一種連鑄機軸承座及其加工方法
2023-05-12 20:22:06 1
專利名稱：一種連鑄機軸承座及其加工方法
技術領域：
本發明涉及軸承座的加工方法的技術領域，具體是ー種水冷式連鑄機軸承座及其加工方法。
背景技術：
把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產エ 藝過程叫做連續鑄鋼。完成這ー過程所需的設備叫連鑄成套設備。澆鋼設備、連鑄機本體設備、切割區域設備、引錠杆收集及輸送設備的機電液一體化構成了連續鑄鋼核心部位設備，習慣上稱為連鑄機。連鑄機工作時表面溫度較高，採用普通的軸承座無法使用。必須採用水冷式軸承座，現有的連鑄機軸承座製作エ藝較複雜、使用壽命較短，導致生產和維護成本較高。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供ー種結構簡單、使用壽命較長的水冷式連鑄機軸承座及其加工方法。為了解決上述技術問題，本發明提供了ー種水冷式連鑄機軸承座的加工方法，所述連鑄機軸承座包括軸承座本體,軸承座本體的頂端面為圓弧面,該圓弧面上設有水冷槽，該水冷槽外側經氬弧焊密封焊接有不鏽鋼蓋板；軸承座本體的底部設有分別與所述圓弧面兩側的水冷槽連通的進水孔和出水孔；不鏽鋼蓋板採用OCrlSNi不鏽鋼。上述連鑄機軸承座的加工方法包括
A、對軸承座本體依次進行毛坯粗銑、粗車內孔、銑水冷槽、鑽進水孔和出水孔後，清除打磨水冷槽、水孔毛刺,然後將軸承座本體送入高溫爐加熱4小時，且保持軸承座本體的溫度為120 150°C，最後進入焊接程序；
B、焊接程序軸承座採用手工氬弧焊密封焊接所述不鏽鋼蓋板，然後進爐保溫3 4小
時；
C、軸承座本體的前、後平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然後通過夾具以所述前平面或後平面為基準磨軸承座本體的底面，把前、後平面與底面的垂直度控制在±0. 05mm範圍內。採用線切割的加工方法加工所述底面上的鍵槽，然後以底面鍵槽為基準，通過夾具來控制軸承座本體的中心高和對稱度，並且在半精車之後預留餘量；最後，精車軸承座本體的內孔至圖紙尺寸。在鑽進水孔和出水孔後，使用空氣泵、磁棒清除殘留鉄屑，採用打磨機去除毛刺，然後進行清洗、防鏽處理。
進ー步，所述不鏽鋼蓋板的兩側邊緣與所述水冷槽通過坡ロ焊接，以確保焊接牢固和使用壽命。進ー步，所述不鏽鋼蓋板的中央部與所述水冷槽中央的凸起部通過多個塞焊連接，以確保焊接牢固和使用壽命。本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點本發明的連鑄機軸承座中，採用不鏽鋼蓋板與軸承座本體上的水冷槽經氬弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用壽命較長且結構簡單的特點。
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附圖，對本發明作進ー步詳細的說明，其中圖I為實施例中的連鑄機軸承座的結構示意 圖2為圖I的D向視 圖3為圖I的A-A剖面結構示意圖。
具體實施例方式見圖1-3，本實施例的連鑄機軸承座包括軸承座本體1，軸承座本體I的頂端面為圓弧面1-1，該圓弧面1-1上設有水冷槽2，該水冷槽2外側經手工烏極氬弧焊密封焊接有不鏽鋼蓋板4 ;軸承座本體I的底部設有分別與所述圓弧面1-1兩側的水冷槽2連通的進水孔1-2和出水孔1-3。所述不鏽鋼蓋板4的兩側邊緣與所述水冷槽2通過坡ロ焊接。所述不鏽鋼蓋板4的板寬上的中央部與所述水冷槽2的槽寬上的中央的凸起部通過多個塞焊3連接。上述連鑄機軸承座的加工方法包括
從裝備車間備料開始，嚴格控制粗加工餘量，經過金工車間對毛坯粗銑、粗車內孔、銑圓弧水冷槽、鑽水孔以及清除打磨水冷槽、水孔毛刺後流轉至焊接車間。軸承座在焊接不鏽鋼板之前進高溫爐加熱4小時，且保持軸承座本體的溫度為120 150°C，採用手工氬弧焊焊接，焊條選用E5015或E309，保證了焊縫的均勻和美觀，焊接完成後進爐保溫3 4小吋，防止軸承座因冷卻過快而開裂。為了保證軸承座本體的前、後平面與底面的垂直度，先把軸承座的前、後平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然後通過夾具以前、後平面之一為基準磨底面，把的前、後平面與底面的垂直度控制在±0. 02mm範圍內。同時為了保證軸承座本體的底面鍵槽的加工精度，採用了線切割的加工方法。再經過以底面鍵槽為基準，通過夾具來控制軸承座本體的中心高和對稱度，並且預留餘量在半精車之後，精車內孔至圖紙尺寸。精車完畢，採用日本(Mitutoyo)三豐數顯高度儀檢測，保持軸承座中心高與對稱度在±0. 02mm範圍內，並且每件軸承座都經過鋼印編號，記錄檢驗數據。軸承座平面孔採用專用鑽模，在定位準確、保證精度的同時又提高了生產速度。