中位置不會受力斷裂，這樣 軸承滾子就不會散落到十字萬向軸外側，充分保證了十字萬向 軸工作的可靠性和安全性，從而提高了生產效率，降低了維修 費用，避免了人員損傷。


圖l為本實用新型的主視圖； 圖2為圖1中A-A局部剖視圖3為現有技術第一結構示意圖； 圖4為現有技術第二結構示意圖。
具體實施方式
實施例 一種十字萬向軸的十字軸定位結構，包括十字軸 1、軸承擋板2、軸承外圈3、軸承滾子4、軸承端蓋5和叉頭 10，以使用方向為基準，十字軸1上設有軸肩定位面11、過 渡弧面12和直滾道13，軸承擋板2套設於十字軸的過渡弧面 12外側，軸承外圈3套設於十字軸直滾道13外側，十字軸的 軸肩定位面11止頂於軸承擋板2—端，軸承擋板2另一端止 頂於軸承外圈3 —端，叉頭10 '固定套設於軸承外圈3和軸承 端蓋5外側，叉頭10內側固設一孔用擋圈101，軸承外圈3 另一端止頂於叉頭10的孔用擋圈101 —側，軸承外圈3另一 端與軸承端蓋5固連，十字軸直滾道13靠近軸承端蓋5的一 端與軸承外圈3的內壁端面之間存有間隙，軸承滾子4軸向均 勻排列於十字軸直滾道13與軸承外圈3之間的間隙內，軸承 外圈3內側壁設有一止頂面31，該止頂面31 —側止頂於軸承 滾子4另一端，軸承滾子4 一端止頂於軸承擋板2另一端，當 十字軸l受力產生軸向竄動時，十字軸直滾道13另一端不與 軸承外圈3內壁端面接觸，則十字軸直滾道13另一端就不會 衝撞軸承外圈3內壁端面，這樣軸承外圈3的整個側壁受力而 端面不受力，則其側壁與端面交接處這個應力集中位置就不會 受到剪切力，則軸承外圈3的這個應力集中位置就得到了保 護，不易出現斷裂的現象。
所述軸承擋板2另一端止頂於軸承外圈3 —端結構為設有推 力滾子軸承7，以使用方向為基準，軸承擋板2另一端止頂於 推力滾子軸承7 —端，該推力滾子軸承7另一端止頂於軸承外 圈3 —端，推力滾子軸承7將定位面間的滑動摩擦改為滾動摩 擦，降低了接觸面間的磨損，從而提高了材料的耐磨性和結構 的可靠性。所述推力滾子軸承7另一端止頂於軸承外圈3 —端結構 為軸承外圈3—端設有一定位臺階32，以使用方向為基準， 該定位臺階32內側面套設於推力滾子軸承7和軸承擋板2外 側，推力滾子軸承7另一端止頂於軸承外圈定位臺階32的徑 向端面，此結構有效防止推力滾子軸承7和軸承擋板2徑向跳 動。
設有油封8和0型圈9，以使用方向為基準，軸承擋板2 外側設有第一環狀凹槽21，油封8內側恰容置於該第一環狀 凹槽21內，油封8外側緊頂軸承外圈3定位臺階32內側面， 軸承擋板2內側設有第二環狀凹槽22， 0型圈9外側面恰容置 於該第二環狀凹槽22內，0型圈9內側緊頂十字軸的過渡弧 面12外側，油封8和0型圈9起到密封作用，防止雜質進入 而損壞軸承滾子4，保證了十字萬向軸的工作穩定性，提高了 其使用壽命。
權利要求1.一種十字萬向軸的十字軸定位結構，其特徵為包括十字軸(1)、軸承擋板(2)、軸承外圈(3)、軸承滾子(4)、軸承端蓋(5)和叉頭(10)，以使用方向為基準，十字軸(1)上設有軸肩定位面(11)、過渡弧面(12)和直滾道(13)，軸承擋板(2)套設於十字軸的過渡弧面(12)外側，軸承外圈(3)套設於十字軸直滾道(13)外側，十字軸的軸肩定位面(11)止頂於軸承擋板(2)一端，軸承擋板(2)另一端止頂於軸承外圈(3)一端，叉頭(10)固定套設於軸承外圈(3)和軸承端蓋(5)外側，叉頭(10)內側固設一孔用擋圈(101)，軸承外圈(3)另一端止頂於叉頭(10)的孔用擋圈(101)一側，軸承外圈(3)另一端與軸承端蓋(5)固連，十字軸直滾道(13)靠近軸承端蓋(5)的一端與軸承外圈(3)的內壁端面之間存有間隙，軸承滾子(4)軸向均勻排列於十字軸直滾道(13)與軸承外圈(3)之間的間隙內，軸承外圈(3)內側壁設有一止頂面(31)，該止頂面(31)一側止頂於軸承滾子(4)另一端，軸承滾子(4)一端止頂於軸承擋板(2)另一端。
2. 根據權利要求1所述的一種十字萬向軸的十字軸定位 結構，其特徵為軸承擋板(2)另一端止頂於軸承外圈(3) 一端結構為設有推力滾子軸承(7)，以使用方向為基準，軸 承擋板(2)另一端止頂於推力滾子軸承(7) —端，該推力滾 子軸承(7)另一端止頂於軸承外圈(3) —端。
3. 根據權利要求2所述的一種十字萬向軸的十字軸定位 結構，其特徵為推力滾子軸承(7)另一端止頂於軸承外圈(3) —端結構為軸承外圈(3) —端設有一定位臺階(32)，以使用方向為基準，該定位臺階(32)內側面套設於推力滾子 軸承(7)和軸承擋板(2)外側，推力滾子軸承(7)另一端 止頂於軸承外圈定位臺階(32)的徑向端面。
4.根據權利要求3所述的一種十字萬向軸的十字軸定位 結構，其特徵為設有油封(8)和0型圈(9)，以使用方向 為基準，軸承擋板(2)外側設有第一環狀凹槽(21)，油封(8) 內側恰容置於該第一環狀凹槽(21)內，油封(8)外側緊頂 軸承外圈(3)定位臺階(32)內側面，軸承擋板(2)內側設 有第二環狀凹槽(22)， 0型圈(9)外側面恰容置於該第二環 狀凹槽(22)內，0型圈(9)內側緊頂十字軸的過渡弧面(12) 外側。
專利摘要本實用新型公開了一種十字萬向軸的十字軸定位結構，軸承擋板套設於十字軸過渡弧面外側，軸承外圈套設於十字軸直滾道外側，十字軸的軸肩定位面止頂於軸承擋板一端，軸承擋板另一端止頂於軸承外圈一端，叉頭固套於軸承外圈和軸承端蓋外側，軸承外圈另一端止頂於叉頭的孔用擋圈一側，軸承外圈另一端與軸承端蓋固連，十字軸直滾道另一端與軸承外圈的內壁端面之間存有間隙，軸承滾子軸向均勻排列於十字軸直滾道與軸承外圈之間，軸承外圈內側壁設有止頂面，該止頂面一側止頂於軸承滾子另一端，軸承滾子一端止頂於軸承擋板另一端，本實用新型防止了軸承外圈內壁端面受力斷裂軸承滾子散落，充分保證了十字萬向軸工作的可靠性和安全性。
文檔編號F16D3/33GK201401455SQ200920035680
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月16日 優先權日2009年3月16日
發明者金銘新 申請人:金銘新