在鑽孔結束後，使用空氣泵、磁棒清除殘留鉄屑，採用德國(Bosch)博世打磨機去除毛刺，按エ藝要求進行水壓密封試驗，並作檢驗記錄，然後進行清洗、防鏽處理直至成品，最後裝箱。輥套生產從鍛造毛坯開始，經正火處理並提供硬度、化學成份及機械性能報告以及試棒合格後粗車毛坯，並進行超聲波探傷。檢測合格後進行粗車加工，以外圓為基準，鑽鏜中孔並單邊留餘量，之後調質處理。並先對試棒進行加工，檢測合格後方可開始對產品進行加工。頂兩端找正，車出堆焊槽，嚴格按照堆焊エ藝，選用合格焊絲及焊劑，檢測並記錄數據，以確保堆焊層化學成分及尺寸。堆焊後回火處理，檢測並確保堆焊層硬度己達到圖紙要求。不鏽鋼蓋板4採用0Crl8Ni不鏽鋼，軸承座本體I採用Q235、Q345B或Q34 碳鋼。0Crl8Ni不鏽鋼與Q235、Q345B或Q34 碳鋼的焊接屬於異種鋼焊接，而0Crl8Ni不鏽鋼的焊接性較差，焊接接頭容易出現裂紋缺陷。為了獲得無裂紋的焊接接頭，應儘量避免焊接接頭熔合線組織與焊縫金屬的不一致性，使OCrlSNi不鏽鋼一側沒有顯著的稀釋現象，在エ藝上採取了以下措施
I)、為了儘量減小構件的焊接變形，採取了兩名電焊エ對稱焊接的手工弧焊方法，焊條選用E5015 (或E309)，焊縫金屬的Cr當量為5 % 6 %，經回火處理後具有良好的力學性倉^:。2)、預熱溫度和層間溫度焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高，會導致焊縫的冷卻速度變慢，有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織，大大地降低接頭的衝擊韌性。預熱溫度過低，則起不到預熱的作用，無法防止裂紋的形成。0Crl8Ni不鏽鋼與Q235、Q345B或Q34 碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150 300°C。3)、焊後溫度的控制及回火熱處理焊後必須緩慢冷卻至100 150°C，保溫O.5 lh，使焊接接頭的組織全部轉變為馬氏體，隨後才能升溫回火，進行熱處理。回火溫度應控制在700 730°C範圍內，保溫時間在4 5h。4)、操作工藝為防止不鏽鋼焊接ー側晶體粗大，產生脆化和裂紋，還要採取以下エ藝措施(I)、選用小的熱輸入，小的焊接電流，較快的焊接速度。(2)採用短弧焊，電弧稍偏向碳鋼母材側，使兩母材金屬受熱均勻一致。(3)由於需要多層焊，前一層焊縫冷卻至200 300°C後焊下一道焊縫。(4)焊後進行緩冷。具體焊接エ藝參數選擇如下表
權利要求
1.一種連鑄機軸承座，其特徵在於包括軸承座本體，軸承座本體的頂端面為圓弧面，該圓弧面上設有水冷槽，該水冷槽外側密封焊接有不鏽鋼蓋板；軸承座本體的底部設有分別與所述圓弧面兩側的水冷槽連通的進水孔和出水孔；不鏽鋼蓋板採用OCrlSNi不鏽鋼。
2.根據權利要求I所述的連鑄機軸承座的加工方法，其特徵在於包括 A、對軸承座本體依次進行毛坯粗銑、粗車內孔、銑水冷槽、鑽進水孔和出水孔後，清除打磨水冷槽、水孔毛刺,然後將軸承座本體送入高溫爐加熱4小時，且保持軸承座本體的溫度為120 150°C，最後進入焊接程序； B、焊接程序採用手工氬弧焊在所述軸承座本體上密封焊接所述不鏽鋼蓋板，然後進爐保溫3 4小時； C、軸承座本體的前、後平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然後通過夾具以所述前平面或後平面為基準磨軸承座本體的底面，把前、後平面與底面的垂直度控制在±0. 05mm範圍內； 採用線切割的加工方法加工所述底面上的鍵槽，然後以底面鍵槽為基準，通過夾具來控制軸承座本體的中心高和對稱度，並且在半精車之後預留餘量；最後，精車軸承座本體的內孔至圖紙尺寸； 所述不鏽鋼蓋板的兩側邊緣與所述水冷槽通過坡口焊接。
全文摘要
本發明涉及一種水冷式連鑄機軸承座及其加工方法，其軸承座包括軸承座本體，軸承座本體的頂端面為圓弧面，該圓弧面上設有水冷槽，該水冷槽外側密封焊接有不鏽鋼蓋板；軸承座本體的底部設有分別與所述圓弧面兩側的水冷槽連通的進水孔和出水孔。所述加工方法包括對軸承座本體依次進行毛坯粗銑、粗車內孔、銑水冷槽、鑽水孔後，清除打磨水槽、水孔毛刺，然後送入高溫爐加熱4小時，最後進入焊接程序；焊接程序採用手工氬弧焊密封焊接所述不鏽鋼蓋板，然後保溫；軸承座本體的前、後平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然後通過夾具以後平面為基準磨軸承座本體的底面，把前、後平面與底面的垂直度控制在±0.05mm範圍內。
文檔編號F16C35/00GK102852983SQ201210320508
公開日2013年1月2日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者王建芳 申請人:威爾機械江蘇有限公司